放大鏡注塑模具畢業(yè)設(shè)計說明書

第一章緒 注塑模具發(fā)展的概 注塑模具發(fā)展的國內(nèi)外現(xiàn) 塑料模具的特 注塑模具設(shè)計的要求及程 本文的主要探討工 其次 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計工藝 制件結(jié)構(gòu)設(shè) 結(jié)構(gòu)工藝性分 外殼材料的選 小結(jié) 第三章注射機的型號選 注塑機成型參數(shù)計 小結(jié) 第四章模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè) 總體結(jié) 行腔數(shù)目及排 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè) 分型面的設(shè) 排氣系統(tǒng)的設(shè) 澆注系統(tǒng)的設(shè) 成型零部件的工作尺寸計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè) 成型零件的工作尺寸計 模具型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計 導柱導向機構(gòu)的設(shè) 脫模機構(gòu)的設(shè) 冷卻系統(tǒng)的設(shè) 溫度調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計原 冷卻水道回路的布 成型設(shè)備的校 小結(jié)........................... 結(jié) 參考文 海關(guān)統(tǒng)計資料可知,塑料模具占據(jù)了模具進口總量的57%,而注塑成型模具在整個7550％都是由35％以上的年增長率快速發(fā)展；我國大陸地區(qū)模具隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，注塑模具設(shè)計可以依據(jù)人們的具體要求進行產(chǎn)品的尺寸設(shè)計，設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的模具產(chǎn)品，最大程度的滿意了用戶的需求。塑料模具CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北CAXAHSC5.CAE軟件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體狀況、能在微機上應用CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)建了良好條件。200510%,僅次于日本、美國而位列世界第三。我國注塑模具產(chǎn)品的際先進水平長很多。因此注塑模具設(shè)計成了我國當今社會發(fā)展必不行缺少的行業(yè)。本論文依據(jù)以上資料分析，主要內(nèi)容包括設(shè)計說明書一份，放大鏡2D（1）放大鏡材料的選擇。（2）模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計包括：型腔數(shù)目及排布、分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的工作尺寸計算、導柱導向機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。其次章2d2-12-1放大鏡干燥處理：PMMA90C、2~4熔化溫度：240~270C35~70C?；瘜W和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯改變特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特殊適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMAPC的共混等。5-6H以上.目前特殊PMMA材料，國內(nèi)稱為生板。（PolymethylmethacrylatePMMAAcrylic，又稱做壓PMMA的密度比玻璃低：PMMA1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）43%。7～18PMMA的熔點較低：PMMA130–140°C(265–285°F)1000度的高PMMA可見光：PMMA92%，比玻璃的透光度高[1]。紫外光：石英能完全透過紫外線，但價格昂揚，一般玻璃只能透過0.6%的紫外線，商[2]PMMA表面進行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質(zhì)。另一方面，在照耀紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩(wěn)定性(聚合,5℃以下存放,0.01%左右的對苯二酚阻聚劑來保存。運用前將其蒸餾，它的鑄板聚合物的數(shù)均分子量一般為2.2×104，相對密度為1.19～1.20，折射率為1.482～1.5210.5%105℃。"有機玻璃"OrganicGlass（PMMA）PMMA板材稱作有機玻璃。,可保許久耐侯,永不褪色,5～8耐沖擊性:200倍,MT535′~1°，塑件外表40′~1°20′。10萬PMMA、PMMAPMMA高校生信息網(wǎng)第三章12g成型時間成型時間時間2料筒溫度30噴嘴溫度箱模具溫度溫度時間2-PMMA為非結(jié)晶型塑料，流淌性中等，壁厚一般，因此在保證順當脫模的前提下應盡可能60-80℃.4XS-ZY-1252-4.13額定注射量2注射壓力3鎖模力4動、定模模板最大安裝尺寸5最大模具厚度6最小模具厚度7最大開合模行程8噴嘴前端球面半徑9噴嘴孔直徑4定位圈直徑

2-第四章總體結(jié)構(gòu)由于制品結(jié)構(gòu)外觀要求較嚴，用四根導柱導套組成導向部件來確保動模固定，以便于拆裝更換，提高整個模具的壽命?？傮w結(jié)構(gòu)如圖４-4-1模具結(jié)構(gòu)圖行腔數(shù)目及排布結(jié)論×利于形成流淌平√4h行排列如分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計4-4-44-3分型面的位置4-4分型面的形態(tài)②一般模具的脫模機構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)，模具開模后塑件在應當停留在動4-5所示：0.03mm，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。3-3所示。XS-ZY-125SR0開溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR=SR0+(1-2),d=d0+0.52°～42°，計算其大端直徑約為φ10mm;D不宜D=25mm;R2的圓弧過渡；0.02mm;RR=3mm,以免淬火開裂和應力集。4-7主澆道ST1=150mm4-84-8冷卻井4-94-9澆口形態(tài)周長的比值）m4D0.122m4

(4-m4Dm4

1905.68D=6mm1906mm4-9-1L1=2.0～3.0mm,Ls=2.5mm；L=(0.4～0.6)+b/2,L=2mm；AA

零件的加工性能好,可淬性好,凹模的設(shè)計凹模也成為型腔是成型塑件表面的形態(tài)的模具零件,可分型芯的設(shè)計型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件,可分為以下幾種:①①行收縮 塑件的尺寸改變范圍是ls(smaxsmin)ls②具成行零件的制造誤差應在IT7-IT8之間.模具的成行零件最大磨損應取塑1/6以下。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，查有關(guān)尺寸手冊得PMMA的收縮率為0.3%-0.8%Scp=0.003，依據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δz Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]850 Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]50030-45因 由計算公式

=s

(4-

材料的最大許應力aS1是b/l 查表可得13p(1w)1/

(4-16mmH7/h6導柱的結(jié)構(gòu)4-114-11導柱164wl3 d 3E?

(4- ①導套形態(tài)為了使導柱進入導套比較順當可在側(cè)面增加通氣孔式在導柱 可用淬火鋼T12或銅等耐磨材料制造但其硬度應底與導柱6mm8㎜左右；4-206㎜。對于式中FXS-ZY-125900KN；k1.1～1.2；AA=0.32×10-2m2H=A+B+C=26+21+124+100=301XS-ZY-125Hmax=400㎜，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝Hmin≤H≤HmaxXS-ZY-125注射機的開模行程是有限的XS-ZY-125S>H1+H2+(5～10)式中SXS-ZY-S=300H27㎜。計算得：H1+H2+(5～10)=52㎜<S=300以上分析證明，XS-ZY-125趙波等.PROECAD陸勁昆等.UnigraphicsCAD/CAE/CAM2000[9100例.中國輕工業(yè)出版社，20002000[12]彭建聲.模具技術(shù)問答.北京：機械工業(yè)出版社，2001陸勁昆等.U