絕熱用巖棉、玻璃棉及其制品性能檢測(cè)

絕熱用巖棉、玻璃棉及其制品性能檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目絕熱用巖棉及其制品性能檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行GB/T11835的規(guī)定，玻璃棉及其制品性能檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行GB/T13350的規(guī)定。2、纖維平均直徑2.1、纖維平均直徑的測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行，可采用顯微鏡法或氣流儀法測(cè)定纖維平均直徑，以顯微鏡法為仲裁方法。2.2、顯微鏡法：抽取1g左右已的纖維放在一塊載玻片上，共計(jì)3塊載玻片，分別用顯微鏡逐一地測(cè)100根纖維的平均格數(shù)，并換算成纖維平均直徑。2.3、氣流儀法：使氣流通過(guò)定容定量的纖維，利用特定條件下纖維直徑與空氣流量之間存在的函數(shù)關(guān)系來(lái)計(jì)算出纖維的平均直徑。纖維試樣應(yīng)經(jīng)過(guò)約550℃、30min灼燒，去除粘結(jié)劑后縮分。2.4、測(cè)試儀器設(shè)備：放大倍數(shù)800倍以上、分辨率為0.5μm的顯微鏡；最大量程200g、分辨率為0.01g的天平；氣流流量范圍為1.0L/min～5L/min、壓差為1960Pa的氣流式纖維測(cè)定儀；最高溫度為1000℃，控溫精度±10℃的高溫爐。3、渣球含量渣球含量的測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。制作3塊試樣，每塊切取試樣的全厚度，重量11g左右。在（500±20）℃的高溫爐中灼燒30min以上，除盡粘結(jié)劑后稱重，精確到0.01g。試樣在壓樣器中壓制后放入量杯內(nèi)，加入50mL表面活性劑溶液并充分?jǐn)嚢?，再倒入分離裝置中加水分離，使纖維分散、懸浮，水流量為120mL/min～180mL/min，分離10min；將排出的渣球經(jīng)105℃～300℃烘干不少于20min，再用孔徑不大于0.25mm的篩分裝置進(jìn)行15min的篩分，然后稱量渣球并計(jì)算渣球含量。以3塊試樣渣球含量的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。測(cè)試儀器設(shè)備：內(nèi)徑為φ80mm、總高度為380mm的分離筒；量程到200mL/min的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)；最大量程為200g，分辯率為0.01g的天平；溫度范圍為常溫～300℃，控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1000℃、控溫精度±10℃的高溫電爐。4、含水率4.1、含水率的測(cè)試應(yīng)按GB/T16400的規(guī)定執(zhí)行。4.2、稱取試樣10g，精確到0.1mg，共3份。4.3、試樣在（105±2）℃的干燥箱中反復(fù)干燥、稱重，直至恒重，按烘干前后的質(zhì)量變化計(jì)算含水率。以3份試樣含水率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。4.4、測(cè)試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫～300℃，控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最大量程為100g，分辯率為0.1mg的天平。5、導(dǎo)熱系數(shù)玻璃棉材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法同1.8。6、尺寸及密度玻璃棉及其制品的尺寸及密度測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。氈的厚度可在翻轉(zhuǎn)或抖動(dòng)后立即測(cè)定。將氈制品平放在玻璃板上，在寬度方向距兩邊各100mm的平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度各1次，取兩次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為長(zhǎng)度尺寸；在長(zhǎng)度方向距兩邊各100mm和中間位置的三條平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量寬度各1次，取三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為寬度尺寸；用4個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度：在長(zhǎng)度方向距兩端各100mm的兩條平行線上，分別在正中位置和距寬邊100mm位置各取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在寬度的中線上取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，再在距寬邊100mm平行線的中間取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，4個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)分散均勻分布。將針形厚度計(jì)壓板輕放到各個(gè)厚度測(cè)點(diǎn)上，在針插入試樣與玻璃板接觸1min后讀取厚度尺寸，取4個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為厚度尺寸。然后稱出試樣的質(zhì)量，計(jì)算試樣密度。測(cè)試儀器設(shè)備：最大量程為5000g，分辯率為1g的電子秤；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa，壓板尺寸為200mm×200mm的針形厚度計(jì)；分度值為0.1mm，壓板壓強(qiáng)98Pa測(cè)厚儀；分度值為1mm鋼直尺或鋼卷尺；精度為0.02mm游標(biāo)卡尺。7、燃燒性能7.1、燃燒性能的測(cè)試應(yīng)按GB/T8624規(guī)定的不燃材料級(jí)別要求，并按GB/T5464規(guī)定的不燃性試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。7.2、制作5塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑φ45mm，高（50±3）mm。當(dāng)材料厚度小于50mm時(shí)，試樣高度可用疊加該材料的層數(shù)來(lái)保證。7.3、試樣先放入（60±5）℃的干燥箱中干燥20h～24h，再置于干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄其質(zhì)量。7.4、穩(wěn)定加熱爐爐溫在（750±5）℃至少10min，將放有試樣的試樣架裝于爐中，立即啟動(dòng)計(jì)時(shí)器；當(dāng)爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的3支熱電偶達(dá)到溫度平衡，即10min內(nèi)溫度變化不超過(guò)2℃時(shí)，記錄爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的溫升，記錄試樣的火焰持續(xù)時(shí)間，結(jié)束試驗(yàn)。將試樣及試驗(yàn)后試樣破碎或掉落的所有碳化物、灰和殘屑一起放在干燥器中冷卻至室溫，然后稱重。7.5、計(jì)算5個(gè)試樣爐內(nèi)溫升、試樣中心和表面溫升的算術(shù)平均值，爐內(nèi)平均溫升△tf不應(yīng)超過(guò)50℃；計(jì)算5個(gè)試樣火焰持續(xù)時(shí)間的算術(shù)平均值，平均火焰持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20s；計(jì)算5個(gè)試樣質(zhì)量損失的算術(shù)平均值，平均質(zhì)量損失不應(yīng)超過(guò)原始質(zhì)量的50%。7.6、測(cè)試儀器設(shè)備：控溫精度為±2℃的加熱爐系統(tǒng)；精度為±1℃的測(cè)溫?zé)犭娕?；溫度范圍為常溫?00℃，控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；分辯率為0.1g的天平；精度±1s的計(jì)時(shí)儀表。8、熱荷重收縮溫度8.1、熱荷重收縮溫度的測(cè)試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。8.2、制作2塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑φ47mm～φ50mm，高50mm～80mm。8.3、根據(jù)玻璃棉氈的種類和密度分級(jí)，在250℃～400℃范圍內(nèi)選擇熱荷重收縮溫度測(cè)試的預(yù)定溫度點(diǎn)。將試樣放入熱荷重試驗(yàn)裝置的加熱容器中，試樣上部加荷重板和桿，使壓力達(dá)到490Pa。以5℃/min的升溫速率加熱，當(dāng)加熱溫度升到比預(yù)定溫度點(diǎn)低約200℃時(shí)，升溫速率降為3℃/min，直至試樣厚度收縮率超過(guò)10%時(shí)，停止升溫。8.4、求出試樣厚度收縮率為10%時(shí)的爐內(nèi)溫度，取2塊試樣測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值；記錄有無(wú)冒煙、顏色變化以及氣味等現(xiàn)象。8.5、測(cè)試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫～900℃，升溫速率控制精度為±2℃/min，荷重壓力精度為±1%～±2%的熱荷重試驗(yàn)裝置。9、腐蝕性9.1、玻璃棉及其制品對(duì)金屬的腐蝕性測(cè)試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)定玻璃棉在高溫條件下對(duì)金屬的相對(duì)腐蝕潛力。9.2、制作30塊玻璃棉氈狀材料試樣，其尺寸為114mm×38mm、厚度（25.4±1.6）mm，；制作銅、鋁、鋼金屬試板各10塊，其尺寸為100mm×25mm，銅板厚度（0.8±0.13）mm、鋁板厚度（0.6±0.13）mm、鋼板厚度（0.5±0.13）mm（均選用型材）；將消毒棉用丙酮進(jìn)行溶劑提取48h，真空干燥后備用。9.3、將3種各5塊金屬試板分別放入2塊玻璃棉試樣之間，外邊用不銹鋼絲網(wǎng)平整包裹固定，制成3組各5個(gè)組合試件；用同樣方法將其余金屬試板分別放入2塊消毒棉之間，制成三組各5個(gè)對(duì)照組合試件，厚度與以上組合試件相近。9.4、將試件同時(shí)垂直懸掛在溫度為（49±2）℃、相對(duì)濕度為（95±3）%的恒溫恒濕箱內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)間為：鋼板試件（95±2）h；銅和鋁板試件（720±5）h。9.5、試驗(yàn)結(jié)束后，以消毒棉中的金屬試板為對(duì)照樣，檢驗(yàn)夾入玻璃棉中金屬試板的腐蝕程度。9.6、測(cè)試儀器設(shè)備：控溫精度為±2℃、控濕精度為±3%的恒溫恒濕箱。10、吸濕率10.1、吸濕率的測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定方法進(jìn)行。10.2、氈狀或板狀玻璃棉制品試樣尺寸應(yīng)不小于150mm×150mm，厚度為制品原始厚度，制作3個(gè)試樣。用鋼直尺和針形厚度計(jì)測(cè)出試樣尺寸。10.3、試樣先在（105±5）℃干燥箱中烘干至恒重，記下重量及烘干溫度；再放入干燥箱使試樣在不低于60℃的環(huán)境中達(dá)到均勻溫度；然后放入溫度（50±2）℃、相對(duì)濕度（95±3）%的恒溫恒濕箱中保持（96±4）h。取出試樣后冷卻至室溫，然后稱重。10.4、按試樣尺寸和試驗(yàn)前后的稱重記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算吸濕率。以3塊試樣吸濕率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。10.5、測(cè)試儀器設(shè)備：最大量程200g，分辯率為0.01g的天平；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；控溫精度±1℃、相對(duì)濕度精度±3%、箱內(nèi)置樣區(qū)無(wú)凝露的恒溫恒濕箱；分度值為1mm鋼直尺；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa的針形厚度計(jì)。11、憎水率11.1、憎水率測(cè)試應(yīng)按GB/T10299

規(guī)定的方法進(jìn)行。11.2、氈狀試樣尺寸為300mm×150mm，厚度為制品的原始厚度。11.3、試樣經(jīng)（105±5）℃干燥至恒重后稱重，用鋼直尺和測(cè)厚儀測(cè)量試樣尺寸。11.4、將試樣放置在與水平位置成45°角的試樣架上，調(diào)整噴頭距試樣上端75mm點(diǎn)的高度為150mm；以1L/min的穩(wěn)定水流量噴淋1h后，用皺紋紙吸干表面水滴，立即稱重。11.5、根據(jù)噴淋前后試樣質(zhì)量的變化及尺寸計(jì)算憎水率。11.6、測(cè)試儀器設(shè)備：憎水率試驗(yàn)儀，其凸圓形噴頭上均布19個(gè)φ0.9mm的孔，附帶玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量范圍為10L/h～100L/h，精度為±1%；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；分度值為0.1mm、壓板壓強(qiáng)98Pa的測(cè)厚儀；分辯率為0.01g的天平。12、吸水率12.1、吸水率測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。12.2、試樣尺寸為150mm×150mm，厚度為制品原始厚度。制作6塊試樣。12.3、測(cè)量試樣尺寸后在干燥箱中（105±5）℃干燥至恒重并稱重；然后將試樣置于常溫水面下方25mm處保持2h；取出試樣，瀝干5min并擦去浮水，稱取試樣的濕重。12.4、按試樣干、濕重及其尺寸，計(jì)算吸水率。以6塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。12.5、測(cè)試儀器設(shè)備：量程200g，分辯率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為0.1mm、壓板壓強(qiáng)98Pa的測(cè)厚儀；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱。13、有機(jī)物含量有機(jī)物含量的測(cè)試應(yīng)按GB/T11835礦物棉及其制品有機(jī)物含量試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。稱取干燥試樣10g以上，放入經(jīng)過(guò)灼燒和稱重的蒸發(fā)皿或坩堝內(nèi)，在鼓風(fēng)干燥箱里105℃～110℃烘干至恒重后，置于干燥器中冷卻至室溫，將試樣連同器皿一起稱重。然后放入馬弗爐內(nèi)，以（500±20）℃灼燒30min以上，再置于干燥器中冷卻至室溫后一起稱重，計(jì)算有機(jī)物含量。測(cè)試儀器設(shè)備：量程100g，分辯率為0.1mg的天平；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1000℃，控溫精度±10℃的高溫爐；干燥器。14、最高使用溫度14.1、最高使用溫度測(cè)試應(yīng)按GB