2023年《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理》王國超

“://peixun168/“peixun168“://peixun168/“peixun16811TPM--全員維護(hù)設(shè)備治理【培訓(xùn)時(shí)間】20230421-22日廣州0721-2220231020-21日廣州1222-23【會(huì)務(wù)組織】一六八培訓(xùn)網(wǎng)【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】3600元/兩天/人〔含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)〕【課程對(duì)象】工廠長、總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工程主管，修理/工程工程師，修理班長及修理技師，品質(zhì)部門主管等企業(yè)設(shè)備治理和修理的人員，TPM推動(dòng)辦主任及專員等【溫馨提示】本課程可為企業(yè)供給上門內(nèi)訓(xùn)效勞，歡送來電詢問！課程背景經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化治理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的治理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是TotalProductiveMaintenance第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)治理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過員工素養(yǎng)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備治理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)展區(qū)分成操作員修理內(nèi)容、技術(shù)員修理內(nèi)容、治理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代治理技術(shù)的不斷進(jìn)展，TPM〔TPM〕治理譽(yù)為企業(yè)的“當(dāng)買進(jìn)的設(shè)備只運(yùn)行幾天就故障頻發(fā)，可動(dòng)率低，品質(zhì)擔(dān)憂定，消耗品易消耗，修理難度大，換模時(shí)間長，技術(shù)流失嚴(yán)峻，改進(jìn)本錢高，報(bào)廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,作為設(shè)備修理部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以到達(dá)生產(chǎn)不停機(jī)？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)修理部門，我們也想做好預(yù)防性修理，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備治理是怎樣進(jìn)展的；缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備治理上的被動(dòng)狀態(tài)；很難轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備修理本錢居高不下的局面；設(shè)備修理方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開展預(yù)防保全；預(yù)防修理怎樣打算和實(shí)施；怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)；當(dāng)今在國際上盛行的FMEARCM《TPM-全員維護(hù)設(shè)備治理》的這門課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防修理治理體系，我們的培訓(xùn)講師曾承受過日本精益生產(chǎn)治理大師岡野、設(shè)備高級(jí)維護(hù)師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華修理組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國等先進(jìn)企業(yè)參與了預(yù)防修理的學(xué)習(xí)，同時(shí)在國內(nèi)多家工廠成功付諸實(shí)施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和二十年的設(shè)備治理工作閱歷與大家共同共享設(shè)備預(yù)防修理技術(shù)，它將從全的視角對(duì)待和解決當(dāng)今設(shè)備的修理中的策略問題，值得大家參與和探討！核心價(jià)值通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，治理設(shè)備，從而樹立治理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，規(guī)劃企業(yè)進(jìn)展方向，明確企通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，治理設(shè)備，從而樹立治理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，規(guī)劃企業(yè)進(jìn)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部治理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確的治理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低本錢、可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化。學(xué)習(xí)亮點(diǎn)2020“://peixun168/“peixun168“://peixun168/“peixun168課程收益本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對(duì)中國企業(yè)的實(shí)際治理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的閱歷融為一體，讓學(xué)本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對(duì)中國企業(yè)的實(shí)際治理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的閱歷融為一體，讓學(xué)員輕松開心地把握TPM治理的核心學(xué)問和治理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM治理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)藏奠定良好的根底。具體把握的學(xué)問點(diǎn)：完整、科學(xué)、適用的治理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式把握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤治理體系課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUTJIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善治理技術(shù)課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓舞學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)溝通。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種溝通溝通方式，讓學(xué)員在刺激中把握難記的學(xué)問點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中開心的完畢全部課程課程大綱第一章第一章TPM概述治理1.①②③④⑤⑥2.①②③④3.①②③④⑤⑥⑦4.①②5.①②6.TPMTPM以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)修理系統(tǒng)確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和修理等相關(guān)部門從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與TPM敬重設(shè)備敬重工藝敬重產(chǎn)品敬重環(huán)境設(shè)備全效率治理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用MTBF概念計(jì)算方法與運(yùn)用MTTR概念計(jì)算方法與運(yùn)用設(shè)備故障治理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用2“://peixun168/“peixun168“://peixun168/“peixun1683①M(fèi)TTR：平均修理時(shí)間治理②MTBF：平均故障時(shí)間治理設(shè)備生命周期內(nèi)的治理內(nèi)容生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能①如何規(guī)劃②如何設(shè)計(jì)③如何制造④如何安裝⑤如何使用⑥如何修理⑦如何更⑧如何報(bào)廢設(shè)備相關(guān)職能的分工① 選購職權(quán)② 收貨驗(yàn)收職權(quán)③ 設(shè)備性能評(píng)估職權(quán)④ 設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估職權(quán)⑤ 安全運(yùn)行牢靠性評(píng)估職權(quán)⑥ 綜合評(píng)估職權(quán)⑦ 日常點(diǎn)檢的職權(quán)⑧ 定期點(diǎn)檢的職權(quán)⑨ 日常維護(hù)的職權(quán)⑩ 定期維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)? 全面分解維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)? 特別修理的路徑與確認(rèn)職權(quán)? 設(shè)備備品的申購職權(quán)? 設(shè)備備品選購的職權(quán)? 設(shè)備備品保管的職權(quán)? 備品供給商開發(fā)的權(quán)限其次章設(shè)備導(dǎo)入前期的治理案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式〔視頻案例解析〕案例：CANON〔佳能〕工廠的精益生產(chǎn)布局治理設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些預(yù)備工作如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時(shí)間為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義設(shè)備正式使用前要建立哪些文書治理①設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單②設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖③設(shè)備治理基準(zhǔn)書的編制④設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制⑤安全操作與安全維護(hù)指導(dǎo)書⑥操作流程內(nèi)容的編制⑦日常點(diǎn)檢的編制⑧定期點(diǎn)檢表的編制⑨設(shè)備履歷表的編制⑩交班修理記錄的編制?易耗品交換規(guī)章與標(biāo)準(zhǔn)的訂制?設(shè)備使用、固定資產(chǎn)治理規(guī)定如何編制如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)展培訓(xùn)指導(dǎo)對(duì)設(shè)備操作員的培育治理①如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)展安定化的設(shè)計(jì)治理②對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)展哪些根底教育③為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)展品質(zhì)意識(shí)教育④提高操作員的嫻熟度要進(jìn)展哪些定期教育⑤如何設(shè)定操作員的KPI對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培育治理①維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作根本技能的教育②提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培育③為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)展識(shí)別與跟蹤治理④如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育治理①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)②產(chǎn)品、材料、工藝、設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)③長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)④辭職后再入職人員的再教育⑤特別設(shè)備工種要特地培訓(xùn)⑥工程內(nèi)發(fā)生事故大事要進(jìn)展關(guān)聯(lián)人員的育⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容⑨對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)展區(qū)分治理設(shè)備導(dǎo)入前如何評(píng)估治理設(shè)備性能要評(píng)估哪些內(nèi)容①動(dòng)作狀態(tài)如何確認(rèn)②計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)④重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容⑥安全危急源識(shí)別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容⑦設(shè)備可動(dòng)率/良品率/單位時(shí)間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立生產(chǎn)的產(chǎn)品要評(píng)估哪些內(nèi)容①產(chǎn)品外觀狀態(tài)②產(chǎn)品尺寸③產(chǎn)品的特性④產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量確實(shí)認(rèn)⑤產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分治理⑥確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率〔直通率〕⑦工程良品率/綜合良品率/時(shí)間稼動(dòng)率/性能稼動(dòng)率/綜合效率⑧識(shí)別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、稍微不良內(nèi)容及比率產(chǎn)品初期流淌評(píng)估哪些內(nèi)容①設(shè)備的初期流淌性治理②設(shè)備的普遍性評(píng)估③設(shè)備的時(shí)效性評(píng)估開頭量產(chǎn)時(shí)評(píng)估哪些內(nèi)容①長久性評(píng)估②連續(xù)性評(píng)估③安定性評(píng)估④安全性能評(píng)估⑤單位時(shí)間產(chǎn)出評(píng)估INPUTCHECKSHEET〔導(dǎo)入確認(rèn)表〕如何編制OUTPUT輸出評(píng)估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)①INPUT②現(xiàn)場(chǎng)必要的記錄內(nèi)容進(jìn)展確認(rèn)③設(shè)備的FMEA〔失效模式〕內(nèi)容確認(rèn)④對(duì)操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)展評(píng)估⑤對(duì)設(shè)備哪些治理工程的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)展確認(rèn)⑥對(duì)導(dǎo)入前的評(píng)估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)⑦導(dǎo)入前流淌結(jié)果的判定⑧關(guān)聯(lián)部門要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)⑨客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可⑩對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)展編碼識(shí)別跟蹤治理第三章設(shè)備導(dǎo)入后的維護(hù)保養(yǎng)治理1、TPM①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容5S設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行防漏〔油、氣、電、料、水等〕治理現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)潔故障的修理處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的修理處理5S4S〔整理整頓清掃清潔〕無泄漏無破損落實(shí)責(zé)任到位③點(diǎn)檢工程的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化專用點(diǎn)檢通用點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢點(diǎn)檢方法治理基準(zhǔn)值的規(guī)定點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定結(jié)果判定及運(yùn)行指令的治理④點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與工程明確化預(yù)防性修理檢查可能性發(fā)生點(diǎn)設(shè)備損耗點(diǎn)⑤點(diǎn)檢內(nèi)容明確化速度〔轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等〕溫度〔加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等〕電流、電壓、電阻等壓力〔氣壓、油壓、水壓等〕聲音〔氣壓、設(shè)備摩擦〕泄露〔水、油脂、溶劑等〕震驚〔機(jī)體、氣缸、電機(jī)等〕松動(dòng)〔緊固件、定位件、螺母等〕腐蝕〔氣體、液體、化學(xué)反響等〕龜裂〔表層、內(nèi)表〕磨損〔局部、整體、尺寸公差〕⑥建立設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)化體制優(yōu)化設(shè)備故障修理標(biāo)準(zhǔn)及修理流程編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書編制故障治理記錄表建立故障治理系統(tǒng)的登錄治理從故障治理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要治理方向優(yōu)化故障報(bào)告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容治理編制故障狀況的簡(jiǎn)報(bào)編制故障緣由的初步診斷報(bào)告提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平開放治理對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題對(duì)根源問題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生類似問題要全公司開放巡查防止死灰復(fù)燃建立防止故障再發(fā)的處理流程建立部門對(duì)設(shè)備治理的月度綜合報(bào)告跟蹤治理2、TPM①每月一次的一級(jí)保養(yǎng)清掃設(shè)備內(nèi)部清洗疏通各路〔水電氣油料〕系統(tǒng)檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)檢查安全裝置的靈敏度檢查電器運(yùn)行狀態(tài)②每年一次的二級(jí)保養(yǎng)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件清洗變速箱/傳動(dòng)箱檢查操作開關(guān)的靈敏度整理線路的整齊安全防止漏油更換油局部易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)修理工執(zhí)行，操作工幫助保養(yǎng)③定期全面解體的三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)〔購置廠家不同有區(qū)分〕5S修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)5S全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟治理判定部位及部件的損耗程度明確年度打算和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)打算按打算實(shí)施〔修復(fù)、更換或改善〕單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收〔設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量〕多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收修改相關(guān)文書治理規(guī)定④針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、本錢、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)⑤現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)展修理⑥依據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)展維護(hù)3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化治理文化①編寫部署及人員的限定②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定③運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的安排與限定④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格⑤確定修理內(nèi)容⑥設(shè)備裝配圖⑦電氣、油路圖⑧材質(zhì)治理⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容〔例〕保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容〔例〕安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容〔例〕加油基準(zhǔn)內(nèi)容〔例〕⑩點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)?更換標(biāo)準(zhǔn)及安全治理?從年間打算到日別點(diǎn)檢打算如何聯(lián)動(dòng)治理4、設(shè)備耗品交換和庫存儲(chǔ)藏治理耗品使用量的掌握治理①掌握耗品交換都需要哪些治理手段②使用壽命如何掌握交換量③為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步掌握耗品交換量④人為損壞及防喪失治理掌握⑤交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)治理⑥交換記錄和信息反響治理⑦交換費(fèi)用的周度掌握治理單個(gè)產(chǎn)品使用費(fèi)用推移治理廢舊品重復(fù)利用現(xiàn)地化推動(dòng)治理改進(jìn)改造優(yōu)化治理耗品儲(chǔ)藏量的申請(qǐng)及庫存量的治理①如何設(shè)計(jì)最小庫存量、安全庫存量②什么時(shí)候、購置什么耗品、購置多少如何治理③如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理④耗品如何保管才安全1：日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作治理2：空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策第四章TPM1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率1.1〕通過現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率一字型流水線布局案例效果分析“U“I”字形產(chǎn)線布局案例效果分析單間屋布局效果案例分析三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果1.2〕流水線平衡力量如何設(shè)計(jì)1.3〕什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算1.4〕什么是TAKT〔L/T〕時(shí)間，如何計(jì)算1.5〕如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡力量1.8〕工程間設(shè)備平衡力如何改善1.9〕把人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)變成自動(dòng)搬運(yùn)模式1.10〕工程間的搬運(yùn)模式如何改善1.11〕設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善1.12〕如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的治理1.13〕如何提高人機(jī)協(xié)作的作業(yè)效率1.14〕如何將JIDOUKA〔自動(dòng)化〕+IT〔信息化〕運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)治理2、事前預(yù)防治理提升設(shè)備整體效率2.1〕如何利用人體機(jī)能〔JIKN〕快速覺察現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容①豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培育人員的②波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培育人員的③如何通過“看聽聞摸”快速覺察現(xiàn)場(chǎng)特別60%20%10%8%2%④為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見”的怪像⑤如何建立高效的防呆治理2.2〕設(shè)備故障預(yù)知治理KY，把問題消滅在萌芽前①什么是KYT②KYT③如何利用KYT④建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防治理⑤現(xiàn)場(chǎng)如何推行KYT第一：覺察過的問題標(biāo)準(zhǔn)化治理，削減特別其次：未覺察過的問題進(jìn)展事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大第三：明確推動(dòng)和治理的方法第四：明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化第五：對(duì)發(fā)生過的虛驚大事要逐項(xiàng)改善，防止小故障變大大事第六：建立事故大事快報(bào)機(jī)制治理，快速把握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)向第七：作業(yè)前KY卡如何實(shí)施第八：現(xiàn)場(chǎng)自主治理內(nèi)容明確化第九：治理者如何巡察現(xiàn)場(chǎng)第十：早晚禮應(yīng)當(dāng)講些什么內(nèi)容第十一：現(xiàn)場(chǎng)為何要樹立標(biāo)桿治理第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在治理者的革觀念3.TPMSYSTEMERP①改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)②建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施③建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入治理系統(tǒng)④建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移治理A獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移B產(chǎn)線可動(dòng)率推移C設(shè)備故障狀態(tài)推移DE設(shè)備故障時(shí)間推移F設(shè)備修理時(shí)間推移G平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析HIGK⑤如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板治理⑥建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)治理⑦修理信息如何實(shí)時(shí)錄入治理⑧保養(yǎng)打算自動(dòng)報(bào)警治理⑨建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善〔日資廠〕2：TPM+MSS+SAP+IT〔韓國工廠〕3：SMT防錯(cuò)防呆案例分析〔美英合資廠〕案例4：安全生產(chǎn)治理教育視頻教育〔如何預(yù)防事故和大事治理〕第五章設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的治理〔整套案例說明〕1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃治理35“://peixun