異常檢討分析及對策

異常檢討分析及對策培訓(xùn)講師：袁新原一、品質(zhì)現(xiàn)狀目前我司產(chǎn)品在客戶處品質(zhì)極差，客戶報怨劇增，形勢非常嚴(yán)峻，公司的品質(zhì)已經(jīng)處于水深火熱之中，為扭轉(zhuǎn)這種不利的局面，品質(zhì)改善，勢在必行。二.品質(zhì)異常分析總結(jié)二、三月份的不良情況，主要影響品質(zhì)的不良有：漏倒角，漏攻牙毛刺未處理干凈平面度超差、銷孔小加工過切3D型面粗糙三、針對以上不良問題點，進行原因分析并制定對策1.漏倒角，漏攻牙不良原因分析：作業(yè)人員未看圖紙加工管理人員根本就沒給圖紙到作業(yè)人員，只是口頭交代。作業(yè)人員粗心大意，仔細(xì)檢查或根本沒有去檢查是否有漏加工。永久改善對策：所有的加工必須按圖紙加工要求加工，不可憑經(jīng)驗想當(dāng)，然去做事所有加工的工件必須

要求附加工圖紙，沒有加工圖紙的操作員可

以拒絕加工；加強作業(yè)人員的責(zé)任心及細(xì)心度培訓(xùn)；如教育宣導(dǎo)后還是經(jīng)常出現(xiàn)異常的進行一定的處罰。2.毛刺未處理干凈不良原因分析：加工程式未作倒角去毛刺的刀路；程式有加工倒角但由于刀長對刀不準(zhǔn)或磨損，導(dǎo)致未加工到位；有些死角程式刀路加工不到位，而后工序沒有去進行處理；操作員未作自檢未能及時發(fā)現(xiàn)異常。永久改善對策：程式里面必須增加倒角的工藝，以減少人工去毛刺的動作；操作員必須檢查確保刀具的對刀的準(zhǔn)確性；一些死角程式不能加工到位的下機后需進行手工去毛刺的動作；下機前操作員需自檢看是否有毛刺未去除，如有，請確認(rèn)前面3點是否有做好。3.平面度超差不良原因分析：主體在精加工前平面未磨平導(dǎo)致加工后平面度超差；加工后工件變形；加工工藝不合理；治具板未光；工件底部未擦拭干凈有毛刺貨鐵屑。永久改善對策：精加工前檢查確認(rèn)工件是否磨平；加工后變形的問題先檢查冷卻方式是否合理是否有起到冷卻作用；尋找及嘗試合理的加工工藝比如：開粗--磨床--中粗--檢測--磨床--精銑或者在刀具上面找原因，更換刀具及切削方式切削參數(shù)等做嘗試；精加工前務(wù)必檢查確保治具板的平面度達到要求在0.01以內(nèi)；工件在上機加工前必須檢查確認(rèn)是否有毛刺及鐵屑未處理干凈。4.銷孔小不良原因分析：刀具有磨損，操作員未作自檢。永久改善對策：更換刀具加工，操作員必須要用通止規(guī)進行孔的大小檢測，不合格的不可以往下到工序流，加強自檢。5.加工過切不良原因分析：刀具用錯導(dǎo)致過切；開粗刀具刀片未裝好導(dǎo)致過切；刀具長度未對準(zhǔn)導(dǎo)致過切；刀具未裝正，刀擺太大，導(dǎo)致加工過切。永久改善對策：裝刀及拿刀前需檢查測量確認(rèn)刀具的尺寸是否與程式單要求的尺寸一致；裝刀片時要檢查確認(rèn)刀片是否裝好了，看刀片螺絲是否鎖緊到位；刀具對刀必須在同一個對刀位置對刀，使用對刀標(biāo)準(zhǔn)棒10mm銷釘進行對刀；對于加工要求較高的刀具，必須選用精度好的筒夾進行裝夾，裝好需進行刀擺的測量檢查。6.3D型面粗糙不良原因分析：程式刀路不合理,加工步距太大或加工參數(shù)不合理；刀具使用不正確,沒有選用合適的刀具進行加工。永久改善對策：1.調(diào)整加工的步距及參數(shù)實際到現(xiàn)場去了解