鋼筋制作綁扎專項施工方案

中廣核襄州符莊100MW農(nóng)光互補光伏發(fā)電項目鋼筋施工方案、編制依據(jù)1．1、主要規(guī)范、規(guī)程、標準1.《襄州符莊110kV升壓站工程施工設(shè)計圖紙》2.施工組織設(shè)計3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134.《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋》GBT1499.2-20189.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201910.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201611.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-201612.《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》GB50223-200813.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-12、工程概況2．1、總體概況工程名稱：中廣核襄州符莊100MW農(nóng)光互補光伏發(fā)電項目工程地址：湖北省襄陽市襄州區(qū)龍王鎮(zhèn)。項目范圍：湖北省襄州符莊農(nóng)100MW光互補光伏發(fā)電項目升壓站建安及所需的設(shè)備及材料的采購。主要工作內(nèi)容包括但不限于下列內(nèi)容:升壓站建安、升壓站設(shè)備采購、保管、安裝、調(diào)試及并網(wǎng)試運行，全站防雷接地，全站水環(huán)保綠化等內(nèi)容。本工程生產(chǎn)樓上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下為獨立擴展基礎(chǔ)，框架維護結(jié)構(gòu)為砌體填充墻。梁板柱基礎(chǔ)混凝土采用C30,墊層采用C15。本工程混凝土保護層厚度基礎(chǔ)40mm,梁柱35mm(梁柱保護層厚度宜不小于主筋直徑),樓板、雨棚、屋面、現(xiàn)澆樓蓋25mm。本標段包括生產(chǎn)樓一座，生活樓一座、主變基礎(chǔ)、無功補償裝置基礎(chǔ)、接地變小電阻基礎(chǔ)、事故油池基礎(chǔ)、110kV屋外配電裝置基礎(chǔ)、圍墻及大門、室外電纜溝等全部施工內(nèi)容。2．2、建筑簡介生產(chǎn)樓高為1-5/C-D軸結(jié)構(gòu)標高6.6米，其他結(jié)構(gòu)標高4.0米，女兒墻檐底標高7.20米，建筑高度7.5米。2．3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.3.1本工程生產(chǎn)樓地上1層，本工程采用的結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，框架維護結(jié)構(gòu)砌體填充墻?；A(chǔ)形式：柱下為獨立擴展基礎(chǔ)。2.3.1生產(chǎn)樓部分為：承臺鋼筋：HRB40012@100和HRB40014@100雙向布置?；A(chǔ)KZ1柱縱向筋采用HRB40020，基礎(chǔ)頂至-0.1米箍筋為HRB40010@100，-0.1米至3.90米箍筋為HRB40010@100/200。2.3.2生產(chǎn)樓-0.1m主梁截面尺寸250*500和250*600配筋上部2根HRB40016鋼筋，下部3根HRB40016鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；截面尺寸300*850和250*600梁配筋上部2根HRB40016鋼筋，下部4根HRB40016鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）。2.3.3生產(chǎn)樓4.0米主梁250*500配筋上部2根HRB40016鋼筋，下部3根HRB40016鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*400上部2根HRB40018鋼筋，下部2根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*800上部2根HRB40018鋼筋，下部3根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*800上部2根HRB40018鋼筋，下部4根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*650上部2根HRB40018鋼筋，下部4根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）。2.3.4生產(chǎn)樓6.6米WKL3250*650上部2根HRB40018鋼筋，下部3根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）;WKL1250*650上部2根HRB40018鋼筋，下部3根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2），抗扭力筋為4根HRB40012。2.3.5縱向受力鋼筋的連接:受力鋼筋的接頭應設(shè)置在鋼筋應力較小部位,接頭應相互錯開,同一縱向受力鋼筋不應設(shè)置兩個或兩個以上接頭。2.3.6鋼筋保護層厚度構(gòu)件名稱保護層厚度（mm）基礎(chǔ)底板40梁、柱353、施工準備及部署3．1、施工組織及管理3．1．1、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計要求進行，在施工過程中必須遵循認真嚴密按圖紙及方案組織施工的原則。嚴格現(xiàn)場施工紀律，由項目經(jīng)理部對現(xiàn)場統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3．1．2、組織管理機構(gòu)見下圖組織管理、協(xié)調(diào)組織管理、協(xié)調(diào)施工方案進度控制過程控制檢查驗收檢驗驗收監(jiān)理驗收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋綁扎下道工序3．2、技術(shù)準備由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進行核實。結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由翻樣員、工長技術(shù)員二級審核后方可加工成型。根據(jù)具體情況制定相應的措施（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點，剪力墻、門窗洞口等。（2）、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。（3）、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。鋼筋需求計劃要提前5天向項目物資部申報，以便原材料及時進場，加工場的各種加工機械設(shè)備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業(yè)。機械操作手等特殊工種要加強學習，努力提高業(yè)務水平。各作業(yè)區(qū)要依據(jù)施工組織設(shè)計要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導書，各工種要認真貫徹落實技術(shù)交底或作業(yè)指導書中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場安全、文明管理及成品保護措施。3．3、材料場地3．3．1、施工道路：施工現(xiàn)場鋪設(shè)6m寬毛石路面。3．3．2、鋼筋加工場地布置：鋼筋場地采用50mm厚碎石鋪設(shè),50mm厚砼面層壓實找平；鋼筋加工廠布置在基坑南側(cè)。3．3．3、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至二級配電箱。3．4、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫存能力以及由公司進行平衡調(diào)配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機械名稱單位數(shù)量型號備注彎曲成型機臺2φ12～32鋼筋成型切斷機臺2φ12～32鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋調(diào)直砂輪切割機臺2φ500鋼筋切斷電焊機臺210KVA鋼筋焊接電渣壓力焊機臺240KVA鋼筋焊接3．5、勞動力準備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。3．6、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋I(lǐng)II級。鋼筋接頭形式均接頭均采用搭接連接。3．7、保護層墊塊選擇板底、梁底保護層控制采用混凝土墊塊，施工時按照要求進行施工，不得用磚渣、石塊、木塊等做保護層墊塊。3．8、物資供應的準備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購，材料進場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。無論是甲方提供的材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。3．9、鋼筋工程質(zhì)量目標合格工程。3．10、其他準備做好夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機具防護工作。4、鋼筋采購、加工4．1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進場計劃單放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格4．2、鋼筋的采購本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋直徑為HRB4008φ25等品,生產(chǎn)廠家為十堰市榕峰鋼鐵。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設(shè)計要求，進廠時應有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復檢報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。4．3、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。4．4、鋼筋的驗收4．4．1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經(jīng)處理后使用。4．4．2、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。按照《GB50204-2002》規(guī)定，進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現(xiàn)場標志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》標準，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學性能試驗。進場鋼筋所作力學性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學性能試驗要求如下表：編號名稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）4．4．3、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4．4．4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。4．5、鋼筋的堆放與加工4．5．1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。4．5．2、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。4．5．3、現(xiàn)場管理建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4．5．4、鋼筋的加工4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.4.3、Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.4.5、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。4.5.4.6、鋼筋直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4.5.4.7、鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。4.5.4.8、使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.4.9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。4.5.4.10、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4．5．5、鋼筋加工工藝流程4．5．6、加工機具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.6.3、用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。4．5．7、鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。4．5．8、制作的半成品鋼筋，應在制作場內(nèi)進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。4．5．9、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋截面尺寸±35、主要項目施工方法5．1、流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式。本工程由于單層面積比較小，所以流水施工在樓與樓之間進行，生產(chǎn)樓先施工，然后再進行主變基礎(chǔ)施工，其次室外設(shè)備基礎(chǔ)整體規(guī)劃施工。5．2、縱向受拉鋼筋的錨固長度鋼筋種類一、二級抗震等級時laE三級抗震等級時laE混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C20C25C30Ⅰ級鋼36d31d27d33d28d25dⅡ級鋼44d49d38d42d34d38d41d45d35d39d31d34dⅢ級鋼53d58d46d51d41d45d49d53d42d46d37d41d5．3、縱向受拉鋼筋的搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度la或laE應根據(jù)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的搭接接頭面積百分率和構(gòu)件的抗震等級按下表計算；當粗、細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度；任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不小于300mm；抗震等級接頭面積≤25%時接頭面積為50%時接頭面積為100%時一～三級抗震lie=1.2laElie=1.4laElie=1.6laE5．3、鋼筋接頭位置5．3．1、受力鋼筋的接頭應設(shè)置在鋼筋應力較小部位,接頭應相互錯開,同一縱向受力鋼筋不應設(shè)置兩個或兩個以上接頭。5．3．2、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率,對梁,板,墻類構(gòu)件不應大于50%,對柱類構(gòu)件不應大于50%。5．3．3、位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于50%.帶肋鋼筋進行電渣壓力焊時,應將縱肋對縱肋安放和焊接.從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,方可上崗操作。5．3．4、懸臂梁受拉鋼筋不允許設(shè)置接頭。5．4、鋼筋綁扎施工5．4．1、底板鋼筋綁扎5.4.1.1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→保護層墊塊→馬凳→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋→柱插筋5.4.1.2、綁扎前的準備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。5.4.1.3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）、底板鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。6）、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道筋綁扎。5．4．2、墻、柱鋼筋綁扎5.4.2.1、施工工藝流程不合格不合格責任工程師監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序合格機電埋管驗收水平筋與每根豎筋綁扎5．4．2、樓板鋼筋綁扎5.4.2.1、工藝流程清理模板及預留接茬→模板上彈線→綁底筋→水電預埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋5.4.2.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。5.4.2.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥la。5）、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐鐵，支撐鐵用φ12鋼筋加工成“Π”字形，設(shè)置間距不大于1000mm。8）、當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。5．4．3、樓梯鋼筋綁扎5.4.3.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼5.9.3.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5．4．5、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎5.4.5.1、構(gòu)造柱1）、構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，砼的強度等級為C25，構(gòu)造柱鋼筋為4Φ12通長筋，箍筋為φ6@200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁板內(nèi)30d。2）、按設(shè)計圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。4）、當構(gòu)造柱上部為梁時，將構(gòu)造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當構(gòu)造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時預留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見下圖：5.4.5.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計要求。（見下圖）2）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。6、主要項目技術(shù)措施6．1、質(zhì)量保證措施6．1．1、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預檢→過程控制→班組自檢→工長檢查→質(zhì)量員檢查→————合格———————―――→不合格――→整改――→報監(jiān)理做隱蔽驗收6．1．2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6．1．3、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。檢查標準：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6．1．4、機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。6．1．5、施工過程質(zhì)量控制及要求6.1.5.1、施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執(zhí)行、實施細則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按