RT考試工藝題資料

工藝題（本題20分）16MnD可供檢測使用的設(shè)備和材料有：RF200EG-S2定向X射線機(jī)（管電流5mA）、Ir-192γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度80Ci），曝光曲線見圖5-2、圖5-3；天津Ⅲ型膠片、天津Ⅴ型膠片（規(guī)格為360×80mm、300×80mm、240×80mm）及相應(yīng)規(guī)格的磁性暗袋；超聲檢測、磁粉檢測及滲透檢測器材等。請回答以下問題：1、B2焊接接頭射線檢測，源在內(nèi)中心透照、源在內(nèi)偏心透照、源在外單壁透照、源在外雙壁單影透照四種透照方式的優(yōu)缺點(diǎn)和可行性。（3分）答：從檢測靈敏度方面考慮：源在內(nèi)中心透照法、源在內(nèi)偏心透照法、源在外單壁透照法的檢測靈敏度高于源在外雙壁單影透照法；且中心透照法橫向裂紋檢出角為0°，底片黑度、靈敏度均佳,缺陷檢出率高。源在內(nèi)偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂紋檢出角單壁外透法對根部裂紋性質(zhì)的小缺陷檢出率高于中心透照法、內(nèi)透法、雙壁單影透照法。從操作與工作效率方面考慮：源在內(nèi)中心透照法一次透照整條環(huán)縫，工作效率最高。源在內(nèi)偏心透照法優(yōu)點(diǎn)是檢測效率高于單壁外透法，便于背散射屏蔽的操作。缺點(diǎn)是在狹小空間內(nèi)對焦操作難度大（可行性差）、工作效率低于中心透照法。源在外單壁透照方式的優(yōu)點(diǎn)是對焦操作比較方便。缺點(diǎn)是需要進(jìn)行多次分段透照、檢測效率低于內(nèi)透法，且因容器直徑較小，對膠片的背散射屏蔽的操作難度大。源在外雙壁單影透照方式的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，工作效率高于源在內(nèi)偏心透照法、源在外單壁透照法。2．根據(jù)本題所提供的射線檢測器材和JB/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定采用何種透照方式（2分）（2）按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。B2焊縫可以實(shí)施單壁透照方式。由于可供使用的射線檢測儀器為定向X射線機(jī)和Ir-192γ射線探傷機(jī)，因工件厚度為8mm，不滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條關(guān)于Ir-192γ射線源允許的最小透照厚度（≥10mm）的規(guī)定，因此不適合采用Ir-192γ射線源進(jìn)行環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照或環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照。而由于工件、尺寸的限制，也不能用定向X射線機(jī)進(jìn)行環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照。故應(yīng)采用環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式。（15分）請將射線檢測工藝參數(shù)填寫在提供的工藝卡中（見表5-1），在透照布置示意圖上標(biāo)出射線源-工件-膠片相對位置，并將像質(zhì)計(jì)使用、標(biāo)記擺放、散射線屏蔽等技術(shù)要求填寫在工藝卡說明欄中。（注意：曝光時(shí)間請精確至小數(shù)點(diǎn)后2位）圖5-2RF200EG-S2X射線機(jī)曝光曲線圖圖5-3Ir-192曝光曲線圖注：以上曝光曲線圖僅供解試題用

表5-1對接焊縫B2射線照相工藝卡產(chǎn)品編號(hào)2011F1產(chǎn)品名稱進(jìn)料罐（筒體與封頭環(huán)向?qū)雍附咏宇^）產(chǎn)品規(guī)格Φ388×8×8600mm焊接方法氬弧焊+手工電弧焊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005照相技術(shù)級(jí)別驗(yàn)收等級(jí)探傷機(jī)型號(hào)RF200EG-S2焦點(diǎn)尺寸(mm)2×2檢測時(shí)機(jī)焊后外觀檢查合格后膠片牌號(hào)天津Ⅲ型膠片規(guī)格(mm)240×80增感屏(mm)0.03（前/后）像質(zhì)計(jì)型號(hào)Fe10-Fe16像質(zhì)計(jì)靈敏度值14底片黑度2.0≤D≤4.0顯影液配方天津Ⅲ型配方顯影時(shí)間5min顯影溫度焊縫編號(hào)焊縫長度（mm）檢測比例（%）透照厚度W（mm）透照方式焦距F（mm）透照次數(shù)N一次透照長度（mm）管電壓kV或源活度Ci曝光時(shí)間（min）B21256≥508源在外單壁透照6005(K1.1)4(K1.2)125(K1.1)157(K1.2)130140/1503.02.6/2.47005(K1.1)4(K1.2)125(K1.1)179(K1.2)130140/1504.083.54/3.26透照布置示意圖：技術(shù)要求及說明1．像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)工件表面，金屬絲橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。2．在距B2焊縫邊緣10mm的圓周上以A/B2交叉點(diǎn)為中心基準(zhǔn)點(diǎn)、順時(shí)針方向10等分（K=1.1，F(xiàn)=600mm）[K=1.2，8等分（F=600mm）/7等分（F=700mm）劃分區(qū)段，在B2上T字部位及手孔對應(yīng)部位必須各貼一張膠片；并按規(guī)定放置定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、透照日期鉛字。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)在缺陷延長部位擴(kuò)探。4．暗盒背面襯鉛板屏蔽背散射。在暗盒背面放置“B”鉛字。編制（資格）：XXX（Ⅱ） 2011年04月12日 審核（資格）：XXX（Ⅲ） 2011年04月12日射線檢測工藝部分例題一、判斷題類二、選擇題類1．下列三種因數(shù)中對底片清晰度有影響的是：（D）三、問答題類四、編制焊縫射線檢測工藝卡類有B級(jí)鍋爐（產(chǎn)品編號(hào)：20T08-5）鍋筒縱縫試板一塊，焊縫編號(hào)：B5、材質(zhì)20g、規(guī)格為460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自動(dòng)焊（雙面焊）。擬用XXQ2505型χ射線機(jī)（曝光曲線如下圖所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)像質(zhì)要求，進(jìn)行100%χ射線檢測，Ⅱ級(jí)合格。試填寫以下工藝卡。膠片：天津Ⅲ膠片：天津Ⅲ型增感屏：Pb0.1mm×2焦距：700mm顯影：20℃5min.（槽式）底片黑度：D＝2.0曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）焊縫射線檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：XXXXX產(chǎn)品名稱鍋筒縱縫試板產(chǎn)品編號(hào)20T08-5產(chǎn)品類別B級(jí)規(guī)格460×300×18mm材質(zhì)20g焊接方法手工焊＋埋弧自動(dòng)焊源種類■χ射線□Ir192設(shè)備型號(hào)XXQ2505焦點(diǎn)尺寸2×2mm膠片牌號(hào)天津Ⅲ型膠片規(guī)格300×80mm增感屏(Pb)前0.03mm后0.03mm檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005照相等級(jí)AB驗(yàn)收級(jí)別Ⅱ級(jí)底片黑度2.0～4.0屏蔽方式Pb沖洗方式□自動(dòng)■手工像質(zhì)計(jì)型號(hào)FE6/12象質(zhì)計(jì)絲號(hào)11檢測時(shí)機(jī)外觀檢驗(yàn)合格后顯影液配方天津Ⅲ型推薦配方顯影時(shí)間6min顯影溫度（20±2）℃焊縫編號(hào)焊縫長度（mm）檢測比例（%）透照厚度（mm）透照方式焦距F（mm）一次透照長度L3（mm）拍片數(shù)量(張)管電壓kv曝光量MA.minB545010022單壁垂直透照600230220011透照部位示意圖（圖示出射線源、工件、膠片、像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記等的擺放位置）：膠片（暗袋）P1P2透照日期膠片（暗袋）產(chǎn)品編號(hào)1號(hào)片搭接標(biāo)記有效區(qū)標(biāo)記搭接標(biāo)記像質(zhì)計(jì)標(biāo)記備注：暗袋背后襯鉛版，厚2～4（mm），長、寬略大于暗袋，P1、P2為透照1#片、2#片時(shí)χ射線機(jī)焦點(diǎn)位置。本工藝卡未規(guī)定事項(xiàng)，按射線檢測通用工藝規(guī)程執(zhí)行。編制人：XXX(資格)：RTⅡ級(jí)XXXX年X月X日審核人：XXX(資格)：RTⅢ級(jí)XXXX年X月X日3、現(xiàn)有φ245×20高頸法蘭接管對接環(huán)焊縫，焊縫編號(hào)：B5、材質(zhì)：Q345R，焊接方法：氬弧焊+手工焊。（曝光曲線如下圖所示），按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)，進(jìn)行100%χ射線檢測，Ⅱ級(jí)合格。填寫以下工藝卡。①選擇射線源、曝光參數(shù)、透照方式等？②透照厚度比K值控制為多少？③計(jì)算一次透照有效長度L3＝？透照次數(shù)N＝？250焊縫射線檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品類別規(guī)格材質(zhì)焊接方法源種類■χ射線□Ir192設(shè)備型號(hào)焦點(diǎn)尺寸mm膠片牌號(hào)膠片規(guī)格mm增感屏(Pb)前mm后mm檢測標(biāo)準(zhǔn)照相等級(jí)驗(yàn)收級(jí)別底片黑度屏蔽方式?jīng)_洗方式□自動(dòng)□手工像質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)絲號(hào)檢測時(shí)機(jī)顯影液配方顯影時(shí)間顯影溫度焊縫編號(hào)焊縫長度mm檢測比例%透照厚度mm透照方式焦距F（mm）一次透照長度L3（mm）拍片數(shù)量(張)管電壓kv曝光量MA.min透照部位示意圖（圖示出射線源、工件、膠片、像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記等的擺放位置）：備注：編制人：(資格)：年月日審核人：(資格)：年月日射線檢測工藝部分試題一、判斷題1．通常認(rèn)為對比度、清晰度、顆粒度是決定射線照相靈敏度的三個(gè)主要因素。（○）2．膠片特性曲線是表示管電壓與透照厚度之間關(guān)系的曲線。（×）曝光量的對數(shù)與黑度3．為了檢測背散射對射線照相的影響，可在膠片暗袋背面貼附鉛字“B”來驗(yàn)證。（○）4．用單壁法透照環(huán)焊縫時(shí)，所有搭接標(biāo)記均應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面，以免端部缺陷漏檢。（×）焦距大于半徑的源內(nèi)片外法放在射源側(cè)，中心內(nèi)透放在兩側(cè)均可。5．在保證射線穿透的前提下，選擇較低能量的射線可增加照相靈敏度。（○）二、選擇題1．下列三種因數(shù)中對底片清晰度有影響的是：（D）A射線的能量B增感屏的種類C射線源的焦點(diǎn)尺寸D以上都是2．表示工件厚度、千伏值、曝光量之間關(guān)系的曲線，叫：（C）A特性曲線B吸收曲線C曝光曲線C靈敏度曲線3．當(dāng)透照某工件的焦距為F=600mm時(shí)，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)的要求，其曝光量推薦值應(yīng)不少于（A）mA.min（4舍5入取整數(shù)）。A11B13C15D174．常用的顯影劑為：（D）A米吐爾B菲尼酮C對苯二酚D以上都是菲尼酮+對苯二酚超加和作用加和對抗加和與對抗三、問答題一、簡述射線照相透照參數(shù)對影像質(zhì)量的影響。答：射線透照參數(shù)是指射線能量、焦距、曝光量。它們對射線照片的質(zhì)量具有重要影響。1）射線能量決定對工件的穿透能力，隨著射線能量的提高，衰系數(shù)減將減小，對比度下降，固有不清晰度增大，底片顆粒度增大，射線照相靈敏度下降。所以在保證射線穿透能力條件下宜選用較低的射線能量，以提高射線照相影像質(zhì)量。2）焦距對射線照相靈敏度的影響主要反應(yīng)在幾何不清晰度上，為保證照相靈敏度，所選取的焦距必須滿足射線照相對幾何不清晰度的規(guī)定；3）曝光量它直接影響底片的黑度，同時(shí)也影響影像的對比度、顆粒度以及信噪比，從而影響底片影像可記錄的最小細(xì)節(jié)尺寸，因此，為保證射線照相質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定曝光量不低于某一規(guī)定值。在一般情況下，采用較低能量的射線、較大的焦距、較大的曝光量可以得到更好質(zhì)量的射線照片。四、編制焊縫射線檢測工藝卡有B級(jí)鍋爐（產(chǎn)品編號(hào)：20T08-5）鍋筒縱縫試板一塊，焊縫編號(hào)：B5、材質(zhì)20g、規(guī)格為460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自動(dòng)焊（雙面焊）。擬用XXQ2505型χ射線機(jī)（曝光曲線如下圖所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)像質(zhì)要求，進(jìn)行100%χ射線檢測，Ⅱ級(jí)合格。試填寫以下工藝卡。膠片：天津Ⅲ膠片：天津Ⅲ型增感屏：Pb0.1mm×2焦距：700mm顯影：20℃5min.（槽式）底片黑度：D＝2.0曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）焊縫射線檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：XXXXX產(chǎn)品名稱鍋筒縱縫試板產(chǎn)品編號(hào)20T08-5產(chǎn)品類別B級(jí)規(guī)格460×300×18mm材質(zhì)20g焊接方法手工焊＋埋弧自動(dòng)焊源種類■χ射線□Ir192設(shè)備型號(hào)XXQ2505焦點(diǎn)尺寸2×2mm膠片牌號(hào)天津Ⅲ型膠片規(guī)格300×80mm增感屏(Pb)前0.03mm后0.03mm檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005照相等級(jí)AB驗(yàn)收級(jí)別Ⅱ級(jí)底片黑度2.0～4.0屏蔽方式Pb沖洗方式□自動(dòng)■手工像質(zhì)計(jì)型號(hào)FE6/12象質(zhì)計(jì)絲號(hào)11檢測時(shí)機(jī)外觀檢驗(yàn)合格后顯影液配方天津Ⅲ型推薦配方顯影時(shí)間6min顯影溫度（20±2）℃焊縫編號(hào)焊縫長度（mm）檢測比例（%）透照厚度（mm）透照方式焦距F（mm）一次透照長度L3（mm）拍片數(shù)量(張)管電壓kv曝光量MA.minB545010022單壁垂直透照600230220011透照部位示意圖（圖示出射線源、工件、膠片、像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記等的擺放位置）：膠片（暗袋）P1P2透照日期膠片（暗袋）產(chǎn)品編號(hào)1號(hào)片搭接標(biāo)記有效區(qū)標(biāo)記搭接標(biāo)記像質(zhì)計(jì)標(biāo)記備注：暗袋背后襯鉛版，厚2～4（mm），長、寬略大于暗袋，P1、P2為透照1#片、2#片時(shí)χ射線機(jī)焦點(diǎn)位置。本工藝卡未規(guī)定事項(xiàng)，按射線檢測通用工藝規(guī)程執(zhí)行。編制人：XXX(資格)：RTⅡ級(jí)XXXX年X月X日審核人：XXX(資格)：RTⅢ級(jí)XXXX年X月X日焊縫射線檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品類別規(guī)格材質(zhì)焊接方法源種類■χ射線□Ir192設(shè)備型號(hào)焦點(diǎn)尺寸mm膠片牌號(hào)膠片規(guī)格mm增感屏(Pb)前mm后mm檢測標(biāo)準(zhǔn)照相等級(jí)驗(yàn)收級(jí)別底片黑度屏蔽方式?jīng)_洗方式□自動(dòng)□手工像質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)絲號(hào)檢測時(shí)機(jī)顯影液配方顯影時(shí)間顯影溫度焊縫編號(hào)焊縫長度mm檢測比例%透照厚度mm透照方式焦距F（mm）一次透照長度L3（mm）拍片數(shù)量(張)管電壓kv曝光量MA.min透照部位示意圖（圖示出射線源、工件、膠片、像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記等的擺放位置）：備注：編制人：(資格)：年月日審核人：(資格)：年月日無損檢測射線評片中缺陷如何評級(jí)？

底片上各種影像的識(shí)別

1、照相影像形成的原理

同樣強(qiáng)度的射線入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。

2、焊縫結(jié)構(gòu)的形象分析

（1）單面焊：底片上面只有兩條邊界。

（2）單面焊雙面成型：底片上面有四條邊界，中間兩條間距較小。

（3）帶墊板焊縫：四條邊界，且最外面兩條邊界清晰整齊。

（4）雙面焊：四個(gè)邊界，且左右兩條邊界相隔較近，甚至可能有部分重合。

3、焊接方法的影像分析

（1）手工電弧焊：呈現(xiàn)魚鱗紋，邊界變化明顯。

（2）自動(dòng)焊：魚鱗紋不明顯，且邊界變化平緩。

（3）氬弧焊：焊縫中間有顏色很淡的亮斑。

4、焊接位置影響分析

（1）橫焊：多條焊縫組成，容易區(qū)別。

（2）立焊：魚鱗紋較密，且焊縫寬度較大，存在亮斑。

（3）仰焊：與立焊影像難區(qū)別，魚鱗紋密度稍大于立焊，也存在亮斑。

5、焊縫中常見缺陷影像分析

（1）分析要點(diǎn)：形狀、位置、黑度。

（2）常見缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、鎢夾渣。其中未焊透、未熔合、裂紋、鎢夾渣不參加評定。

a、氣孔：

形狀：圓形、橢圓形、斜氣孔（彌散形氣孔），特點(diǎn)是外部輪廓比較規(guī)則。

黑度：氣孔黑度較大，由中心向四周減淡（大氣孔）

位置：一般位于焊道投影中心位置。

b、夾渣：

形狀：圓形（點(diǎn)狀）、長條形，特點(diǎn)是外部不規(guī)則。

黑度：黑度分布比較均勻，且黑度較淡。

位置：一般分布在焊道投影中心線到融合線之間。

c、未焊透：

定義：坡口面沒有熔化，該位置沒有金屬填充物，此類缺陷稱為未焊透。未焊透分為根部未焊透和中間未焊透。

形狀：一條直線（存在長度和寬度變化）邊界整齊。

黑度：均勻黑色。

位置：在焊道投影中間位置。

d、未熔合：

定義：坡口面未熔化，且有填充金屬，此類缺陷稱為未熔合缺陷。未熔合分為邊緣未熔合，根部單側(cè)未熔合和根部雙側(cè)未熔合。

形狀：一邊為直線，另外一邊為鋸齒形，或?yàn)椴灰?guī)則形狀。

黑度：黑度均勻。

位置：中心線到融合線之間，或中心線兩側(cè)。

e、裂紋：

種類：熱裂紋（弧坑裂紋）、冷裂紋。

形狀：樹枝狀，主要特點(diǎn)缺陷端部纖細(xì)。

位置：中心線附近。疲勞裂紋一般在融合線。

f、夾鎢：

形狀：不規(guī)則塊狀。

黑度：白色。

位置：中心線。

陜西省2009年特種設(shè)備RT--II級(jí)復(fù)證理論試卷一、是非題（每題1分，共30分）《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定，Ⅱ級(jí)無損檢測人員可以編制和審核無損檢測工藝卡。（）《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定，檢測報(bào)告的編制人、審核人的持證項(xiàng)目不符合要求或簽發(fā)單位與簽發(fā)人所持證件中注明的聘用不一致時(shí)，該檢測報(bào)告無效。（）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：焊縫系數(shù)1.0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測。（）按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：局部檢測的壓力容器對接接頭無損檢測比例為大于或者等于20％（）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：射線照相的質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，額定蒸汽壓力小于0.1MPa的鍋爐對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。（）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。（）按GB150規(guī)定，直徑≮250㎜的接管和長頸法蘭的對接接頭需進(jìn)行100%射線或超聲波檢測，合格級(jí)別為射線Ⅱ級(jí)，超聲Ⅰ級(jí)。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道。（）JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測，但T型接頭、角焊縫以及堆焊層可采用射線檢測。（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，γ射線對截面厚度變化大的工件照相，不允許降低底片的最低黑度。()按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，碳鋼象質(zhì)計(jì)適用于不銹鋼.()按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，小徑管環(huán)向?qū)雍缚p的透照次數(shù)與檢測級(jí)別有關(guān)。()JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身的寬度及焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。()按照GB16375的規(guī)定，現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，射線檢測人員應(yīng)在控制區(qū)外進(jìn)行操作。()JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》把D0＜100mm的管子定義為小徑管。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，應(yīng)根據(jù)被檢工件的公稱厚度限定X射線最高管電壓（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定,采用中心透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，雙壁雙影透照時(shí)，透照厚度不能大于54mm（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，為檢查背散射，應(yīng)在每張膠片的暗盒背面貼一鉛字“B”進(jìn)行驗(yàn)證。（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，小徑管透照，像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。（）射線檢測時(shí)，搭接標(biāo)記插在膠片袋上是最簡便易行的方法。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，底片評定范圍的黑度≤2.5時(shí)，透過底片評定范圍的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，焊縫射線檢測時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，雙片疊加觀察僅限于A級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于1.3。（）按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對致密性要承高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將焊接接頭中黑度大的圓形缺陷評定為深孔缺陷。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定的管子和壓力管道環(huán)形對接接頭中的缺陷包括根部內(nèi)凹和根部咬邊。（）JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對于管子和壓力管道環(huán)形對接接頭，當(dāng)條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級(jí)。對各類缺陷分別評定級(jí)別，各級(jí)別之和減一作為綜合評級(jí)的級(jí)別。（）二、選擇題（每題1.5分，共39分）1、按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定：以下敘述錯(cuò)誤的是：（）A．證件有效期4年，實(shí)行全國統(tǒng)一編號(hào)；B．初試申請人員的年齡在18周歲以上，60周歲以下；C．年滿60周歲以上者的復(fù)試申請，不再予以受理；D．應(yīng)當(dāng)在有效期滿當(dāng)年的2月底以前，按要求向相應(yīng)的考委會(huì)提出復(fù)試申請。2、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：對局部射線檢測的焊接接頭若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢測的具體要求是（）。A．補(bǔ)充檢測長度不應(yīng)少于250mmB．補(bǔ)充檢測長度不應(yīng)少于該焊接接頭長度的10%C．補(bǔ)充檢測仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測D．B和C3、按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，公稱直徑＜250㎜，其壁厚＞28㎜的接管環(huán)焊縫，其探傷方法為（）：A、射線檢測B、表面無損檢測C、超聲波檢測D、A或C4、按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格缺陷：（）A、應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查；B、補(bǔ)充探傷檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查；C、補(bǔ)充探傷檢查仍不合格，應(yīng)對該管道的全部對接接頭做探傷檢查；D、A和B5、一局部探傷的焊縫，透照一張底片，發(fā)現(xiàn)焊縫中有斷續(xù)未焊透缺陷，其擴(kuò)探方法為（）：A、在缺陷左端加拍一張；B、在缺陷右端加拍一張；C、在缺陷兩端各加拍一張；D、在焊縫上任意部位加拍一張。6、按照GB150-98標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓力容器人孔高頸法蘭與接管的環(huán)焊縫，其探傷比例與合格標(biāo)準(zhǔn)為（）：A、100%探傷II級(jí)合格；B、100%探傷，合格級(jí)別與殼體相同；C、20%探傷III級(jí)合格；D、以上都不對。7、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在下列材料的焊接接頭射線照相中，不能使用鐵（Fe）像質(zhì)計(jì)的是（）A、鎳、鎳合金B(yǎng)、銅、銅合金C、不銹鋼D、鈦、鈦合金8、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。這一規(guī)定的主要目的是（）A、單壁透照最有利于缺陷檢出；B、單壁透照在工作時(shí)最容易實(shí)施；C、單壁透照管電壓地，可延長X射線機(jī)壽命；D、以上均是9、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，AB級(jí)照相時(shí)，源到工件表面距離f應(yīng)酬滿足的要求是：A、B、C、D、以上都不對。10、按照相機(jī)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一次曝光連讀排列三張膠片時(shí)，應(yīng)使用（）個(gè)像質(zhì)計(jì)。A、1B、2C、3D、411、按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，下面哪些規(guī)定不涉及檢測技術(shù)等級(jí)？（）A、采用源在內(nèi)中心透照，允許γ射線最小透照厚度的規(guī)定；B、對100mm≤Do≤400mm的環(huán)向?qū)咏宇^允許采用K值得規(guī)定；C、采用源在內(nèi)中心透照，允許f值可以減少的規(guī)定；D、X射線小徑管或其他截面變化大的工件時(shí)，允許降低底片黑度值的規(guī)定。12、按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，φ133管環(huán)焊縫射線照相應(yīng)采用：（）A、單壁單影法；B、雙壁單影法；C、雙壁雙影法；D、A或B。13、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)對AB級(jí)照相透照厚度比K的規(guī)定是：縱縫≤（），環(huán)縫≤（）。A、1.01B、1.03C、1.06D、1.114、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,φ76×10mm鋼管環(huán)焊縫透照次數(shù)為：（）A、1B、2C、3D、4次15、JB/T4730.2-2005規(guī)定，AB級(jí)射線照相允許的底片黑度范圍是：（）A、1.8～3.5B、1.2～3.5C、2.0～4.0D、1.0～3.516、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，AB射線照相，當(dāng)采用的焦距為350mm時(shí)，最小曝光量應(yīng)為：（）A、15mA·minB、3.75mA·minC、45mA·minD、60mA·min17、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用Ir192源能透照的小徑管壁厚最小可達(dá)到：（）A、5mmB、10mmC、2.5mmD、15mm18、下列敘述中，與JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符合的是（）A、對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過30KVB、有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成36h后進(jìn)行射線檢測C、制作對比試塊材料應(yīng)與被檢工件的材料的射線衰減系數(shù)相同或相近D、對使用中的曝光曲線，每半年至少校驗(yàn)一次19、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2，這樣規(guī)定是由于（）A、目前尚不能生產(chǎn)出足夠亮的管片燈B、透過底片亮度低于10cd/m2，評片人員視覺靈敏度急劇降低C、透過底片亮度超過30cd/m2，人眼對底片影像有較好識(shí)別能力D、透過高黑度底片光亮度太高反而不利于缺陷識(shí)別20、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度為2.2時(shí)，觀片燈的亮度至少應(yīng)不低于（）。A、220cd/m2B、2200cd/m2C、4800cd/m2D、6600cd/m221、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，源到工件表面距離f可以減小，但不得超過規(guī)定值的（）A、50%B、40%C、30%D、20%22、母材厚度為12㎜的對接焊縫，底片焊縫中發(fā)現(xiàn)兩相鄰的條狀?yuàn)A渣，長分別為3㎜和6㎜，間距3㎜，按JB/T4730.2—2005評定為（）：A、I級(jí)B、II級(jí)C、III級(jí)D、Ⅳ級(jí)23、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋁制承壓設(shè)備管子熔化焊環(huán)形對接接頭中的缺陷共分為（）類：A、5B、6C、7D、824、管外徑Do＞100mm的管子環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊未焊透深度可采用（）進(jìn)行測定。A、一般對比試塊（Ⅱ型）B、小徑管專用對比試塊（ⅠA或ⅠB型）C、線型象質(zhì)計(jì)25、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，小徑管環(huán)向?qū)咏宇^透照采用專用型像質(zhì)計(jì)（等徑金屬絲）時(shí)，至少應(yīng)能識(shí)別()根金屬絲。A、1B、2C、3D、426、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)在質(zhì)量分級(jí)中，對不同材質(zhì)的焊接接頭圓形缺陷評級(jí)的主要差異是。（）A、對深孔缺陷規(guī)定不同B、對各級(jí)別圓形缺陷放寬點(diǎn)數(shù)規(guī)定不同C、對圓形缺陷定義不同D、對鋁和鋁合金、鈦和鈦合金與鋼允許點(diǎn)數(shù)不同三、綜合題（共31分）分?jǐn)?shù)閱卷人復(fù)核人日期1、JB/T4730-2005對小徑管環(huán)焊縫射線照相透照方式和透照次數(shù)是如何規(guī)定的？（5分）2、按照J(rèn)B/T4730.2-2005的規(guī)定，對承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)形對接焊接接頭的不加墊板的單面焊未焊透、根部咬邊和根部內(nèi)凹如何進(jìn)行測定？（5分）3、JB/T4730.2-2005為什么要規(guī)定了γ射線透照厚度范圍？（5分）某石化廠加氫專職壓力管道定期檢驗(yàn)時(shí)，要求對出口管道的B1焊縫（見圖1）進(jìn)行100％射線檢測（注：管道不拆卸，焊縫周圍無障礙，廠方不同意降低最小厚度）。管道規(guī)格：φ377×8mm、材質(zhì)：12CrMo。該焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，焊縫余高2mm?，F(xiàn)有RF-200EG-S2定向射線機(jī)(焦點(diǎn)2×2)、Ir-192射線探傷機(jī)各一臺(tái)(焦點(diǎn)3×3)，請按照J(rèn)B/T4730.2-2005的規(guī)定回答下列問題：1）、選擇B1焊縫的透照方式，簡單說明理由。（2分）答：小徑管采用雙壁雙影透照布置。當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）≤8mm；g（焊縫寬度）≤Do/4不滿足上述條件或橢圓成像困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管對接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Do≤0.12時(shí),相隔90°透照2次。當(dāng)T/Do＞0.12時(shí),相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。B1圖12）、確定透照厚度，選擇探傷機(jī)。（3分）JB/T4730.2-2005《射線檢測》的規(guī)定，管外徑大于100mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊的深度可采用附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進(jìn)行測定。測定時(shí)，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面，靠近缺陷附近的部位。3）、像質(zhì)計(jì)型號(hào)和像質(zhì)計(jì)靈敏度值確定。（3分）γ射線能量不可調(diào)節(jié)，所以大多數(shù)情況下得不到最佳對比度。為了保證靈敏度，要規(guī)定不同的放射性同位素（γ源）的適用厚度范圍。使用γ射線源時(shí)要注意不超出規(guī)定的厚度范圍，透照低于適用厚度范圍下限值是，會(huì)使靈敏度急劇下降。4）、確定投資焦距（3分）1）答：檢測時(shí)管道不能拆卸，不能實(shí)現(xiàn)單壁透照，按JB/T4730.2-2005第4.2.2條，未經(jīng)業(yè)主同意，不能降低小透照厚度值.所以雙壁單影透照方式。2）答：透照厚度：W=2T=16mm;Ir-192下限值20mm所以選RF-200EG-S2定向射線機(jī)3）答：因?yàn)閃=16mm，采用雙壁單影透照方式，像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)，查JB/T4730.2-2005表7，應(yīng)識(shí)別13號(hào)絲，所以選用FeⅢ型像質(zhì)計(jì)。4）答：根據(jù)JB/T4730.2-2005圖3得f約為130mm,為了獲得最大一次透照長度，應(yīng)將射線焦點(diǎn)盡可能接近管壁。所以焦距F=377+130+2≈509=510mm5）、透照次數(shù)和一次透照長度（5分）答：因?yàn)棣?77＜400mm,允許K≤1.2,T/DO=8/377=0.021,DO/f=377/500=0.75查JB/T4730.2-2005圖D.6得B1焊縫透照次數(shù)N=4（次），則一次透照長度L3=3.14×377/4=296mm答案一、1X2O3O4X5X6X7O8X9X10O11O12X13X14O15O16X17X18X19X20O21X22O23X24X25X26X27O28O29O30X二、1C2D3D4D5C6B7D8A9B10BC11C12D13BD14C15C16B17A18C19B20C21D22D23B24A25B26D7、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道。（O）8、 《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1-2005規(guī)定，射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測，但T型接頭、角焊縫以及堆焊層可采用射線檢測。（X）9、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，采用γ射線進(jìn)行射線檢測，必須采用T2類或更高類別的膠片。(X)10、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，黑度計(jì)用黑度片至少應(yīng)每2年送計(jì)量部門檢定一次。(O)11、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，碳鋼象質(zhì)計(jì)適用于不銹鋼.(O)12、 承壓設(shè)備對接焊接接頭的制造、安裝、在用檢測時(shí)的射線檢測，一般應(yīng)采用AB級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測。(O)13、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，當(dāng)檢測的某些條件不能滿足AB級(jí)技術(shù)的要求時(shí),只要經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，便可采用A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測。(X)14、 按照GB16375的規(guī)定，現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，射線檢測人員應(yīng)在控制區(qū)外進(jìn)行操作。(O)15、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。（O）16、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》把D0＜100mm的管子定義為小徑管。（X）17、 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^100%檢測的透照次數(shù)與透照方式、管徑和壁厚有關(guān)與檢測技術(shù)無關(guān)。（O）18、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定,采用中心透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。（X）19、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，Ｘ射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)不小于15mA?min；B級(jí)不小于20mA?min。（O）20、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。（O）21、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，為檢查背散射，應(yīng)在每張膠片的暗盒背面貼一鉛字“B”進(jìn)行驗(yàn)證。（X）22、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，小徑管透照，像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。（O）23、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。（X）24、 射線檢測時(shí)，搭接標(biāo)記插在膠片袋上是最簡便易行的方法。（X）25、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。（O）26、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，焊縫射線檢測時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。（X）27、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，評定范圍內(nèi)的黑度D＞4.0的底片均為不合格底片，不允許進(jìn)行評定。（X）28、 按照J(rèn)B/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對致密性要承高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將焊接接頭中黑度大的圓形缺陷評定為深孔缺陷。（O）29、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定的管子和壓力管道環(huán)形對接接頭中的缺陷包括根部內(nèi)凹和根部咬邊。（O）30、 JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對于管子和壓力管道環(huán)形對接接頭，當(dāng)條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級(jí)。對各類缺陷分別評定級(jí)別，各級(jí)別之和減一作為綜合評級(jí)的級(jí)別。（X）二、 選擇題（每題1.5分，共30分）3、按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，公稱直徑＜250㎜，其壁厚＞28㎜的接管環(huán)焊縫，其探傷方法為（D）：A、射線檢測B、表面無損檢測C、超聲波檢測D、A或C4、φ219分汽缸局部探傷，采用雙壁單影法透照環(huán)焊縫，經(jīng)計(jì)算一次透照長度為100㎜，每條環(huán)縫應(yīng)透照（C）次：A、1B、2C、3D、45、一局部探傷的焊縫，透照一張底片，發(fā)現(xiàn)焊縫中有斷續(xù)未焊透缺陷，其擴(kuò)探方法為（C）：A、在缺陷左端加拍一張；B、在缺陷右端加拍一張；C、在缺陷兩端各加拍一張；D、在焊縫上任意部位加拍一張。6、按照GB150-98標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓力容器人孔高頸法蘭與接管的環(huán)焊縫，其探傷比例與合格標(biāo)準(zhǔn)為（B）：A、100%探傷II級(jí)合格；B、100%探傷，合格級(jí)別與殼體相同；C、20%探傷III級(jí)合格；D、以上都不對。7、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，AB級(jí)照相時(shí)，源到工件表面距離f應(yīng)酬滿足的要求是：A、B、C、D、以上都不對。8、按照相機(jī)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一次曝光連讀排列三張膠片時(shí)，應(yīng)使用（C）個(gè)像質(zhì)計(jì)。A、1B、2C、39、按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，φ133管環(huán)焊縫射線照相應(yīng)采用：（D）A、單壁單影法；B、雙壁單影法；C、雙壁雙影法；D、A或B。10、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)對AB級(jí)照相透照厚度比K的規(guī)定是：縱縫≤（B），環(huán)縫≤（D）。A、1.01B、1.03C、1.06D、1.111、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,φ76×10mm鋼管環(huán)焊縫透照次數(shù)為：（C）A、1B、2C、3D、4次12、JB/T4730.2-2005規(guī)定，AB級(jí)射線照相允許的底片黑度范圍是：（C）A、1.8～3.5B、1.2～3.5C、2.0～4.0D、1.0～3.513、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，AB射線照相，當(dāng)采用的焦距為350mm時(shí)，最小曝光量應(yīng)為：（B）A、15mA?minB、3.75mA?minC、45mA?minD、60mA?min14、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用Ir192源能透照的小徑管壁厚最小可達(dá)到：（A）A、5mmB、10mmC、2.5mmD、15mm15、按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度為4.0時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2,觀片燈的亮度應(yīng)不低于（B）。A、2000cd/m2B、100000cd/m2C、300000cd/m216、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，源到工件表面距離f可以減小，但不得超過規(guī)定值的（D）A、50%B、40%C、30%D、20%17、母材厚度為12㎜的對接焊縫，底片焊縫中發(fā)現(xiàn)兩相鄰的條狀?yuàn)A渣，長分別為3㎜和6㎜，間距3㎜，按JB/T4730.2—2005評定為（D）：A、I級(jí)B、II級(jí)C、III級(jí)D、Ⅳ級(jí)18、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋁制承壓設(shè)備管子熔化焊環(huán)形對接接頭中的缺陷共分為（B）類：A、5B、6C、7D、819、管外徑Do＞100mm的管子環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊未焊透深度可采用（A）進(jìn)行測定。A、一般對比試塊（Ⅱ型）B、小徑管專用對比試塊（ⅠA或ⅠB型）C、線型象質(zhì)計(jì)20、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，小徑管環(huán)向?qū)咏宇^透照采用專用型像質(zhì)計(jì)（等徑金屬絲）時(shí)，至少應(yīng)能識(shí)別(B)根金屬絲。A、1B、2C、3D、4三、 綜合題（共40分）1、按照J(rèn)B/T4730.2-2005《射線檢測》的規(guī)定，對承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)形對接焊接接頭的不加墊板的單面焊未焊透、根部咬邊和根部內(nèi)凹如何進(jìn)行測定？（10分）答：JB/T4730.2-2005《射線檢測》的規(guī)定，管外徑大于100mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊的深度可采用附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進(jìn)行測定。測定時(shí)，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面，靠近缺陷附近的部位。2、JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)將射線檢測技術(shù)分為A級(jí)、AB級(jí)和B級(jí)。列表說明三個(gè)技術(shù)級(jí)別的技術(shù)要求存在哪些差別？（15分）序號(hào) 要求不同的項(xiàng)目 技術(shù)要求差別 A級(jí) AB級(jí) B級(jí)1 膠片系統(tǒng) T3或更高 T2或更高2 增感屏材料和厚度 γ射線和高能X射線所用象質(zhì)計(jì)材料和厚度不同3 K值 縱向焊接接頭 ≤1.03 ≤1.01 環(huán)向焊接接頭 ≤1.1≤1.2(100mm＜D0≤400mm) ≤1.064 γ射線和高能X射線透照厚度范圍 各級(jí)別允許的透照厚度范圍不同5 fmin ≥7.5d?b2/3 ≥10d?b2/3 ≥15d?b2/36 Emin(f=700mm) ≮15mA?min ≮20mA?min7 底片黑度D 1.5≤D≤4.0 2.0≤D≤4.0 2.3≤D≤4.08 像質(zhì)計(jì)靈敏度值 表5—表7、3、用Se75源透照φ89×6mm、材質(zhì)為15CrMo的壓力容器管子環(huán)向?qū)咏宇^，焊縫寬度g=15mm。按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫下表。（15分）答：序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求1 膠片類型 T2類或更高類別2 透照方法 雙壁雙影傾斜透照3 成像方式 橢圓成像4 透照次數(shù) 25 增感屏材料和厚度 前屏鉛0.1-0.2mm后屏鉛0.1-0.2mm6 象質(zhì)計(jì)類型 通用型或?qū)Ｓ眯? 象質(zhì)計(jì)材質(zhì)和低號(hào) 碳鋼或奧氏體不銹鋼Fe8 象質(zhì)計(jì)位置 源側(cè)或膠片側(cè)9 底片黑度D 1.5-4.010 像質(zhì)計(jì)靈敏度值 14(源側(cè))14(膠片側(cè))2013年RTII級(jí)換證復(fù)試工藝試題工藝編制題（25分）某無損檢測公司承接了某煉油廠動(dòng)力中心鍋爐定期檢驗(yàn)的射線檢測工程，該鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)為：額定蒸發(fā)量670t/h；過熱蒸氣溫度540℃；過熱蒸氣壓力13.7MPa；給水溫度240℃。鍋爐的水冷壁為膜式屏結(jié)構(gòu)，如圖1所示，管子的規(guī)格為φ60X6.5mm，材質(zhì)為20g，片寬度20mm。管子采用氬弧焊焊接，焊縫寬度為8mm，現(xiàn)要求對8號(hào)管焊接接頭按JB/T4730-2005進(jìn)行100%射線檢測，II級(jí)合格.該檢測公司擁有的射線檢測設(shè)備和器材有：XXQ2505X射線機(jī)、Ir-192γ射線探傷儀（焦點(diǎn)3X3mm，活度30Ci）、Se-75γ射線探傷儀（焦點(diǎn)2.5X2.5mm，活度20Ci）;天津III型、V型膠片（膠片規(guī)格：200X100mm、360X100mm），曝光曲線見圖2、圖3、圖4、請回答下列問題：請先拭對檢測設(shè)備并說明理由。答：8號(hào)管子規(guī)格為φ60X6.5屬于小徑管，符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的4.1.4要求T（壁厚≤8mm，6.5≤8mmg(焊縫寬度)≤Do/48≤15mm應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，加上此管是現(xiàn)場固定的，用XXQ2505射線機(jī)比較合適確定對焊接接頭的透照次數(shù)并說明理由。答：T/Do=6.5/60=0.108≤0.128mm，相隔90度透照2次，但由于此管子為現(xiàn)場固定結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行多次透照，所以可采用橢圓成像方式透照一次。請將優(yōu)化的射線檢測工藝參數(shù)填寫在提供的工藝卡中。透照工藝卡工藝卡編號(hào)：RT2013001工件產(chǎn)品名稱動(dòng)力中心鍋爐產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格φ60x6.5產(chǎn)品材質(zhì)20g技術(shù)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005透照質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)檢測比例100%合格級(jí)別II級(jí)評片黑度3.0工藝參數(shù)焊縫編號(hào)8號(hào)管焊縫長度188檢測比例100%合格級(jí)別II級(jí)透照厚度15要求像質(zhì)指數(shù)13透照方式傾斜透照方式射線機(jī)型號(hào)XXQ2505F（焦距）570管電壓或活度110管電流5膠片類型/規(guī)格天津III型200x100增感屏鉛箔pd0.03曝光時(shí)間5一次透照長度188拍片數(shù)量1顯影溫度/時(shí)間20度5min透照簡圖開卷一、是非題（使用答題卡，正確者涂“A”，錯(cuò)誤者涂“B”。每題2分，共40分）1、壓力管道按其用途劃分為GA類、GB類、GC類三個(gè)等級(jí)。…………（A）2、射線檢測對近表面小裂紋也具有較高的靈敏度………（B）3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009年修訂）規(guī)定特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論和檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)，造成損害的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任?！ˋ）4、TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括TOFD、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者TOFD超聲檢測做為附加局部檢測?！ˋ）5、TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器應(yīng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測?！ˋ）《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（1987）規(guī)定，罐體對接焊縫必須進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用100%超聲探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加20%的射線探傷復(fù)查；當(dāng)選用100%射線探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加20%的超聲探傷復(fù)查。………………（A）GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對該焊接接頭做100%射線檢測?！˙）TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》規(guī)定，從事壓力管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書后，方可從事無損檢測工作……（B）GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，管道焊縫的射線照相抽樣檢查時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定的比例進(jìn)行，檢查的位置應(yīng)由檢驗(yàn)檢測單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定?！˙）10、根據(jù)《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》，II級(jí)人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝簽發(fā)檢測報(bào)告?！˙）11、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定，檢測報(bào)告的編制人、審核人的持證項(xiàng)目及級(jí)別符合要求，其簽發(fā)的檢測報(bào)告方才生效。………（B）12、JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，以雙壁單影法透照Φ219×7mm，焊縫單面增強(qiáng)量為2mm，則透照厚度為16mm。………（B）13、JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，透照厚度比K值是指一次透照范圍內(nèi)射線束穿過焊縫的最大厚度與最小厚度之比?！˙）14、按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對于圓形缺陷的評定必須嚴(yán)格按各級(jí)允許山東圓形點(diǎn)數(shù)進(jìn)行控制，任何情況下不許放寬?！˙）15、按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定的諾模圖給出的f值是射線源到工件表面（膠片側(cè)）的最小距離?！˙）16、按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，底片評定按對接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、大小和密集程度進(jìn)行質(zhì)量評級(jí)，與射線檢測技術(shù)分級(jí)有關(guān)?！˙）17、按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，管道環(huán)焊縫采用雙壁雙影射線透照技術(shù)時(shí)，射線透照厚度為兩個(gè)公稱厚度之和，當(dāng)對缺陷評定時(shí)，也以此厚度來進(jìn)行評級(jí)?！˙）18、按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，經(jīng)合同雙方同意，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到要求的前提下，可以使用γ源單壁透照公稱厚度10mm的焊縫。…………（B）19、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，評片室的環(huán)境光線亮度應(yīng)比透過射線底片上的光線亮度相等或略低?！ˋ）20、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，源在內(nèi)透照，射線源到膠片的距離F小于曲面工件的曲率半徑時(shí)，像質(zhì)計(jì)可擺放在膠片側(cè)?！˙）二、單選題（請將正確的答案字母涂在答題卡上。每題2分，共30分）21、鍋爐的分類方式很多，以下哪種鍋爐不是按載熱介質(zhì)進(jìn)行的分類：……………（A）A、工業(yè)鍋爐；B、熱水鍋爐；C、汽水兩用鍋爐；D、蒸汽鍋爐。22、壓力容器壓力等級(jí)劃分的壓力條件指的是…………（C）A、安全開啟壓力；B、最高允許工作壓力；C、設(shè)計(jì)壓力；D、工作壓力。23、根據(jù)JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定以下哪種材料熔化焊對接焊接接頭不適宜使用射線照相法檢測：……………………（D）A、鋼和不銹鋼；B、鈦和鈦合金；C、鋁和鋁合金；D、錫和錫合金。24、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009年修訂）規(guī)定下列哪種單位要接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察：………（D）A、特種設(shè)備生產(chǎn)單位；B、特種設(shè)備使用單位；C、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)；D、以上都是。25、高參數(shù)、大容量鍋爐的無損檢測要求比低參數(shù)、小容量鍋爐高，其原因是：……………………（C）A、前者價(jià)格昂貴，檢測成本高；B、后者無法進(jìn)行無損檢測；C、前者制造工藝更復(fù)雜，易產(chǎn)生缺陷，發(fā)生事故的后果更為嚴(yán)重；D、以上都是。26、TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器應(yīng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測?！–）A、使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器的對接接頭必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測；B、公稱直徑大于等于250mm的接管對接接頭必須全部射線或超聲檢測；C、采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；D、第三類壓力容器的對接接頭必須全部射線或超聲檢測。27、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（2003）中關(guān)于進(jìn)行射線或超聲檢測抽查的重點(diǎn)檢查部位是…………………（A）A、絕熱層破損部位；B、錯(cuò)邊咬邊超標(biāo)的焊接接頭；C、安裝時(shí)固定口的焊接接頭；D、以上都是。28、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中無損檢測方法應(yīng)包括……………………（D）A、射線、超聲波、磁粉、滲透；B、射線、超聲波、磁粉、滲透、電磁；C、射線、超聲波、磁粉、滲透、電磁、聲發(fā)射；D、上述A、B、C和熱像/紅外。29、JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對同一焊縫缺陷，若采用射線檢測和超聲檢測分別發(fā)現(xiàn)的檢測結(jié)論有差異時(shí)，應(yīng)按下列哪種情況進(jìn)行評定……………………（D）A、以射線檢測結(jié)論為準(zhǔn)；B、以超聲檢測結(jié)論為準(zhǔn)；C、以危險(xiǎn)性大的檢測結(jié)論為準(zhǔn)；D、兩組數(shù)據(jù)分別記錄和處理，均合格才為合格。30、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，在下列何種情況時(shí)，射線照相檢測中應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查……………（C）A、每次射線檢測前；B、每次射線檢測后；C、射線檢測中的檢測工藝條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí)；D、每次射線檢測前和檢測后各檢查一次。31、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，當(dāng)X射線照相焦距為900mm時(shí)，AB級(jí)曝光量的推薦值應(yīng)不少于約多少mA.min………（B）A、33.8；B、24.8；C、19.3；D、15。32、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對小徑管對接焊縫圓形缺陷的評定區(qū)應(yīng)取…………………（D）A、10×40mm；B、10×30mm；C、10×20mm；D、10×10mm。33、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對Φ57×4mm鋼管對接焊縫進(jìn)行X射線照相（AB級(jí)），采用傾斜透照橢圓成像方式，則像質(zhì)計(jì)靈敏度為………………………（D）A、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)，應(yīng)該能顯示的像質(zhì)計(jì)絲號(hào)為15（絲徑為0.125mm）；B、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)該能顯示的像質(zhì)計(jì)絲號(hào)為16（絲徑為0.1mm）；C、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)或膠片側(cè)時(shí)，能顯示的像質(zhì)計(jì)絲號(hào)為14（絲徑為0.160mm）；D、以上都不對。34、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，某一個(gè)同位素射線源Se75的實(shí)際焦點(diǎn)為長方形，長邊尺寸為2.8mm，短邊尺寸為2.4mm，則其有效焦點(diǎn)為……………（C）A、2.3mm；B、2.4mm；C、2.6mm；D、3mm。35、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，對黑度為4.2的底片可以進(jìn)行評定，但觀片燈的亮度至少應(yīng)為…………（B）A、420000cd/㎡；B、160000cd/㎡；C、84000cd/㎡；D、42000cd/㎡。三、多選題（每題有多個(gè)答案，將正確答案字母涂在答題卡上。每題2分，共10分）36、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定，發(fā)現(xiàn)下列哪種情況時(shí)，檢驗(yàn)檢測人員將會(huì)受到處罰，并有可能被吊銷證件……………（A、B、C）A、超項(xiàng)目檢測；B、出具虛假檢測結(jié)果或鑒定結(jié)論；C、同時(shí)在二個(gè)以上單位執(zhí)業(yè)；D、違反檢測程序、工藝。37、JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定下列那些情況下宜采用高梯度噪聲比（T1或T2）的膠片……………（A、C、D）A、采用γ射線對裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測時(shí)；B、透照厚度大于38mm的大厚度焊接接頭進(jìn)行射線照相時(shí)；C、材料抗拉強(qiáng)度Rm≥540MPa的高強(qiáng)度材料對接焊接接頭射線檢測時(shí)；D、采用高能X射線照相時(shí)。38、在下列敘述中符合JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定的是…………………（B、C）A、使用不同能量的X射線照相檢驗(yàn)時(shí)，所選用的鉛增感屏的厚度是相同的；B、>4MeV高能量X射線照相檢測最好使用銅、鋼或鉭做為增感屏的材料；C、射線照相檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏；D、針對不同的非增感膠片應(yīng)選用不同材料的增感屏。39、按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，下列那些管對接接頭應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像…………（B、C）A、管子規(guī)格為Φ102×5mm，g=16；B、管子規(guī)格為Φ89×4.5mm，g=15；C、管子規(guī)格為Φ57×3.5mm，g=12；D、管子規(guī)格為Φ32×3mm，g=10。40、JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，在可以實(shí)現(xiàn)的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。這規(guī)定的主要目的：（B、C、）A、單壁透照在實(shí)際工作中最容易實(shí)施；B、單壁透照最有利于缺陷的檢出；C、單壁透照比雙壁透照的靈敏度高的多；D、單壁透照所用的管電壓低，可延長X射線管的使用壽命。四、工藝題（每題20，共20分）1、技術(shù)條件 容器名稱：反應(yīng)斧；容器類別：III類；設(shè)備編號(hào)：R-10-031設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)筒體4.0MPa,夾套1.0Mpa焊縫系數(shù)：內(nèi)筒體1.0,夾套0.85工作介質(zhì)：水、水蒸汽主體材料：內(nèi)筒體316L,夾套16MnR坡口形式：V焊接方式：手工焊檢測時(shí)機(jī)：在用開罐檢驗(yàn)檢測比例：A2、A2‵、B3焊縫100%RT 2、規(guī)格（單位mm）焊縫號(hào)厚度長度/直徑焊縫號(hào)厚度長度/直徑A114Φ1000B114Φ1000A2182200B214Φ1000A2‵6300B38Φ1200A58100B58Φ5003、提供設(shè)備和材料：2505定向機(jī)、2505周向機(jī)、AgfaC7（長度360mm）4、要求：按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求并結(jié)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》請按照AB級(jí)要求完成A2、A2‵、B3焊縫的射線工藝卡（曝光量不小于15mA.min）。并在圖上標(biāo)出射線源、工件和膠片的相對位置示意圖。13015