銑削零件數(shù)控工藝分析和加工

銑削零件數(shù)控工藝分析與加工姓名：專業(yè)：指導(dǎo)老師：設(shè)計時間:目錄Q|(背景及意義\Q|(ug編程及工藝分析j0|［實體加工：?［零件的三維建模［V￡RCUIT仿翼加工Olc^數(shù)控加工的背景及意義背景：20世紀(jì)40年代后期，美國-家直升機公司提出了數(shù)控機床醐始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門。意義：數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計_造耕_術(shù)__補產(chǎn)物，是技術(shù)雜度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產(chǎn)品；與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。1零件的三維建模&們首先打開Ug軟件，然后點擊“繪制草圖”，這樣我們就進入了繪制草圖的界面進行繪制。嫩＜?A\*賺I-正面建模HII◎dixiaJ/背面的建模_,ug環(huán)境下編程及工藝分析『我們首先進行粗加工，粗加工過程中我們使用直徑為12mn平底刀，切削模式為跟隨周邊，并且采用線性進刀、退刀,每刀的切削量為加工余量為0.2m由于粗加工對表面質(zhì)呈要求不高，所以我們采用的是型腔銑。/粗加工刀軌示意圖去下本次加工的零件內(nèi)容主要有平面、凸臺、輪廓、打孔、型腔等，表面質(zhì)量及精度要求高，所以從整體要求上考慮，我們要按照基準(zhǔn)面的先主后次、先里后外、觸師，先面辭L工后翻工的馴做猶工序加工。下面是粗加工軌跡圖，瓢_工F每個表面的加工顧序一般都是按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顧序進行，這樣才能在減少加工表面粗糙度的同時也提高零件的表面精度。所以粗加工之后我們要進行精加工，精加工過程中我們使用的是直徑為8mm的平底銑刀，切削余量為0,內(nèi)外公差為0.001_。精加I刀軌示意圖如下。VERCUI丁軟件介紹VERICUT是美國CGTech公司開發(fā)的一款數(shù)控加工仿真軟件，是目前全球數(shù)控加工程序檢測、機床模擬、優(yōu)化工藝軟件領(lǐng)域的領(lǐng)先者，這個軟件從1988年開始推向市場，-直與世界先進的制造技術(shù)攜手共進，它所采用的是先進的三維顯示和虛擬的現(xiàn)實技術(shù)，可以驗證和檢測NC程序存在的碰撞，過切、干涉、欠切、切削參數(shù)不合理等一些問題，這個軟件被廣泛的應(yīng)用于船舶、航空、航天、機車、汽車、電子、模具、動力以及重工業(yè)的三軸和多軸的實際生產(chǎn)中。rVERCUIT仿真過程選擇毛坯尺寸長為153mm，寬為110mm,高為52nni的鋁合金仿真結(jié)果W正面背面的仿真結(jié)果分別如下加工過程如下實體加工正面的加工過程加工過程背面的加工過程成品展7F致謝本文是龍老醐心賤和大力支持何_。酣il程中的很多個難點都是在熊老師的悉心指導(dǎo)下才克服的，還有熊老醐親切和善也是我在整個設(shè)計過程中感受最深的。也因為這樣，和老師之間存在著師生心理障礙一下全無，我也就大方的有問題就問，有想法就提，這也使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，并解決問題。熊老師嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，醐的專業(yè)知識，誨人不惓教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。我的畢業(yè)論文寫作期間，老師為我提供了各種專業(yè)上的指導(dǎo)和-些富