浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程

鋅焙砂、錳粉(陽極泥)、鐵屑硫酸、電解廢液蒸汽、石灰乳聚丙烯酰胺蒸汽、水溢流蒸汽底流電解廢液、低度水、石灰乳鋅液(送凈化工序)浸出渣濾液(送干燥窯)↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓→→←←←→↓一次浸出濃縮攪拌桶貯液桶二次浸出壓濾貯液桶→十廠浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：5-1版本：2.0鋅焙砂、錳粉(陽極泥)、鐵屑硫酸、電解廢液蒸汽、石灰乳聚丙烯酰胺蒸汽、水溢流蒸汽底流電解廢液、低度水、石灰乳鋅液(送凈化工序)浸出渣濾液(送干燥窯)↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓→→←←←→↓一次浸出濃縮攪拌桶貯液桶二次浸出壓濾貯液桶→1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解鋅生產(chǎn)中浸出工序的工藝操作規(guī)范,適用于浸出工序工藝操作過程。2工藝流程浸出工序工藝流程圖·3基本原理用稀硫酸作溶劑，將原料中的鋅化合物盡可能溶解，并利用錳粉(或者陽極泥)把溶液中的二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，同時(shí)借助水解除去鐵、砷、銻等雜質(zhì)，制得硫酸鋅溶液。其主要化學(xué)反應(yīng)如下：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O(1)2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O(2)Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO4(3)銅、鎘、鈷等金屬氧化物有類似的反應(yīng)。4原材料質(zhì)量要求4.1低溫焙砂化學(xué)成份(%)十廠浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：5-2版本：2.04.2錳粉O2:≥55%，無結(jié)塊和雜物,粒度≤74μm。級(jí)別Zn級(jí)別Zn≥可溶鋅率≥Fe≤Fe(Ⅱ)≤SiO2≤S≤As≤Cd≤Cu≤Sb≤Co≤一級(jí)5792.012.72.53.52.50.450.450.350.350.011二級(jí)5591.014.52.54.53.00.450.550.500.450.011三級(jí)5290.017.52.55.03.50.450.700.700.550.015型號(hào):PAM1型,分子量≤600萬。5工藝技術(shù)條件5.1一次浸出溫度:70-85℃,時(shí)間:1.5-3.5h,終點(diǎn)PH值:5.1-5.4。5.2二次浸出溫度:85-90℃,時(shí)間:2.5-4.0h,終點(diǎn)PH值:3.5-4.5。6崗位操作法6.1一次浸出6.1.1與電解工序聯(lián)系,每桶抽取電解廢液16-17m3,(桶內(nèi)廢液高200-350cm)以浸出桶內(nèi)液位高度計(jì)量。6.1.2抽完電解廢液后，適當(dāng)加入濃硫酸，開機(jī)攪拌，開蒸汽加熱，開空壓機(jī)鼓風(fēng),加鐵屑反應(yīng)0.5-1.0h后，抽入二次液至浸出桶所需的高度。6.1.3測溶液中Fe2+的含量，加入錳粉或陽極泥，保證溶液最終含二價(jià)鐵不大于20mg/L。6.1.4先投入低溫焙砂，再加入塵砂，加入總量約3.0-4.5t。6.1.5加入塵砂5-10min，測溶液酸度，使PH值在1.5-2.0，同時(shí)測溫保證反應(yīng)溫度在70-85℃。6.1.6加完塵砂10-15min后,測溶液Fe2+>20mg/l、PH值≤2.0時(shí)，補(bǔ)加錳粉；PH值>2.0時(shí)，則先加少量濃硫酸，調(diào)PH值<2.0，再補(bǔ)加錳粉,留30-50mg/l的Fe2+在鼓風(fēng)氧化除鐵操作中除去。6.1.7加完塵砂攪拌1.5-2.5小時(shí)后，加入少量塵砂至礦漿PH值至3.0－3.5，然后進(jìn)行鼓風(fēng)氧化除鐵操作（過程中控制溫度80－85℃，礦漿PH值3.5－4.5。若PH值<3.5，要及時(shí)補(bǔ)充雙飛粉，PH值>4.5時(shí)，則補(bǔ)充少量濃硫酸），繼續(xù)鼓風(fēng)1.0－1.5h后，測溶液Fe2+>20mg/l,則補(bǔ)加硫酸銅溶液，溶液Fe2+<20mg/l，補(bǔ)加少量塵砂，攪拌15-20min，PH值4.5-4.8時(shí)，可加雙飛粉調(diào)終點(diǎn)PH至5.1-5.4時(shí)，最后再檢一次Fe2+≤20mg/l時(shí)，取樣，停攪拌，浸出礦漿待抽往濃縮槽。6.1.8定性現(xiàn)場檢測Fe2+：取過濾后溶液5ml，加1:1鹽酸2-3滴，30%雙氧水5滴，搖勻后，加入10%硫氰酸鉀溶液8滴,如顯紅色，則溶液含F(xiàn)e2+不合格，顯黃色或淺黃色，則表示Fe2+合格。十廠浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：5-3版本：2.06.1.9處理高含砷物料的浸出操作規(guī)程6.1.9.1操作過程中，必須穿戴好勞保用品，口罩最好濕水后再戴上，必要時(shí)(如進(jìn)入砷化氫含量超標(biāo)的場所)要戴好防毒面具，并且不能在砷化氫散發(fā)場所久留。6.1.9.2浸出時(shí)，要將含砷高的原料和含砷低的原料搭配使用，要求浸出上清液含砷<0.5mg/l;嚴(yán)禁用鋅粉與含砷高的原料浸出；一般禁止用鋅浮渣、蘭粉作原料浸出，以免產(chǎn)生大量氫氣引起爆炸和產(chǎn)生大量的砷化氫毒氣，造成中毒事故。6.1.9.3如果確需要鋅浮渣、蘭粉作原料浸出，必須與含砷高的物料分開浸出，并要保持慢投、均勻下料，經(jīng)免產(chǎn)生大量的氫氣。6.1.9.4浸出的設(shè)備必須很好地密封(加料口除外)，并裝有高出廠房的排氣筒，而且操作過程中，必須保持排氣筒暢通。6.1.9.5生產(chǎn)場地要裝排風(fēng)機(jī)。操作時(shí)，必須開排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)筒閘板，排風(fēng)機(jī)應(yīng)對著加料口朝無人方向斜向上吹，以保證場地通風(fēng)和保持浸出設(shè)備在微負(fù)壓下生產(chǎn)。6.1.9.6操作時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，并且操作工應(yīng)站在上風(fēng)向，不許站在下風(fēng)向，更不準(zhǔn)伸頭進(jìn)桶內(nèi)觀察，以免吸入毒氣。嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場尤其是桶邊吸煙或出現(xiàn)其他明火等，以免氫氣燃燒爆炸。6.1.9.7如果需要清桶，必須上報(bào)廠部，經(jīng)廠部同意后，再由工序統(tǒng)一安排。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何個(gè)人不可擅自下桶。6.1.9.8當(dāng)物料含砷較高時(shí)，要先在操作桶口上方掛溴化汞試紙，發(fā)現(xiàn)試紙開始變色，說明砷化氫濃度已超標(biāo)，此時(shí)，必須立即停止下料，人要盡快離開現(xiàn)場并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取措施進(jìn)行妥善處理。6.2二次浸出6.2.1與電解工序聯(lián)系,每桶抽取電解廢液2.5-3.5m3，以浸出桶內(nèi)液位高度計(jì)量為40-60cm或加入濃硫酸500-800kg,加入低度水1-3塊磚,接著打入底流至桶內(nèi)留下空位80-90cm為止,開蒸氣加溫。6.2.2測礦漿溫度至90℃后，關(guān)蒸汽,確定礦漿的始酸，保證礦漿PH值0.5-1.5。6.2.3攪拌2.5-4.0h后，用雙飛粉調(diào)終點(diǎn)PH值至3.5-4.5。6.2.4浸出結(jié)束,停攪拌、停蒸汽，取樣，通知壓濾崗位開機(jī)壓濾。6.3壓濾崗位6.3.1下料6.3.1.1與浸出崗位及時(shí)聯(lián)系，協(xié)調(diào)安排好下料與壓濾操作，既不影響浸出生產(chǎn)，又及時(shí)完成壓濾，保證濃縮槽及時(shí)排出底渣。6.3.1.2按浸出崗位配料要求到指定地點(diǎn)及時(shí)上料。6.3.1.3下料過程中，發(fā)現(xiàn)有磚頭、石塊及其它雜物應(yīng)選出來丟在旁邊，而大塊、結(jié)團(tuán)的料必須選出來，捶碎后，方可放入料斗。6.3.1.4下料時(shí)，車子及料斗不許裝得過滿，平車即可，下完料后，料場至下料斗之間的通道及放置料斗的坑底必須清理干凈。6.3.2壓濾十廠浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：5-4版本：2.06.3.2.1壓濾前，先檢查泵，壓濾機(jī)、閥門、管道等設(shè)備及礦漿PH值，確認(rèn)正常后才能開機(jī)。6.3.2.2開泵壓濾過程中，必須一人看泵，一人看機(jī)，注意檢查整個(gè)壓濾系統(tǒng)運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾液孔跑渾時(shí)，立即停泵，將其堵塞后再壓濾，如有嚴(yán)重漏漿，要立即停泵處理。6.3.2.3進(jìn)漿完畢，濾液滴干后，先停泵，退機(jī)，拉出接液盤，然后卸渣。6.3.2.4卸渣時(shí)，干渣拉至轉(zhuǎn)窯料場內(nèi)堆放，濕渣則倒在轉(zhuǎn)窯窯底。拉完渣后，必須把每條通道上的浸出渣鏟干凈。6.3.2.5裝機(jī)：卸完渣后，適當(dāng)清洗濾板，濾布、扯平整濾布，對正孔眼，更換破損板和布，裝好的濾布應(yīng)做到不折疊，不夾漿。6.3.2.6每半個(gè)月必須清洗一次壓濾布，洗布時(shí)先用清水在壓濾機(jī)上沖洗一遍后，再用稀硫酸(PH2.5-3.5)浸泡，然后再用清水沖洗干凈后，即可裝機(jī)。6.4濃密6.4.1絮凝劑的配制每桶先加清水0.7m3,開攪拌,開蒸汽加溫，保持溫度60-70℃，加入聚丙烯酰胺粉劑0.5-1.0kg,約30-40min，使藥劑完全溶化后,加清水至1.2m3，繼續(xù)攪拌均勻后,方可停攪拌,待用。6.4.2進(jìn)液一次浸出做好后,觀察上清液貯備桶的液位,檢查泵和管道是否正常、各浸出桶底閥開閉是否正確；檢查待抽浸出礦漿PH值和鐵含量是否合格,沉降性能是否良好，若PH值和鐵含量不合格,則按一次浸出除鐵操作方法重做至合格，沉降不好的浸出礦漿必須經(jīng)處理合格后，方可開泵抽液。6.4.3流量控制抽液過程應(yīng)保持流量均勻穩(wěn)定。同時(shí)均勻加入聚丙烯酰胺溶液。絮凝劑的加入量以保證上清液清亮。6.4.4抽液過程中，不準(zhǔn)兩個(gè)上清桶同時(shí)放液進(jìn)去，必須把一個(gè)上清液桶放滿后，再放另一個(gè)，而且凈化抽取上清液時(shí)不準(zhǔn)放液進(jìn)去。6.4.5排底流打底流前,檢查泵、閥門、管道，確認(rèn)正常后開泵排底流，每班必須及時(shí)排渣，以保持濃縮槽底渣高≤1.5m，上清液高度≥1.0m，同時(shí),嚴(yán)格控制打底流的速度，濃縮槽底渣高度大于1.5m及排底流過程中，嚴(yán)禁進(jìn)液。6.4.6升機(jī)和停機(jī)正常生產(chǎn)時(shí),濃密機(jī)耙子不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停電或其它原因造成停機(jī)在4h以上,應(yīng)立即人工盤車提起耙子，再開機(jī)時(shí),要人工盤車降下耙子至正常位置后，按《濃密機(jī)安全操作規(guī)程》重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4.7濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，安全裝置指針不得超過刻度“10”。十廠浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：5-5版本：2.07本工序產(chǎn)出物的質(zhì)量要求7.1中性浸出上清液質(zhì)量Zn100-150g/l，Mn≥5g/l，F(xiàn)e≤20mg/l，As+Sb≤2.