基坑支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

投資控股工程技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)基坑支護(hù)編制日期：2023/3投資控股基坑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔2023年度〕目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、擊入式土釘基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)3二、預(yù)應(yīng)力錨桿(索)+噴射砼支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)6三、土釘墻基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)10四、土釘墻基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)14五、加筋土擋墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)18六、鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)22七、地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)28八、地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)34九、人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)38十、鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)43十一、咬合樁+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)48十二、鉆〔沖〕孔灌注樁+旋噴樁+錨索基坑支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)52十三、人工挖孔樁+錨索基坑支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)58十四、混凝土板樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)63十五、型鋼橫擋板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)66十六、鋼板樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)69十七、懸臂式加筋水泥土樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)73十八、加筋水泥土樁與多排水泥土樁錨支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)77十九、人字形加筋水泥土樁錨支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)82一、擊入式土釘基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍擊入式土釘基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋；2、細(xì)石砼掛網(wǎng)3、排水溝4、平安防護(hù)1、基坑側(cè)壁平安等級(jí)為二、三級(jí)的黏土場地；2、基坑深度不宜大于12m。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準(zhǔn)備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備1、噴射機(jī)〔視面層材料而定〕、切斷機(jī)；2、鐵錘、鋼絲剪。材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼絲網(wǎng)、噴射面層用材料。步驟二第一層土方開挖第一層土方開挖、修整邊坡基坑開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm。步驟三土釘擊入擊入式土釘施工1、土釘直徑宜為12~22mm螺紋鋼。擊入長度視土質(zhì)而定，一般為0.5~1m，縱橫向間距為1~1.5m。2、土釘宜梅花狀布設(shè)，外露長度一般為0.3m，與坡面法線夾角20°為宜。步驟四掛鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)并固定鋼絲網(wǎng)1、鋼絲網(wǎng)直徑宜為0.8~1mm，應(yīng)滿鋪并與土釘固牢。2、搭接寬度≥300mm。步驟五面層施工噴射混凝土或砂漿1、噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一般設(shè)計(jì)厚度為100mm；2、噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)在砼面層設(shè)置一排泄水孔，采用硬質(zhì)PVC管直徑為50mm，長度為300mm，末端做成花管。步驟六第二層擊入式土釘支護(hù)施工土方開挖施工方法及要點(diǎn)同第一層土釘支護(hù)施工擊入式土釘施工掛鋼絲網(wǎng)面層施工….….….….步驟七檢驗(yàn)批驗(yàn)收擊入式土釘檢驗(yàn)批1、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2、擊入式土釘檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3、鋼絲網(wǎng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、面層施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、擊入式土釘隱蔽驗(yàn)收記錄；2、擊入式土釘施工試驗(yàn)記錄；3、混凝土施工養(yǎng)護(hù)記錄；4、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟八子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、子分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟九完成完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志。4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前方可開挖下層土方及下層土釘施工。要點(diǎn)二1、在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)去除坡面虛土。2、噴射作業(yè)時(shí)噴射厚度不宜小于40mm；3、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6~1.0m；4、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3~7h。要點(diǎn)三擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。二、預(yù)應(yīng)力錨桿(索)+噴射砼支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍土釘墻支護(hù)1、噴射砼掛網(wǎng)2、預(yù)應(yīng)力錨桿〔索〕3、排水溝4、平安防護(hù)1、各類巖土邊坡錨噴支護(hù)。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準(zhǔn)備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、鉆探工、電焊工、放線工。2、特種作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)備準(zhǔn)備成孔機(jī)、灌漿機(jī)、噴射機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、張拉工具。材料準(zhǔn)備鋼絞線、高強(qiáng)鋼絲、螺紋鋼、鋼筋網(wǎng)片、錨具、噴射面層材料。步驟二第一層土方開挖土方開挖、修整邊坡基坑開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行。步驟三底層混凝土噴射噴射底層混凝土噴射底層混凝土，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于40mm。步驟四成孔定位、成孔1、成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)。2、鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔，檢查對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。在易塌孔的土體中鉆孔時(shí)宜采用套管成孔或擠壓成孔。步驟五置入鋼筋設(shè)置定位支架、置入鋼筋土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2-3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不阻礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)，支架可為金屬或塑料件。如錨桿孔為水平孔，需將排氣管與土釘綁牢。步驟六注漿斜孔注漿、

水平孔注漿對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時(shí)宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的外表以下，保證孔中氣體能全部逸出。對于水平鉆孔，應(yīng)用口部壓力注漿或分段壓力注漿。步驟七鋪綁鋼筋網(wǎng)鋪綁鋼筋網(wǎng)在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼筋頭，以固定加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)片。步驟八噴射面層混凝土噴射面層混凝土混凝土噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭與坡面距離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防止在鋼筋反面出現(xiàn)空隙。步驟九張拉與鎖定張拉與鎖定1、錨桿按“跳張法〞順序張拉。2、按照設(shè)計(jì)要求分級(jí)張拉，分級(jí)張拉時(shí)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉至設(shè)計(jì)拉力時(shí)，保持10分鐘〔砂土〕至15分鐘〔粘性土〕3次，每次測讀位移值不大于1mm，否那么繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。步驟八下一層錨噴施工土方開挖施工方法及要點(diǎn)同第一層錨噴支護(hù)施工直至設(shè)計(jì)深度噴射底層混凝土成孔錨桿施工注漿掛網(wǎng)噴射面層混凝土張拉與鎖定….….….….步驟九錨噴支護(hù)驗(yàn)收錨噴支護(hù)檢驗(yàn)批1、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2、鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3、混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、錨噴支護(hù)三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、成孔施工記錄；4、注漿施工記錄；5、混凝土養(yǎng)護(hù)施工記錄；6、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗(yàn)收記錄；7、預(yù)應(yīng)力張拉記錄；8、錨桿抗拔試驗(yàn)記錄；9、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十一完成完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志。要點(diǎn)二鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許角偏差為1°-3°。錨桿成孔后8h內(nèi)，必須插入錨桿〔索〕進(jìn)行注漿，防止踏孔。要點(diǎn)三1、灌漿料可采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1:1、水灰比為0.45-0.50的水泥砂漿。2、注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)，應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。3、拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否那么應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。要點(diǎn)四1、灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d，錨固段強(qiáng)度大于15MPa并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%前方可進(jìn)行張拉；2、錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；3、錨桿宜張拉至設(shè)計(jì)荷載的0.9-1.0倍后,再按設(shè)計(jì)要求鎖定；4、錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過錨桿桿體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。要點(diǎn)五噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。要點(diǎn)六自由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應(yīng)灌滿水泥砂漿或水泥凈漿。要點(diǎn)七擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。三、土釘墻基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍土釘墻支護(hù)1、細(xì)石砼掛網(wǎng)；2、土釘；3、排水溝；4、平安防護(hù)；1、基坑直立開挖或陡坡開挖時(shí)的臨時(shí)性土釘支護(hù)。2、基坑深度不宜超過18m，使用期限不宜超過18個(gè)月的基坑支護(hù)。3、可塑、硬塑或堅(jiān)硬的粘性土，膠結(jié)或弱膠結(jié)〔包括毛細(xì)水粘結(jié)〕的粉土、砂土和角礫，填土風(fēng)化巖層等。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準(zhǔn)備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備噴射機(jī)、鉆孔機(jī)或洛陽鏟、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)。材料準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片、鋼筋、PVC管、噴射面層材料。步驟二第一層土方開挖土方開挖基坑開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，宜采用跳挖法。步驟三底層混凝土噴射底層混凝土噴射噴射底層混凝土，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于40mm。步驟四成孔定位、成孔1、成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)。2、鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔，檢查對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。在易塌孔的土體中鉆孔時(shí)宜采用套管成孔或擠壓成孔。步驟五置入鋼筋設(shè)置定位支架、置入鋼筋土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2-3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不阻礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)，支架可為金屬或塑料件。如錨桿孔為水平孔，需將排氣管與土釘綁牢。步驟六注漿斜孔注漿、水平孔注漿對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時(shí)宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的外表以下，保證孔中氣體能全部逸出。對于水平鉆孔，應(yīng)用口部壓力注漿或分段壓力注漿。步驟七鋪綁鋼筋網(wǎng)鋪綁鋼筋網(wǎng)在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼筋頭，以固定加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)片。步驟八噴射面層混凝土噴射面層混凝土混凝土噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭與坡面距離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防止在鋼筋反面出現(xiàn)空隙。步驟九第二層土釘墻施工〔直至到達(dá)設(shè)計(jì)深度〕土方開挖施工方法及要點(diǎn)同第一層土釘墻支護(hù)施工噴射底層混凝土成孔置入鋼筋注漿噴射面層混凝土步驟十土釘墻驗(yàn)收土釘墻檢驗(yàn)批1、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2、鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3、混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、土釘墻三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、成孔施工記錄；4、注漿施工記錄；5、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗(yàn)收記錄；6、土釘抗拔試驗(yàn)記錄；7、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十一子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟九完成完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志。4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前方可開挖下層土方及下層土釘施工。要點(diǎn)二土釘鋼筋置入孔中后，可采用重力、低壓〔0.4-0.6Mpa〕或高壓〔1-2Mpa〕方法注漿填孔。水平孔應(yīng)采用低壓或高壓方法注漿。壓力注漿時(shí)應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞〔如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置〕，注滿后保持壓力3-5min。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補(bǔ)漿1-2次。要點(diǎn)三當(dāng)土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)連接時(shí)，其相互之間應(yīng)可靠焊牢。當(dāng)土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連時(shí)，應(yīng)事先對焊接強(qiáng)度作出檢驗(yàn)。當(dāng)土釘端部通過螺紋、螺母、墊板與面層連接時(shí)，宜在土釘端部約600-800mm的長度段內(nèi)，用塑料包裹土釘鋼筋外表使之形成自由段，以便于噴射混凝土凝固后擰緊螺母；墊板與噴混凝土面層之間的空隙用高強(qiáng)水泥砂漿填平。要點(diǎn)四鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊那么焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。要點(diǎn)五噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7天。要點(diǎn)六視支護(hù)面上排出水量大小，在支護(hù)面上設(shè)置適量的泄水管〔泄水管長度0.5~1.0m，PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎〕將支護(hù)壁附近的地下水排出，以減小對支護(hù)壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。要點(diǎn)七擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。四、土釘墻基坑支護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍土釘墻支護(hù)1、細(xì)石砼掛網(wǎng)；2、鋼花管；3、排水溝；4、平安防護(hù)；1、基坑直立開挖或陡坡開挖時(shí)的臨時(shí)性土釘支護(hù)。2、基坑深度不宜超過18m，使用期限不宜超過18個(gè)月的基坑支護(hù)。3、可塑、硬塑或堅(jiān)硬的粘性土，膠結(jié)或弱膠結(jié)〔包括毛細(xì)水粘結(jié)〕的粉土、砂土和角礫，填土風(fēng)化巖層等。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準(zhǔn)備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備噴射機(jī)、沖擊錘、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、注漿泵。材料準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片、鋼管、鋼筋、噴射面層材料。步驟二第一層土方開挖土方開挖基坑開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，宜采用跳挖法。步驟三加工管材管材成孔、削尖管材采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對直徑為4mm的出漿孔，梅花狀布置。兩截鋼管的連接，采用鋼套管焊接，保證其強(qiáng)度和封閉性。鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置出漿孔，一般采用5-6mm孔徑，并要將頭部削尖，并焊縫密實(shí)，便于打管。步驟四放線定位鋼花管定位一般在土質(zhì)邊坡工程中，采用縱距為2.5m、橫距為1.5m的梅花狀排列。步驟五打管打入鋼花管打管時(shí)需先打灌漿鋼花管，利用壓力錘擊打管尾，將灌漿鋼花管按設(shè)計(jì)角度打入指定貫入深度。打管時(shí)需注意要先用輕錘以一定壓力將管頭部打入一定深度，約為0.5-1米左右，檢查管頭是否發(fā)生偏移，確定管頭不發(fā)生偏移后再逐漸加大壓力。打管入土?xí)r速度應(yīng)均勻，連續(xù)施打。步驟六 壓力 注漿洗壁、注漿灌漿順序一般采用間隔灌注。灌漿前先要對管壁進(jìn)行洗壁注漿，對鋼花管內(nèi)壁進(jìn)行低濃度水泥漿清洗，當(dāng)管口冒漿濃度與注漿濃度差不多時(shí)，那么停止洗壁。然后用帶噴頭的洗孔水管插入到鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，沖洗留在鋼花管內(nèi)的水泥漿，以疏通出漿孔。清洗完畢后開始正式灌漿，灌漿分屢次，灌漿壓力依次提高，初始?jí)毫σ话憧刂圃?.5MPa左右，每注完一定量〔大約10kg/m〕的水泥漿。步驟七鋪綁鋼筋網(wǎng)鋪綁鋼筋網(wǎng)在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼筋頭，以固定加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)片。步驟八噴射面層混凝土噴射面層混凝土混凝土噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭與坡面距離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防止在鋼筋反面出現(xiàn)空隙。步驟九第二層土釘墻施工〔直至到達(dá)設(shè)計(jì)深度〕土方開挖施工方法及要點(diǎn)同第一層鋼花管支護(hù)施工管材加工放線定位打管壓力注漿鋪綁鋼筋網(wǎng)片噴射面層混凝土步驟十鋼花管驗(yàn)收鋼花管檢驗(yàn)批1、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2、鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3、混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、鋼花管三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、注漿施工記錄；4、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗(yàn)收記錄；5、混凝土施工養(yǎng)護(hù)記錄；6、鋼花管抗拔試驗(yàn)記錄；7、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十一子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟九完成完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志。4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前方可開挖下層土方及下層土釘施工。要點(diǎn)二注漿泵要選用額定壓力6MPa以上的可調(diào)控進(jìn)漿壓力的注漿泵，且泵上的壓力表一定要安裝正確，能正常顯示準(zhǔn)確讀數(shù)。還要有額定壓力為20MPa的高壓注漿膠管假設(shè)干米，洗孔用的噴水頭及攪拌池等設(shè)備。要點(diǎn)三排水鋼花管不用灌漿，需要清洗管內(nèi)壁，用帶噴頭的洗孔水管插入到排水鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，排出打管時(shí)進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)，并起到清洗排水孔的作用，利于排水。要點(diǎn)四鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊那么焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。要點(diǎn)五噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7天。要點(diǎn)六鋼花管支護(hù)施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。五、加筋土擋墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍加筋土擋墻1、壓頂梁2、插筋3、A2預(yù)制面板4、B預(yù)制面板5、A1預(yù)制面板6、排水溝7、根底梁8、沙包9、土工格柵10、回填土11、防護(hù)欄桿地形較為平坦且寬敞的填方路段，地形陡峭山坡的支護(hù)面。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、預(yù)制面板同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)報(bào)告已完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準(zhǔn)備鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工、雜工。機(jī)具準(zhǔn)備汽車吊、挖掘機(jī)、打夯機(jī)、壓路機(jī)。材料準(zhǔn)備預(yù)制面板、鋼筋、砂袋、土工格柵、U型插釘。步驟二根底梁施工墊層→鋼筋綁扎→預(yù)留面板插筋→模板制安→澆筑砼1、墊層厚度、鋼筋規(guī)格、砼等級(jí)及根底梁標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、按設(shè)計(jì)文件要求設(shè)置預(yù)制塊的插筋、變形縫，變形縫留設(shè)長度宜為15-20m；示意圖步驟四第一層外緣面板安裝及土工格柵鋪設(shè)第一層外側(cè)面板安裝→鋪設(shè)土工格柵1、在條形根底上用經(jīng)緯儀定出面板外緣線，曲線局部應(yīng)加密定線點(diǎn)；2、從變形縫開始向兩邊砌筑延伸；砌筑時(shí)用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、土工格柵縱橫抗拉強(qiáng)度、對應(yīng)延伸率及鋪設(shè)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用U型插釘將土工格柵固定于土層外表，間距宜為1.5×1.5m。4、土工格柵在垂直于墻面方向不得搭接，平行搭接長度宜為100mm。示意圖步驟五第一層內(nèi)側(cè)面板安裝第一層內(nèi)側(cè)面板安裝→砂袋堆放→回填土施工→插筋1、安裝方法同外緣面板安裝；2、內(nèi)側(cè)面板砌筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂袋堆碼并進(jìn)行土方回填；3、預(yù)留的土工格柵向內(nèi)側(cè)鋪設(shè)并固定，鋪設(shè)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、按設(shè)計(jì)要求留設(shè)插筋，預(yù)制孔內(nèi)灌注素水泥漿，增強(qiáng)上下層整體性。示意圖步驟六第二層面板安裝第二層內(nèi)側(cè)面板安裝→砂袋堆放→回填土施工→插筋1、第二層面板不分內(nèi)外側(cè)面板，安裝后按設(shè)計(jì)要求預(yù)留插筋，并進(jìn)行砂袋堆碼及土方回填；2、第一層與第二層垂直砌縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于板長三分之一。示意圖步驟七第三層與第四層面板安裝第三層與第四層面板安裝同第一層、第二層面板安裝。直至最后一層面板安裝?！襟E八冠梁施工鋼筋綁扎→模板制安→砼澆筑1、鋼筋規(guī)格、砼等級(jí)及冠梁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、變形縫留設(shè)位置同根底梁位置；步驟九加筋土擋墻驗(yàn)收加筋土擋墻檢驗(yàn)批1、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2、模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3、鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5、預(yù)制塊安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6、土工格柵鋪設(shè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；施工記錄1、加筋土擋墻三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；4、混凝土施工養(yǎng)護(hù)記錄；5、土工格柵隱蔽驗(yàn)收記錄；6、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十一完成完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一土方應(yīng)分層回填并壓實(shí)，分層厚度宜為200~300mm，壓實(shí)系數(shù)為94%；面板整體砌筑完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行軸向檢查；要點(diǎn)二填料的碾壓順序從筋帶中間向筋帶尾部，再由中部壓向面板，全面輕壓后再重壓。填料未壓實(shí)前，碾壓機(jī)械不得做90度轉(zhuǎn)向操作。要點(diǎn)三袋裝砂可采用普通紡織袋，內(nèi)裝中粗砂或碎石作為濾水層。袋間應(yīng)用同種材料充填密實(shí)。要點(diǎn)四插筋不得在砌塊之間斷開，應(yīng)在砌塊中間對接。要點(diǎn)五變形縫縫寬宜為20mm，宜用瀝青板堵塞；豎縫干砌以作為排水縫。六、鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖及說明適用范圍鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐1-鉆孔咬合樁；2-冠梁；3-水平支撐；4-腰梁〔圍檁〕；5-支撐立柱；6-立柱樁；7-排水溝。1、緊鄰建〔構(gòu)〕筑物、地下空間，周邊管線復(fù)雜的深基坑；2、土質(zhì)情況復(fù)雜的深基坑；3、對邊坡變形、水位沉降有嚴(yán)格要求的深基坑。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、超緩凝混凝土及普通混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。人員準(zhǔn)備1、主要人員：樁機(jī)工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備全套管鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)或沖孔樁機(jī)、吊車、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、挖掘機(jī)等。材料準(zhǔn)備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進(jìn)場驗(yàn)收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。步驟二試樁試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗(yàn)證地層巖性；4、確定超緩凝混凝土的緩凝時(shí)間。步驟三導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻示意圖墊層澆筑人工配合挖掘機(jī)開挖至導(dǎo)墻基底，夯實(shí)，澆筑混凝土墊層。鋼筋綁扎編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模宜用定型鋼模，每段長度3～5m。導(dǎo)墻外模宜為木模?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒斯と肽?，插入式振動(dòng)棒振搗，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的平整度、密實(shí)度。步驟四咬合樁施工咬合樁施工排樁施工順序A樁—樁身為超緩凝素混凝土灌注樁或異形鋼筋籠〔咬合體局部無鋼筋〕混凝土樁；B樁—標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠混凝土樁；D樁—砂樁〔套管鉆機(jī)成孔后填砂起拔套管形成砂樁，為使A型樁上預(yù)留出咬合企口〕；成樁順序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5A1樁施工1、成孔〔1〕鉆機(jī)就位：待導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，移動(dòng)套管鉆機(jī)，使套管鉆機(jī)抱管器中心定位在導(dǎo)墻孔位中心?！?〕取土成孔：先旋壓第一節(jié)套管，壓入深度宜為2.5~3.0m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊下壓套管，始終保持套管底口超前于取土面以下2.5m，待第一節(jié)壓入后對接第二節(jié)套管，繼續(xù)下壓、抓土，直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。(3)清孔用抓斗輕輕放至孔底，去除沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。2、如A樁有異形鋼筋籠，吊裝方法同B樁，并注意異形鋼筋籠方向。3、灌注混凝土：A樁混凝土為超緩凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一邊澆筑混凝土一邊拔管，始終保持套管低于混凝土面2.5m以上。D樁施工1、成孔：同A1樁。2、回填砂：選擇密實(shí)度高的級(jí)配砂填充樁體。A2樁施工同A1樁施工B1樁施工1、成孔：同A1樁。2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在加工場制作成成品，大于30m的鋼筋籠宜分段制作，在井口對接，接頭宜為加鎖母型套筒直螺紋連接接頭。鋼筋籠由履帶吊吊至孔口，下放至設(shè)計(jì)高程，用鋼扁擔(dān)挑掛在井口予以固定。3、灌注混凝土：同A1樁。……繼續(xù)進(jìn)行A3、B2、A4……的施工，直到砂樁。砂樁處理施工方法同B樁。步驟五立柱樁施工立柱樁施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊根底、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔。1、旋挖成孔法〔1〕樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標(biāo)識(shí)。〔2〕泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。〔3〕護(hù)筒埋置：根據(jù)樁位點(diǎn)挖埋護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面200~300mm，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。〔4〕鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟鉆機(jī)進(jìn)行開孔?！?〕鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故。〔6〕清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為50mm。2、沖擊成孔法〔1〕樁位測放、泥漿制備、護(hù)筒埋置方法同旋挖成孔法，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm?！?〕沖擊成孔開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗(yàn)孔；當(dāng)立柱樁進(jìn)入基巖時(shí)，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500㎜和樁端持力層每鉆進(jìn)100～300mm時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄?！?〕清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為50mm。鋼筋籠、立柱吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即用鋼扁擔(dān)固定。遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時(shí)，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高一般高出0.5~1.0m。步驟六第一次土方開挖第一次土方開挖土方開挖及樁頭破除1、采用挖掘機(jī)進(jìn)行分層分段開挖；2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭；3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。步驟七第一道支撐施工第一道支撐施工梁模施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃?，支撐梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層；2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁邊土方回填后，再施工封板底模。鋼筋綁扎1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；2、支撐梁與混凝土立柱連接時(shí)，宜圍繞立柱做根環(huán)形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎；3、支撐梁與型鋼立柱連接時(shí)，可在立柱上焊環(huán)形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷粒斔捅幂斔?，應(yīng)一次澆筑成型。步驟八第二次土方開挖第二次土方開挖土方開挖待第一道支撐梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟九第二第二道支撐施工支撐施工1、施工方法同第一道支撐；2、腰梁〔圍檁〕與支護(hù)樁的連接宜采用植入或預(yù)埋橫向鋼筋方式。步驟十…………土方與支撐施工繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟十一基坑驗(yàn)收檢驗(yàn)批1、樁隱蔽驗(yàn)收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十二子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十三完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一鉆孔咬合樁與立柱樁可穿插施工。要點(diǎn)二咬合樁超緩凝混凝土3天強(qiáng)度值不應(yīng)大于3MPa，混凝土坍落度宜為160~180mm。要點(diǎn)三為保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，樁的垂直度不應(yīng)大于3‰。套管每次旋壓完成后需檢測其垂直度，如不合格那么進(jìn)行糾偏調(diào)整。要點(diǎn)四旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)去除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。要點(diǎn)五基坑開挖過程中應(yīng)對圍護(hù)樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進(jìn)行監(jiān)測。要點(diǎn)六支撐撤除宜對稱、靜爆撤除，確?；悠桨?。七、地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖及說明適用范圍地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐1-鉆孔咬合樁；2-冠梁；3-水平支撐；4-腰梁〔圍檁〕；5-支撐立柱；6-立柱樁；7-排水溝。1、緊鄰建〔構(gòu)〕筑物、地下空間，周邊管線復(fù)雜的深基坑；2、土質(zhì)情況復(fù)雜的深基坑；3、對邊坡變形、水位沉降有嚴(yán)格要求的深基坑。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。人員準(zhǔn)備1、主要人員：樁機(jī)工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備成槽機(jī)、旋挖鉆機(jī)或沖孔樁機(jī)、吊車、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、挖掘機(jī)等。材料準(zhǔn)備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進(jìn)場驗(yàn)收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。步驟二試成槽試成槽試成槽1、確定所選成槽設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗(yàn)證地層巖性；4、檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比。步驟三墊層澆筑人工配合挖掘機(jī)開挖至導(dǎo)墻基底，夯實(shí)，澆筑混凝土墊層。導(dǎo)墻施工鋼筋綁扎導(dǎo)墻施工編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模宜用木模板，外模宜為磚胎模?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的平整度、密實(shí)度。步驟四地下墻施工地下墻施工槽段開挖1、挖槽前應(yīng)預(yù)先將地下連續(xù)墻劃分為假設(shè)干個(gè)單元槽段，每單元槽段長度一般為4～6m。每個(gè)單元槽段可采用2~3抓完成。2、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，并以傾斜儀測定抓斗的垂直度，然后通過操作糾偏液壓推板調(diào)整液壓抓斗的垂直狀況，以控制成槽精度。在挖槽同時(shí)注入泥漿護(hù)壁，防止壁面土體坍落。3、整個(gè)成槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，使顯示精度始終保持在1/300左右。4、槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等,合格前方可進(jìn)行清底換漿。泥漿護(hù)壁1、建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖槽泥漿和清孔泥漿宜分別儲(chǔ)存，各階段泥漿性能控制指標(biāo)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m。掃孔及換漿1、整幅槽段挖到底后，須進(jìn)行掃孔，鏟平抓接部位的壁面及去除槽底沉渣。施工方法是有次序地從一端向另一端鏟挖，每次移動(dòng)50cm左右，抓深控制在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、掃孔結(jié)束后，隔約1h就可以進(jìn)行清孔換漿，一般采用反循環(huán)泵來完成。清孔管的管底離槽底一般控制在10～20cm，并要更換幾次位置〔間隔1～1.5m〕。3、掃孔和換漿結(jié)束1h后,槽底以上200mm處的泥漿比重不應(yīng)大于1.20；沉渣的厚度應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋籠吊放1、鋼筋籠在加工場制作成成品，單節(jié)起吊最大長度確實(shí)定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關(guān)，必須綜合分析并進(jìn)行起吊驗(yàn)算后確定，一般大于20m的鋼筋籠宜分段制作，在井口對接，接頭宜為加鎖母型套筒直螺紋連接接頭或焊接。鋼筋籠由履帶吊吊至孔口，下放至設(shè)計(jì)高程，用鋼扁擔(dān)挑掛在井口予以固定。2、鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可采用6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)、15點(diǎn)等多種布點(diǎn)起吊形式。起吊中必須穩(wěn)慢動(dòng)作。3、鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝,在運(yùn)輸及入槽過程中,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強(qiáng)行入槽,澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠不得上浮。澆筑混凝土1、鋼筋籠沉放后，進(jìn)行二次清孔，再檢查沉渣厚度和泥漿密度一次，沉渣厚度及泥漿指標(biāo)符合要求后，應(yīng)在4h以內(nèi)澆筑混凝土，超過時(shí)應(yīng)重新清底。2、澆筑混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法,槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h。澆筑混凝土速度宜控制在30～35m3/h；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。在澆筑過程中,應(yīng)在導(dǎo)墻口設(shè)置蓋板,防止混凝土掉入糟內(nèi)污染槽內(nèi)泥漿?；炷翝仓坏弥袛啵刂圃?h內(nèi)澆完。3、混凝土的澆筑工藝與澆筑水下混凝土施工根本相同?；炷翆?dǎo)管的內(nèi)徑不宜太小，開始澆筑前，導(dǎo)管內(nèi)必須先放一只直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相符的球膽。首批混凝土要經(jīng)過計(jì)算。澆筑混凝土?xí)r,頂面宜高于設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高300～500m。鑿去浮漿層后的墻頂標(biāo)高,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、采用商品混凝土?xí)r,攪拌車可直接卸料。供料應(yīng)連續(xù)。5、各單元槽段之間所選用的接頭方式,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭管〔箱〕應(yīng)能承受混凝土的壓力,并應(yīng)防止混凝土繞過接頭管進(jìn)入另一槽段。步驟五立柱樁施工立柱樁施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊根底、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔。1、旋挖成孔法〔1〕樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標(biāo)識(shí)?！?〕泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?！?〕護(hù)筒埋置：根據(jù)樁位點(diǎn)挖埋護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面200~300mm，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)?！?〕鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟鉆機(jī)進(jìn)行開孔。〔5〕鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故?！?〕清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為50mm。2、沖擊成孔法〔1〕樁位測放、泥漿制備、護(hù)筒埋置方法同旋挖成孔法，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm?！?〕沖擊成孔開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗(yàn)孔；當(dāng)立柱樁進(jìn)入基巖時(shí)，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500㎜和樁端持力層每鉆進(jìn)100～300mm時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄?！?〕清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為50mm。鋼筋籠、立柱吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即用鋼扁擔(dān)固定。遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時(shí)，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高一般高出0.5~1.0m。步驟六第一次土方開挖第一次土方開挖土方開挖及樁頭破除1、采用挖掘機(jī)進(jìn)行分層分段開挖；2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭；3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。步驟七第一道支撐施工第一道支撐施工梁模施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃?，支撐梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層；2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁邊土方回填后，再施工封板底模。鋼筋綁扎1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；2、支撐梁與混凝土立柱連接時(shí)，宜圍繞立柱做根環(huán)形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎；3、支撐梁與型鋼立柱連接時(shí)，可在立柱上焊環(huán)形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接。混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，應(yīng)一次澆筑成型。步驟八第二次土方開挖第二次土方開挖土方開挖待第一道支撐梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟九第二第二道支撐施工支撐施工1、施工方法同第一道支撐；2、腰梁〔圍檁〕與支護(hù)樁的連接宜采用植入或預(yù)埋橫向鋼筋方式。步驟十…………土方與支撐施工繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟十一基坑驗(yàn)收檢驗(yàn)批1、地下連續(xù)墻隱蔽驗(yàn)收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、地下連續(xù)墻工程工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十二子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十三完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一地下連續(xù)墻與立柱樁可穿插施工。要點(diǎn)二在單元槽段內(nèi),同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管時(shí),其間距一般不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段端部不宜大于1.5m。槽內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土外表的高差不宜大于0.3m。要點(diǎn)三地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，無論選用何種接頭，在澆筑混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥沙或污物。要點(diǎn)四作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50208—2002〕執(zhí)行。要點(diǎn)五立柱樁灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。要點(diǎn)六基坑開挖過程中應(yīng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進(jìn)行監(jiān)測。要點(diǎn)七支撐撤除宜對稱、靜爆撤除，確?；悠桨病０?、地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、地下連續(xù)墻2、預(yù)應(yīng)力錨索3、排水溝1、地下水位以下的截水、防滲；2、可作為承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重根底的作用。3、對基坑邊土體的水平位移控制要求嚴(yán)格。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成。3、測量控制線已施測。人員準(zhǔn)備1、主要人員：模板工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備成槽機(jī)、成孔機(jī)、灌漿機(jī)、混凝土噴射機(jī)具、錨索張拉機(jī)具、吊車、挖掘機(jī)等。。材料準(zhǔn)備鋼筋、混凝土、模板、錨索等步驟二修建導(dǎo)墻墊層澆筑人工配合挖掘機(jī)開挖至導(dǎo)墻基底，夯實(shí)，澆筑混凝土墊層。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模用用木模定型鋼模，每段長度3～5m。導(dǎo)墻外模為木模。鋼筋綁扎編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。步驟三地下連續(xù)墻施工槽段開挖及泥漿護(hù)壁1、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，在挖槽同時(shí)注入泥漿護(hù)壁。2、以傾斜儀測定抓斗的垂直度，通過操作糾偏液壓推板調(diào)整液壓抓斗的垂直。掃孔及換漿1、槽段挖到底后進(jìn)行掃孔，鏟平抓接部位的壁面及去除槽底沉渣。抓深控制在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、掃孔結(jié)束后，隔約1h就可以進(jìn)行清孔換漿。鋼筋籠吊放1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。吊入導(dǎo)墻模板內(nèi)。2、鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即吊裝。澆筑混凝土1、鋼筋籠沉放后，進(jìn)行二次清孔。2、澆筑混凝土采用導(dǎo)管,在導(dǎo)墻口設(shè)置蓋板,混凝土澆筑不得中斷，控制在6h內(nèi)澆完。步驟四錨索施工土方開挖1、根據(jù)設(shè)計(jì)錨索高度將土方開挖至設(shè)計(jì)高度。2、作業(yè)面進(jìn)行簡單硬化。鉆孔1、采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。2、鉆機(jī)鉆井時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊。錨索制作1、錨桿由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊。2、為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個(gè)。錨索安裝1、內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。2、鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計(jì)長度、錨索注漿1、采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；2、上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外后續(xù)土方開挖和錨索施工繼續(xù)第二次土方開挖及第二道錨索施工，直至挖到基坑底。步驟五驗(yàn)收檢驗(yàn)批1、地下連續(xù)墻隱蔽驗(yàn)收記錄；2、地下連續(xù)墻鋼筋制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3、地下連續(xù)墻鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表；4、錨桿隱蔽驗(yàn)收記錄5、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、地下連續(xù)墻灌注水下混凝土施工記錄2、錨桿鉆孔施工記錄；3、錨桿注漿施工記錄；4、錨桿張拉施工記錄5、土方開挖施工記錄；6、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟六子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟七完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一槽段的單元長度一般為6～8米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時(shí),并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。要點(diǎn)二成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%。每槽段應(yīng)抽查一個(gè)段面。要點(diǎn)三鋼筋籠必須要有足夠的剛度。在鋼筋籠中布設(shè)縱橫向桁架來保證〔可采用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠〕。要點(diǎn)四鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝,在運(yùn)輸及入槽過程中,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強(qiáng)行入槽,澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠不得上浮。要點(diǎn)五永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，接頭管和鋼筋籠沉放后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，再檢查沉渣厚度和泥漿密度一次，沉渣厚度及泥漿指標(biāo)符合要求后，應(yīng)在4h以內(nèi)澆筑混凝土，超過時(shí)應(yīng)重新清底。要點(diǎn)六連續(xù)墻澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。要點(diǎn)七錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。要點(diǎn)八錨索鉆孔深度超出錨索設(shè)計(jì)長度100m要點(diǎn)九錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。要點(diǎn)十基坑開挖過程中應(yīng)對圍護(hù)樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進(jìn)行監(jiān)測。九、人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工1、人工挖孔樁2、支撐梁板3、冠梁4、支撐立柱5、腰梁6、排水溝1、適用于地下水較少的土層采用；2、基坑周圍施工寬度狹小，可利用支撐板作為材料堆放場地；3、鄰近基坑邊的建〔構(gòu)〕筑物或地下管線需要保護(hù)；2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄。2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、三通一平已完成。2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成。3、測量控制線已施測。人員準(zhǔn)備1、主要人員：樁機(jī)工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)備準(zhǔn)備卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、電焊機(jī)、揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯、平安帽、平安帶、照明設(shè)備、通風(fēng)及供氧設(shè)備等;材料準(zhǔn)備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進(jìn)場驗(yàn)收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。步驟二試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗(yàn)證地層巖性；；步驟三人工挖孔樁施工第一節(jié)土方開挖1、開挖樁孔從上到下逐層進(jìn)行。2、每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)而定,在0.9~1.2m以內(nèi)。3、每挖完一節(jié),根據(jù)軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。第一節(jié)支護(hù)壁模板及鋼筋1、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。2、模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐。3、綁扎護(hù)壁鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土人工澆筑,人工搗實(shí),坍落度控制在lOOmm以內(nèi)。檢查樁位〔中心〕軸線及標(biāo)高1、將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,用十字線對中。2、吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔后,在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)1、在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。2、如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轱轆或人工直接借助粗麻繩作提升工具。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、注意使吊桶與樁孔中心位置重合。2、作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。3、井底照明必須用低壓電源〔36V、100W〕、帶罩防水平安燈具。4、樁口上設(shè)圍護(hù)欄。5、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。護(hù)壁逐層往下循環(huán)作業(yè)邊施工護(hù)壁邊挖至設(shè)計(jì)樁底。2、去除虛土,檢查樁底是否支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。吊放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為70mm〔鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán),作為定位墊塊〉;2、遇有兩段鋼筋籠連接時(shí),應(yīng)采用焊接〔搭接焊或幫條焊〉,雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求；澆筑樁身混凝土1、用串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。,串筒末端離孔底高度不宜大于2m；2、樁孔深度超過12m時(shí),宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑；3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí)。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。步驟四內(nèi)支撐立柱施工成孔1、旋挖成孔法樁位測放→泥漿制備→護(hù)筒埋置→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔2、沖擊成孔法樁位測放→泥漿制備→護(hù)筒埋置→沖擊成孔→清孔鋼筋籠、立柱吊放1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。2、吊放時(shí)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。3、遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時(shí)，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注法施工，邊澆筑混凝土邊拔管。導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。步驟五內(nèi)支撐梁板施工第一層土方開挖1、根據(jù)冠梁與第一層混凝土〔鋼構(gòu)〕支撐尺寸開挖土方。2、有封板支撐梁，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；3、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；內(nèi)撐與冠梁施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木模或鋼?；蚱渌嵝圆牧献鳛榱喊迥０?，根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。2、編制編制梁板鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；3、混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，應(yīng)一次澆筑成型。第二層土方開挖方法同上第二層內(nèi)撐與腰梁施工方法同上逐層往下循環(huán)施工腰梁與內(nèi)撐施工工藝同上步驟六基坑驗(yàn)收檢驗(yàn)批1、樁隱蔽驗(yàn)收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟七子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟八完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一全面開挖之前,有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔，試孔數(shù)量不少于2個(gè),分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修正施工方案。要點(diǎn)二1、第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜。2、壁厚比下面護(hù)壁厚度增加100~150mm,便于擋土、擋水。3、樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。要點(diǎn)三采用水下混凝土灌注時(shí),混凝土中一般摻加減水緩凝劑,用于延長混凝土的初凝時(shí)間,提高混凝土的和易性,外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要點(diǎn)四已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過4h,以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,防止地下水浸泡。要點(diǎn)五挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時(shí)運(yùn)走,孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。要點(diǎn)六保護(hù)好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。要點(diǎn)七旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)去除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔要點(diǎn)八土方開挖應(yīng)選擇適宜的挖土機(jī)械，在基坑上開挖采用抓斗施工時(shí)，抓斗起落應(yīng)防止碰撞支撐系統(tǒng)；采用小型挖掘機(jī)下坑內(nèi)挖土，應(yīng)設(shè)置坡道，自一端開始挖土，支撐系統(tǒng)下部土方應(yīng)采用人工掏挖；土方運(yùn)輸采用小型自卸汽車或機(jī)動(dòng)翻斗車，以免碰撞支撐系統(tǒng)。十、鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖及說明適用范圍鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐1-鉆孔灌注樁+旋噴樁；2-冠梁；3-內(nèi)支撐；4-腰梁；5-立柱；6-立柱樁；7-排水溝。1、緊鄰建〔構(gòu)〕筑物、地下空間，周邊管線復(fù)雜的深基坑；2、土質(zhì)情況復(fù)雜的深基坑；3、對邊坡變形有嚴(yán)格要求的深基坑。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。人員準(zhǔn)備1、主要人員：樁機(jī)工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備旋挖鉆機(jī)或沖孔樁機(jī)、旋噴樁機(jī)、吊車、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、挖掘機(jī)等。材料準(zhǔn)備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進(jìn)場驗(yàn)收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。步驟二試樁試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗(yàn)證地層巖性；4、4、檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比。步驟三成孔1、樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標(biāo)識(shí)。2、泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。鉆孔灌注樁施工3、護(hù)筒埋置：根據(jù)樁位點(diǎn)挖埋護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面20~30cm，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。鉆孔灌注樁施工4、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟鉆機(jī)進(jìn)行開孔5、鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故。6、清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，去除孔底沉渣，清孔后灌注土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋籠吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有鋼筋籠分段連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，確保鋼筋籠和立柱的位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合要求。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在0.3～0.5m，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m。步驟四旋噴樁施工旋噴樁施工樁機(jī)就位移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓〔0.5MPa〕射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水參加桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)〔孔徑為0.8mm〕，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)〔孔徑為0.8mm〕，第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。鉆孔和插管采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔和插管二道工序合二為一。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止流砂堵塞噴嘴，可用較小壓力〔0.5～1.0MPa〕邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌在到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別到達(dá)預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至到達(dá)預(yù)期的加固高度后停止。樁頭部位處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。步驟五立柱樁施工立柱樁施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊根底、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔。1、旋挖成孔法〔1〕樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標(biāo)識(shí)?！?〕泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?！?〕護(hù)筒埋置：根據(jù)樁位點(diǎn)挖埋護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面200~300mm，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)?！?〕鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟鉆機(jī)進(jìn)行開孔?！?〕鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故?！?〕清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為50mm。2、沖擊成孔法〔1〕樁位測放、泥漿制備、護(hù)筒埋置方法同旋挖成孔法，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm?！?〕沖擊成孔開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗(yàn)孔；當(dāng)立柱樁進(jìn)入基巖時(shí)，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500㎜和樁端持力層每鉆進(jìn)100～300mm時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。〔3〕清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為50mm。鋼筋籠、立柱吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即用鋼扁擔(dān)固定。遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時(shí)，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高一般高出0.5~1.0m。步驟六第一次土方開挖第一次土方開挖土方開挖及樁頭破除1、采用挖掘機(jī)進(jìn)行分層分段開挖；2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭；3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。步驟七第一道支撐施工第一道支撐施工梁模施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃＃瘟?、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層；2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁邊土方回填后，再施工封板底模。鋼筋綁扎1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；2、支撐梁與混凝土立柱連接時(shí)，宜圍繞立柱做根環(huán)形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎；3、支撐梁與型鋼立柱連接時(shí)，可在立柱上焊環(huán)形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷粒斔捅幂斔?，應(yīng)一次澆筑成型。步驟八第二次土方開挖第二次土方開挖土方開挖待第一道支撐梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟九第二第二道支撐施工支撐施工1、施工方法同第一道支撐；2、腰梁〔圍檁〕與支護(hù)樁的連接宜采用植入或預(yù)埋橫向鋼筋方式。步驟十…………土方與支撐施工繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟十一基坑驗(yàn)收檢驗(yàn)批1、樁隱蔽驗(yàn)收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、旋噴樁施工記錄；4、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟十二子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十三完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一圍護(hù)樁與立柱樁可穿插施工。要點(diǎn)二為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。要點(diǎn)三旋噴樁施工時(shí)假設(shè)遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵〔清水泵、空壓機(jī)〕，停止水泥漿〔水、風(fēng)〕的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。要點(diǎn)四立柱樁灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。要點(diǎn)五基坑開挖過程中應(yīng)對圍護(hù)樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進(jìn)行監(jiān)測。要點(diǎn)六支撐撤除宜對稱、靜爆撤除，確?；悠桨病Ｊ弧⒁Ш蠘?錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況工藝標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖說明適用范圍咬合樁+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、咬合樁2、錨索3、排水溝4、A型咬合樁5、B型咬合樁1、地下水位以下的截水、防滲有特殊要求的深基坑；2、對邊坡變形、水位沉降有嚴(yán)格要求的深基坑。3、對基坑邊土體的水平位移控制要求嚴(yán)格。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙已會(huì)審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級(jí)技術(shù)交底。4、超緩凝混凝土及普通混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。人員準(zhǔn)備1、主要人員：樁機(jī)工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)備準(zhǔn)備全套管鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)或沖孔樁機(jī)、吊車、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、挖掘機(jī)等。成孔機(jī)、灌漿機(jī)、混凝土噴射機(jī)具、錨索張拉機(jī)具。材料準(zhǔn)備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕、錨索；2、原材進(jìn)場驗(yàn)收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。步驟二試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗(yàn)證地層巖性；4、確定超緩凝混凝土的緩凝時(shí)間；步驟三修建導(dǎo)墻導(dǎo)墻示意圖墊層澆筑人工配合挖掘機(jī)開挖至導(dǎo)墻基底，夯實(shí)，澆筑混凝土墊層。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模用用木模定型鋼模，每段長度3～5m。導(dǎo)墻外模為木模。鋼筋綁扎編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。吊入導(dǎo)墻模板內(nèi)?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗，施工中控制導(dǎo)墻的平整度、密實(shí)度。步驟四咬合樁施工咬合樁施工順序說明A樁—超緩凝素混凝土灌注樁或異形鋼筋籠〔咬合體局部無鋼筋〕混凝土樁；B樁—標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠混凝土樁；D樁—砂樁〔套管鉆機(jī)成孔后填砂起拔套管形成砂樁，為使A型樁上預(yù)留出咬合企口〕；成樁順序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5A1樁施工1、成孔〔1〕鉆機(jī)就位：導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，使套管鉆機(jī)抱管器中心定位在導(dǎo)墻孔位中心。〔2〕取土成孔：旋壓第一節(jié)套管，用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊下壓套管，第一節(jié)壓入后接第二節(jié)套管……直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高?！?〕清孔：將抓斗放至孔底，去除底部沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。2、灌注混凝土：采用水下混凝土灌注法施工，邊澆筑混凝土邊拔管。D樁施工1、成孔：同A1樁。2、回填砂：選擇密實(shí)度高的級(jí)配砂填充樁體。A2樁施工同A1樁施工B1樁施工1、成孔：同A1樁。2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在加工場制作成成品，下放至設(shè)計(jì)高程。3、灌注混凝土：同A1樁。后續(xù)咬合樁施工繼續(xù)進(jìn)行A3、B2、A4……的施工，直到D樁。步驟五錨索施工土方開挖1、根據(jù)設(shè)計(jì)錨索高度將土方開挖至設(shè)計(jì)高度。2、作業(yè)面進(jìn)行簡單硬化。鉆孔1、采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。2、鉆機(jī)鉆井時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊。錨索制作1、錨桿由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊。2、為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個(gè)。錨索安裝1、內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。2、鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計(jì)長度、錨索注漿1、錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；2、上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外后續(xù)土方開挖和錨索施工繼續(xù)第二次土方開挖及第二道錨索施工，直至挖到基坑底。步驟六基坑驗(yàn)收檢驗(yàn)批1、樁隱蔽驗(yàn)收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7、錨桿隱蔽驗(yàn)收記錄8、土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、錨桿鉆孔施工記錄；3、錨桿注漿施工記錄；4、錨桿張拉施工記錄5、基坑支護(hù)監(jiān)測記錄。步驟七子分部驗(yàn)收子分部驗(yàn)收分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護(hù)有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟八完成3、施工工藝要點(diǎn)序號(hào)要點(diǎn)內(nèi)容要點(diǎn)一A樁必須應(yīng)用