JGT138-2010 建筑玻璃點(diǎn)支承裝置

中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類、命名和標(biāo)記 5要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8產(chǎn)品標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書 9包裝、運(yùn)輸及貯存 附錄A(資料性附錄)駁接頭構(gòu)造 附錄B(資料性附錄)爪件構(gòu)造 附錄D(資料性附錄)玻璃夾具構(gòu)造 附錄E(資料性附錄)點(diǎn)支承裝置力學(xué)性能的設(shè)計(jì)選用方法 附錄F(規(guī)范性附錄)駁接頭受拉試驗(yàn)方法 附錄G(規(guī)范性附錄)駁接頭受壓試驗(yàn)方法 附錄H(規(guī)范性附錄)駁接頭受彎試驗(yàn)方法 附錄I(規(guī)范性附錄)爪件受拉試驗(yàn)方法 附錄J(規(guī)范性附錄)爪件受壓試驗(yàn)方法 附錄K(規(guī)范性附錄)爪件受彎試驗(yàn)方法 附錄L(規(guī)范性附錄)玻璃夾具受拉試驗(yàn)方法 附錄M(規(guī)范性附錄)玻璃夾具受彎試驗(yàn)方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)于2001年11月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。123駁接頭名稱代號(hào)為T。穿孔式CFJ固定式4d)整體式駁接頭：承座螺桿螺紋直徑M、承座螺桿長(zhǎng)度l?(螺桿端部到承座內(nèi)表面的距離),見圖4。爪件名稱代號(hào)為Z。表3爪件用途分類及代號(hào)GSLTZKSL5Z6示例3:命名——夾邊整體式駁接頭，產(chǎn)品主要規(guī)格參數(shù)：螺紋直徑為18mm,承座螺桿長(zhǎng)度為70mm,其標(biāo)記為：5.1.1點(diǎn)支承裝置金屬零件材質(zhì)宜采用奧氏體不銹鋼。室內(nèi)用不銹鋼材料的含鎳量不應(yīng)小于8%,室分應(yīng)符合GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/TGBGBGB7圖5承座沉頭尺寸示意5.3.2鑄造尺寸鑄件尺寸和公差應(yīng)符合GB/T6414的要求規(guī)定。爪件尺寸和形狀位置允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。玻璃夾具壓板和承重部位實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于4mm。表5爪件尺寸和形狀位置允許偏差JG/T138-2010允許偏差1234055.4表面耐腐蝕性能產(chǎn)品表面耐腐蝕性能應(yīng)達(dá)到GB/T10125—1997規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)1000h10級(jí)的要求；當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，表面可進(jìn)行噴涂等可靠的抗腐蝕處理。5.5鑄造質(zhì)量鑄件質(zhì)量和性能應(yīng)符合GB/T2100和GB/T6414的規(guī)定。5.6.1駁接頭力學(xué)性能駁接頭受拉承載能力以一組駁接頭試件受拉試驗(yàn)出現(xiàn)失效現(xiàn)象時(shí)承受的最小拉力值為駁接頭受拉承載能力代表值。駁接頭受壓承載能力以一組駁接頭試件受壓試驗(yàn)出現(xiàn)失效現(xiàn)象時(shí)承受的最小壓力值為駁接頭受壓承載能力代表值。駁接頭受彎承載能力以一組駁接頭試件受彎試驗(yàn)出現(xiàn)1mm徑向彎曲殘余變形時(shí)承受的最小作用力值為駁接頭受彎承載能力代表值。5.6.2爪件力學(xué)性能爪件受拉承載能力以一組爪件試件受拉試驗(yàn)出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的過度變形(爪件產(chǎn)生塑性變形后，荷載增量與變形量增量的比值趨于恒定常數(shù))時(shí)承受的最小拉力值為爪件受拉承載能力代表值。爪件受壓承載能力以一組爪件試件受壓試驗(yàn)出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的過度變形(爪件產(chǎn)生塑性變形后，荷載增量與變形量增量的比值趨于恒定常數(shù))時(shí)承受的最小壓力值為爪件受壓承載能力代表值。8爪件受彎承載能力以一組爪件試件受彎試驗(yàn)出現(xiàn)1mm變形時(shí)承受的最小作用力值為爪件受彎承載能力代表值。5.6.3玻璃夾具力學(xué)性能玻璃夾具受拉承載能力以一組玻璃夾具試樣受拉試驗(yàn)前夾板出現(xiàn)2mm的軸向位移或出現(xiàn)夾板固定螺釘和夾具連接螺釘螺紋連接破壞等失效現(xiàn)象時(shí)承受的最小拉力值為玻璃夾具受拉承載能力代表值。玻璃夾具受彎承載能力以一組玻璃夾具試樣受彎試驗(yàn)出現(xiàn)2mm變形時(shí)承受的最小作用力值為玻璃夾具受彎承載能力代表值。5.7力學(xué)性能的設(shè)計(jì)選用點(diǎn)支承裝置力學(xué)性能的設(shè)計(jì)選用，可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄E確定。6試驗(yàn)方法6.1.1鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)按照GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/T4226、GB/T4237、GB/T4238的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)制造過程可能會(huì)改變材料的力學(xué)性能，還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行力學(xué)性6.1.2緊固件檢驗(yàn)按照GB/T3098.6和GB/T3098.15的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3鋁質(zhì)材料硬度檢驗(yàn)按照YS/T420的規(guī)定進(jìn)行。在自然光線條件下，距試樣400mm～500mm處目測(cè)檢驗(yàn)。6.3尺寸及允許偏差6.3.1機(jī)加工尺寸尺寸偏差采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。角度采用分度值為2'的角度尺檢驗(yàn)。6.3.2鑄造尺寸6,3.2.1.相鄰爪孔孔心距、爪孔相對(duì)支座孔位置、爪孔直徑和爪臂截面尺寸采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。爪件基底面與爪孔支承端面的允許偏差按下述方法檢驗(yàn)：如圖6所示，將爪件放置在檢驗(yàn)平臺(tái)上，以檢驗(yàn)平臺(tái)作為基準(zhǔn)面，用游標(biāo)卡尺多次測(cè)量不同爪孔的支承端面高度h?,取(圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸-h?)的最大絕對(duì)值作為偏差的近似值。圖6爪件基底面與爪孔支承端面的允許偏差測(cè)量6.4表面耐腐蝕性能表面耐腐蝕性能檢驗(yàn)按照GB/T10125--1997的規(guī)定進(jìn)行。6.5鑄造質(zhì)量鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)按照GB/T2100的規(guī)定進(jìn)行。9駁接頭受拉試驗(yàn)應(yīng)按照附錄F進(jìn)行。駁接頭受壓試驗(yàn)應(yīng)按照附錄G進(jìn)玻璃夾具受彎試驗(yàn)應(yīng)按照附錄N進(jìn)行。.1采用GB/T2828.1—2003中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢驗(yàn)水平為I,接收質(zhì)量限AQL=6.5,見表6。.2根據(jù)表6規(guī)定的批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本批量范圍拒收數(shù)Re?接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?502128033413452567批量范圍接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?033413452567369每批任取5件產(chǎn)品，按照本標(biāo)準(zhǔn)6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并按照本標(biāo)準(zhǔn)5.68.3.1每個(gè)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合(資料性附錄)駁接頭構(gòu)造A.1穿孔式駁接頭構(gòu)造A.1.1沉頭式駁接頭構(gòu)造a)沉頭球鉸式駁接頭構(gòu)造7--彈簧墊圈；2-—承座后夾板圖A.1沉頭式駁接頭構(gòu)造8-—偏心墊片；2——球頭支承螺桿；3——襯套圖A.2浮頭式駁接頭構(gòu)造A.2夾邊式駁接頭構(gòu)造6-—彈簧墊圈；圖A.3夾邊式駁接頭構(gòu)造(資料性附錄)B.1桿用式爪件構(gòu)造示意圖B.1桿用式爪件B.2索用式爪件構(gòu)造示意B.3肋用式爪件構(gòu)造示意索用式爪件肋用式爪件(資料性附錄)爪臂數(shù)量和形狀四爪X型Y型T型I型I型T型多爪(資料性附錄)玻璃夾具構(gòu)造D.1桿用式玻璃夾具構(gòu)造4-—后夾板。圖D.1桿用式玻璃夾具D.2索用式玻璃夾具構(gòu)造2-—后壓塊；7--夾板固定螺釘。圖D.2索用式玻璃夾具D.3肋用式玻璃夾具構(gòu)造5---后夾板；圖D.3肋用式玻璃夾具受彎受彎受彎(規(guī)范性附錄)駁接頭受拉試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了駁接頭受拉性能的試驗(yàn)方法。F.2設(shè)備及量具F.2.1萬能試驗(yàn)機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗(yàn)機(jī)。F.2.2變形量測(cè)量裝置，百分表或其他精密測(cè)量裝置。F.3.1每組試樣5件。F.3.2試樣規(guī)格以實(shí)物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。F.5試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理a)駁接頭按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最大懸臂長(zhǎng)度如圖F.1所示固定后，預(yù)加0.2kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖F.1所示荷載方向以0.5kN/s的速度勻速施加荷載，加載至失效，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，失效時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即為該試件的受拉承載能力。c)按上述步驟對(duì)一組試件進(jìn)行試驗(yàn)后，將試驗(yàn)結(jié)果匯總處理，以該組中最小值作為此種駁接頭受拉承載能力F。圖F.1駁接頭受拉試驗(yàn)原理示意(規(guī)范性附錄)駁接頭受壓試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了駁接頭受壓性能的試驗(yàn)方法。G.2設(shè)備及量具G.2.1萬能試驗(yàn)機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗(yàn)機(jī)。G.2.2變形量測(cè)量裝置，百分表或其他精密測(cè)量裝置。G.3.1每組試樣5件。G.3.2試樣規(guī)格以實(shí)物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。G.4試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。G.5試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理a)駁接頭按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最大懸臂長(zhǎng)度如圖G.1所示固定后，預(yù)加0.2kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖G.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，當(dāng)施加的荷載為1kN時(shí)，其初始位移大于0.8mm,則該件不合格，中止試驗(yàn)；若初始位移小于0.8mm,繼續(xù)加載至失效，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，失效時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即為該試件的受壓承載能力。c)按上述步驟對(duì)一組試件進(jìn)行試驗(yàn)后，將試驗(yàn)結(jié)果匯總處理，以該組中最小值作為此種駁接頭受圖G.1駁接頭受壓試驗(yàn)原理示意(規(guī)范性附錄)駁接頭受彎試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了駁接頭受彎性能的試驗(yàn)方法。H.2設(shè)備及量具H.2.1萬能試驗(yàn)機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗(yàn)機(jī)。H.2.2變形量測(cè)量裝置，百分表或其他精密測(cè)量裝置。H.2.3剛性金屬支座。H.3試樣H.3.1每組試樣5件。H.3.2試樣規(guī)格以實(shí)物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。H.4試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。H.5試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理a)駁接頭按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最大懸臂長(zhǎng)度如圖H.1所示固定后，預(yù)加0.2kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖H.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度按每次0.3kN荷載遞增，每次加載后卸載回零，然后繼續(xù)加載，直到殘余變形量達(dá)到或超過1mm,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，以殘余變形量=1mm時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值作為該試件的受彎承載能力。2--變形量測(cè)量裝置；圖H.1駁接頭受彎試驗(yàn)原理示意試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。b)沿圖I.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至變形量達(dá)到h/12,記錄試驗(yàn)圖I.2肋爪受拉試驗(yàn)原理示意I.6試驗(yàn)結(jié)果處理爪件受拉承載能力的測(cè)定按下列方法進(jìn)行：圖I.3荷載一變形曲線1試件的受拉承載能力。因BC段會(huì)出現(xiàn)明顯的鋸(規(guī)范性附錄)爪件受壓試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了爪件受壓性能的試驗(yàn)方法。J.2設(shè)備及量具J.2.1萬能試驗(yàn)機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗(yàn)機(jī)。J.2.2變形量測(cè)量裝置，百分表或其他精密測(cè)量裝置。J.2.3可調(diào)節(jié)金屬支座，該支座具有可調(diào)節(jié)支撐高度及適應(yīng)爪件試驗(yàn)過程中變形的功能，見圖J.1。J.3.1每組試樣5件。J.3.2試樣規(guī)格以實(shí)物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。J.4試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。J.5試驗(yàn)步驟a)將爪件按圖J.1所示安裝固定后，預(yù)加0.5kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖J.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至變形量達(dá)到h/12,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖。d)對(duì)于肋用爪件，按照?qǐng)DJ.2所示安裝固定，沿圖示荷載方向以上述步驟完成一組肋爪受壓試圖J.1爪件受壓試驗(yàn)原理示意圖J.3荷載一變形曲線1(規(guī)范性附錄)爪件受彎試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了爪件受彎性能試驗(yàn)方法。K.2設(shè)備及量具K.2.1萬能試驗(yàn)機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗(yàn)機(jī)。K.2.2變形量測(cè)量裝置，百分表或其他精密測(cè)量裝置。K.2.3剛性金屬支座，參見圖K.1和圖K.2。K.3.1每組試樣5件。K.3.2試樣規(guī)格以實(shí)物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整。K.4試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。K.5試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理a)將爪件按圖K.1所示安裝固定后，預(yù)加0.5kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖K.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至變形量達(dá)到或超過1mm,記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制荷載-變形曲線圖，以變形量δ=1mm時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載平均值作為該試件的受彎承載能力。圖K.1爪件受彎試驗(yàn)原理示意(規(guī)范性附錄)玻璃夾具受拉試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了玻璃夾具受拉性能的試驗(yàn)方法。L.2設(shè)備及量具L.2.1萬能試驗(yàn)機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗(yàn)機(jī)。L.2.2變形量測(cè)量裝置，百分表或其他精密測(cè)量裝置。L.3.1每組試樣5件。L.3.2試樣規(guī)格以實(shí)物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整。L.4試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對(duì)濕度的環(huán)境中存放和試驗(yàn)。L.5試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理a)玻璃夾具按對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)原理示意(圖L.1～圖L.4)固定后，預(yù)加1kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至前夾板軸向位移達(dá)到2mm或失效，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，以前夾板出現(xiàn)2mm軸向位移或失效時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值作為該試件的受拉承載能力。c)按上述步驟對(duì)一組試件進(jìn)行試驗(yàn)后，將試驗(yàn)結(jié)果匯總處理，以該組中最小值作為此種玻璃夾具的受拉承載能力F。圖L.2桿用螺柱式玻璃夾具受拉試驗(yàn)原理示意圖L.3桿用