機械制圖與CAD基礎(chǔ)課件

機械制圖與CAD基礎(chǔ)CAI課件東南大學(xué)成賢學(xué)院機械制圖與CAD基礎(chǔ)主要內(nèi)容第十一章：零件圖第十三章：裝配圖第十二章：標(biāo)準(zhǔn)件和常用件機械制圖與CAD基礎(chǔ)第七章零件圖§11－1、零件的概述§11－2、零件圖的作用與內(nèi)容§11－3、零件的構(gòu)形§11－4、零件的表達(dá)方案§11－6、零件圖的技術(shù)要求§11－5、零件圖的尺寸標(biāo)注§11－7、讀零件圖機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－1、零件的概述任何機器或部件都是由零件裝配而成根據(jù)功能不同標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)、尺寸、加工要求、畫法等標(biāo)準(zhǔn)化，如螺栓、螺母等。常用件：部分尺寸、結(jié)構(gòu)、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的零件，如齒輪、彈簧等。一般零件：必須繪制零件圖以供加工制作，如軸套類、箱體類零件等。機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－2、零件圖的作用與內(nèi)容1、零件圖定義：用來表達(dá)零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料以及技術(shù)要求等的圖樣。

2、零件圖的作用：是生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、質(zhì)量檢驗和測量的依據(jù)。

3、零件圖的內(nèi)容一組圖形——能夠完整、正確、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀（視圖、剖視圖、斷面圖等）。一組尺寸——確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀大小及相對位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。技術(shù)要求——用規(guī)定符號、文字標(biāo)注或說明表示零件在制造、檢驗、裝配、調(diào)試等過程中應(yīng)達(dá)到的要求。標(biāo)題欄機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－3、零件的構(gòu)形一、功能結(jié)構(gòu)1、包容零件的構(gòu)形根據(jù)被包容零件的形狀確定包容零件的內(nèi)形，由內(nèi)形再確定包容件的外形。2、相鄰零件的構(gòu)形指箱體類、端蓋類零件，外形與接觸面應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3、受力與構(gòu)形加強筋、肋板等4、質(zhì)量與構(gòu)形質(zhì)量輕、用料省機械制圖與CAD基礎(chǔ)1.鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角:零件在鑄造過程中，各表面相交處都做成圓角。鑄造圓角R1~3二、工藝結(jié)構(gòu)機械制圖與CAD基礎(chǔ)過渡線的產(chǎn)生：由于鑄件表面相交處有鑄造圓角，使表面交線變得不很明顯，在投影中仍然畫出。機械制圖與CAD基礎(chǔ)(2)起模斜度:便于將模具從砂型中取出。起模斜度起模斜度機械制圖與CAD基礎(chǔ)（3）壁厚均勻：防止產(chǎn)生縮孔、裂紋（4）形狀簡化機械制圖與CAD基礎(chǔ)

（2）退刀槽和越程槽2.機械加工工藝結(jié)構(gòu)（1）倒角：利于裝配、保護(hù)工作面、安全等機械制圖與CAD基礎(chǔ)（3）鉆孔結(jié)構(gòu)不合理合理合理鉆頭機械制圖與CAD基礎(chǔ)（4）凸臺和凹坑機械制圖與CAD基礎(chǔ)鍵槽（5）鍵槽和螺紋（標(biāo)準(zhǔn)件）機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－4、零件的表達(dá)方案

（1）主視圖：一般應(yīng)以零件的工作位置或加工位置作為表達(dá)方案中主視圖的方位，在此基礎(chǔ)上選擇最能表達(dá)零件結(jié)構(gòu)特征的方向作為主視圖的投射方向。

（2）其它視圖：

a.盡量選用基本視圖，按正確、完整、清晰、簡潔的原則，優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)需要選擇其他視圖（如剖視圖、斷面圖等）；

b.尺寸較小的結(jié)構(gòu)，采用局部放大圖；

c.合理運用簡化畫法；

d.減少虛線。一、視圖選擇機械制圖與CAD基礎(chǔ)二、構(gòu)形以及表達(dá)分析1.軸套類作用：支撐，傳遞動力；特點：軸向尺寸大，徑向尺寸小，多為細(xì)長的回轉(zhuǎn)體；常見結(jié)構(gòu)：倒角、退刀槽、鍵槽、螺紋、孔等；表達(dá)方案：主視圖(軸線水平，鍵槽朝前，垂直軸線投射)

其它視圖：斷面圖、局部放大圖機械制圖與CAD基礎(chǔ)其余2X0.5M12X1.5-6gYHZ重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)機械制圖與CAD基礎(chǔ)2.輪盤類作用：密封，傳遞運動等；結(jié)構(gòu)特點：軸向尺寸小，徑向尺寸大，多為回轉(zhuǎn)體，一般有一個端面是與其它零件聯(lián)接的重要接觸面；表達(dá)方案：主視圖一般采用全剖視圖；其它視圖：通常以左視圖表達(dá)外部結(jié)構(gòu)形狀；機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)3.叉架類作用：叉架類零件起支撐和聯(lián)接其它零件的作用；結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)、加工復(fù)雜多變，按其功能分為工作部分、安裝固定部分和聯(lián)接部分；表達(dá)方案：主視圖一般采用全剖視圖，體現(xiàn)工作位置和形體特征；其它視圖：通常以左視圖表達(dá)外部結(jié)構(gòu)形狀；機械制圖與CAD基礎(chǔ)AA叉架類制動腳踏機械制圖與CAD基礎(chǔ)4.箱體類：作用：箱體類零件起支撐和包容其它零件的作用；結(jié)構(gòu)特點：常用較大的內(nèi)腔、軸承孔、凸臺和肋，常用安裝底板、安裝孔、螺孔等；表達(dá)方案：主視圖：一般按工作位置放置；其它視圖：箱體類零件一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常需要三個以上的基本視圖，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀采用剖視圖表示；機械制圖與CAD基礎(chǔ)渦輪減速箱箱體機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－5、零件圖的尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)的選擇設(shè)計基準(zhǔn)：保證性能要求工藝基準(zhǔn)：保證加工和測量要求最好使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，在保證設(shè)計要求下，滿足工藝要求。機械制圖與CAD基礎(chǔ)2.標(biāo)注形式（1）鏈狀式機械制圖與CAD基礎(chǔ)（2）坐標(biāo)式機械制圖與CAD基礎(chǔ)（3）綜合式機械制圖與CAD基礎(chǔ)3.尺寸標(biāo)注的合理性要求（1）主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸）應(yīng)直接標(biāo)注，以保證設(shè)計的精度要求。（2）次要尺寸（指對零件質(zhì)量影響不大的尺寸）一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合工藝要求，即應(yīng)盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。（4）不允許注成封閉尺寸鏈。（5）考慮測量方便。（6）同一加工方法的尺寸盡量集中標(biāo)注。（7）有聯(lián)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。機械制圖與CAD基礎(chǔ)(a)封閉尺寸鏈(b)正確注法機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－6、零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀。1.評定參數(shù)：（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra

（2）輪廓最大高度Ry機械制圖與CAD基礎(chǔ)2.表面粗糙度的符號、代號：b)c)a)a)為基本符號，用任何加工方法獲得；b)為用去除材料的方法獲得；c)為用不去除材料的方法獲得。機械制圖與CAD基礎(chǔ)表6.5表面粗糙度的代號舉例

意義代號意義

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用銑削方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm，紋理成兩相交的方向，所有表面粗糙度相同。

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Rz的上限值為12.5μm。3.212.5機械制圖與CAD基礎(chǔ)3．表面粗糙度的標(biāo)注a.尖端垂直加工表面，從材料外面指向材料表面，長劃總在邊；b.數(shù)字標(biāo)注：同尺寸標(biāo)注；c.所有表面均需標(biāo)注，且只標(biāo)注一次；可標(biāo)注在輪廓線上（或延長線上）、尺寸界限上；d.特殊情況：

1）對使用最多的一種代號:若Ra全部相同，則在右上角標(biāo)注代號；若Ra大部分相同，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，加注“其余”二字。兩種情況圖形均放大1.4倍；

2）連續(xù)表面只標(biāo)注一次；

3）不連續(xù)的同一表面用細(xì)實線相連，只標(biāo)注一次；機械制圖與CAD基礎(chǔ)表面粗糙度符號及方向

機械制圖與CAD基礎(chǔ)二、極限與配合1．零件的互換性在按零件圖的要求加工出來的一批零件中，任取一件，不經(jīng)任何修配，就能裝到機器或部件上去，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種性質(zhì)稱為零件的互換性。機械制圖與CAD基礎(chǔ)（1）基本尺寸——由設(shè)計確定的尺寸。（2）實際尺寸——通過測量所得的尺寸。（3）極限尺寸——允許實際尺寸變化的兩個界限值，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差（簡稱偏差）——某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負(fù)或零。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（5）尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸＝上偏差-下偏差。2．公差的相關(guān)術(shù)語機械制圖與CAD基礎(chǔ)（6）公差帶：表示公差大小和相對零線位置的一個區(qū)域。機械制圖與CAD基礎(chǔ)以孔Φ30F8為例：基本尺寸為Φ30，基本偏差代號為F,標(biāo)準(zhǔn)公差等級為IT8。從附表1可查得標(biāo)準(zhǔn)公差值為33微米（即0.033mm)，從附表3可查得該孔的下偏差為0.020mm、上偏差為0.053mm。機械制圖與CAD基礎(chǔ)（7）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT01,IT0,IT1…IT18)附表1標(biāo)準(zhǔn)公差等級(μm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900機械制圖與CAD基礎(chǔ)(8)基本偏差：靠近零線的極限偏差，用拉丁字母表示。軸、孔各有28個基本偏差代號，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0機械制圖與CAD基礎(chǔ)孔、軸公差帶的確定對于孔：上偏差ES=EI+IT或下偏差EI=ES–IT對于軸：上偏差es=ei+IT或下偏差ei=es–IT孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：基本尺寸孔的基本偏差代號公差等級代號軸的基本偏差代號公差等級代號軸的公差帶代號基本尺寸50H850f7孔的公差帶代號機械制圖與CAD基礎(chǔ)3．配合的有關(guān)術(shù)語將基本尺寸相同、相互結(jié)合的軸孔公差帶之間的關(guān)系，稱為配合（1）配合及其種類

a．間隙配合

b．過盈配合

c．過渡配合（2）配合的基準(zhǔn)制

a．基孔制——孔為基準(zhǔn)孔，用代號H表示，其下偏差為零。

b．基軸制——軸為基準(zhǔn)軸，用代號h表示，其上偏差為零。機械制圖與CAD基礎(chǔ)配合及其種類示意圖a）間隙配合b）過盈配合c）過渡配合機械制圖與CAD基礎(chǔ)4．公差與配合的標(biāo)注及查表

為基孔制過盈配合為基軸制間隙配合機械制圖與CAD基礎(chǔ)

零件圖上尺寸公差的標(biāo)注機械制圖與CAD基礎(chǔ)

裝配圖上公差與配合的標(biāo)注機械制圖與CAD基礎(chǔ)§11－7、讀零件圖（1）讀標(biāo)題欄（2）分析視圖，讀懂零件的形狀結(jié)構(gòu)根據(jù)視圖的配置和標(biāo)注，弄清各視圖之間的投影關(guān)系（3）分析尺寸分析、確定尺寸基準(zhǔn)，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸，并注意尺寸是否齊全、合理。

（4）了解技術(shù)要求包括尺寸公差及配合的種類、形位公差、表面粗糙度及熱處理等其他技術(shù)要求。（5）綜合分析機械制圖與CAD基礎(chǔ)返回總目錄機械制圖與CAD基礎(chǔ)第十二章：標(biāo)準(zhǔn)件和常用件§12－1、螺紋及螺紋聯(lián)接§12－2、鍵、銷、滾動軸承§12－3、齒輪§12－4、彈簧機械制圖與CAD基礎(chǔ)§12－1、螺紋及螺紋聯(lián)接一、螺紋1、螺紋的形成平面圖形沿著螺旋線所形成的具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽的結(jié)構(gòu)a)在機床上加工外螺紋

b)在機床上加工內(nèi)螺紋機械制圖與CAD基礎(chǔ)2、螺紋的結(jié)構(gòu)要素1）牙型聯(lián)接螺紋粗牙普通螺紋M細(xì)牙普通螺紋M非螺紋密封的管螺紋G用螺紋密封的管螺紋R、Rc、Rp傳動螺紋梯形螺紋Tr鋸齒形螺紋B機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)

2）直徑

大徑用d(外螺紋)或D(內(nèi)螺紋)表示；小徑用

d1

或D1

表示；中徑用d2或D2表示。

內(nèi)、外螺紋的大、小徑

中徑：在大徑與小徑之間，可以找到一個凸起和溝槽軸向?qū)挾认嗟鹊奈恢?，該位置對?yīng)的螺紋直徑。機械制圖與CAD基礎(chǔ)3）線數(shù)k

螺紋有單線螺紋和多線螺紋之分。

雙線螺紋單線螺紋機械制圖與CAD基礎(chǔ)4）螺距P和導(dǎo)程S螺距：相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。導(dǎo)程：同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。S=KP5）旋向

分為左旋(LH)和右旋。

左旋右旋機械制圖與CAD基礎(chǔ)3、螺紋的分類按要素標(biāo)準(zhǔn)螺紋特殊螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋按用途聯(lián)接螺紋傳動螺紋機械制圖與CAD基礎(chǔ)3、螺紋的規(guī)定畫法1）外螺紋主視圖：螺紋終止線、大徑、倒角用粗實線；小徑用細(xì)實線。左視圖：大徑用粗實線，小徑用細(xì)實線；小徑只畫大約3/4圓；不畫倒角圓。機械制圖與CAD基礎(chǔ)2）內(nèi)螺紋大徑用細(xì)實線畫；小徑、螺紋終止線用粗實線畫；剖面線畫到粗實線為止；孔的錐頂角為120度機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)3）內(nèi)、外螺紋聯(lián)接畫法剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件軸線時，按不剖畫其外形；在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋旋合的部分按外螺紋的畫法繪制，其余部分按各自畫法繪制；內(nèi)、外螺紋的大小徑應(yīng)對齊。機械制圖與CAD基礎(chǔ)4、螺紋的標(biāo)注方法a.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注

b.管螺紋的標(biāo)注

c.特殊螺紋應(yīng)在螺紋特征代號前加注“特”字。

d.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（如矩形螺紋），應(yīng)標(biāo)注出大、小徑，螺距和牙型尺寸。

機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)機械制圖與CAD基礎(chǔ)二、螺紋緊固件聯(lián)接1、螺紋緊固件的種類平墊圈彈簧墊圈圓螺母用止動墊圈圓螺母六角頭螺栓雙頭螺柱六角螺母內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘緊定螺釘六角開槽螺母機械制圖與CAD基礎(chǔ)2、螺紋緊固件的標(biāo)記

螺栓標(biāo)記為：螺栓

GB/T5782M12×80螺母標(biāo)記為：螺母GB/T6170－1986M12墊圈標(biāo)記為：墊圈GB/T97.1－198510機械制圖與CAD基礎(chǔ)表7.1常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（一）機械制圖與CAD基礎(chǔ)表7.2常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（二）機械制圖與CAD基礎(chǔ)3、螺紋緊固件聯(lián)接的畫法（比例法）

規(guī)定畫法簡化畫法1)螺栓機械制圖與CAD基礎(chǔ)2)螺母、墊圈規(guī)定畫法簡化畫法螺母墊圈機械制圖與CAD基礎(chǔ)3)螺栓聯(lián)接畫法a)示意圖b)規(guī)定畫法c)簡化畫法機械制圖與CAD基礎(chǔ)4）雙頭螺柱聯(lián)接的畫法

a)示意圖

b)一般畫法c)簡化畫法機械制圖與CAD基礎(chǔ)5）螺釘聯(lián)接的畫法

a)示意圖b)一般畫法c)簡化畫法機械制圖與CAD基礎(chǔ)§12－2、鍵、銷、滾動軸承一、鍵與花鍵聯(lián)接

鍵用于連接軸和軸上的傳動零件如齒輪、皮帶輪等，起傳遞扭矩作用。使用時，常在輪孔和軸的接觸面處挖一條鍵槽，將鍵嵌入，使軸和輪一起轉(zhuǎn)動，機械制圖與CAD基礎(chǔ)普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵1、鍵的種類機械制圖與CAD基礎(chǔ)2、鍵的標(biāo)記

名稱型號基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)代號普通平鍵鍵B、Cb*lGB/T1096(A型不寫)半圓鍵鍵B、Cb*d1GB/T1099(d1為圓的直徑)鉤頭楔鍵鍵B、Cb*LGB/T1565機械制圖與CAD基礎(chǔ)附表機械制圖與CAD基礎(chǔ)3、普通平鍵的聯(lián)接畫法

畫平鍵聯(lián)接時，應(yīng)已知軸的直徑、鍵的型式、鍵的長度，然后根據(jù)軸的直徑查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取鍵和鍵槽的剖面尺寸。軸上鍵槽輪上鍵槽普通平鍵連接機械制圖與CAD基礎(chǔ)4、花鍵聯(lián)接1）特點：鍵和鍵槽的數(shù)目較多；軸和鍵制成一體；用于重載情況。2）外花鍵：在軸上，亦稱花鍵軸。3）內(nèi)花鍵：在孔內(nèi)。機械制圖與CAD基礎(chǔ)二、銷聯(lián)接銷通常用于零件間的連接或定位，銷也是標(biāo)準(zhǔn)件。圓錐銷圓柱銷開口銷機械制圖與CAD基礎(chǔ)銷連接機械制圖與CAD基礎(chǔ)三、滾動軸承

滾動軸承是一種支承旋轉(zhuǎn)軸的部件。一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。機械制圖與CAD基礎(chǔ)軸承軸承機械制圖與CAD基礎(chǔ)滾動軸承代號類型尺寸系列內(nèi)徑代號國家標(biāo)準(zhǔn)代號⑴、右起第一、二位數(shù)字表示軸承的內(nèi)徑代號。⑵、右起第三、四位數(shù)字表示軸承的外徑系列代號。⑶、右起第五位數(shù)字表示軸承的類型代號。⑷、軸承的精度等級分為C、D、E、G四級，C級精度最高、G級最低且為常用精度等級，在代號中G級可省略不標(biāo)注。（例：滾動軸承E30307GB/T276—1994，滾動軸承30307GB/T276—1994）例30307，07表示內(nèi)徑代號(d=7×5=35)，03表示軸承尺寸系列，3表示軸承為圓錐滾子軸承。機械制圖與CAD基礎(chǔ)§12－3、齒輪齒輪在機械中用于傳遞運動和動力、改變轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，是應(yīng)用最廣泛的常用件。圓柱齒輪傳動圓錐齒輪傳動蝸桿蝸輪傳動圖7－5常見的齒輪傳動

機械制圖與CAD基礎(chǔ)一、齒輪的參數(shù)及其計算

1.各部分名稱及代號

齒厚s齒距p槽寬eddadf齒寬bhf齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒距P齒高h(yuǎn)節(jié)圓d‘中心距a傳動比i機械制圖與CAD基礎(chǔ)O1O2da1d’1n1pshhfhan2P主動輪從動輪a中心距Z1齒數(shù)Z2齒數(shù)da1df1df1齒頂圓節(jié)圓齒根圓機械制圖與CAD基礎(chǔ)

2.基本參數(shù)

1）齒數(shù)：Z模數(shù)：m壓力角：α1、一對相互嚙合的齒輪的模數(shù)必須相等2、標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角α＝20°注意事項機械制圖與CAD基礎(chǔ)圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m（GB/T1357-1987）第一系列0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.25，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40第二系列0.35，0.7，0.9，1.75，2.75，(3.25)，3.5，(3.75)，4.5，5.5，(6.5)，7，9，(11)，14，18，22，28，(30)，36，45機械制圖與CAD基礎(chǔ)3、直齒圓柱齒輪參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式名稱代號計算公式齒頂高h(yuǎn)a

ha=m分度圓直徑dd=mz齒根高h(yuǎn)fhf=1.25m齒頂圓直徑dada=m(z+2)齒高h(yuǎn)h=2.25m齒根圓直徑dfdf=m(z-2.5)機械制圖與CAD基礎(chǔ)二.圓柱齒輪的規(guī)定畫法

1、單個齒輪的畫法視圖機械制圖與CAD基礎(chǔ)剖視圖機械制圖與CAD基礎(chǔ)2、圓柱齒輪嚙合的畫法視圖機械制圖與CAD基礎(chǔ)剖視圖非圓視圖中從動輪的齒頂線畫虛線機械制圖與CAD基礎(chǔ)§12－4、彈簧彈簧是常用件，主要用于減振、夾緊、儲能和測力等方面。1、用途2、特點受力后產(chǎn)生較大彈性變形，外力去除后恢復(fù)原樣機械制圖與CAD基礎(chǔ)2、圓柱螺旋壓縮彈簧主要參數(shù)簧絲直徑d。彈簧外徑D，彈簧內(nèi)徑D1，彈簧中徑D2，D=D2+d。節(jié)距P除支撐圈外，相鄰兩圈的軸向距離。有效圈數(shù)n，支承圈n0(=2×1.25)，總?cè)?shù)n1＝n+n0。自由高度H0=nP+(n0

-0.5)d。展開長度L。D1D機械制圖與CAD基礎(chǔ)1）在平行于螺旋彈簧軸線的投影面視圖中，各圈的投影轉(zhuǎn)向輪廓線畫成直線。2）有效圈在四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫，并允許適當(dāng)縮短圖形的長度。3）螺旋彈簧均可畫成右旋，左旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要加注“左”字。4）螺旋壓縮彈簧兩端要求并緊且磨平時不論支承圈數(shù)多少，末端并緊情況如何，均按支承圈2.5，磨平1.5圈形式繪制。5）在裝配圖中，彈簧被剖切時，如簧絲剖面直徑在圖形上等于或小于2㎜時，剖面可涂黑，也可用示意畫法畫出。3、畫法機械制圖與CAD基礎(chǔ)4、步驟計算中徑D2,H0機械制圖與CAD基礎(chǔ)畫支撐圈（2.5圈）機械制圖與CAD基礎(chǔ)有效圈機械制圖與CAD基礎(chǔ)連線返回總目錄機械制圖與CAD基礎(chǔ)第十三章：裝配圖§13－1、裝配圖的作用和內(nèi)容§13－2、機器或部件的表達(dá)方法§13－3、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求§13－4、裝配圖的零部件序號和明細(xì)欄§13－5、裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性§13－6、畫裝配圖的方法和步驟機械制圖與CAD基礎(chǔ)減速箱裝配機械制圖與CAD基礎(chǔ)齒輪油泵裝配機械制圖與CAD基礎(chǔ)§13－1、裝配圖的作用和內(nèi)容

是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件。1、作用：(1)一組視圖：表達(dá)工作原理、裝配關(guān)系及零件主要結(jié)構(gòu)尺寸。(2)必要的尺寸：性能尺寸、安裝尺寸、相對位置尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件編號及明細(xì)欄。2、內(nèi)容:機械制圖與CAD基礎(chǔ)§13－2、機器或部件的表達(dá)方法一、規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合機械制圖與CAD基礎(chǔ)⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實心件按不剖畫。實心件標(biāo)準(zhǔn)件機械制圖與CAD基礎(chǔ)二、特殊畫法⒈沿零件結(jié)合面的剖切畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。機械制圖與CAD基礎(chǔ)⒉假想畫法

與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示。相鄰零件機械制圖與CAD基礎(chǔ)極限位置機械制圖與CAD基礎(chǔ)⒊簡化畫法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。墊圈厚度夸大畫出圓角不畫倒角、退刀槽不畫滾動軸承簡化畫法機械制圖與CAD基礎(chǔ)⒋夸大畫法

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。夸大畫法機械制圖與CAD基礎(chǔ)5.拆卸畫法可以將左泵蓋1拆去后畫出，但需標(biāo)注“拆去零件***”機械制圖與CAD基礎(chǔ)§13－3、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求一、裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。

零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口尺寸

5。例如：節(jié)流閥桿壓蓋的配合尺寸

12——。H8f83.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺