路面基（墊）層施工-粒料類基（墊）層施工

內容索引1.學習目標2.項目引導3.填隙碎石基（墊）層施工4.級配碎石基（墊）層施工學生能夠熟練地掌握粒料類基層施工的程序、施工工藝要求，并能處理施工中常見的問題。學生能夠指導路面基層現(xiàn)場施工。學習目標粒料類基（墊）層種類級配型（級配碎（礫）石、級配礫石）嵌鎖型（填隙碎石、泥結碎石、泥灰結碎石）。用途級配型碎、礫石主要用于次高級路面的底基層（墊層）、其他路面的基層或低級路面的面層。嵌鎖型碎石類主要用于中、低級路面的基層或低級路面的面層。填隙碎石施工用單一尺寸的粗碎石做主骨料，形成嵌鎖結構，起承受和傳遞車輪荷載的作用，用石屑做填隙料，填滿碎石間的孔隙，增加密實度和穩(wěn)定性，這種材料稱做填隙碎石。填隙碎石有干法施工與濕法施工二種施工方法。填隙碎石施工施工準備設備物資準備施工測量圖紙會審編制施工方案安全技術交底關鍵工序控制措施填隙碎石施工施工準備技術準備生產(chǎn)設備：破碎機（自采材料用）、裝料用裝載機。施工設備：平地機或攤鋪機、運料車、壓路機、灑水車等。測量器具：全站儀、水準儀、卡尺、鋼釬、鋼絲線等。填隙碎石施工施工準備材料準備碎石料填隙料材料要求用作基層時,碎石的最大粒徑不應超過60㎜；用作底基層時,最大粒徑不應超過8㎜。石料的壓碎值，用作基層時不大于26%；用作底基層時不大于30%。扁平、長條顆?？偤繎怀^15%。填隙碎石施工施工準備材料要求序號標準尺寸（mm）通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）635337.531.526.519169.5130~6010025~60—0~15—0~5——225~50—100—25~500~15—0~5—320~40——10035~70—0~15—0~5粗碎石的顆粒組成篩孔尺寸（mm）9.54.752.360.60.075塑性指數(shù)通過百分率（%）10085~10050~7030~500~10＜6填隙料的顆粒組成填隙碎石施工施工準備作業(yè)條件準備下承層表面應平整、堅實、平整度和壓實度應符合規(guī)范要求土基用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓（壓3~4遍）底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范進行驗收試驗段施工，獲得了機械拌和、攤鋪、壓實等技術參數(shù)填隙碎石施工施工準備開工報告的填寫分項工程開工通知分項工程批復工程數(shù)量分項工程開工申請表施工組織計劃施工放樣報驗單測量成果一覽表進場人員一覽表進場機械一覽表進場材料一覽表材料試驗一覽表進場材料監(jiān)理抽檢試驗報告進場材料承包人自檢報告、標準試驗、批復圖紙）。填隙碎石施工工藝施工工藝填隙碎石的施工工藝施工工藝——要求準備下承層施工放樣備料計算各段需要的粗碎石數(shù)量；計算每車料的堆放距離；填隙料的用量約為粗碎石質量的30％-40％。填隙碎石的施工工藝施工工藝——要求運輸和攤鋪粗碎石碎石裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。遠到近卸粗碎石，嚴格掌握卸料距離。料堆每隔一定距離應留一缺口。將粗碎石均勻地攤鋪在預定的寬度。檢查松鋪材料層的厚度。填隙碎石的施工工藝施工工藝——要求撒鋪填隙料和碾壓濕法施工初壓：遍數(shù)：3～4遍順序：“邊→中”或“內→外”重疊：1／3輪寬撒鋪填隙料松鋪厚度約2.5～3.0cm碾壓振動再次撒布填隙再次碾壓灑水終壓填隙碎石的施工工藝施工工藝——要求撒鋪填隙料和碾壓干法施工初壓：撒鋪填隙料碾壓再次撒布填隙再次碾壓灑水飽和碾壓滾漿干燥成型填隙碎石施工安全環(huán)保措施安全措施在項目駐地、拌和站和施工現(xiàn)場設置專門安全員。電工、機械操作人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場有明顯標志牌，避免施工作業(yè)和施工機械車輛間及與公路及市政交通互相影響。施工便道應平整無灑落石子。施工用電設施經(jīng)常檢查，杜絕隱患。機械與配套設施應進行檢查。自卸汽車與撒布機聯(lián)合作業(yè)，應緊密配合，以防碰撞。撒布碎石，車速要穩(wěn)定，不應在撒布過程中換檔。嚴禁撒布機長途自行轉移。填隙碎石施工安全環(huán)保措施安全措施在工地作短距離轉移，必須停止拔料輥及皮帶運輸機的轉動，并注意道路狀況以防碰壞機件或出現(xiàn)其他事故。作業(yè)時，無關人員不得進入現(xiàn)場，以防碎石傷人。石料的最大粒徑不得超過說明書中的規(guī)定。灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應加設過濾網(wǎng)罩。灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。灑水車駕駛室外不得載人。填隙碎石施工安全環(huán)保措施環(huán)保措施嚴格按規(guī)范施工，施工便道和現(xiàn)場要經(jīng)常灑水，防止揚塵。禁止在施工現(xiàn)場隨便丟棄廢料、廢品。級配碎（礫）石施工準備施工準備技術準備設備物資準備材料準備作業(yè)條件準備級配碎（礫）石施工準備技術準備施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況，進行驗收。一級技術交底和安全交底。施工放樣：根據(jù)坐標控制點和水準控制點進行中樁和高程放樣。開始施工前對施工人員進行全面的技術、操作、質量、安全二級交底，確保施工過程的工程質量、人身安全。級配碎（礫）石施工準備機具準備(一個作業(yè)面)運料摻拌設備：ZI_50型裝載機2臺，自卸車若干輛。整平設備：120型或140型推土機1臺斗80型平地機1臺。碾壓設備：18-21t三輪壓路機1臺，YZl8振動壓路機l臺，YZ20振動壓路機1臺。其他設備：灑水車兩臺，抽水泵2臺，小型發(fā)電機1臺。級配碎（礫）石施工準備材料要求粒徑——最大粒徑、級配范圍密度——密度不小于960kg/m3形狀——針片狀顆粒的總含量應不超過20％雜質——碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質塑性指數(shù)級配碎（礫）石施工準備材料要求壓碎值——基層：高速公路和一級公路不大于26％

二級公路不大于30％

二級以下公路不大于35％

底基層：

高速公路和一級公路不大于30％

二級公路不大于35％

二級以下公路不大于40％級配碎（礫）石施工準備開工報告的填寫分項工程開工通知分項工程批復工程數(shù)量分項工程開工申請表施工組織計劃施工放樣報驗單測量成果一覽表進場人員一覽表進場機械一覽表進場材料一覽表材料試驗一覽表進場材料監(jiān)理抽檢試驗報告進場材料承包人自檢報告、標準試驗、批復圖紙）。級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法中心站集中廠拌法級配碎（礫）石施工工藝準備下承層施工放樣未篩分碎石運輸和攤鋪灑水使碎石濕潤運輸和撒布石屑拌和并補充灑水未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌運輸?shù)浆F(xiàn)場攤鋪補充拌和并灑水整形碾壓路拌法級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法下承層推備平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散和軟弱地點施工放樣恢復中線，直線段應每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。在兩側指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設計高級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法備料計算各段需要的未篩分碎石和石屑的數(shù)量或不同檢級碎石和石屑的數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。未篩分碎石的含水量較最佳含水量宜大1％左右。未篩分碎石和石屑可按預定比例在料場混合，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1％級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法運輸和攤鋪集料控制每車料的數(shù)量基本相等宜由遠到近卸置集料末篩分碎石和石屑分別運送時，應先運送碎石料堆每隔一定距離應留一缺口集料在下承層上的堆置時間不應過長確定集料的松鋪系數(shù)并確定松鋪厚度人工攤鋪松鋪系數(shù)約為1.40~1.50；平地機攤鋪松鋪系數(shù)約為1.25—1.35。攤鋪表面應力求平整，達到規(guī)定路拱大碎石鋪在下層，中碎石鋪在中層，小碎石鋪在上層。灑水使碎石濕潤后，再攤鋪石屑級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法拌和與整形設備：二級以上——穩(wěn)定土拌和機二級以下——平地機、多鏵犁與缺口圓盤耙用穩(wěn)定土拌和機應拌和兩遍以上。拌和深度應直到級配碎石層底。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。用平地機進行拌和，宜翻拌5～6遍，使石屑均勻分布于碎石料中。平地機拌和的作業(yè)長度，每段宜為300～500m。拌和結束時，混合料的含水量應均勻，較最佳含水量大1％左右，同時應沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法碾壓設備用12t以上三輪壓路機振動壓路機輪胎壓路機厚度三輪壓路機——15~18cm振動壓路機、輪胎壓路機——20cm級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法碾壓工藝直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6～8遍，應使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km／h為宜，以后用2.0～2.5km／h。級配碎（礫）石施工工藝級配碎（礫）石施工工藝施工方法路拌法橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。縱縫的處理應避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。級配碎（礫）石施工安全、環(huán)保措施安全措施裝卸、撒鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少粉塵。拌和作業(yè)時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，嚴禁使用倒擋進行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應及時提起轉子，進行檢查處理。拌和機在作業(yè)過程中，必須采用低速，保持勻速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定要求。停車時應拉制動，將轉子置于地面。級配碎（礫）石施工安全、環(huán)保