高速項目施工設施標準

高速項目施工設施標準第一節(jié)拌和站一、一般規(guī)定1、施工單位簽訂合同后，應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化、規(guī)范化”的要求立即著手進行拌和站的選址與規(guī)劃，28天內(nèi)明確拌和站設置規(guī)模及位置，并編寫建設方案，內(nèi)容包括位置、占地面積、服務內(nèi)容、功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路布置、排水設施布置、水電設施及施工設備的型號、數(shù)量等，報總監(jiān)辦初步審查，最終報項目業(yè)主審批后實施。2、每個合同段原則上按類別設置一座大型拌和站（水泥混凝土拌和站、水穩(wěn)拌和站、瀝青拌和站）。對個別標段確因條件限制（如運輸便道等）無法滿足要求的，由施工單位提出書面申請報總監(jiān)辦初步審批，最終經(jīng)項目業(yè)主審批后，方可增設拌和站。3、每個合同段所有用于橋梁、通道涵洞工程的水泥混凝土必須進行集中拌和，自動計量，嚴禁在施工現(xiàn)場使用小型拌和設備生產(chǎn)水泥混凝土。4、拌和站建設完成后，施工單位填寫建設驗收表（見表-A1）并報監(jiān)理工程師進行驗收。對不符合要求的拌和站不允許進行生產(chǎn)，待整改并驗收合格后才能開始生產(chǎn)。5、拌和站必須確保施工高峰期混凝土供應不間斷，同時水泥混凝土拌和站應配備足夠的混凝土攪拌車和混凝土泵送車，滿足水泥混凝土高峰作業(yè)的需要。6、拌和站由項目部直接進行建設及管理，不得分包、轉(zhuǎn)包給其他單位或個人。7、拌和站及工點、施工便道的修建要保證混凝土運輸車等施工車輛在晴天和雨天都能順暢通行。8、拌和站建設應綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等。9、拌和站應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生活區(qū)的建設按照項目駐地建設標準化實施細則中的工人駐地建設標準。10、生產(chǎn)、生活區(qū)的消防、安全設施應齊全到位，并做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防污染環(huán)境。工程交工后，除非另有協(xié)議，承包人應自費恢復駐地原貌，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。二、場地建設1、選址要求拌合站選址主要符合下列要求：不允許在紅線范圍內(nèi)；盡量靠近用料較為集中路段；水電接入較為方便；需考慮安全因素，保證選址的安全性。2、面積(1)水泥混凝土拌和站的占地面積不小于10000m2;(2)水穩(wěn)拌和站的占地面積不小于15000m2;（3）瀝青拌合站的占地面積不小于35000m2;3、場地處理拌和站應根據(jù)工程實際情況集中布置，應采用封閉式管理，大門懸掛×××項目經(jīng)理部××拌合站銘牌；大門外設置洗車池；拌和站內(nèi)應設置工地試驗室。拌和站站界應用磚砌圍墻封閉，圍墻高度≥2.0M，圍墻頂面要壓頂。圍墻周邊設置排水溝，將雨水引入沉淀池過濾后排出，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)應分開或隔離；場內(nèi)地面應做硬化處理。(1)拌和站的所有場地必須使用不小于20cm厚的C30混凝土硬化處理；拌和站的一般行車道路硬化，必須使用不小于20cm厚的C30混凝土進行硬化處理；大型作業(yè)區(qū)（如混凝土拌和站及堆料場）、重車行車道路硬化，必須使用不小于28cm厚的C30混凝土進行混凝土硬化處理，確保場地在使用過程中不沉降不開裂，不良地質(zhì)地段應加鋪15cm厚墊層。(2)場地硬化按照四周低、中心高的原則進行排水系統(tǒng)設置，面層排水坡度不應小于1.5%，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。(3)在場地外側(cè)合適的位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。(4)生產(chǎn)用水水池容量須≥100m3；合理布置混凝土的廢棄位置；合理布置油庫的位置。拌合場大門外100m內(nèi)便道須使用不小于28cm厚的C30混凝土進行混凝土進行硬化處理。4、庫房庫房包括水泥、礦粉、外加劑庫房。(1)庫房的面積按照1.5t/m2的標準建設。(2)承包人必須使用散裝水泥，儲存能力≥400t。(3)不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的水泥、礦粉、外加劑應分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識；庫房應設置進庫門和出庫門，確保礦粉、外加劑按先進先用的原則使用。(4)使用散裝水泥、礦粉的拌和廠，要設水泥、礦粉儲存罐，根據(jù)用量選定儲罐容量，配合電腦自動輸出。攪拌設備噴為黃色，水泥、礦粉儲存罐統(tǒng)一噴為藍色，并噴繪企業(yè)名稱字樣（正楷藍底白字）。水泥存罐須設置防塵裝置。(5)庫房內(nèi)外加劑的存放高度不應超過2.0m；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑應分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標示牌進行標識。(6)庫房原則上采用磚砌房屋，采用彩鋼板蓋頂，盡量靠近拌和機，庫房內(nèi)墻、外墻采用水泥粉刷，地面采用C30混凝土厚10cm進行硬化，然后在磚砌50cm高的平臺上搭5cm木板。外加劑存放應離四周墻體30cm以上。庫房面積不小于50m2，屋檐最低點不小于2.8m。(7)庫房內(nèi)應建立詳細的外加劑調(diào)撥臺賬，使物資的使用具有一定的可追溯性。(8)外加劑加入須采用流量進行控制，不允許采用時間進行控制。5、堆料場(1)原材料的堆放應符合下列要求：①凡用于工程的砂石料應按配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉應采用厚度30cmC20混凝土筑2.5m高，每隔2m設置1處8米高鋼柱，加蓋彩鋼雨棚，倉內(nèi)地面采用厚20cm混凝土C30硬化設不小于4%的坡度，分料倉口設置排水暗溝，嚴禁積水。②應嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容應包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。③每個料倉的容量≥1500m3，并留有一定的余地；另外，還應滿足運輸車輛和裝載機等連續(xù)作業(yè)的要求。④所有集料分批驗收，驗收合格的材料方可進場。（2）路面層用砂石等原材料的堆放還應符合下列要求：①路面集料進場應分層堆放，并控制每層集料的堆垛高度。上料時，裝載機應從底部按順序豎直裝料，減少集料離析。②每天至少有2人專人進行清理打掃堆料場，保證堆料場的干凈整潔。三、拌和站的標示標牌1、拌和站大門位置必須設置詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設置明顯的標識牌。（圖1-1）（1）拌和站內(nèi)醒目位置應設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。（2）拌和站出入口、拌和樓控制室應設置操作規(guī)程、禁止、警告、指令標志。（3）懸掛值班人員公示牌，內(nèi)容應包含現(xiàn)場監(jiān)理工程師、試驗檢測工程師、拌合樓操作員、上料機械員等。2、拌和站配合比標識牌（圖1-2）拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內(nèi)應包括以下內(nèi)容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等。3、拌和站管理人員和作業(yè)人員應統(tǒng)一制服，掛牌上崗。四、拌和站生產(chǎn)能力和規(guī)模1、水泥混凝土拌和站生產(chǎn)能力（1）所有拌和站必須達到四倉式自動計量標準。（2）拌和機性能應保持良好，單機生產(chǎn)能力應≥50m3/h，整體生產(chǎn)能力應≥200m3/h。（3）拌和站建設完成后，需根據(jù)拌和機的功率配備相應的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。（4）拌和站的計量設備應通過有相應資質(zhì)的計量部門標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中因不定期進行復檢，確保計量準確。（5）拌合樓裝料槽內(nèi)須設置排水池及抽水設施，確保裝料槽內(nèi)不積水。拌合樓四周設置20*20cm排水溝引入三級沉淀池。2、水泥穩(wěn)定碎石拌和站生產(chǎn)能力（1）所有拌和站必須達到四倉式自動計量標準。采用強制式連續(xù)拌和機、臥式葉片拌和機等廠拌設備進行集中拌和。（2）拌和機性能應保持良好，拌合能力應≥500t/h。（3）用于上料的輪式裝載機臺數(shù)根據(jù)工程量大小及穩(wěn)定土拌和機生產(chǎn)能力按需配置。（4）每個水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和站應配備400噸以上儲量的水泥儲存設備。（5）拌和站的計量設備應通過有相應資質(zhì)的計量部門標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中因不定期進行復檢，確保計量準確。3、瀝青混凝土拌和站生產(chǎn)能力（1）熱拌瀝青混合料宜采用間歇式拌和機，每個標段的瀝青混合料生產(chǎn)能力不得低于480t/小時。（2）拌和機至少應配置5個計量準確的冷料倉，嚴禁在一個冷料倉中混裝2檔以上集料。應按照攤鋪機攤鋪寬度和3～5m/min的攤鋪速度配置瀝青混合料拌和機。當采用2臺以上拌和機時，宜使用同一廠商、同一型號的拌和機。使用2臺以上拌和機時，應分別進行生產(chǎn)配合比設計，保證其生產(chǎn)的瀝青混合料配合比一致。（3）每個瀝青混合料拌合廠應配備200噸以上儲存能力的瀝青儲存設備。每臺拌和機應有100噸以上的成品瀝青混合料儲存能力。（4）應對拌和機熱料倉計量系統(tǒng)進行調(diào)整、調(diào)試并經(jīng)計量認證，拌和機的瀝青指示用量和實際用量應進行標定，二者相差不得超過5%。（5）如采用連續(xù)式拌和樓，必須對冷料供料系統(tǒng)進行嚴格的標定，并對混合料穩(wěn)定性進行標定，在生產(chǎn)過程中對混合料級配比間歇式拌和機抽檢頻率增加50%，每天向監(jiān)理、指揮部提交混合料穩(wěn)定性檢驗報告。五、安全文明施工站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器（容量4Kg）≥3個，推車式干粉滅火器≥2個；站內(nèi)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。1、施工臨時用電：（1）應編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負責人批準后實施。（2）應嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線必須分開架設。（3）配電房（室）變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。（圖路警1）（4）施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。（5）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。（6）配電箱內(nèi)多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設備。（7）夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。2、文明施工：（1）根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示。（2）地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。（4）臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪聲不應大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。（5）應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排放。（6）施工機械設備產(chǎn)生的廢油收集集中處理。（7）水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?。當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。（8）每天至少2人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。3、拌和樓按全封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。4、水泥或粉煤灰罐必須安裝避雷設施。5、拌和站驗收見表A-1。第二節(jié)鋼筋加工場一、一般規(guī)定1、施工單位簽訂合同后，應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化、規(guī)范化”的要求立即著手進行鋼筋加工場的選址與規(guī)劃，28天內(nèi)明確鋼筋加工場設置規(guī)模及位置，并編寫規(guī)劃方案，內(nèi)容包括位置、占地面積、服務內(nèi)容功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路布置、排水設施布置、水電設施置及施工設備的型號、數(shù)量等。方案上報監(jiān)理辦審核，監(jiān)理審核完成報指揮部審批后實施。2、每個合同段原則上設置一座大型鋼筋加工場，對合同段內(nèi)橋梁、涵洞等結(jié)構(gòu)物的鋼筋進行集中加工。加工場地應合理選擇設置地點宜采用集中加工配送方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。對個別標段確因條件限制（如運輸便道等）無法滿足要求的，由施工單位提出書面申請報總監(jiān)辦初步審查，最終經(jīng)項目業(yè)主審批后，方可增設鋼筋加工場。3、每座鋼筋加工場必須配備所需要的數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機等成套數(shù)控鋼筋加工設備，工程所需各種鋼筋成品均由機械自動加工成型。4、規(guī)劃方案經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意并經(jīng)項目業(yè)主審批后才能進行鋼筋加工場建設。鋼筋加工場建設完成后，施工單位填寫建設驗收表（表A-2）并報監(jiān)理工程師進行驗收。對不符合要求的鋼筋加工場不允許進行生產(chǎn)，待整改并驗收合格后才能開始生產(chǎn)。5、鋼筋加工場的規(guī)模及功能應符合投標文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要。材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢料區(qū)等應分開或隔離，并對各個作業(yè)區(qū)或堆放區(qū)進行立牌標識。6、項目部應按照預制場的管理模式，由項目部進行建設并采用封閉式管理。現(xiàn)場應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。7、橋梁基礎及下部構(gòu)造的超長鋼筋籠可視實際情況在現(xiàn)場拼裝。8、鋼筋加工場必須配備正規(guī)專業(yè)廠家生產(chǎn)的桁吊或龍門吊，使用前須獲得有關(guān)部門的鑒定。二、場地建設1、選址要求選址主要符合下列要求：不允許在紅線范圍內(nèi)；盡量靠近橋隧等用鋼筋較為集中路段；水電接入、交通較為方便；需考慮安全因素，保證選址的安全性。2、面積鋼筋加工場面積≥1500㎡，頂棚高度≥7m，頂棚及架構(gòu)原則采用鋼結(jié)構(gòu)搭設。3、場地處理（1）鋼筋加工場應根據(jù)工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，原材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢料區(qū)應分開或隔離。（2）鋼筋加工場應做硬化處理并做好排水。場內(nèi)地面必須使用≥20cm厚的C30混凝土硬化處理。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度≥1.5%，場地四周應設置矩形30cm×30cm排水溝。（3）辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明。辦公生活區(qū)建設參考項目駐地建設標準化實施細則中的工人駐地建設標準。4、堆料場堆料場用于加工場內(nèi)原材料及成品、半成品的堆放。（1）鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及避免暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境，以免引起鋼筋表面銹蝕和破損。（2）預應力鋼材使用前應存放在集中箱內(nèi)或木箱內(nèi)，或在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并應覆蓋防水帆布。（3）應嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容應包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。三、鋼筋加工場標示標牌加工場應實行封閉管理應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，廢料區(qū)，布設合理，設置明顯的標志標牌。1、加工場內(nèi)醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。（圖1-3）2、焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內(nèi)應設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。易發(fā)生火災場所應設置警告標志。消防器材放置應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。3、機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。4、各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。5、在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。（圖1-4）6、鋼筋加工場管理人員和作業(yè)人員應統(tǒng)一制服，掛牌上崗。四、加工能力和要求為滿足鋼筋加工的精確度，機械數(shù)控加工設備應符合下列要求：1、進場機械設備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；避免對環(huán)境造成污染和破壞，如油、聲污染。2、嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。3、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。4、金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。5、各種氣瓶間距≥5m，距明火≥10m且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合安全要求，應有防震圈和防護防護帽。6、施工現(xiàn)場各類試驗設備應定期檢查。五、安全文明施工場內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器（4Kg）≥10個、推車式干粉滅火器≥2個；站內(nèi)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。1、施工臨時用電：（1）場內(nèi)施工用電應規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。（2）照明設施應加設網(wǎng)罩防護。（3）其他臨時用電要求按照第一節(jié)第五點施工臨時用電的內(nèi)容。2、文明施工：（1）施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及污水及時處治，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（2）加工剩余的短小材料或廢料要及時清理堆放到廢料區(qū)。廢料堆放區(qū)需每月進行清理，四周用水泥磚進行砌筑隔離，高度不低于1m，面積不低于100m2。（3）嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。（4）每天有專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場內(nèi)衛(wèi)生。3、各種機械加工設備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄。4、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到距地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。6、鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活區(qū)。焊接時，有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。焊接操作時應佩戴防護用品。7、作業(yè)人員需有工班長帶領(lǐng)進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分。安全員應佩戴袖標。8、鋼筋加工場建設驗收見表A-2。第三節(jié)預制場一、一般規(guī)定1、施工單位簽訂合同后，應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化、規(guī)范化”的要求立即著手進行預制場的選址與規(guī)劃，28天內(nèi)明確預制場設置規(guī)模及位置，并編寫規(guī)劃方案，內(nèi)容包括位置、占地面積、服務內(nèi)容、功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路布置、排水設施布置、水電設施設置及施工設備的型號、數(shù)量等。方案上報監(jiān)理辦審核，監(jiān)理審核完成報指揮部審批后實施。2、每個合同段原則上設置一座大型預制場。對于個別標段確實因為預制場地、運輸通道等客觀條件所限，預制場規(guī)劃的預制梁片數(shù)量達不到“200片”要求的，經(jīng)總監(jiān)辦和項目業(yè)主批準，可以考慮相鄰標段合并預制或委托相鄰標段進行預制。若確因客觀原因無法委托相鄰標段預制的，由施工單位提出書面申請，經(jīng)總監(jiān)辦及項目業(yè)主審批同意后，可以適當降低建設規(guī)模。3、預制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)域。預制場建設要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象。預制場建設準見表1-1。表1-1預制場建設標準序號內(nèi)容要求1預制梁片數(shù)量不少于200片2移動鋼筋棚至少1座，鋼筋籠加工、混凝土澆筑時避免雨淋3臺座數(shù)量應與預制時間相匹配，按1.5片/（座.月）控制4吊裝設備滿足起吊噸位需要，至少2臺5模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/66自動噴灑養(yǎng)護設施不少于0.5×臺座數(shù)量（不少于臺座數(shù)量）7必備的施工輔助設施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架8其他施工設備滿足施工需要4、預制場建設完成后，施工單位填寫建設驗收表（見表A-3）并報監(jiān)理工程師進行驗收。對不符合要求的預制場不允許進行生產(chǎn)，待整改并驗收合格后才能開始生產(chǎn)。5、預制場由項目部直接進行建設及管理，不得分包、轉(zhuǎn)包給其他單位或個人。預制場需設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控范圍需覆蓋預制場梁片預制張拉區(qū)域。6、預制場利用橋臺后的挖方路基時，須設置在路床頂面標高80㎝以上，路塹邊坡的綠化、防護及排水設施應提前完成。7、預制場設置在填方路堤（須設置在上路堤頂面）或線外填方場地時，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預制的質(zhì)量，應對場地分層碾壓密實，并對臺座基礎進行加固，尤其臺座兩端用C30以上的混凝土擴大基礎進行加固，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求；同時對存梁區(qū)的枕梁要視地基的承載力情況適當配筋；并且應在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控。8、生產(chǎn)、生活營地的消防、安全設施應齊全到位，并做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環(huán)境。工程交工后，除非另有協(xié)議，承包人應自費恢復駐地原貌，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。9、預制梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關(guān)要求（具體要求見表1-2）。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無法滿足梁片預制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合表1-2要求后才能進行生產(chǎn)。表1-2預制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度8mm，側(cè)模鑲嵌3mm不銹鋼板。底模厚度8mm，鑲嵌3mm不銹鋼板。板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預留孔洞符合設計要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴禁使用廢機油二、場地建設1、選址要求選址主要符合下列要求：原則上不允許在紅線范圍內(nèi)；水電接入，交通較為方便；需考慮安全因素，保證選址的安全性。2、面積合同段預制場的占地面積≥5000㎡。3、場地處理（1）預制場布置：①預制場布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地四周應采用電焊網(wǎng)隔離柵、磚砌圍墻或彩鋼板進行封閉式管理，維護高度≥2m。預制場須采用不低于20cm厚C30及以上標號混凝土進行硬化處理。②場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度≥1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。③辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明。辦公生活區(qū)建設按照項目駐地建設標準化實施細則中的工人駐地建設標準。④變壓器設置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。所有的電器設備按安全的要求進行標準化安裝并且懸掛操作規(guī)程。⑤梁片養(yǎng)護須采用自動噴淋系統(tǒng)結(jié)合土工布覆蓋措施。場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。⑥所有給排水管路、電力線路應采用專用管道地下敷設。⑦混凝土拌和站應靠近預制場，并與辦公生活區(qū)保持合理的距離。（2）預制梁的臺座設置①預制梁的臺座數(shù)量應滿足該預制場預制梁總數(shù)的10%以上。②預制梁的臺座盡量設置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎要進行加臺；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。③預制場設置在填方路堤或線外填方場地時，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預制的質(zhì)量，應對場地分層碾壓密實，并對臺座基礎進行加固，尤其要滿足臺座兩端的承載力要求。同時應在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控。存梁區(qū)臺座應視地基的承載力情況適當配筋。④臺座應滿足不同長度梁片的制作，底模應采用通長鋼板，不得采用混凝土底模。普通鋼板厚度應為8mm，同時鑲嵌3mm不銹鋼板。并確保鋼板平整、光滑。⑤預制臺座、存梁臺座間距應大于2倍模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座與存梁臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余。⑥臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。⑦橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與梁臺座同步管理建設。4、堆料場（1）堆料場要求參考第一節(jié)內(nèi)容。（2）波紋管、錨具、支座等其他材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。5、驗梁區(qū)應設立專門的60cm×60cm混凝土驗梁臺座，應滿足同時驗收6片梁的存放標準，并設置專用檢查扶梯。6、存梁區(qū)（1）原則上應滿足該預制場承擔預制總梁片數(shù)的40%以上。（2）T梁應用木條支撐到位，斜撐應設于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，梁片堆放高度不應超過兩層。預制小箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點支撐堆放，支撐墊板頂面應位于同一平面內(nèi)，誤差不得大于2mm。支撐中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支撐墊板平面尺寸為30cm×30cm,梁板疊放不得超過3層。（3）用于存梁的枕梁可設在離梁兩端面各50～80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。如枕木。三、預制場標示標牌1、預制場內(nèi)醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。2、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁區(qū)、驗梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)應設置明示標示。3、鋼筋加工區(qū)在明顯位置應設置標識牌。4、張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置鋼板防護。5、正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應設置禁止和警示標志。四、機械設備1、進場機械設備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好，對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。2、大型機械施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一，”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）。嚴格遵守持證上崗制度。機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。3、施工現(xiàn)場安裝、拆卸大型施工機械時，必須由具有相應資質(zhì)的單位承擔，施工單位負責人、安全負責人、設備主管工程師到場把關(guān)。轉(zhuǎn)場時，應有：“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。技術(shù)負責人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關(guān)。大型施工機械夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。大型施工機械作業(yè)時，現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊、架橋機、塔吊必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。4、機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應按設備操作規(guī)程例行保養(yǎng)檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。五、安全文明施工1、施工臨時用電、文明施工要求參照第一節(jié)施工臨時用電、文明施工的內(nèi)容。2、預制場建設驗收見表A-3。第四節(jié)小型構(gòu)件預制場一、一般規(guī)定1、施工單位簽訂合同后，應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化、規(guī)范化”的要求立即著手進行小型構(gòu)件預制場的選址與規(guī)劃，28天內(nèi)明確小型構(gòu)件預制場設置規(guī)模及位置，并編寫建設方案，內(nèi)容包括位置、占地面積、服務內(nèi)容、功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路布置、排水設施布置、水電設施設置及施工設備的型號、數(shù)量等。2、每個合同段原則上只設置一座小型構(gòu)件預制場。對于個別標段確實因為預制場地、運輸通道、工程數(shù)量等客觀條件所限，小型構(gòu)件預制場規(guī)劃的小型構(gòu)件的混凝土數(shù)量達不到“不少于5000m3”要求的，經(jīng)總監(jiān)辦和項目業(yè)主批準，可以考慮相鄰標段合并預制或委托相鄰標段進行預制。若確因客觀原因無法委托相鄰標段預制的，由施工單位提出書面申請，經(jīng)總監(jiān)辦及項目業(yè)主審批同意后，可以適當降低建設規(guī)模。3、涵洞通道蓋板、路基排水工程的水溝蓋板、防護工程的各型預制塊及其他設計要求的小型預制構(gòu)件必須集中預制。4、規(guī)劃方案經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意并報項目業(yè)主審批后才能進行小型構(gòu)件預制場建設。小型構(gòu)件預制場建設完成后，施工單位填寫建設驗收表（見表A-9）并報監(jiān)理工程師進行驗收。對不符合要求的小型構(gòu)件預制場的不允許進行生產(chǎn)，待整改并驗收合格后才能開始生產(chǎn)。5、小型