GBT8806-2008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定

GB/T8806—2008/ISO3126:2005塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號 14測量量具 25尺寸的測定 36與管件有關(guān)的其他幾何尺寸的測定 77法蘭、活套法蘭和法蘭盤 128其他尺寸的測定 14附錄A(資料性附錄)測量量具和儀器的推薦精度 15 17Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3126:2005《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》,技術(shù)內(nèi)容上完全相同，僅作如下編輯性修改：c)刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言，增加我國標(biāo)準(zhǔn)的前言；度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義》、GB/T6379.2《測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法重復(fù)性與再現(xiàn)性的基本方法》、GB/T6379.4《測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第4部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法正確度的基本方法》、GB/T6379.5《測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第5部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法精密度的可替代方法》和附錄A《測量量具和儀器的推薦精度》;本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8806-1988相比主要變化如下：--—范圍中增加了管件以及角度、長度、垂直度等幾何量的測定；—引入了測量準(zhǔn)確度的有關(guān)內(nèi)容；—--增加了非接觸式儀器；——規(guī)定了角度、長度、垂直度等幾何量的測定步驟。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(北京)、亞大塑料制品有限公司、浙江中財管道科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準(zhǔn)確度。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T6379.1測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義GB/T6379.2測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法重復(fù)GB/T6379.4測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第4部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法正確GB/T6379.5測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第5部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法精密與對應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系而建立的一組操作。23b)與部件外表面相接觸的儀器的接觸面應(yīng)為平面或半圓形。c)按照GB/T4340.1要求，與試樣接觸的儀器的接觸表面的硬度不應(yīng)低HV千分尺應(yīng)符合GB/T1216,游標(biāo)卡尺應(yīng)符合GB/T21389,角度尺應(yīng)符合GB/T6315。指示表式測量儀應(yīng)符合GB/T1219。卷尺(π尺)應(yīng)根據(jù)試樣的直徑確定分度，以mm表示。當(dāng)在卷尺(π尺)的兩端沿長度方向施測量儀器可與已經(jīng)校準(zhǔn)過的厚度或長度標(biāo)樣相結(jié)合進行測對特定限值符合性的檢測可使用通規(guī)或止規(guī)。也可以使用除上述、、和規(guī)定之外的其他接觸式儀器。超聲波測量儀應(yīng)作為非接觸式儀器(見4.2.2)。5.1.1測量人員應(yīng)經(jīng)過對相關(guān)量具和測量步驟的培訓(xùn)。a)測量量具、試樣的溫度和周圍環(huán)境的溫度均在(23±2)℃;b)結(jié)果可通過計算和經(jīng)驗與相應(yīng)的23℃的值關(guān)聯(lián)。b)距試樣的邊緣不小于25mm或按照制造商的規(guī)定；5.1.5按5.2.3、5.3.3和5.3.4中規(guī)定的測量結(jié)果為修約值，測定平均值時應(yīng)在計算出算術(shù)平均值后5.1.6測量方法與結(jié)果準(zhǔn)確度的確定應(yīng)符合GB/T6379.2的要求。5.2.1總則選擇量具或儀器以及測量的相關(guān)步驟，使結(jié)果的準(zhǔn)確度在表1要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有單個結(jié)果要求的準(zhǔn)確度公稱直徑單個結(jié)果要求的準(zhǔn)確度>600~≤160011按5.1.4的規(guī)定選擇被測截面，測量部件的直徑。b)按表3的要求對每個選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測量的一系列單個值計算算術(shù)平均值，按表2的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均外徑d.m。給定截面要求單個直徑測量的數(shù)量/個>40~≤600>600~≤1600468記錄結(jié)果作為平均內(nèi)徑d,m; 5d.m——被測截面的平均內(nèi)徑。按表2的規(guī)定修約后記錄結(jié)果。根據(jù)5.3.2測定選定截面中直徑的極值，測量結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4的要求，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的公稱直徑D、單個結(jié)果要求的準(zhǔn)確度>315~≤60015.5.1選擇測量的量具或儀器和相應(yīng)的步驟，使測量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合表5的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另單個結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至0.1%5.5.2用符合5.5.1規(guī)定的量具測量單根管材的總長或有效長度。測定管材的總長時，應(yīng)在內(nèi)表面或術(shù)平均值時，按表5的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為管材的總長。用機械切割并能保證垂直切割的管材可選擇測量管材和管件端面垂直度的量具或儀器以及相關(guān)的步驟，使測量評估的準(zhǔn)確度在公稱直徑≤200mm時為0.5mm、公稱直徑>200mm時為1mm,除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。以下步驟假設(shè)管材或管件的外表面平行于軸線，還假設(shè)用鋼直角尺或鉛錘作為垂直基準(zhǔn)線通過任一裝置與部件的軸線形成垂直。鋼直角尺法適合于中、小尺寸的部件，而鉛錘法適合于大、中尺寸的按圖1,將鋼直角尺或鉛錘貼近部件放置。不垂直度Y由測量得到的外徑和距離L,(見圖1)經(jīng)計62—接觸點；5.6.3步驟按5.3.3的規(guī)定測定部件的外徑。記錄與該端面相對的另一點到直角尺間的最大距離L,(見圖1a 使用鉛錘按5.3.3的規(guī)定測定部件的外徑。按圖1b)所示將鉛錘上懸于部件的頂部，下降調(diào)節(jié)鉛錘的長度至鉛錘與平板之間的距離同部件的最大距離L,(見圖1b)]。 7式中：L-----部件上和下點與垂直基準(zhǔn)線間的最大距離，單位為毫米(mm);6與管件有關(guān)的其他幾何尺寸的測定6.1總則6.2～6.4給出了準(zhǔn)確度的要求和測定下列類型的部件的至少一個步驟或方法：-—6.2彎頭；——6.3三通(四通或多通);——6.4異徑管件；可以使用符合6.2.1、6.3.1、6.4.1和7.1中測量準(zhǔn)確度要求的量具和步驟。6.2彎頭6.2.1總則選擇量具或儀器以及相關(guān)的步驟測量彎頭的尺寸，使單個結(jié)果的準(zhǔn)確度符合表6的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。在測量前，應(yīng)按5.6的步驟檢查管件端面的垂直度，如果端面與其軸線不垂直，在計算中予以考慮。單個結(jié)果要求的準(zhǔn)確度線性尺寸1>200~≤100011>1000~≤40000.1%1角度6.2.2角度變化和有效長度用下列步驟測定彎頭的角度變化和有效長度：a)按5.3.3的規(guī)定，測量并記錄部件端部的外徑d?和d?;b)如有應(yīng)用，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用游標(biāo)卡尺或千分深度尺類量具測量承口的深度Ls;c)如圖2所示，將彎頭的一端放在平面或基準(zhǔn)平面上；d)如圖2所示，放置一端接觸基準(zhǔn)面、另一端可達(dá)到并跨越部件上端面直徑的足夠長的直尺；e)用鋼直角尺或其他量具測量并記錄長度L,(見圖2a)或圖2b)];f)測量并記錄長度L?和L?(見圖2a)或圖2b)];g)用角度尺測量或式(6)計算角度θ,其結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表6的規(guī)定。如果對部件一端或兩端面的不垂直進行校正，可用式(7)、式(8)任一個計算有效長度L.(見圖2)。如果向下的一端為承口(見圖2a):如果向下的一端為插口(見圖2b):-18-1L.沿平面或基準(zhǔn)平面方向從直尺端到部件之間的測量長度(見圖2);L3沿直尺方向從直尺端到部件之間的測量長度(見圖2);L.-從平面或基準(zhǔn)平面到試樣上端面最近點間的垂直距離(見圖2);Ls——測量或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的承口的深度；按表6修約后記錄得到L?；騆值。圖2彎頭的測量示意圖6.2.3彎曲半徑用式(9)、式(10)任一公式計算彎曲半徑。對管件的插口端：對管件的承口端：9GB/T8806—2008/ISO3126:2005Ls——測量或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的承口的深度；0按6.2.2測定的管件的角度(見圖2)。6.3三通(四通或多通)6.3.1總則測量前，按5.6規(guī)定的步驟檢查管件端面的垂直度。如果端面與軸線不垂直，在計算時予以考慮，其結(jié)果是以切割端的最突出點計算得到的。6.3.2主管的有效長度按5.5.2規(guī)定的步驟測量管件主管的總長。記錄兩個測量值中的較大值，按表6修約作為主管的總長Ls(見圖3)。用游標(biāo)卡尺或深度千分尺類量具測量承口的深度Ls。Ls——主管的總長(見圖3)。圖3正三通長度的測量示意圖6.3.3支管的有效長度在支管的內(nèi)壁，測量兩個彼此相對的并與支管的軸線平行的支管長度L,,和L?,?(見圖4)。計算L?,和L,a的平均值，根據(jù)表6修約并記錄該值作為長度L,(見圖4),對90°支管只需一個測量值(見圖3)。如有應(yīng)用，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定用游標(biāo)卡尺或深度千分尺類量具測量承口的深度Ls。按5.3.4規(guī)定的步驟測定主管的平均內(nèi)徑。對插口端的支管：對承口端的支管：d.m·-三通(四通或多通)主管的平均內(nèi)徑；L,b——支管的有效長度；Ls——承口的深度；L,—測量長度L?,和L,的平均值(見圖4),即L,=0.5(L,,1+L?,2);0按6.2.2測定的管件的角度。4-—墊塊。圖4非90°支管有效長度的測量示意圖6.4異徑管件選擇量具或儀器進行測量，使測量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合表6的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。測量兩個彼此相對的并與軸線平行的長度L,和L.2(見圖5),計算兩個測量值的平均值，按表5的規(guī)定修約并記錄該值作為長度L?。如果大直徑端為承口，用游標(biāo)卡尺或千分深度尺類量具對承口沿環(huán)向等間隔位置測量承口深度的如果小直徑端為承口，用游標(biāo)卡尺或千分深度尺類量具對承口沿環(huán)向等間隔位置測量承口深度的用式(15)計算有效長度L。:6.4.3錐形部分的長度將異徑管件直徑較大的一端放在基準(zhǔn)平面上。按6.4.2的規(guī)定測定異徑管件的總長L?。按5.5.2的規(guī)定測量兩個圓柱平直段部分的長度L和L,(見圖5)并按表6的規(guī)定修約后記圖5異徑管件有效長度的測量示意圖 按5.3.3規(guī)定的步驟測定法蘭、活套法蘭和法蘭盤的平均外徑D(見圖6和圖7)。按5.3.4規(guī)定的步驟測定法蘭、活套法蘭和法蘭盤的平均孔徑d?(見圖6和圖7)。按5.3.4規(guī)定的步驟測定并記錄每個螺栓孔的直徑d?(見圖6和圖7b)]。如果按7.4測定的所有螺栓孔的直徑是相同的，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測量并記錄每個相鄰如果按7.4測定的螺栓孔直徑不相同，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測量并記錄螺栓孔中心之間的直線距離cz,例如可通過測量相鄰的兩個螺栓孔邊之間的直線距離c?加上按7.4測定的每個螺栓孔的7.6.1如果按7.4測定所有的螺栓孔直徑都是相同的，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測量并記錄每個螺栓孔邊和法蘭孔邊之間的直線距離b。7.6.2如果按7.4測定的螺栓孔直徑尺寸不相同，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測定并記錄每個螺栓孔中心與法蘭孔邊之間的直線距離b?,例如，通過測量b?加上按7.4測定的螺栓孔的半徑得出。按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測定兩個相對的螺栓孔內(nèi)邊的平均直徑k:或外邊的平均直徑k。[見圖6用式(17)或式(18)計算螺栓孔分布圓的直徑k:或d是按7.4測定的螺栓孔尺寸或螺栓孔尺寸不同時其尺寸的平均值，如d=0.5(d?,1+d?,2),對計算的平均直徑按表2進行修約并記錄結(jié)果作為螺栓孔分布圓的直徑k。按5.3.1、5.3.2和5.3.3規(guī)定的步驟測量法蘭和活套法蘭肩圓部位的最大、最小和平均直徑ds(見圖7a)]。用符合5.2.1規(guī)定的量具和5.2.3的步驟測定法蘭、活套法蘭和法蘭盤的平均厚度t?,t?或t?(見圖6和圖7)。用上述量具按5.1測定從5.2到第7章中沒有涉及到的尺寸，并