及時生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)：不生產(chǎn)不需要的東西

及時生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)不生產(chǎn)不需要的東西及時生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動及時生產(chǎn)系統(tǒng)

大及時生產(chǎn)系統(tǒng)（bigJIT）

臨界生產(chǎn)系統(tǒng)leanproduction作業(yè)管理的哲學尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面的浪費人際關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系科技及材料與庫存管理等等小及時生產(chǎn)系統(tǒng)（littleJIT）

日本式生產(chǎn)力日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域，采取主宰市場的策略利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢避免昂貴的R&D與相關(guān)風險集中心力提高生產(chǎn)力質(zhì)量可靠度兩大中心哲學消除浪費對人的尊重消除浪費FujioCho豐田副社長浪費：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西1制造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7制造不合格品的浪費及時生產(chǎn)系統(tǒng)：沒有超量生產(chǎn)及安全存量消除浪費的七個手法：專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時間專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施群組技術(shù)將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決及時生產(chǎn)及時生產(chǎn)的理念下，批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供應(yīng)商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時間縮短、公司對需求變動可以更快反應(yīng)、品質(zhì)問題亦可浮現(xiàn)均衡生產(chǎn)負荷平準化生產(chǎn)量減緩排程變動所產(chǎn)生的正常反應(yīng)波動生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量相同的產(chǎn)品組合來達成廣告牌系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌其他形式的廣告牌物料箱地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置于通往供應(yīng)廠的導管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件最小的生產(chǎn)設(shè)定時間小批量為常態(tài)機器設(shè)定必須能迅速完成才能達成混線生產(chǎn)

對人的專重傳統(tǒng)終身雇用制分紅日本的工會有助于與管理者的合作關(guān)系承包商網(wǎng)絡(luò)零件的單一來源供貨商基層管理(bottom-roundmanagement)決策過程是緩慢的在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享JIT實施之必要條件JIT布置及流程設(shè)計預防保養(yǎng)(PreventiveMaintenance)JIT應(yīng)用于生產(chǎn)線流程JIT應(yīng)用于訂單生產(chǎn)全面質(zhì)量管理穩(wěn)定排程與供貨商合作JIT布置及流程設(shè)計內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與布置鏈接確保平衡的工作流程且在制品庫存最小預防保養(yǎng)確保流程不被當機或故障設(shè)備所中斷JIT應(yīng)用于生產(chǎn)線流程JIT應(yīng)用于訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)為少量多樣如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重復制造需求是由產(chǎn)品流程的下制程產(chǎn)生（內(nèi)部顧客）而不是由最終使用者產(chǎn)生（經(jīng)銷商或個人購買者）全面質(zhì)量管理品質(zhì)建立在制程而不是由檢驗來定義質(zhì)量不需要多余的存貨以防萬一由改善產(chǎn)品設(shè)計來達成標準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少零件的數(shù)目標準零件穩(wěn)定排程平準化排程(levelschedule)凍結(jié)窗口(freezewindows)產(chǎn)能低利用率(underutilizationofcapacity)平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，并使不同的生產(chǎn)單位能夠響應(yīng)拖曳訊號凍結(jié)窗口一段特定時間內(nèi)，排程是固定的沒有改變的可能低產(chǎn)能利用率傳統(tǒng)制造以緩沖庫存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊項目、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動與供貨商合作用計算機分享排程幫助供貨商發(fā)展平準式生產(chǎn)系統(tǒng)對供應(yīng)商交期承諾的信心降低緩沖庫存直接送貨至生產(chǎn)線省略進料檢驗服務(wù)業(yè)的JIT組成問題解決小組品管圈Honeywell服務(wù)作業(yè)品管圈BritishAirways品管圈提升工作環(huán)境必備的物品才能留在工作場所清潔的且在定位待用客戶體認到更好的服務(wù)提升質(zhì)量保證第一次生產(chǎn)的就是一致性的產(chǎn)品或服務(wù)麥當勞由兼差人員、臨時員工都能夠提供相同的餐飲經(jīng)驗徹底了解制程FedEx:從點對點變?yōu)辄c到中心(Hub)Supermaids:一組人以并行操作的方式，可更快速的清掃房子修訂設(shè)備與制程技術(shù)Speedi-Lub:由開進(drive-in)改為開過(drive-through)消除升降機改為挖坑設(shè)施負載的平準化CompuServe在夜間的連接時間較使宜麥當勞在早晨供應(yīng)特殊的早點零售店采用領(lǐng)號碼牌系統(tǒng)郵局對隔日送達的郵件加費消除不必要的活動消除任何沒有增加附加價值的步驟Speedi-lube消除數(shù)個步驟但也增加數(shù)個并無改善潤滑的步驟，但可讓客戶覺得更放心吸地毯擦玻璃重組