及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)：不生產(chǎn)不需要的東西

及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)不生產(chǎn)不需要的東西及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)

大及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（bigJIT）

臨界生產(chǎn)系統(tǒng)leanproduction作業(yè)管理的哲學(xué)尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面的浪費(fèi)人際關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系科技及材料與庫(kù)存管理等等小及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（littleJIT）

日本式生產(chǎn)力日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域，采取主宰市場(chǎng)的策略利用輸入技術(shù)來(lái)改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)避免昂貴的R&D與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)集中心力提高生產(chǎn)力質(zhì)量可靠度兩大中心哲學(xué)消除浪費(fèi)對(duì)人的尊重消除浪費(fèi)FujioCho豐田副社長(zhǎng)浪費(fèi)：超過(guò)生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西1制造過(guò)多的浪費(fèi)、2待工待料的浪費(fèi)、3搬運(yùn)的浪費(fèi)、4庫(kù)存的浪費(fèi)、5加工本身的浪費(fèi)、6動(dòng)作的浪費(fèi)、7制造不合格品的浪費(fèi)及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)：沒(méi)有超量生產(chǎn)及安全存量消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施群組技術(shù)將機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程源頭的品質(zhì)第一次就做對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)的理念下，批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供應(yīng)商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短、公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)、品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn)均衡生產(chǎn)負(fù)荷平準(zhǔn)化生產(chǎn)量減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的正常反應(yīng)波動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成廣告牌系統(tǒng)使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量Kanban指訊號(hào)或指示卡容器可用來(lái)代替卡片員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌其他形式的廣告牌物料箱地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn)

對(duì)人的專重傳統(tǒng)終身雇用制分紅日本的工會(huì)有助于與管理者的合作關(guān)系承包商網(wǎng)絡(luò)零件的單一來(lái)源供貨商基層管理(bottom-roundmanagement)決策過(guò)程是緩慢的在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解答并且與管理者分享JIT實(shí)施之必要條件JIT布置及流程設(shè)計(jì)預(yù)防保養(yǎng)(PreventiveMaintenance)JIT應(yīng)用于生產(chǎn)線流程JIT應(yīng)用于訂單生產(chǎn)全面質(zhì)量管理穩(wěn)定排程與供貨商合作JIT布置及流程設(shè)計(jì)內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與布置鏈接確保平衡的工作流程且在制品庫(kù)存最小預(yù)防保養(yǎng)確保流程不被當(dāng)機(jī)或故障設(shè)備所中斷JIT應(yīng)用于生產(chǎn)線流程JIT應(yīng)用于訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)為少量多樣如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重復(fù)制造需求是由產(chǎn)品流程的下制程產(chǎn)生（內(nèi)部顧客）而不是由最終使用者產(chǎn)生（經(jīng)銷商或個(gè)人購(gòu)買者）全面質(zhì)量管理品質(zhì)建立在制程而不是由檢驗(yàn)來(lái)定義質(zhì)量不需要多余的存貨以防萬(wàn)一由改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少零件的數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)零件穩(wěn)定排程平準(zhǔn)化排程(levelschedule)凍結(jié)窗口(freezewindows)產(chǎn)能低利用率(underutilizationofcapacity)平準(zhǔn)化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，并使不同的生產(chǎn)單位能夠響應(yīng)拖曳訊號(hào)凍結(jié)窗口一段特定時(shí)間內(nèi)，排程是固定的沒(méi)有改變的可能低產(chǎn)能利用率傳統(tǒng)制造以緩沖庫(kù)存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機(jī)器提供避險(xiǎn)怠工時(shí)期人力可從事特殊項(xiàng)目、工作群體活動(dòng)、及工作站清掃等其他活動(dòng)與供貨商合作用計(jì)算機(jī)分享排程幫助供貨商發(fā)展平準(zhǔn)式生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商交期承諾的信心降低緩沖庫(kù)存直接送貨至生產(chǎn)線省略進(jìn)料檢驗(yàn)服務(wù)業(yè)的JIT組成問(wèn)題解決小組品管圈Honeywell服務(wù)作業(yè)品管圈BritishAirways品管圈提升工作環(huán)境必備的物品才能留在工作場(chǎng)所清潔的且在定位待用客戶體認(rèn)到更好的服務(wù)提升質(zhì)量保證第一次生產(chǎn)的就是一致性的產(chǎn)品或服務(wù)麥當(dāng)勞由兼差人員、臨時(shí)員工都能夠提供相同的餐飲經(jīng)驗(yàn)徹底了解制程FedEx:從點(diǎn)對(duì)點(diǎn)變?yōu)辄c(diǎn)到中心(Hub)Supermaids:一組人以并行操作的方式，可更快速的清掃房子修訂設(shè)備與制程技術(shù)Speedi-Lub:由開(kāi)進(jìn)(drive-in)改為開(kāi)過(guò)(drive-through)消除升降機(jī)改為挖坑設(shè)施負(fù)載的平準(zhǔn)化CompuServe在夜間的連接時(shí)間較使宜麥當(dāng)勞在早晨供應(yīng)特殊的早點(diǎn)零售店采用領(lǐng)號(hào)碼牌系統(tǒng)郵局對(duì)隔日送達(dá)的郵件加費(fèi)消除不必要的活動(dòng)消除任何沒(méi)有增加附加價(jià)值的步驟Speedi-lube消除數(shù)個(gè)步驟但也增加數(shù)個(gè)并無(wú)改善潤(rùn)滑的步驟，但可讓客戶覺(jué)得更放心吸地毯擦玻璃重組