庫存記錄準(zhǔn)確性

8-1庫存是在生產(chǎn)使用和流經(jīng)制造過程的物料．它從原料或采購物料開始，在制造過程中，形狀和外觀會發(fā)生變化，在生產(chǎn)過程中，其價值如人工和廠皮費(fèi)用會在隨著增加。庫存也包括在碼頭和在成品倉等候付運(yùn)給客戶的成品。庫存狀況是指對當(dāng)庫存流過整間公司時，每一個單獨(dú)項(xiàng)目所經(jīng)過的路線都會按位置和數(shù)量做保留記錄的活動。計算所有公司內(nèi)和公司外的庫存都需要維持最少95%的準(zhǔn)確性。庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-2第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述庫存在企業(yè)資源計劃和供應(yīng)鏈管理中的作用商業(yè)計劃需求/產(chǎn)品計劃成品庫存/未完成訂單計劃運(yùn)作計劃總排期物料計劃資源充足？計劃可行？供應(yīng)伙伴/后勤高速生產(chǎn)表現(xiàn)量度不充足充足不可行可行投資目標(biāo)現(xiàn)時庫存持有訂單供貨商庫存庫存結(jié)余8-3企業(yè)資源計劃和供應(yīng)鏈管理之商業(yè)模式中的庫存是計劃過程中的重要元素．舉例來說，商業(yè)計劃的決定就是根據(jù)投資目標(biāo)(有多少庫存和庫存周轉(zhuǎn)目標(biāo))來做的．運(yùn)作計劃中的成品存貨取決于產(chǎn)品生產(chǎn)線和項(xiàng)目．現(xiàn)時庫存和持有訂單是總排期、物料計劃、供貨商計劃和工廠車間中的重要元素。不準(zhǔn)確庫存記錄會導(dǎo)致：

…失去銷售

…缺貨

…過剩

…排期失誤

…生產(chǎn)力低

…交貨遲

…過多跟催

…額外運(yùn)輸費(fèi)用

…超計劃

…資產(chǎn)結(jié)余錯誤第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-4不準(zhǔn)確的庫存記錄并非僅僅是庫存記錄不準(zhǔn)確而已，它還有許多與庫存記錄有關(guān)的隱藏成本。這些隱藏成本比用來改善庫存記錄準(zhǔn)確性的費(fèi)用還高。一般而言，不準(zhǔn)確庫存的公司比準(zhǔn)確庫存的公司多50%的庫存。利用庫存作為一種保險政策而掩藏著記錄完整性的問題。準(zhǔn)確記錄的好處*減少滯料和多余倉存*只需最小的安全倉存*排除短缺*減少提前和額外的運(yùn)輸費(fèi)用*可提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)力*使正式系統(tǒng)可以順利運(yùn)作庫存的種類庫存種類有很多種。當(dāng)原料或采購零件在工廠收貨部收到貨時，這些原料或采購零件叫做”庫存”．每一種物料都給予一個物料編號并儲存在貨倉，直到需要發(fā)料給工廠制造為止。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-5工作單闡述了那些原料或零件在生產(chǎn)工廠被加工或組裝成更復(fù)雜的成品。發(fā)料單是貨倉發(fā)料給工廠制造的物料清單。庫存移動記錄著物料進(jìn)出倉庫。當(dāng)發(fā)料給生產(chǎn)線時，可以用電子條形碼系統(tǒng)更新庫存，也可以用單據(jù)記錄并于稍后輸入計算機(jī)系統(tǒng)來更新庫存。庫存移動如發(fā)料單記載著物料從貨倉位置到”半成品”的過程。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，庫存一直保存在生產(chǎn)線中。當(dāng)工作單完成時，物料便轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善坊蛴砂氤善忿D(zhuǎn)變?yōu)楦鼜?fù)雜的半成品。在這個過程中，半成品也許被送入貨倉，稍后再用于生產(chǎn)中。當(dāng)生產(chǎn)完成時，成品存于成品倉中，或者被付運(yùn)給客戶。另外一種庫存是消耗品，這種消耗品用于維修、維護(hù)等，包括所有維護(hù)品例如掃帚、燈泡等．第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-6我們需要什么準(zhǔn)確性的重要性下圖利用總排期、制品物料清單和庫存狀況來說明準(zhǔn)確性的重要性和它在計劃過程中的作用。物料計劃總述MRP庫存總排期制品物料清單生產(chǎn)采購我們需求什么我們計劃什么我們現(xiàn)有什么第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-7總生產(chǎn)排期（ＭＰＳ）闡明了我們計劃生產(chǎn)些什么，舉列之公司之總生產(chǎn)排期之績效為90%。制品物料清單闡明了我們?nèi)绾紊a(chǎn)這些產(chǎn)品，舉列之公司之制品物料清單之準(zhǔn)確率也是90%。庫存狀況表明了現(xiàn)時有何物料在倉和有何物料在訂購中．舉列之公司之庫存準(zhǔn)確性被確認(rèn)為90%。從這些數(shù)據(jù)我們可以得出采購和生產(chǎn)物料的具體要求，因?yàn)榭偵a(chǎn)排期的績效為90%，制品物料清單的準(zhǔn)確性為90%和庫存記錄的準(zhǔn)確性為90%，故MRP系統(tǒng)給計劃員的采購和生產(chǎn)物料的準(zhǔn)確性為72%(90%X90%X90%)。這個準(zhǔn)確水平對MRP系統(tǒng)來說是不能被接受的．MRP系統(tǒng)要求總生產(chǎn)排期的績效最小為95%，制品物料清單的準(zhǔn)確性為99%，庫存記錄準(zhǔn)確性為95%。4

個先決條件

1.庫存記錄準(zhǔn)確為95%2.BOM準(zhǔn)確性為99%3.適當(dāng)?shù)毓芾鞰PS4.員工的理解第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-8庫存記錄準(zhǔn)確性對于庫存記錄來說，準(zhǔn)確水平并不適合于以銀碼為基準(zhǔn)的盤點(diǎn)。實(shí)際上，高績效的公司并不需要進(jìn)行盤點(diǎn)。很簡單，銀碼的準(zhǔn)確性是會計的目的而非運(yùn)作的目的。舉例說，有很多公司的銀碼準(zhǔn)確性有99%，但庫存準(zhǔn)確性只有50%。首先，庫存準(zhǔn)確性應(yīng)該是基于盤點(diǎn)與計算機(jī)系統(tǒng)記錄的對照。一個簡單的例子可以說明這一點(diǎn)，在這個例子中，對照盤點(diǎn)和計算機(jī)記錄，如果盤點(diǎn)的數(shù)量比電腦記錄的數(shù)量多或小于已定的誤差標(biāo)準(zhǔn)，則被認(rèn)為是準(zhǔn)確的，否則，就是不準(zhǔn)確的。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-9庫存記錄準(zhǔn)確性的量度

零件編號

點(diǎn)存

庫存記錄

誤差

準(zhǔn)確

不準(zhǔn)確 195100±2%X 296100±4%X 397100±1%X 498100±2%X 599100±0%X 6100100±0%X 7101100±4%X 8102100±1%X 9103100±4%X10104100±0%X11105100±4%X------------------ ----------合計1,1001,10056在上例中，有5個準(zhǔn)確記錄和6個不準(zhǔn)確記錄，庫存記錄性為45%。通過研究BUCKINC.公司的點(diǎn)存，按庫存位置計算，其準(zhǔn)確性只有50%。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-10應(yīng)用題1.列出導(dǎo)致公司庫存記錄不準(zhǔn)確的原因2.列出不準(zhǔn)確庫存引致的問題3.貴公司是怎樣去量度庫存記錄的準(zhǔn)確性--是

通過盤點(diǎn)，還是通過周期點(diǎn)存？貴公司的庫

存記錄準(zhǔn)確性是多少？第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第一課：庫存記錄準(zhǔn)確性：概述8-11庫存的成因如第一課所述--庫存記錄準(zhǔn)確：概述，庫存是計劃過程中重要元素，財務(wù)部因現(xiàn)金周轉(zhuǎn)的目的而關(guān)注庫存，另一主因是影響投資回報的計算．市場及銷售部視庫存(特別是成品)為達(dá)致高水平客戶服務(wù)的要求．生產(chǎn)及營運(yùn)部認(rèn)為庫存對有效運(yùn)作相當(dāng)重要。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-12后

拉式庫存第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理生產(chǎn)/運(yùn)作效率品質(zhì)銷售市場/銷售現(xiàn)金周轉(zhuǎn)財務(wù)成品投資回報庫存數(shù)量從另一個角度看庫存：庫存基本上會存在的原因是供應(yīng)、生產(chǎn)及客戶都有不穩(wěn)定因素．8-131.對原料和采購零件來說，其供應(yīng)不穩(wěn)定的存在是因?yàn)樯a(chǎn)能力和供應(yīng)能力的限制，也與質(zhì)量的變化和及時送貨有關(guān)，庫存的存在也與有最低訂購量或采購數(shù)量的考慮因素有關(guān)。庫存存在的原因在于下列的不穩(wěn)定因素：

1.供貨商(原料／零件) 供應(yīng)能力生產(chǎn)能力前置時間質(zhì)量交貨期最小交貨量運(yùn)輸費(fèi)用的考慮單價第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-142.對于自做零件來說,不穩(wěn)定的存在是生產(chǎn)過程的變化．這些變化可能是因非計劃性壞機(jī)停

工供維護(hù)、設(shè)置或調(diào)整設(shè)備或人員的供應(yīng)能

力引致的.庫存存在的原因在于下列的不穩(wěn)定因素：

2.生產(chǎn)(WIP)資源的供應(yīng)能力-停機(jī)-修理-預(yù)防性維護(hù)勞力的供應(yīng)能力生產(chǎn)能力樽頸排期-前置時間（等待）人員-生產(chǎn)-物料-銷售/巿場第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-15設(shè)置/調(diào)整庫存記錄準(zhǔn)確性質(zhì)量/過程控制批量/EOQ（經(jīng)濟(jì)訂購批量）的考慮有效利用考慮生產(chǎn)計劃需求另外的一個原因是企圖使設(shè)備、大批量生產(chǎn)或經(jīng)濟(jì)訂購量或過多等候得到的最大的利用。

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-163.客戶也存在不穩(wěn)定的因素,庫存可以有計劃去考慮銷售/巿場促銷或季節(jié)性產(chǎn)品的預(yù)測,另外一個因素是運(yùn)輸費(fèi)用、計劃保證和返工。庫存存在的原因在于下列的不穩(wěn)定因素：

3.客戶(成品)需求/預(yù)測產(chǎn)品比例前置時間時間性保證/修理規(guī)格運(yùn)輸費(fèi)用的考慮季節(jié)性促銷

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-17庫存成本以下是與庫存有關(guān)的幾種成本:補(bǔ)給成本--包括從采購訂單開始到收貨，磅重量,質(zhì)檢和至儲存物料都要承擔(dān)這種成本。存貨成本--包括儲存成本，例如:儲存物料的空間,電費(fèi)和稅項(xiàng)等成本。缺貨成本--包括成品不能付運(yùn)而損失的利潤,因不能付運(yùn)給客戶,導(dǎo)致客戶服務(wù)水平低而使客戶把公司看成不可靠的供貨來源．與產(chǎn)能有關(guān)的成本--這種成本是由于工廠的業(yè)務(wù)運(yùn)作效率造成,也是每年特定時間的季節(jié)性產(chǎn)品引致庫存。系統(tǒng)控制成本--根據(jù)計劃預(yù)算之業(yè)務(wù)運(yùn)作,在運(yùn)作中計劃的訂貨數(shù)量和等候時間,要求要繼續(xù)及維持有庫存.第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-18企業(yè)資源計劃和供應(yīng)鏈管理（ＥＲＰ＆ＳＣＭ）的成功有賴于在適當(dāng)?shù)臅r候把適當(dāng)?shù)奈锪戏旁谶m當(dāng)?shù)牡胤?。在需求?庫存記錄準(zhǔn)確性是非常重要的。幾年以來,公司為達(dá)到95%的庫存記錄準(zhǔn)確性,會按以下10個重要步驟建立和維護(hù)了完整的記錄。庫存記錄準(zhǔn)確的10

個步驟1)教育2)義務(wù)和責(zé)任3)確認(rèn)物料流程及相應(yīng)的交收需求4)完善智能化移動處理程序系統(tǒng)5)優(yōu)化存貨的儲存與組織6)規(guī)劃政策和標(biāo)準(zhǔn)操作程序7)培訓(xùn)職員8)周期點(diǎn)存/核對準(zhǔn)確水平9)確認(rèn)問題發(fā)生的根本原因--方法與工具10)量度與匯報表現(xiàn)第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-19應(yīng)用題1.貴公司的庫存記錄準(zhǔn)確性改善后會有什么好

處?2.認(rèn)識了使庫存記錄準(zhǔn)確的10個步驟后,請指出公司沒推行的哪些步驟對貴公司是重要的?3.庫存管理和庫存準(zhǔn)確性在貴公司里是一件比

較優(yōu)先考慮的事嗎?

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第二課：庫存管理8-20

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備第一步:教育公司每一個人都必須認(rèn)識到庫存記錄準(zhǔn)確性的重要性，和怎樣才可達(dá)到準(zhǔn)確性為95%的這個目標(biāo)．每個人也都必須知道如何透過合適的行動、政策和程序去保持庫存記錄的準(zhǔn)確性。教育首先要讓每個人都知道庫存記錄準(zhǔn)確性是公司的一個優(yōu)先事項(xiàng)，在那些庫存記錄不完整、不準(zhǔn)確的公司里，庫存記錄準(zhǔn)確性并非作為一個優(yōu)先事項(xiàng)來執(zhí)行．其優(yōu)先考慮的只是把成品付運(yùn)給客戶和生產(chǎn)．管理層從未向工人們闡述過庫存記錄準(zhǔn)確性的重要性。教育應(yīng)始于那些與維護(hù)、維持庫存記錄準(zhǔn)確有關(guān)的人員．如貨倉管理人員、物料控制、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)主管等．當(dāng)庫存記錄不準(zhǔn)確和認(rèn)識到準(zhǔn)確庫存的好處時，這些教育便發(fā)生作用了(于第八單元，第一課里有討論)8-21

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備庫存記錄準(zhǔn)確性的教育程序庫存記錄準(zhǔn)確課程3-5人運(yùn)作管理層和主管層次的庫存準(zhǔn)確性教育20-30人庫存記錄準(zhǔn)確性和MRPⅡ/JIT總述教育所有員工的95%-100%貨倉基礎(chǔ)教育閱讀清單軟件專業(yè)團(tuán)體會議研究會培訓(xùn)設(shè)備8-22第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備因每一個生產(chǎn)人員、銷售人員、工程人員、計劃員和財務(wù)人員都和庫存有關(guān),，故給所有的人一些關(guān)于庫存記錄準(zhǔn)確性的教育是非常重要的．而

Buker相互教材系列提供了一套最有效的教育方法。第二步:義務(wù)和責(zé)任許多公司的庫存準(zhǔn)確程度非常低，是因?yàn)樗麄儗ν暾赜涗泿齑嬗涗浫狈ω?zé)任，他們簡單地認(rèn)為庫存記錄準(zhǔn)確性是大家的工作，又或者，一些公司認(rèn)為，這是財務(wù)部的責(zé)任。落實(shí)義務(wù)和責(zé)任是一個非常重要的行動。如果每個人都要負(fù)責(zé)，則沒有人負(fù)責(zé)。落實(shí)了義務(wù)和責(zé)任，就意味著必須采取行動去確保和維護(hù)庫存記錄準(zhǔn)確。在大部份公司里，庫存記錄準(zhǔn)確性的責(zé)任會落實(shí)到各貨倉區(qū)域。例如：原料的庫存會維持在一個使用地點(diǎn)上，而維護(hù)庫存記錄準(zhǔn)確性的責(zé)任就是這個原料使用地區(qū)的主管．對于成品庫存來說，其庫存記錄準(zhǔn)確的責(zé)任，則是負(fù)責(zé)成品庫存的貨倉經(jīng)理。8-23

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備庫存記錄準(zhǔn)確性和倉庫控制的責(zé)任者是誰？

*倉庫管理人員*收貨部人員*工程部人員*信息系統(tǒng)人員*工場運(yùn)作管理者和主要工場人員8-24

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備半成品的庫存記錄準(zhǔn)確性的責(zé)任是該負(fù)責(zé)區(qū)域主管和生產(chǎn)主管．不但原料、成品和半成品的庫存準(zhǔn)確性有有不同的負(fù)責(zé)人，而且在維護(hù)庫存記錄準(zhǔn)確性方面在最開始時所付出的工作也有所不同，現(xiàn)時各區(qū)域的準(zhǔn)確程度雖然有所差別．但是一般上定義了負(fù)責(zé)人及責(zé)任后準(zhǔn)確度會提升１０－１５％！8-25

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備應(yīng)用題:1.在貴公司里，教育那些與庫存記錄準(zhǔn)確性有關(guān)的人員和庫存控制系統(tǒng)用戶有何重要性？你認(rèn)為下列那些部門應(yīng)該進(jìn)行多少次和那一種教育？*財務(wù)部*工程部*物料部/后勤部*生產(chǎn)部*倉庫/收貨部/船務(wù)部2.在貴公司里，下列物料的庫存記錄準(zhǔn)確性的責(zé)任由誰負(fù)責(zé)?*原料*成品*半成品8-26

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第三課：庫存記錄準(zhǔn)確性的準(zhǔn)備3.在貴公司里，下列物料之庫存記錄準(zhǔn)確水平是多少?*原料*成品*半成品8-27

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程第三步:確認(rèn)物料流程及相應(yīng)的交收需求在確認(rèn)物料流程和相應(yīng)的交收需求時，確認(rèn)物料控制點(diǎn)是非常重要的。物料現(xiàn)在處于制造中，抑或是還在倉庫里，這一點(diǎn)必須要先知道。如果物料在倉庫里，可以用零件編號和儲存的位置來跟蹤．如果物料在制造中，則可以用工作單編號或其母物料編號來確認(rèn)．庫存水平隨著收貨或發(fā)料而升或降。8-28

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程物料處于何種狀態(tài)？

在庫存或在制造中狀態(tài)未被加工已被加工跟蹤零件編號和位置母零件編號或工作單增加收貨或退料回倉發(fā)料(零件)減少發(fā)料或付運(yùn)給客戶收母零件或退子零件對于在制造中之半成品來說，當(dāng)貨倉發(fā)料給工場時，庫存增加，當(dāng)送半成品入倉時，庫存減少．對很多公司來說，工廠的布局有助于開始確認(rèn)庫存可能發(fā)生的交收活動．8-29

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程第四步:完善智能化移動處理程序系統(tǒng)正如工廠布局和定義交收所示，有下列幾種庫存交收來源:庫存交收的來源*從倉庫*從船運(yùn)--收貨碼頭*因工場活動報告需要而產(chǎn)生*因其他交收需要而產(chǎn)生維護(hù)一個交收處理系統(tǒng)建立一個交收處理系統(tǒng),，并配置必要的人員、程序、文件和計算機(jī)系統(tǒng)軟件，這樣，在生產(chǎn)過程中，能使計算機(jī)系統(tǒng)的記錄與實(shí)際交收一致。8-30

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程可用生產(chǎn)制造的藍(lán)圖來確認(rèn)物料流程和交收點(diǎn)．確認(rèn)交收點(diǎn)要求確保正確和及時地報告物料的移動．下圖闡明了物料流程和交收處理系統(tǒng)的關(guān)系．倉庫與制造車間的箭頭表示物料流程和庫存交收要求。8-31

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存移動流程交收／物料流程圖舉例中的交收類型如下:REC-收料ISS-發(fā)料RTS-退料回倉STS-物料在倉與倉之間交收生產(chǎn)工廠生產(chǎn)中半成品ISSRTS倉庫BREC生產(chǎn)中制造REC倉庫CISSTOFROMSTS倉庫AREC客戶供貨商ISSRTS8-32

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存移動流程每一筆物料轉(zhuǎn)移都會文件化和記錄化．移動記錄過程應(yīng)是確定的事件，這意味著當(dāng)物料經(jīng)過一個庫存控制點(diǎn)時，一筆移動就會發(fā)生。庫存控制點(diǎn)包括收貨碼頭、倉庫和船運(yùn)碼頭。交收單據(jù)應(yīng)該文件化，并在每一個庫存控制點(diǎn)使用該程序。下面是交收單據(jù)的示范，交收單據(jù)為完成庫存交收和維護(hù)準(zhǔn)確的庫余結(jié)存提供了指引。交收單據(jù)交收編號要求交收情況時間庫存控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人備注包括：1)每項(xiàng)交收的特別目的2)交收類型的樣本3)寫下交收文件的解釋4)所需的交收文件5)改正錯誤的程序6)負(fù)責(zé)人（名字）8-33

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程自動扣除庫存在高績效的公司里，交收處理被視為一種浪費(fèi)(沒有增值)。因此，在工廠里，他們要盡量減少記錄勞力工時和庫存賬目的交收次數(shù)，在這些高績效的公司里，制造過程的周期時間會被縮短，制造物料列表會變得少層次(例如：單層次BOM)。庫存是基于生產(chǎn)數(shù)量的多少去更新的．這種更新庫存的方法是應(yīng)用制品物料清單去扣除庫存的．這種技術(shù)叫做按單扣數(shù)。顯然，這種方法的制品物料清單必須準(zhǔn)確無誤．生產(chǎn)制程的周期時間應(yīng)該很短和生產(chǎn)速度必須以及時的方式記錄。8-34

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程自動扣除(交收處理由另一個交收處理產(chǎn)生)生產(chǎn)授權(quán)交收處理母零件編號數(shù)量日期根據(jù)BOM產(chǎn)生的交收發(fā)零件單

BOM8-35

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第四課：確認(rèn)庫存交收流程應(yīng)用題1.貴公司進(jìn)行庫存交收更新的頻率是多久？如果需要更頻密地更新，你會怎樣做？2.畫一個公司的庫存流程圖，包括所有的庫存位置和半成品，收貨位置、質(zhì)檢位置和退貨位置。3.如果貴公司要用做后扣數(shù)或按單扣數(shù)去更新庫存記錄，則要準(zhǔn)確性多高的BOM應(yīng)用到按單扣數(shù)呢？如果BOM的準(zhǔn)確性小于99%,在庫存里有什么不準(zhǔn)確的間題呢？8-36

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織第五步：

優(yōu)化庫存的儲存和組織一個受控存貨區(qū)域就是一個用來儲存物料的區(qū)域，每一個受控存貨區(qū)也許用有形的阻檔(例如欄柵)或者心理警告標(biāo)識(例如在地板上用油漆畫線)標(biāo)示。可視的信息會用于這些形式的標(biāo)識或其他記號中。當(dāng)物料進(jìn)出該區(qū)時．每一個受控存貨區(qū)的人員都要負(fù)責(zé)記錄物料的移動．每一個受控存貨區(qū)都會被單獨(dú)地度量它的準(zhǔn)確性。受控存貨區(qū)可作為達(dá)到庫存記錄準(zhǔn)確的目標(biāo)的起點(diǎn)．當(dāng)物料輕易地或員工不能確定什么文件要求而進(jìn)出物料時，庫存記錄準(zhǔn)確性便受到損害。所以，要控制存貨區(qū)物料的移動，確保沒有合適文件便不準(zhǔn)物料進(jìn)出存貨區(qū)。8-37

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織受控倉庫

主要行動 *定義使用范圍 *張貼標(biāo)識,，設(shè)立可視信息 *設(shè)立有形的阻檔或警告標(biāo)識 *當(dāng)有物料移動時，員工便要記錄 *個別度量8-38

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織受控倉庫有幾個優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，主要的優(yōu)點(diǎn)是有責(zé)任和有正確的文件。然而，這樣也有幾個缺點(diǎn)，主要的缺點(diǎn)是物料進(jìn)出受控倉庫是個增加成本的活動，換句話說，物料移動和準(zhǔn)確記錄對產(chǎn)品本身來說是沒有增值的活動。受控倉庫

缺點(diǎn)： *增加成本 *移動緩慢 *對客戶低效率 *處理過多的物料搬運(yùn) *要求特殊的”加”班安排8-39

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織使用點(diǎn)儲存有很多公司，當(dāng)他們達(dá)到高效益時，他們有很多物料是存放在使用點(diǎn)。用另一句話說，物料在哪里使用就儲存在哪里。這樣可減少物料的搬運(yùn)到最小，可以限制庫存水平和數(shù)量。這樣容易取的方式，減少了文書工作和操作員的時間。這樣，在使用和移動時就要求有優(yōu)秀的物料管理，和物料因暴露而招至損害，這是它的缺點(diǎn)。所有高績效的公司都用使用點(diǎn)（儲存），在這些公司里，工人看待區(qū)域內(nèi)的庫存就象一個倉庫員一樣。用另一句話說，工作車間里的人員應(yīng)關(guān)注工作區(qū)的工作體系，物料損壞和未授權(quán)移動。因此，損耗/用量的報告便象庫存記錄準(zhǔn)確性一樣量度著他們的表現(xiàn)。8-40

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織儲存模式如果生產(chǎn)工廠要應(yīng)用倉庫，則倉庫布局的利用可以提高效率和物料移動。布局限定了物料在某處及儲存方法．舉例說，使用頻繁的物料會放置在倉庫的前面。跟蹤物料從收貨到通過整個生產(chǎn)過程，會有助于揭示在哪里設(shè)立受控倉庫和怎樣設(shè)立一個最有效率的布局．把物料以訂定數(shù)量存放或把頻繁使用的物料置于倉庫的前面，有助于使物料流程更有效。下面是幾種應(yīng)用于貨倉的儲存模式：專用區(qū)儲存--每一種零件專用一個位置，按照零件編號儲存。這是一個很浪費(fèi)資源的儲存方法，因?yàn)槿绻摿慵]有庫存時則該位置會被空置。8-41

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織隨意儲存--物料可以放置在任何地方（隨意方式），這種模式要求有較高水平的定位準(zhǔn)確性。區(qū)域儲存--這是一種以特定區(qū)域?qū)Ｓ脙Ψ艓追N物料的儲存模式。當(dāng)物料少于計劃儲存量時，這種儲存模式會有一定的浪費(fèi)，這些位置會被空閑或空置．相反地，如果物料比計劃儲存量多時，就會顯得不夠位置儲存。額外的區(qū)域必須被應(yīng)用去維護(hù)專用儲存模式。易取區(qū)域儲存--使用頻率高的物料應(yīng)儲存于容易移動的地方。例如，每日或每小時都被用到的物料應(yīng)存于倉庫或儲存區(qū)前面。8-42

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲存和組織定位系統(tǒng)一個簡單一致的位置編碼方案應(yīng)該在每個受控儲物區(qū)都被應(yīng)用。有時候，知道某種物料存在某個區(qū)域就足夠了，但更多的時候，如下例，要求知道物料儲存的具體位置。定位系統(tǒng)倉庫通道分隔層/貨架層位置

A

2

04

3

1

第三層倉庫A通道2通道2通道1部位／間隔4間隔1間隔2間隔3間隔4這種定位系統(tǒng)有何優(yōu)、缺點(diǎn)？位置１8-43

第八單元：庫存錄準(zhǔn)確性第五課：庫存的儲和組織應(yīng)用題1.貴公司有多少個倉庫？在每個倉庫是怎樣控制

存、取的？2.貴公司采用哪一種儲存模式?*使用點(diǎn)*隨意儲存*區(qū)域儲存3.貴公司有很多物料在使用點(diǎn)儲存嗎？你會從那些零件開始從倉庫轉(zhuǎn)為使用點(diǎn)？8-44

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第六課：政策與程序第六步：制定政策和標(biāo)準(zhǔn)操作程序政策闡明了對員工應(yīng)做的事和責(zé)任的要求．一個存貨區(qū)的政策包括了定義在日常運(yùn)作中的所有活動．程序是行動的指引，并要在具體工作中依照程序去完成任務(wù)。存貨區(qū)的程序包括如下內(nèi)容：*在每個受控倉庫區(qū)域，一個完整交收處理總程序會

說明所有的交收類型．*交收處理文件的實(shí)例要填上合適的答復(fù)。*授權(quán)文件實(shí)例。*實(shí)例要注明正確處理特殊情況的方法。

8-45

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第六課：政策與程序?yàn)槭裁雌髽I(yè)要有政策和程序?*在企業(yè)中提供可預(yù)測和穩(wěn)定的結(jié)果。*取得企業(yè)控制*為培訓(xùn)作指導(dǎo)*使改善得以持續(xù)8-46

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第六課：政策與程序第七步:訓(xùn)練員工必須要為所有員工制定培訓(xùn)計劃，這種培訓(xùn)應(yīng)由庫存準(zhǔn)確性的重要性、怎樣使用與庫存有關(guān)的程序、每個人都有責(zé)任達(dá)至要求的準(zhǔn)確水平等內(nèi)容組成。培訓(xùn)數(shù)據(jù)的組成如下：*物料流程的布局圖*交收處理總表

*交收表格*確定政策和程序培訓(xùn)應(yīng)以”實(shí)際操作”的模擬形式使所有貨倉員工掌握必要的技能，示范怎樣使用與貨倉有關(guān)的電腦程序．培訓(xùn)也應(yīng)包括跟進(jìn)操作者的反饋而對操作程序做必要的改善。8-47應(yīng)用題1.貴公司操作中已有的政策和程序適合庫存記

錄準(zhǔn)確性的要求嗎？人們跟從這些政策和程

序嗎？如果不跟從，為何不跟從呢？2.所有職員都接受了庫存記錄準(zhǔn)確性的政策和程序的培訓(xùn)了嗎？如果沒有，你有何關(guān)于培訓(xùn)計劃建議呢？

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第六課：政策與程序8-48第八步：周期點(diǎn)存/核對去量度庫存記錄準(zhǔn)確性ERP系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理要求至少有95%的庫存記錄準(zhǔn)確性。周期點(diǎn)存是通過點(diǎn)存物料的選取、量度、問題的確認(rèn)和解決去確定和確保庫存記錄準(zhǔn)確的正式途徑．它可以使庫存記錄準(zhǔn)確性得以持續(xù)改善。周期點(diǎn)存的目的是去確定問題和庫存記錄不準(zhǔn)確的根源，并去解決問題和消除問題根源，使同樣情況不再發(fā)生。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-49庫存記錄準(zhǔn)確性所得結(jié)果由：目標(biāo)周期點(diǎn)存定期的庫存及時發(fā)現(xiàn)錯誤的原因是不減少物料的標(biāo)識錯誤是不減少生產(chǎn)時間的損失是不所有庫存記錄準(zhǔn)確性的改善是不減少多余料和滯料是不合理的物料計劃(MRP)是不消除每年的盤點(diǎn)是不更正資產(chǎn)結(jié)算表是？第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-50什么是周期點(diǎn)存？它有何好處？維持庫存記錄準(zhǔn)確性的最好方法是為每個存貨區(qū)制定責(zé)任．存貨區(qū)的責(zé)任是正確認(rèn)識庫存交收過程和持續(xù)地去維護(hù)庫存記錄的準(zhǔn)確。一年一次的盤點(diǎn)是根據(jù)公司的財務(wù)記錄狀況去檢查庫存的價值的，然而，物料需求計劃需要的不是每年一次的盤點(diǎn)，而是每日的庫存都要準(zhǔn)確。存貨區(qū)的員工有責(zé)任進(jìn)行周期點(diǎn)存來維護(hù)庫存記錄的準(zhǔn)確性。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-51更正錯誤根源周期點(diǎn)存的步驟是很直接的．周期點(diǎn)存會更正已存在的錯誤，點(diǎn)存人員按點(diǎn)存物料的清單進(jìn)行逐個物料點(diǎn)存，以點(diǎn)存的結(jié)果與電腦系統(tǒng)的結(jié)余對照，如果兩者有相差，則表明該物料的數(shù)量是錯誤的。以下是一些錯誤的原因：1.周期點(diǎn)存時點(diǎn)錯數(shù)2.庫存移動的單據(jù)未完全輸入計算機(jī)系統(tǒng)3.點(diǎn)存人員漏點(diǎn)某些位置4.周期點(diǎn)存前已發(fā)生的錯誤，這是真正的錯誤第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-52在交收處理系統(tǒng)和復(fù)核制度中，要復(fù)核交收記錄并確認(rèn)錯誤，其最終目的是確認(rèn)真正的錯誤、解決錯誤和改正引致錯誤的根源周期點(diǎn)存計劃目的：*確認(rèn)引致錯誤的原因*改正引致錯誤原因的情況*量度準(zhǔn)確性*維持正確的資產(chǎn)結(jié)算表責(zé)任：*貨倉經(jīng)理*每個受控倉庫的負(fù)責(zé)人第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-53設(shè)立周期點(diǎn)存程序設(shè)立周期點(diǎn)存程序的第一個值得推薦使用的步驟是設(shè)立一個的控制物料組．使用控制物料組的方法，少量而具有代表性的物料(每個存貨區(qū)的25%--30%)會被進(jìn)行周期點(diǎn)存。這些物料的數(shù)量每日都被進(jìn)行核對．相同的物料編號一直使用下去，使在控制組中一旦發(fā)現(xiàn)錯誤容易追蹤錯誤的源頭。一旦錯誤的源頭被確認(rèn)，其錯誤就會被更正。以下是運(yùn)用控制組的結(jié)果和錯誤分析：

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-54

控制組錯誤分析12/03/84原因錯誤數(shù)量程序的錯誤3沒有文件4盤點(diǎn)/周期點(diǎn)存的錯誤1輸入錯誤2交收點(diǎn)錯誤4無文件的付運(yùn)1發(fā)票錯誤3未確定的因素4一周總計22

當(dāng)使用控制組的周期點(diǎn)存的準(zhǔn)確性持續(xù)達(dá)到100%時，主要的錯誤原因已經(jīng)被確定和改正．這時，全范圍的周期點(diǎn)存便應(yīng)該進(jìn)行了。在很多公司里，使用控制組的周期點(diǎn)存以連續(xù)進(jìn)行的基制，以確保錯誤被實(shí)時發(fā)現(xiàn)和改正。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-55周期點(diǎn)存的方法周期點(diǎn)存是使用抽樣的技術(shù)和選取少量的物料去每日進(jìn)行點(diǎn)存。以下是在抽樣技術(shù)中的一些選取物料編號的方法：*ABC選取法--這種方法的中心是以最小量的工作（和成本）．但能換取最大限度的庫存記錄準(zhǔn)確性的益處。這種ABC選取法通常以財務(wù)的觀點(diǎn)根據(jù)物料的價值分為A、B、C類。例如，A

類物料占10%的數(shù)量而占60%的價值；B類物料占10%的數(shù)量而占20%的價值，C類物料則是80%的低價值物料。根據(jù)這種ABC選取法，A類物料也許每月點(diǎn)完一次，B類物料每季點(diǎn)完一次，而C類物料則每年點(diǎn)完一次或二次。*ABC選取法并非總是按物料價值來定義的，它也許基于物料使用量的關(guān)鍵性、前置時間、儲存位置的要求等定義，但無論以何種方法來定義，所有物料都應(yīng)被分類和分成不同的抽樣量。根據(jù)不同的類別去決定周期點(diǎn)存的頻率和公差。第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-56*補(bǔ)貨選取法--用這種方法選取被點(diǎn)存物料是基于物料是否需要被補(bǔ)充，當(dāng)某一項(xiàng)物料

需要補(bǔ)貨時，可以預(yù)料該物料的庫存量應(yīng)

會相當(dāng)?shù)痛藭r該物料比較易于點(diǎn)存．這也

是它的實(shí)點(diǎn)數(shù)與計算機(jī)結(jié)余數(shù)在相差比較小

的情況下，也會可能出乎意料的缺貨而使

生產(chǎn)可能會中斷．*自由點(diǎn)存法--這種周期點(diǎn)存方法允許倉庫人員按庫存情況進(jìn)行自由點(diǎn)存。自由點(diǎn)存的

實(shí)例包括在收某種物料時一起點(diǎn)存，或點(diǎn)

存某個位置的上一批物料，或者，點(diǎn)存這

個位置上的所有物料。*其它方法--被點(diǎn)存的物料應(yīng)該包括預(yù)料有問題或需要調(diào)查研究的物料。例如，物料的計算機(jī)結(jié)存為負(fù)數(shù)時，或者計算機(jī)有結(jié)余而無

有效儲存區(qū)域時．第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-57第九步：確認(rèn)問題發(fā)生的根本原因--方法和工具周期點(diǎn)存不僅僅是點(diǎn)存物料和修正結(jié)余．更重要的是確認(rèn)錯誤。在每周的周期點(diǎn)存中，庫存記錄準(zhǔn)確性被量度，錯誤也會得到確認(rèn)。通常，錯誤會被分成不同類型，以確認(rèn)錯誤的主要原因．如以下的柏拉圖分析(80/20規(guī)則)

周：12/10/89控制組周期點(diǎn)存未確定的原因14程序問題3沒有文件6盤點(diǎn)錯誤/周期點(diǎn)存錯誤13輸入錯誤(+/-)．交收點(diǎn)錯誤24書寫的/在線的錯誤，數(shù)據(jù)4處理

68發(fā)票錯誤2無文件的付運(yùn)2今周錯誤總計1036第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-58應(yīng)用題1.貴公司是否進(jìn)行年度盤點(diǎn)？你認(rèn)為哪一種點(diǎn)

存更為重要--是周期點(diǎn)存，還是每年一次的

盤點(diǎn)？2.貴公司有進(jìn)行周期點(diǎn)存計劃嗎？哪一個部門應(yīng)該負(fù)責(zé)周期點(diǎn)存計劃？第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-593.控制物料組的周期點(diǎn)存在貴公司里是怎樣使

用的？4.你認(rèn)為對貴公司最好的是哪一種周期點(diǎn)存方法？是補(bǔ)貨選取法？還是ABC選取法？每個方法的優(yōu)、缺點(diǎn)怎樣？還有更好的方法嗎？第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第七課：周期點(diǎn)存和問題根源8-60第十步：量度與匯報表現(xiàn)表現(xiàn)量度為達(dá)到庫存記錄準(zhǔn)確性的目標(biāo)到何種程度，建立了一個正式的溝通渠道。表現(xiàn)量度的一個方法是在每存貨區(qū)域張貼其庫存記錄準(zhǔn)確性的圖表．每個存貨區(qū)可以按地區(qū)劃分，并且每個地區(qū)都有準(zhǔn)確性的表現(xiàn)量度。量度結(jié)果張貼出來，使每個人都保持以為維護(hù)和改善庫存記錄準(zhǔn)確性這個中心而努力。推行及正確執(zhí)行上述步驟可使公司庫存記錄準(zhǔn)確性達(dá)到95%或以上的措施，使公司有A級的表現(xiàn)。倉庫的準(zhǔn)確性每日星期一星期二星期三星期四星期五93% 95%94%91%每周第一周第二周第三周第四周上月96%95%89%

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第八課：量度和匯報表現(xiàn)8-61

張貼準(zhǔn)確性的表現(xiàn)不應(yīng)祗限于張貼每日或每星期的成績，還可以把過去的表現(xiàn)劃成趨勢圖并張貼出來，以顯示是否有改善。儲存室記錄準(zhǔn)確性儲存記號:______主管:_____地區(qū):_____

123456789101112月大部份公司在使庫存記錄準(zhǔn)確性達(dá)到目標(biāo)的過程中，都采取一些措施去鼓勵有關(guān)人員，并使之而努力達(dá)到目標(biāo)。這些鼓勵通常是獎賞或贊譽(yù)，這些獎賞或贊譽(yù)可采取任何形式，例如，當(dāng)整個庫存記錄準(zhǔn)確性達(dá)至95%時，與他們一起郊外旅游,當(dāng)某個區(qū)域達(dá)到95%的準(zhǔn)確性而消除盤點(diǎn)時，給他們一次免費(fèi)的午餐。100**959085807570656055*50*無實(shí)行MRPII之公司之準(zhǔn)確性

（國家平均）**目標(biāo)準(zhǔn)確性(%)---計劃實(shí)際第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第八課：量度和匯報表現(xiàn)8-62

應(yīng)用題1.去年貴公司的庫存準(zhǔn)確性有改善嗎？改善了多少?為甚么會有這種改善？2.貴公司的庫存記錄準(zhǔn)確性計劃中,你會建議哪些獎勵?第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第八課：量度和匯報表現(xiàn)8-63

第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第X課：墨菲(Murphy)制造廠墨菲(Murphy)制造廠墨菲(Murphy)制造曾為不準(zhǔn)確的庫存記錄困擾了多年．去年財務(wù)部盤點(diǎn)的結(jié)果是向下調(diào)整了$157000．墨菲(Murphy)先生為這種情況非常生氣雖然他們沒有一個正式的系統(tǒng)去量度庫存記錄準(zhǔn)確性，但在生產(chǎn)部經(jīng)理Able（雅伯）先生的幾次提示下進(jìn)行了檢查，結(jié)果顯示其庫存記錄準(zhǔn)確性大約是72%。原因是他們的庫存移動處理系統(tǒng)采取批量更新制度和錯誤校正列表必須順從被量度的物料。第一班結(jié)束時，移動記錄會交給信息技術(shù)部。第二天早上，上一日的移動記錄連同錯誤列表被更新至庫存系統(tǒng)，這些錯誤列表由計算機(jī)確認(rèn)的錯誤和不接受為有效移動記錄組成．此錯誤列表亦提供給貨倉經(jīng)理Early（伊麗）小姐去做更正和對系統(tǒng)進(jìn)行后處理。這樣做準(zhǔn)確性會有問題，因?yàn)橐苿佑涗浀腻e并非全部是第二天可以更正的，有時要三天或四天才可以更正，而這些錯誤平均約占全部移動的10-12%。這個水平，正如大家都一致認(rèn)為確是太高了!8-64在過去的三年，倉庫是由生產(chǎn)部主管管理的．直到去年，墨菲(Murphy)先生指定Early小姐為貨倉經(jīng)理，責(zé)任是管理倉庫。在生產(chǎn)部主管控制管理下的倉庫政策是一個開放的政策，當(dāng)人們?nèi)}庫領(lǐng)料時，祗憑他們的信用去遞交合適的文件，祗要誰需要物料，誰都可以去倉庫取得所需的物料．這種政策的結(jié)果是倉庫的庫存記錄準(zhǔn)確性會一直下降,，導(dǎo)致因?yàn)槿鄙倭慵荒軡M足生產(chǎn)排期的需要。這個問題很嚴(yán)重，盤點(diǎn)因此由過去每年一次提高到每年二次。Early小姐的責(zé)任是12個月內(nèi)把庫存記錄準(zhǔn)確性提升至最少90%。至現(xiàn)時為止，Early小姐已接手了六個月，而且?guī)齑嬗涗洔?zhǔn)確性的表現(xiàn)已取得了一定的改善。在任貨倉經(jīng)理之前，她是財務(wù)部的一位助理總監(jiān)．她以前所學(xué)的知識促使她迅速地制定了一系列關(guān)于庫存移動和倉庫物料存、取的政策和程序，現(xiàn)在的規(guī)則是無文件則無零件。除了倉庫職員，第八單元：庫存記錄準(zhǔn)確性第X課：墨菲(Murphy)制造8-65

任何人都不允許到倉庫里去領(lǐng)料。在發(fā)料之前，所有文件都要被檢查是否清楚和零件編號是否正確，如果零件編號不對或字跡模糊，則要求提貨人員改正或重寫。這個新規(guī)則導(dǎo)致生產(chǎn)部職員抱怨到倉庫取料的時間太長，他