供熱管網(wǎng)工程管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1/14XXXXXXXXXXX管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2012720目 錄1、 工程概況――――――――――――――――――――――――42、 編制依據(jù)――――――――――――――――――――――――53、 作業(yè)預(yù)備及條件―――――――――――――――――――――54、 作業(yè)步驟及工藝要求―――――――――――――――――――65、 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求―――――――――――――――――――86、 安全生產(chǎn)、文明施工―――――――――――――――――――117、 作業(yè)人員職責(zé)――――――――――――――――――――――11編制依據(jù)1.1XXXXXX：2011001-100-100-1、2011001-300-101-1?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》管道篇DL5031-94?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇，2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》SD107-83?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。2XXXX從61#機(jī)、62#機(jī)高排冷段旁路管和中壓缸排氣管分別接出DN400DN450主廠房?jī)?nèi)和廠區(qū)架空敷設(shè)分別接至供熱站壓力匹配器，經(jīng)壓力匹配器匹配混合后以兩根DN6001DN400工程量2.2.1廠內(nèi)段無(wú)縫鋼管DN219*6 30m，φ273*9 38m，φ325*8 95m，φ426*16 φ480*12 305m，φ630*10 550m。2.2.1廠外段無(wú)縫鋼管φ159*4.5 21m，φ273*7 φ325*8 1345m，φ377*9 920m，φ426*10 560m。作業(yè)預(yù)備及條件作業(yè)預(yù)備施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；焊工：6人。機(jī)；水平尺；割炬；汽車吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機(jī)具依據(jù)需要靈活使用。置在組合場(chǎng)、廠內(nèi)段以及廠外段各施工區(qū)域。主要施工機(jī)具和計(jì)量器具〔見(jiàn)表4〕管道安裝措施管道安裝工序多，為滿足施工要求，制定安裝工藝流程。工藝流程方框圖〔見(jiàn)圖1〕施工預(yù)備施工預(yù)備不合格返修預(yù)制管道焊接無(wú)損檢測(cè)合格管道現(xiàn)場(chǎng)安裝管道焊接無(wú)損檢測(cè)不合格返修合格管道壓力試驗(yàn)管道防腐保溫管道吹掃竣工驗(yàn)收1施工預(yù)備依據(jù)施工要求，配備工程技術(shù)人員。生疏圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)計(jì)圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。依據(jù)施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預(yù)算，繪制單線圖。管道焊接工藝評(píng)定，編寫(xiě)焊接工藝及指導(dǎo)書(shū)。培訓(xùn)和考試，合格者方可進(jìn)展該工程的焊接施工。XXXX4.1.7標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章等要求。依據(jù)工程內(nèi)容，選定預(yù)制場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施。焊條烘焙、收發(fā)必需有專人治理。依據(jù)工程內(nèi)容，落實(shí)施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并依據(jù)施工作業(yè)點(diǎn)，合理配備和布置。依據(jù)工程內(nèi)容、工程進(jìn)度，組織材料進(jìn)場(chǎng)。材料的選購(gòu)、檢驗(yàn)與保管選購(gòu)的材料必需是經(jīng)技術(shù)監(jiān)視局安全注冊(cè)并認(rèn)可的制造企業(yè)的產(chǎn)品。〔管子、配件、支撐件、閥件等〕其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必需符合AZ進(jìn)場(chǎng)材料〔管子、配件、支撐件、閥件等，應(yīng)進(jìn)展檢查〔及試驗(yàn)報(bào)告等一系列資料檢查。并確認(rèn)物與資料一一對(duì)應(yīng)。J422；地埋管芯管的焊接承受氬弧焊打底，電焊蓋面；外套管承受手工電弧焊。閥門檢驗(yàn)：1MPa186℃的蒸汽的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)。格，該批閥門不得使用。1.55min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格。3做好入庫(kù)記錄。不合格產(chǎn)品應(yīng)馬上做好標(biāo)記，準(zhǔn)時(shí)清退。PN6.4PN2.50～1mm。接完畢后，再將管道進(jìn)展安裝。管道的預(yù)制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)土建基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)展測(cè)定。隨便更改，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)和有關(guān)部門共同解決，并做好簽證確認(rèn)工作。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展管道下料。1％3mm〔2。Δ2管子切口端面傾斜偏差≥DN150的管子可以用氧、6/1410/14乙炔火焰切割。操作工作。格按設(shè)計(jì)要求定位。方向、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡口要求必需用角向砂輪機(jī)打磨平坦。坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表1型式進(jìn)展。坡口尺寸坡口形式間隙c(mm)坡口尺寸坡口形式間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(β)(°)３～９α０～２０～２６５～７５1 V９～２６Tpc０～３０～３５５～６５α220～60V型０～３１～３TPβ６５～７５〔８～１２〕CHGB50235-97B，B.0.12.5序厚度坡口號(hào)T(mm)名稱GB502353；主管上開(kāi)三通，其形式按GB50235B10加工。見(jiàn)2表2 焊件坡口形式和尺寸項(xiàng) 厚度T 坡口次 〔mm〕 名稱

坡口尺寸坡口形式 鈍邊p坡口角度α 備注mm〕〔β〔°〕管徑10 管座坡口φ≤76

2～3 —

50～60〔30～35〕a＝100,b＝70,r＝5?！悝?δ δ δ°①δ-δ≤10mm ①δ-δ≤10mm2 1 2 1圖3 不等厚對(duì)接焊件坡口加工〔包含內(nèi)外壁不小于10mm寬度上油、漆、垢、銹刺等物質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。鋼直尺在直管預(yù)制組對(duì)時(shí)，要確保管道平直度，用鋼直尺來(lái)測(cè)量管道平直度〔方法見(jiàn)圖43。φ?qǐng)D：44βαbα

TR1.5TC4直管組對(duì)允許偏差值(a)公稱直徑小于100mm直管組對(duì)允許偏差值(a)公稱直徑小于100mm1mm公稱直徑大于100mm2mm全長(zhǎng)10mm嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，必需馬上進(jìn)展返修，直至返修合格，方能進(jìn)展安裝。合格的預(yù)制件，必需去除管內(nèi)氧化鐵和雜物，清理完畢封堵管口，妥當(dāng)放置。管道的管托安裝〔墩〕的推力及削減蒸汽在輸送過(guò)程中德溫降，本工程蒸汽管道管托承受長(zhǎng)輸熱網(wǎng)專用隔熱管托〔成品、LR〕管托的數(shù)量、材質(zhì)、型號(hào)、尺寸、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖要求。12mm5mm理，并做好油漆防腐。下底板與砼支架間的空隙用灌漿料填滿。計(jì)同意、確認(rèn)，并做好記錄。1/23mm～5mm〔管道與管托和管托與支承架之間必需到達(dá)能承受管道內(nèi)壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強(qiáng)度要求。接。正式支架安裝后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將其撤除、消退痕跡。0.5～1.0m架空管道的安裝完畢后，再將管道進(jìn)展安裝。架空管道對(duì)接為氬電聯(lián)焊，焊絲為TiG50,J422；地埋管芯管的焊接承受氬弧焊打底，電焊蓋面；外套管承受手工電弧焊固件、支撐件、預(yù)制管件等必需是經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。現(xiàn)場(chǎng)的焊接、探傷等工作要有牢靠的防雨、防風(fēng)措施。管道組對(duì)口處必需去除油污、油漆、鐵銹等雜物。更換及修復(fù)后，方可使用。閥門安裝要留意方向，確保安裝方向正確。板手經(jīng)過(guò)核驗(yàn)合格的)緊固過(guò)程中還應(yīng)測(cè)量法蘭的平行間隙，其平行偏差應(yīng)＜0.5mm。直度。蒸汽管道的支管需從蒸汽主管的頂部開(kāi)口接收。DN60010DN45013DN40016DN30020DN25024DN20030旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的接收拐彎折角局部均需承受90度彎頭切割。管路上的補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，補(bǔ)償器安裝時(shí)用千斤頂或神仙葫蘆，按安裝在圖紙規(guī)定的位置，然后進(jìn)展管口焊接，并做好記錄。管道疏水裝置、儀表等的安裝應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展，其安裝位置、方向、規(guī)格等須滿足設(shè)260mm啟動(dòng)疏水或連續(xù)疏水，疏放水管道需引至地面，排放口朝向應(yīng)留意安全防燙，疏FZBS64H-D地埋管道安裝本工程承受廠家生產(chǎn)的成品地埋管，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依據(jù)留意廠家供給的圖紙進(jìn)展組滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托支架為滑輪或滾珠構(gòu)造，必需留意方向。制作安裝偏裝等必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。100%X汽管道接口的鋼質(zhì)外護(hù)管的接口要做100%超聲波探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管，實(shí)行打磨內(nèi)壁的方法使內(nèi)徑一樣，誤差≤允許偏差值2mm。25m的管段，需要分別焊接成假設(shè)干段后，再在溝槽內(nèi)進(jìn)展組對(duì)焊接。保溫后鋼質(zhì)外護(hù)管補(bǔ)口套管焊接，為保證外護(hù)管的應(yīng)力傳遞和穩(wěn)定性要求，承受對(duì)段一樣，但除銹工藝可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。0.25m，并應(yīng)實(shí)行防倒灌。外套管焊接時(shí)在兩端加12mm厚鋼板進(jìn)展封堵焊接，安裝φ15鍍鋅管和閥門，進(jìn)展氣壓試驗(yàn)。管道完整性檢查〔包括管道系統(tǒng)圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設(shè)計(jì)修改圖、設(shè)計(jì)修改通知、技術(shù)核定單等〕對(duì)安裝的管道進(jìn)展完整性檢查。完整性檢查步驟施工班組初檢；施工班組和工程施工員部復(fù)檢；施工班組、工程部、監(jiān)理及業(yè)主專檢。完整性檢查內(nèi)容求；計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；連接收道的儀器、儀表必需全部完成。并且安裝方向、位置正確；緊固件必需齊全，并已全部緊固；管架是否已按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展了布置和加固；設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；〔包括內(nèi)容、位置、規(guī)格。并在問(wèn)題部位的管道上做好標(biāo)記，便于查找。準(zhǔn)時(shí)落實(shí)整改。管道壓力試驗(yàn)10.48MPa(G)、2.53MPa(G)、3.01MPa(G)，液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí)，在高點(diǎn)處需設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)處設(shè)低點(diǎn)排盡，待試驗(yàn)完畢后撤除焊死。0.2MPa。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50235的要求進(jìn)展。職業(yè)安康與安全技術(shù)措施建立安全生產(chǎn)組織制度，做到責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。做好自檢、互檢、專檢工作。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必需進(jìn)展安全教育，并做好安全技術(shù)交底工作。作規(guī)定。吊索應(yīng)完好無(wú)損，并正確使用。故障都應(yīng)制止使用。設(shè)置在惹眼易取之處，動(dòng)火完畢應(yīng)檢查火種是否滅亡。嚴(yán)禁隨便拆、搭、修改腳手架。地埋管施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有警示帶、警燈、警報(bào)器圍護(hù)示意，并設(shè)專人看護(hù)。各種用電設(shè)施必需專人操作。有松動(dòng)、搖擺等危及安全事故之處，應(yīng)馬上停頓施工，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。四川志達(dá)電力工程2012718主要施工機(jī)具和計(jì)量器具〔見(jiàn)表4〕表4 主要施工裝備一覽表序名稱型號(hào)規(guī)格備注號(hào)1直流氬弧焊機(jī)NSA4-300包括皮帶、龍頭2直流電焊機(jī)ZX7-400包括焊線、焊鉗3焊條保溫筒手提式〔電加熱〕依據(jù)工程需求選用4管道坡口機(jī)DN100～DN350依據(jù)工程需求選用5角向砂輪機(jī)φ