樣品開發(fā)管理流程全套 ISO9001體系

樣品開發(fā)管理流程全套ISO9001體系制訂單位制訂日期樣品開發(fā)管理流程文件編號文件版次工程部A1．目的1.1確認開發(fā)產(chǎn)品與客戶期望一致；1.2優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善生產(chǎn)裝備，以達到保質(zhì)保量的生產(chǎn)需要。2．適用范圍2.1所有客戶首次新產(chǎn)品打樣和小批試制。2.2由于客戶訂購數(shù)量的較大變化導致的工藝變化，或客戶產(chǎn)品的升級（包括版本的更新）。3．目標3.1一次交貨合格率>96%3.2按時交貨率>90%4．定義：新品：本公司第一次引入并按客戶提供的新圖紙或?qū)嵨飿悠罚ㄆ鋵嵨飿悠房梢允菣C加工零部件，裝配部件）生產(chǎn)的產(chǎn)品4．職責4.1業(yè)務(wù)部:4.1.1下達樣品試制任務(wù)(樣品計劃)；4.1.2下達樣品計劃前與客戶的初步交流，以及客戶要求在公司內(nèi)部的傳達；4.1.3下達樣品計劃后公司開發(fā)進度等信息向客戶的反饋、意外情況的溝通；業(yè)務(wù)負責樣品交樣時間4.2工程部:4.2.1根據(jù)樣品計劃，落實具體負責的項目工程師；4.3.2根據(jù)實際樣品產(chǎn)品的難易，決定是否召開樣品生產(chǎn)準備會議；4.3.3制訂試制進度計劃；4.3.4制訂工藝流程及工藝圖紙、工裝圖、包裝工藝、BOM等技術(shù)資料，并作為試制文件發(fā)放至相關(guān)部門；4.3.5負責開發(fā)過程中的全程跟蹤，解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)和工藝問題，并對任何異常情況進行簽字確認。4.3.6負責開發(fā)過程中同客戶的技術(shù)交流。4.3.7制訂客戶全部技術(shù)要求和標準匯總，包括特別的技術(shù)標準；特別的技術(shù)要求；包裝運輸要求；資料提供要求等。并在發(fā)貨前檢查這些標準要求的落實情況；4.4采購:4.4.1根據(jù)項目工程師要求,提供供應商及采購物品的有關(guān)資料;4.4.2及時完成所需物品\加工的采購和外協(xié)。4.5制造部:4.5.1保證按時完成樣品計劃的生產(chǎn)。為確保數(shù)量和質(zhì)量，對列入樣品生產(chǎn)準備會議討論的樣品生產(chǎn)必須又各班組長親自制作。4.5.2及時反饋工藝及工裝使用中的問題，提出改進意見；對特殊關(guān)序參數(shù)必須詳細記錄；4.6品保部:4.6.1負責樣品制程檢驗,提供樣品試制中客戶需要提供的一切質(zhì)量報告,包括各類內(nèi)部和外部的測試報告。4.6.2確保對電鍍噴涂產(chǎn)品的外觀要求有清晰的理解，并對外觀作100%的檢測。5．工作流程流程圖部門產(chǎn)生記錄具體說明NGOKNGOK業(yè)務(wù)工程/各部門工程工程文控工程生產(chǎn)/品管/工程工程/品管業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)工程/各部門工程生產(chǎn)/品管/工程《產(chǎn)品報價單》《合同（訂單）評審及跟蹤表》《樣品試制進度計劃》《產(chǎn)品工藝流程圖》《BOM表》會議記錄《樣品（FAI）檢測報》《樣品確認報告》《樣品（FAI）檢測報》及客戶需要的其他文件客戶郵件或書面報告會議記錄《產(chǎn)品作業(yè)/檢驗指導書》《產(chǎn)品工序排列/BOM表》工藝流程卡各項記錄1、業(yè)務(wù)部門在報價時，需充分考慮公司的技術(shù)與生產(chǎn)能力，對技術(shù)問題和生產(chǎn)能力有任何疑慮須與工程部和生產(chǎn)部溝通確認2、業(yè)務(wù)填寫《訂單評審表》由各部門會簽，工程部初步審圖并簽字確認可以承接。3、工程部安排具體工程師承接并制訂開發(fā)進度表。4、項目工程師制作技術(shù)文件為加快進度，BOM表優(yōu)先發(fā)放，對客戶的技術(shù)要求有任何疑慮直接或委托業(yè)務(wù)同客戶聯(lián)系確認。5、項目工程師決定是否召開樣品生產(chǎn)準備會，一般以下情況需召開樣品準備會：①新客戶；②復雜和有技術(shù)難關(guān)的產(chǎn)品項目；③重要項目；④老客戶但項目有特殊的標準和要求；會議需討論和評估以下問題：①技術(shù)特點與要求；②檢驗重點；③表面質(zhì)量要求；④包裝運輸；⑤物料準備狀況；⑥瓶頸工藝審核：制作：RD-WI-001樣品管理規(guī)范1.目的：規(guī)范樣品制作流程和管制。2.范圍：規(guī)格品、非規(guī)格品或工程變更后之樣品試作與技術(shù)資料轉(zhuǎn)移。3.權(quán)責：研發(fā)資料處理，品管質(zhì)量監(jiān)督。4.定義：規(guī)格品:指以往生產(chǎn)過的產(chǎn)品。非規(guī)格品:指新產(chǎn)品。5.作業(yè)流程：6.作業(yè)內(nèi)容:6.1由業(yè)務(wù)確認客戶資料是否為規(guī)格品。若為非規(guī)格品，則由銷售部提供客戶要求及相關(guān)圖紙或樣品等資料給研發(fā)部。6.2研發(fā)部對銷售部提供之資料評估審查，確認相關(guān)技術(shù)資料是否完整清晰及可行性。6.3如符合工廠制作要求的由銷售部開出《樣品需求單》，由工程師處理資料并提供相關(guān)生產(chǎn)工具。6.4在制作過程中，如因工程設(shè)計或制程能力等因素，造成制作因難需更改設(shè)計時，由生產(chǎn)部把問題點反饋對應的產(chǎn)品研發(fā)工程師，經(jīng)工程師與客戶確認可行后更改原始設(shè)計重新投料生產(chǎn)或于下次生產(chǎn)時更改。6.5非規(guī)格品完成后,由品管檢驗并填寫<樣品測試報告>若客戶要求附<樣品承認書>則連同新樣品轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)或客戶承認。如為規(guī)格品由品管檢驗合格后,填寫<樣品測試報告>轉(zhuǎn)交銷售部或客戶。6.6