化工廠生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)管理制度匯編

...WD......WD......WD...化工廠生產(chǎn)中的工藝管理制度

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2組織職責(zé)

2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。

2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)展分析，提出改良意見，車間進(jìn)展實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)展的QC等活動(dòng)。

2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件方案的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購方案進(jìn)展審核。

3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由工程負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)展。

3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)展監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)展糾正。

4工藝變更

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進(jìn)展工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)展可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)展修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

5生產(chǎn)過程管理

5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)展管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置方法，并

發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)展標(biāo)識控制與跟蹤。

5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

5.4關(guān)鍵過程管理

5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)展綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建設(shè)糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)展技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6工藝事故的管理

6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。

7工藝質(zhì)量記錄管理

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

8獎(jiǎng)懲方法

8.1對工藝改良及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出奉獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)方法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)展考核，按《專業(yè)管理考核方法》執(zhí)行。分析規(guī)程是分析工的操作指南，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量唯一有效的監(jiān)視方式，是企業(yè)生命的表征。知名度大、美譽(yù)度高的化工企業(yè)都有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鲆?guī)程。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鲆?guī)程應(yīng)包含以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

一、原材料分析局部

二、中間控制分析局部

三、副產(chǎn)品分析局部

四、產(chǎn)成品分析局部

五、燃料及水質(zhì)分析局部

六、三廢分析局部

七、附錄

1、標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備

2、常用試劑及溶液的配制

3、常用試劑中毒處理方法

4、本公司原輔材料及產(chǎn)成品中毒應(yīng)急救治處理方法及安全本卷須知以前工藝規(guī)程和操作法是分開的，中油系統(tǒng)推廣闊連西太石化生產(chǎn)受控經(jīng)歷，制定了新版操作規(guī)程，已經(jīng)合并成一本，包括以前工藝規(guī)程、操作法、安全規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等合為一本，給你個(gè)目錄，供參考。

操作規(guī)程編寫內(nèi)容如下：

第一章工藝技術(shù)規(guī)程

第二章操作指南

第三章開工規(guī)定

第四章停工規(guī)定

第五章專用設(shè)備操作規(guī)程

第六章根基操作規(guī)程

第七章事故處理預(yù)案

第八章操作規(guī)定

第九章儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程

第十章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)

第十一章附錄"煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定

第一章總則

第一條為標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性，推進(jìn)操作受控，促進(jìn)安全生產(chǎn)，制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份（以下簡稱股份公司）煉化生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編制與管理。

第二章管理職責(zé)

第三條地區(qū)分公司主管技術(shù)副總經(jīng)理是負(fù)責(zé)操作規(guī)程編制與管理工作的主要領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。

第四條地區(qū)分公司技術(shù)部門是操作規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報(bào)與發(fā)布，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的年度評審。

第五條地區(qū)分公司生產(chǎn)運(yùn)行部門負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的執(zhí)行。

第六條地區(qū)分公司機(jī)動(dòng)設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)保等部門負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的制（修）訂，并進(jìn)展專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)視檢查。

第七條車間（裝置）負(fù)責(zé)操作規(guī)程的編制、審查、上報(bào)及日常管理，負(fù)責(zé)審批后操作規(guī)程的執(zhí)行。

第三章操作規(guī)程的編制原則與方式

第八條操作規(guī)程的編制應(yīng)遵循以下原則:

(一)操作規(guī)程必須以工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐為依據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求、操作方法的科學(xué)合理；

(二)操作規(guī)程必須總結(jié)長期生產(chǎn)實(shí)踐的操作經(jīng)歷，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴(yán)格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全；

(三)操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細(xì)致、準(zhǔn)確、量化，有利于裝置和設(shè)備的可靠運(yùn)行；

(四)操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、降低損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率；

(五)操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責(zé)，做到分工明確、配合密切；

(六)操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實(shí)踐中及時(shí)修訂、補(bǔ)充和不斷完善，實(shí)現(xiàn)從實(shí)踐到理論的不斷提高。

第九條操作規(guī)程按以下方式編制:

(一)在地區(qū)分公司組織下，各裝置成立操作規(guī)程編制小組，每一個(gè)小組必須包括管理、技術(shù)、操作三個(gè)層次的編制人員至少有四人組成。車間（裝置）主任具體組織，經(jīng)歷豐富的技術(shù)人員及操作人員（班長、運(yùn)行工程師和崗位操作人員）參加。

(二)操作規(guī)程編制過程中，必須堅(jiān)持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)歷，保證操作規(guī)程正確和可操作。

第四章

操作規(guī)程的內(nèi)容和編制方法

第十條操作規(guī)程包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、根基操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié)（參見附件一）。

第十一條工藝技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容包括：

(一)裝置概況：生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時(shí)間和歷年改造情況；

(二)原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述；

(三)工藝指標(biāo)：包括原料指標(biāo)，半成品、成品指標(biāo)，公用工程指標(biāo)，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)，污染物產(chǎn)生、排放控制指標(biāo)；

(四)生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(五)裝置的平面布置圖：必須標(biāo)出不安全點(diǎn)、排污點(diǎn)、報(bào)警器、滅火器、其他應(yīng)急設(shè)備位置。必要時(shí)可單獨(dú)畫出不安全點(diǎn)、報(bào)警器、滅火器位置圖；

(六)設(shè)備、儀說明細(xì)：將設(shè)備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設(shè)計(jì)性能參數(shù)等。

第十二條操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求，編寫要點(diǎn)：

(一)以生產(chǎn)期間操作波動(dòng)的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標(biāo)，防止異常波動(dòng)引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。

(二)首先確定針對的范圍和目標(biāo)，經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標(biāo)就認(rèn)為操作波動(dòng)，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產(chǎn)生的操作波動(dòng)，提出應(yīng)采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應(yīng)的事故處理預(yù)案。

(三)每個(gè)控制目標(biāo)的操作指南應(yīng)包括：控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理?？刂品秶荒艹龉に嚳ㄆ?guī)定的范圍（大指標(biāo)），保持與安全閥定壓值、參數(shù)報(bào)警值的差距，不能觸及安全限制，預(yù)留安全操作空間；控制目標(biāo)要給定更為嚴(yán)格的指標(biāo)（小指標(biāo)），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。

第十三條根基操作規(guī)程是裝置進(jìn)展各類復(fù)雜操作的根本操作步驟，主要描述機(jī)、泵、換熱器、罐和塔等通用設(shè)備的開停和切換規(guī)程。主要內(nèi)容包括：各種機(jī)泵的開、停與切換，風(fēng)機(jī)的開、停與切換，中、低壓冷換設(shè)備的投用與切除，關(guān)鍵部位取樣等操作程序和本卷須知。

第十四條開工規(guī)程、停工規(guī)程、根基操作規(guī)程、專用設(shè)備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴(yán)格按照統(tǒng)一的格式

(一)分頁順序。操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、版本記錄（第二頁）、統(tǒng)籌圖、綱要、操作、解釋。

(二)分級編寫。通過綱—目分級來攜領(lǐng)和建構(gòu)其內(nèi)容，分三級編寫：

A級是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進(jìn)展詳細(xì)規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個(gè)崗位或系統(tǒng)的操作。

B級描述詳細(xì)操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動(dòng)作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動(dòng)作。B級操作步驟的編號與A級對應(yīng)一致。

C級是要點(diǎn)和說明，主要針對操作動(dòng)作進(jìn)展解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設(shè)備、工藝流程圖表等。C級編號與B級對應(yīng)一致。

(三)操作步驟的語句構(gòu)成。操作規(guī)程編寫用語應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通讀性，使得對同一個(gè)操作動(dòng)作的描述語言在各個(gè)裝置的使用者看來，表達(dá)的意思都是一樣的，不會(huì)出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。語句格式為：“（操作者代號）+（操作性質(zhì)代碼）+（謂語動(dòng)詞）+（賓語及賓語補(bǔ)足語）”的語言格式表達(dá)要闡述的內(nèi)容，且每一句話只說明一項(xiàng)動(dòng)作。一個(gè)動(dòng)作規(guī)定了動(dòng)作的性質(zhì)、執(zhí)行人、動(dòng)作的內(nèi)容以及要求到達(dá)的目的。

(四)操作者代號和操作性質(zhì)代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內(nèi)操和外操；用“()、[]、<>”作為操作性質(zhì)代碼，其中“()”表示對某項(xiàng)操作確實(shí)認(rèn)，“[]”表示對某項(xiàng)具體操作的動(dòng)作描述，“<>”表示對安全操作或確認(rèn)的描述。

(五)穩(wěn)定狀態(tài)卡。操作步驟進(jìn)展到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進(jìn)展條件確認(rèn)的內(nèi)容。

(六)提示卡。操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示卡，說明操作過程中的應(yīng)引起注意的操作事項(xiàng)。提示卡內(nèi)容必須注意細(xì)化、量化，防止原則性提示。

第十五條開工規(guī)程、停工規(guī)程、根基操作規(guī)程和專用設(shè)備操作規(guī)程，須按以下程序

(一)確定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設(shè)備開停過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動(dòng)作，用于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個(gè)復(fù)雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準(zhǔn)確性。一個(gè)裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為根基。

(二)分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。

(三)編制統(tǒng)籌圖。按照A級的操作步驟，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應(yīng)的時(shí)間進(jìn)度，協(xié)調(diào)開停工過程中各個(gè)崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與A級對應(yīng)一致。

第十六條事故處理預(yù)案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動(dòng)的狀態(tài)下，防止擴(kuò)大事故范圍，使事故向可控制的方向開展，到達(dá)最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標(biāo)，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求是：

(一)事故名稱：每個(gè)事故處理預(yù)案都要有具體、明確的標(biāo)題。

(二)事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時(shí)最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報(bào)警燈閃爍等等。

(三)事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。

(四)事故確認(rèn)：列出確認(rèn)事故的必要充分條件，對這些條件進(jìn)展“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。

(五)事故處理，包括：

1、立即行動(dòng)：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進(jìn)展的操作行為。

2、操作目標(biāo)：用簡潔的語言說明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理過程中應(yīng)努力防止的事故后果。

4、A級操作步驟：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設(shè)有編號，要列出整個(gè)事故處理過程中必須特別關(guān)注的事項(xiàng)。

5、B級操作步驟：順序排列出包含具體操作的各處理步驟。

(六)退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應(yīng)到達(dá)相對安全的退守狀態(tài)。

第五章操作規(guī)程的審批和使用

第十七條編制小組向車間（裝置）主任提交操作規(guī)程正式文稿，車間（裝置）主任組織裝置級審查并簽字后，經(jīng)地區(qū)分公司技術(shù)管理部門審核，生產(chǎn)運(yùn)行、機(jī)動(dòng)設(shè)備、安全環(huán)保等相關(guān)部門會(huì)簽，報(bào)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)前方可生效執(zhí)行。

第十八條正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準(zhǔn)備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設(shè)備投（停）用和切換、事故處理預(yù)案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作規(guī)程中的量化指標(biāo)必須在操作指南、操作步驟、狀態(tài)確認(rèn)等方面與工藝卡片嚴(yán)密結(jié)合，并在單項(xiàng)操作規(guī)程單獨(dú)列出工藝指標(biāo)的控制范圍。

第十九條裝置管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)視指導(dǎo)小組，車間（裝置）主任為小組負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場至少有一名監(jiān)視指導(dǎo)小組成員擔(dān)任監(jiān)視指導(dǎo)責(zé)任人，隨時(shí)處理執(zhí)行中遇到的問題。

第二十條操作規(guī)程的執(zhí)行:

(一)操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間（裝置）技術(shù)人員準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。

(二)班長下達(dá)操作指令，運(yùn)行工程師監(jiān)視操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時(shí)向監(jiān)視指導(dǎo)責(zé)任人匯報(bào)。

(三)操作過程中，內(nèi)操指揮外操嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操執(zhí)行完成的操作必須匯報(bào)給內(nèi)操，由內(nèi)操在卡片上做出標(biāo)記，標(biāo)記符號為“√”或簽字。做到操作有監(jiān)控，步步有確認(rèn)。

(四)使用后的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。

第二十一條對于操作規(guī)程未包括的特殊情況，按照操作規(guī)程的總體要求，裝置可以編制臨時(shí)操作卡。臨時(shí)操作卡由車間（裝置）主任簽字生效，班組執(zhí)行。使用后的臨時(shí)操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。車間（裝置）根據(jù)實(shí)際需求確定臨時(shí)操作是否納入正常操作規(guī)程的管理。

第二十二條對生產(chǎn)過程中難以用規(guī)則語言來描述的操作行為可以采用操作規(guī)定的方式來進(jìn)展表達(dá)，與操作規(guī)程具有一樣的效力。其中：

(一)長期操作規(guī)定。長期操作規(guī)定的每條內(nèi)容只能規(guī)定一項(xiàng)操作，盡量到達(dá)簡潔、明確、具體的要求；必要時(shí)可以將有關(guān)的圖表編寫在操作規(guī)定中；長期操作規(guī)定可以屢次使用，長期有效。

(二)定期操作規(guī)定。每個(gè)定期操作規(guī)定必須設(shè)定定期操作的日期