金相檢驗(yàn)實(shí)用技術(shù)

金相檢驗(yàn)金相試驗(yàn)?zāi)康暮蛻?yīng)用金相分析是研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織的主要方法之一，特別是在金屬材料研究領(lǐng)域占有很重要的地位。由于它所需的設(shè)備價(jià)格不太昂貴，是一般工廠實(shí)驗(yàn)室中都備有的試驗(yàn)儀器，因而它的應(yīng)用也極廣泛，除在工廠中做常規(guī)材質(zhì)和控制產(chǎn)品質(zhì)量分析外，在失效事故分析中占有極為重要的地位，在失效分析時(shí)它可以從斷口到組織的一系列實(shí)驗(yàn)的結(jié)果中，幫助從事失效分析的人員很快找出失效或致廢的原因，如果說(shuō)，不能從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中找出失效的原因時(shí)，至少也可以提供出：材質(zhì)、各種熱加工工藝是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定要求以及使用時(shí)有些什么特殊的癥狀和失效時(shí)的實(shí)際情況。金相標(biāo)準(zhǔn)的制定原則金相標(biāo)準(zhǔn)是用來(lái)檢驗(yàn)金屬材料及其加工工藝質(zhì)量的。金屬材料或機(jī)械零件在生產(chǎn)過(guò)程中，為了鑒別其質(zhì)量，必然要有一個(gè)鑒定和驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)。而這個(gè)依據(jù)是通過(guò)大量生產(chǎn)實(shí)踐，并通過(guò)科學(xué)分析，找出其成份、工藝、顯微組織與機(jī)械性能之間的關(guān)系規(guī)律，從而按照這個(gè)規(guī)律訂出一個(gè)能指導(dǎo)生產(chǎn)、控制生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指導(dǎo)文件或標(biāo)準(zhǔn)。金相標(biāo)準(zhǔn)就是一種從宏觀到微觀角度來(lái)控制產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)法規(guī)。目前常用金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目錄包含國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共111個(gè)。金相標(biāo)準(zhǔn)的制定原則充分考慮使用要求技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理結(jié)合自然條件，合理利用國(guó)家資源注意協(xié)調(diào)統(tǒng)一，完整配套積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)正確貫徹金相標(biāo)準(zhǔn)要認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性要弄清標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍（原材料標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分開(kāi)使用，不能混用）根據(jù)具體情況，靈活使用標(biāo)準(zhǔn)要注意標(biāo)準(zhǔn)中金相圖片的放大倍數(shù)（金相檢驗(yàn)一般采用比較法）要及時(shí)采用新標(biāo)準(zhǔn)金相檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)延伸光學(xué)顯微鏡（自動(dòng)聚焦、物鏡電動(dòng)轉(zhuǎn)化、觀察方式電動(dòng)轉(zhuǎn)化，影像數(shù)字化，圖像分析儀，定量金相，簡(jiǎn)單方便，但它的分辨率不高極限分辨率250nm，放大倍數(shù)50~2000倍，制樣要求高）掃描電鏡：制樣方法簡(jiǎn)單，只要被觀察表面或斷口是新鮮的，沒(méi)有污染就可以直接觀察。景深大，300倍于光學(xué)顯微鏡;分辨率3.5~6nm，放大倍數(shù)15~20萬(wàn)倍。透射電子顯微鏡：用于微分析，不但可以測(cè)定不通相的成分，還可以測(cè)定相圖，如只用一個(gè)試樣，就可測(cè)定三相存在的三相區(qū)。金相試驗(yàn)分類宏觀檢驗(yàn)的分類金相檢驗(yàn)取樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

金相檢驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)02.doc金相試驗(yàn)操作方法和試驗(yàn)規(guī)程

金相試樣的制備：試樣的選取→試樣的鑲嵌→試樣的磨制→試樣的浸蝕。1.試樣制備

1.1試樣截取的方向，部位和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)金屬類別、制造方法，技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。

2.試樣尺寸以面積小于200mm2，厚度15～20mm為宜，一般選用Φ16×20mm試樣。

1.3試樣可用手鋸、鋸床或切割機(jī)床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時(shí)用水冷卻，以避免正式試樣因過(guò)熱而改變其組織。

2.試樣的研磨

2.試樣的研磨

2.1準(zhǔn)備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。

2.2經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細(xì)的各號(hào)砂紙上磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨良成垂直方向。

2.3經(jīng)預(yù)磨后的試樣，在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光(拋光織物為細(xì)絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏)，拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時(shí)為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

3.試樣的浸蝕

3.試樣的浸蝕

3.1精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jìn)行浸蝕。浸蝕時(shí)，試樣可不時(shí)地輕微移動(dòng)，但拋光面不得與皿底接觸。

3.2浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。

3.3浸蝕時(shí)間視金屬的性質(zhì)、檢驗(yàn)?zāi)康募帮@微檢驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。

3.4試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干?，F(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)4.金相顯微組織檢驗(yàn)4.金相顯微組織檢驗(yàn)

4.1金相顯微鏡操作按儀器說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。

4.2金相檢驗(yàn)包括浸蝕前的檢驗(yàn)和浸蝕后的檢驗(yàn)，浸蝕前主要檢驗(yàn)鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗(yàn)為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.使用金相顯微鏡注意事項(xiàng)5.使用金相顯微鏡注意事項(xiàng)

5.1取用鏡頭時(shí)，應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時(shí)應(yīng)放在干燥器中妥善有效。

5.2物鏡與試樣表面接近時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)勿使物鏡頭與試樣接觸。5.3顯微鏡不使用時(shí)需用防塵罩蓋起。OLYMPUSGX51金相顯微鏡配置OLYMPUS.docOLYMPUSGX51光學(xué)金相顯微鏡半自動(dòng)顯微硬度測(cè)試系統(tǒng)鋼中常見(jiàn)的金相組織P55鐵碳相圖鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、貝氏體、馬氏體、魏氏體鋼的顯微組織評(píng)定鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定（GB/T10561-2005）金屬平均晶粒度測(cè)定法（GB/T6394-2002）鋼的脫碳層深度測(cè)定法（GB/T224-1987）（金相法、硬度法、化學(xué)分析法）（總脫碳層、全脫碳層）鋼的顯微組織評(píng)定方法（GB/T13299-1991）零件表面處理后的金相檢驗(yàn)P181鋼的滲碳層檢驗(yàn)鋼的碳氮共滲層檢驗(yàn)鋼的滲氮層檢驗(yàn)鋼鐵金相圖譜鋼鐵金相圖譜(任頌贊、張靜江等編).pdf金屬熱加工過(guò)程的缺陷分析（鑄造缺陷）金屬熱加工過(guò)程的缺陷分析（鍛造缺陷）P155原材料缺陷造成的鍛件缺陷層狀斷口（夾雜物太多，降低鋼的韌性和橫向力學(xué)性能）碳化物偏析縮管殘余鍛造工藝不當(dāng)造成的缺陷過(guò)熱/過(guò)燒鍛造裂紋（加熱裂紋、心部裂紋、鍛造時(shí)在材料和組織缺陷處