降低煤槍系統(tǒng)堵塞頻次

降低煤槍系統(tǒng)堵塞頻次鞍鋼集團(tuán)股份有限公司小組名稱煉鐵總廠煤粉作業(yè)區(qū)QC小組成立時(shí)間2013年1月課題名稱降低煤槍系統(tǒng)堵塞頻次課題類型攻關(guān)型活動時(shí)間活動次數(shù)16小組成員名單序號姓名性別文化程度行政職務(wù)小組分工1234567小組概況：一、選題理由一、選題理由高煤比、大噴煤量是高爐降低煉鐵成本的關(guān)鍵指標(biāo)，但由于煤槍系統(tǒng)的頻繁堵塞，不僅時(shí)常引起小時(shí)煤量不足造成爐涼，而且會引發(fā)高爐熱量分配不均，煤氣流分布不好等問題，嚴(yán)重影響高爐順行。為此，作業(yè)區(qū)下定決心要降低煤槍系統(tǒng)的堵塞頻次。噴煤工藝流程圖分配器噴吹罐噴嘴支管管道煤槍高爐風(fēng)管一、選題理由一、選題理由目標(biāo)實(shí)現(xiàn)煤槍系統(tǒng)堵塞頻次下降至3次/日煤槍系統(tǒng)堵塞十分頻繁，平均堵塞頻次為16.1次/日，嚴(yán)重影響高爐受熱平衡和噴煤總量降低煤槍系統(tǒng)堵塞頻次現(xiàn)狀選定課題二、現(xiàn)狀調(diào)查二、現(xiàn)狀調(diào)查二、現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間堵塞部位堵塞次數(shù)（次）總次數(shù)（次）堵槍頻次（次/日）2013年1月噴嘴40148515.6槍頭39支管管道33其他122013年2月噴嘴37445116.1槍頭36支管管道28其他132013年3月噴嘴40750216.2槍頭43支管管道41其他112013年4月噴嘴41851617.2槍頭44支管管道43其他112013年5月噴嘴40747515.3槍頭35支管管道23其他10平均值48616.1制表時(shí)間：2013年6月2日制表人：王振東2013年1-5月煤槍堵塞情況調(diào)查表對2013年1月-5月煤槍堵塞次數(shù)及日堵槍頻次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，具體情況如下：序號

堵塞部位

堵塞次數(shù)（次）

占總數(shù)百分比（%）

累計(jì)百分比（%）

1噴嘴

200782.682.62槍頭

1978.190.73支管管道

1686.997.74其他

572.3100合計(jì)

2429100

制表時(shí)間：2013年6月2日制表人：王振東對堵槍部位進(jìn)行分析可得出,噴嘴堵塞占整體的82.6%，遠(yuǎn)高于其他部位，是造成煤槍堵塞的“癥結(jié)”所在。因此，只要解決了噴嘴堵塞，就能夠有效降低煤槍堵塞頻次。2013年1-5月煤槍堵塞部位調(diào)查表制圖時(shí)間：2013年6月2日制圖人：王振東二、現(xiàn)狀調(diào)查三、目標(biāo)確定三、目標(biāo)確定

根據(jù)對煤槍堵塞部位調(diào)查情況進(jìn)行分析，如果“噴嘴”堵塞這個(gè)“癥結(jié)”能夠完全被解決，那么煤槍堵塞頻次將降低至2.8次/日。并且，設(shè)備新建后運(yùn)行初期煤槍堵塞頻次達(dá)到過3次/日以下。因此，設(shè)定此次活動的目標(biāo)為：降低煤槍堵塞頻次在3次/日以下。煤槍堵塞頻次降低目標(biāo)三、目標(biāo)確定四、原因分析四、原因分析四、原因分析噴吹堵塞過濾器篩片不合適設(shè)備缺陷過濾器篩片孔徑大作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)教育培訓(xùn)不到位人機(jī)環(huán)法料未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)電磁干擾嚴(yán)重氣源壓力波動氮?dú)鈮毫Σ▌哟蟾蓴_因素多制粉參數(shù)不正確煤粉質(zhì)量差原煤水分超標(biāo)操作參數(shù)不正確磨機(jī)出口負(fù)壓大粗粉分離器角度設(shè)置不正確高壓電纜電磁輻射對煤流計(jì)干擾五、要因確認(rèn)五、要因確認(rèn)序號末端原因確定方法確定內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1教育培訓(xùn)不到位統(tǒng)計(jì)分析崗位培訓(xùn)考試情況考試培訓(xùn)優(yōu)良率100%2013年6月15日馬克2未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查崗位作業(yè)符合標(biāo)準(zhǔn)情況不符合標(biāo)準(zhǔn)率≤5%2013年6月20日項(xiàng)東生3過濾器篩片孔徑大現(xiàn)場調(diào)查過濾器篩片孔徑孔徑小于噴嘴直徑2013年6月30日王振東4原煤水分超標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析原煤水分指標(biāo)原煤水分≤10%2013年7月5日潘杰5粗粉分離器角度設(shè)置不正確現(xiàn)場調(diào)查磨機(jī)粗粉分離器角度粗粉分離器角度≤30°2013年7月18日王安嘉要因確定計(jì)劃表五、要因確認(rèn)序號末端原因確定方法確定內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人6磨機(jī)出口負(fù)壓大數(shù)據(jù)分析磨機(jī)出口負(fù)壓指標(biāo)與給煤量匹配2013年7月20日馬連鎖7氮?dú)鈮毫Σ▌哟髷?shù)據(jù)分析氮?dú)鈮毫Σ▌臃秶獨(dú)鈮毫Σ▌有∮?.1Mpa2013年7月20日王安嘉8高壓電纜電磁輻射對煤流計(jì)產(chǎn)生干擾現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)分析煤流計(jì)運(yùn)行狀態(tài)不存在頻閃故障2013年7月30日謝明東制表時(shí)間：2013年6月5日制表人：項(xiàng)東生要因確定計(jì)劃表（續(xù)表）五、要因確認(rèn)確定1●教育培訓(xùn)不到位培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)學(xué)時(shí)優(yōu)良人數(shù)優(yōu)良率理論知現(xiàn)場操優(yōu)良條件：分?jǐn)?shù)≥90分

合格條件：≥60分

不合格條件：＜60分2013年二季度月份培訓(xùn)情況統(tǒng)計(jì)

制表時(shí)間：2013年6月15日制表人：馬克根據(jù)對2013年1月-5月考試培訓(xùn)學(xué)時(shí)及優(yōu)良率統(tǒng)計(jì)，學(xué)時(shí)充足，優(yōu)良率100%。結(jié)論1：教育培訓(xùn)不到位非要因五、要因確認(rèn)確定2●未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2013年1月份-4月份標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查情況

制表時(shí)間：2013年6月20日制表人：項(xiàng)東升根據(jù)對2013年1月-4月工作符合標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行檢查，不符合次數(shù)很少，不符合標(biāo)準(zhǔn)比率低于5%。結(jié)論2：未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非要因五、要因確認(rèn)時(shí)間檢查次數(shù)（次）符合標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)（次）不符合標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)（次）不符合標(biāo)準(zhǔn)比率（%）1月份262513.8%2月份252500%3月份212100%4月份242314.2%五、要因確認(rèn)對過濾器篩片孔徑規(guī)格與煤槍系統(tǒng)堵塞頻次進(jìn)行相關(guān)性分析，發(fā)現(xiàn)過濾器篩片孔徑規(guī)格與煤槍系統(tǒng)堵塞頻次在置信度（雙側(cè)）為0.01時(shí)顯著相關(guān)的。

制圖時(shí)間：2013年6月28日制圖人：王振東確定3●濾器篩片孔徑大于支管噴嘴直徑X(過濾器孔徑)單位：mmY（平均堵塞次數(shù)）單位：次1318121611151015998978同時(shí)，根據(jù)噴吹系統(tǒng)工藝技術(shù)規(guī)定，過濾器篩片孔徑應(yīng)小于等于支管噴嘴直徑，確保所有大于噴噴嘴直徑的雜物均能夠被過濾器篩除。通過查閱技術(shù)圖紙和現(xiàn)場測量，支管噴嘴直徑為10mm?，F(xiàn)場測量過濾器篩片孔徑為12mm，大于支管噴嘴孔徑，不符合噴吹系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程，易造成噴嘴堵塞。確定3●濾器篩片孔徑大于支管噴嘴直徑結(jié)論3：濾器篩片孔徑大于支管噴嘴直徑是要因五、要因確認(rèn)確定4●原煤水分超標(biāo)工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定原煤水分不能超過10%，原煤水分超標(biāo)會直接影響后期煤粉水分，煤粉水分大會造成煤粘，在噴吹過程中易粘結(jié)在噴嘴處，引發(fā)噴嘴堵塞。對原煤水分指標(biāo)與煤槍系統(tǒng)堵塞頻次進(jìn)行相關(guān)性分析，可以看出：原煤水分含量與煤槍系統(tǒng)堵塞頻次在置信度（雙側(cè)）為0.01時(shí)時(shí)顯著相關(guān)的。制圖時(shí)間：2013年6月23日制圖人：潘杰五、要因確認(rèn)X（原煤水分）單位：%Y(堵塞次數(shù))單位：次1817171716171514141513141214111010109988五、要因確認(rèn)確定4●原煤水分超標(biāo)原煤水分最低12.3%，最高17.6%，全部超過技術(shù)規(guī)程原煤水分低于10%的技術(shù)規(guī)定，對煤槍系統(tǒng)堵塞產(chǎn)生極大影響。同時(shí)，經(jīng)過對2013年6月25日-7月4日的原煤水分指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析，可以看出：結(jié)論4：原煤水分超標(biāo)是要因制圖時(shí)間：2013年7月5日制圖人：潘杰設(shè)備1#磨機(jī)2#磨機(jī)3#磨機(jī)4#磨機(jī)粗粉分離器角度（度）32343433在線磨機(jī)粗粉分離器角度情況表

粗粉分離器角度越小，煤粉篩分效果越好。冶金行業(yè)煤粉工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定煤粉粒度必須達(dá)到-200網(wǎng)目80%以上才能夠保證煤粉粒度對煤槍系統(tǒng)不產(chǎn)生影響。

小組成員對全部4臺磨機(jī)開蓋檢查進(jìn)行檢查，測量粗粉分離器角度情況如下：

制表時(shí)間：2013年7月16日制圖人：王安嘉確定5●粗粉分離器角度設(shè)置不正確五、要因確認(rèn)小組成員進(jìn)一步對在線運(yùn)行的HPS863型磨機(jī)的粗粉分離器角度與煤粉粒度進(jìn)行MATLAB擬合曲線分析。從圖中可以看出：粗粉分離角度與煤粉粒度之間關(guān)系粗粉分離器為26°以內(nèi)時(shí)煤粉粒度能夠達(dá)到80%以上。而4臺磨機(jī)粗粉分離器全部超過30°，其篩分的煤粉粒度全部低于80%，極易引發(fā)噴嘴堵塞。確定5●粗粉分離器角度設(shè)置不正確結(jié)論5：粗粉分離器角度設(shè)置不正確是要因

制圖時(shí)間：2013年7月18日制圖人：王安嘉五、要因確認(rèn)工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定給煤量與磨機(jī)出口負(fù)壓應(yīng)同比例調(diào)整。根據(jù)對7月12日-7月18日的給煤量與磨機(jī)出口負(fù)壓參數(shù)進(jìn)行檢查，具體情況如下：日期7月12日7月13日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日給煤量（t/h）20253020402535磨機(jī)出口負(fù)壓（Kpa）0.70.750.80.70.90.750.85操作者王城李濱李斯巖李偉趙鑫王清張紹凱制表時(shí)間：2013年7月20日制表人：馬連鎖根據(jù)對調(diào)查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，磨機(jī)出口負(fù)壓符合工藝技術(shù)規(guī)程要求，不存在磨機(jī)出口負(fù)壓大的情況。給煤量與磨機(jī)出口負(fù)壓檢查統(tǒng)計(jì)表五、要因確認(rèn)確定6●磨機(jī)出口負(fù)壓大結(jié)論6：磨機(jī)出口負(fù)壓大非要因日期時(shí)間壓力波動（Mpa）7月10號7-14點(diǎn)0.0415-22點(diǎn)0.0623-6點(diǎn)0.037月11號7-14點(diǎn)0.0615-22點(diǎn)0.0523-6點(diǎn)0.037月12號7-14點(diǎn)0.0415-22點(diǎn)0.0323-6點(diǎn)0.067月13號7-14點(diǎn)0.0715-22點(diǎn)0.0723-6點(diǎn)0.047月14號7-14點(diǎn)0.0315-22點(diǎn)0.0523-6點(diǎn)0.067月15號7-14點(diǎn)0.0815-22點(diǎn)0.0223-6點(diǎn)0.05小組成員對2013年7月10日-7月15日的氮?dú)鈮毫Σ▌忧闆r進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，氮?dú)鈮毫Σ▌釉?.1Mpa范圍內(nèi)，對煤粉噴吹不產(chǎn)生影響，不會引發(fā)噴嘴堵塞。制表時(shí)間：2013年7月17日制表人：王安嘉7月10-7月15日氮?dú)鈮毫Σ▌忧闆r表五、要因確認(rèn)確定7●氮?dú)鈮毫Σ▌哟蠼Y(jié)論7：氮?dú)鈮毫Σ▌哟蠓且虻獨(dú)鈮毫Σ▌釉龃?，易引發(fā)“氣粉混合體”在管道內(nèi)不穩(wěn)定輸送，發(fā)生劇烈的濃度變化，造成煤粉在噴嘴出堵塞。日期煤流計(jì)頻閃次數(shù)（次）7月17日57月18日87月19日67月20日107月21日87月22日67月23日47月24日97月25日137月26日67月27日97月28日12平均值8制表時(shí)間：2013年7月30日制表人：謝明東根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，煤流計(jì)存在頻閃故障，而且頻次較高，平均每日出現(xiàn)8次，煤流計(jì)受電磁干擾嚴(yán)重。五、要因確認(rèn)確定8●高壓電纜輻射對煤流計(jì)產(chǎn)生電磁干擾7月17日-7月28日煤流計(jì)頻閃情況通過對煤流計(jì)閃爍次數(shù)與噴嘴堵塞次數(shù)進(jìn)行相關(guān)性分析可以得出，兩者是顯著相關(guān)的。

深入分析具體原因發(fā)現(xiàn)，煤流計(jì)頻閃會導(dǎo)致煤流計(jì)自動作，引發(fā)自動化連鎖關(guān)閉煤閥，在噴嘴處形成瞬間高濃度煤粉，噴嘴處無法有效的輸送高濃度的煤流，因而造成噴嘴堵塞。五、要因確認(rèn)確定8●高壓電纜輻射對煤流計(jì)電磁干擾強(qiáng)結(jié)論8：高壓電纜輻射對煤流計(jì)產(chǎn)生

電磁干擾

是要因制圖時(shí)間：2013年7月30日制圖人：謝明東

通過以上確定，我們確定了造成噴嘴堵塞的4個(gè)主要因素：五、要因確認(rèn)濾器篩片孔徑大1原煤水分超標(biāo)2分離器角度設(shè)置不正確3高壓電纜對煤流計(jì)控制電纜產(chǎn)生干擾4六、制定對策六、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)計(jì)劃完成時(shí)間責(zé)任人1過濾器篩片孔徑大減小過濾器篩片孔徑徹底消除直徑大于的雜物1、分析合理孔徑2、制作過濾器篩片制粉大樓區(qū)域2013年9月20日之前王安嘉2原煤水分超標(biāo)將原煤引入儲煤槽降低原煤水分至10%以下對抓車工藝進(jìn)行調(diào)整原煤庫區(qū)域2013年10月30日之前潘杰3粗粉分離器角度設(shè)置不正確標(biāo)定分離器角度并加裝固定-200網(wǎng)目≥80%1、標(biāo)定分離器角度2、加裝固定制粉大樓區(qū)域2013年11月20日之前王振東4高壓電纜對煤流計(jì)控制電纜產(chǎn)生干擾高壓電纜與煤流計(jì)控制線路分盒鋪設(shè)消除高壓電纜產(chǎn)生的電磁干擾將高壓電纜與煤流計(jì)控制線路進(jìn)行分盒鋪設(shè)分配器區(qū)域2013年12月31日之前馬連鎖制表時(shí)間：2013年8月5日制表人：馬克對策措施表六、制定對策七、對策實(shí)施七、對策實(shí)施對策實(shí)施1：減小過濾器篩片孔徑

根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)該降低篩片孔徑規(guī)格到支管噴嘴直徑10mm以下，并且越小越好。但隨著篩片孔徑規(guī)格的減小，最大噴煤量逐漸降低，影響高爐噴煤。因此，擬合噴煤量與孔徑關(guān)系，找到效益拐點(diǎn)，將過濾器篩片孔徑定為9mm。制圖時(shí)間：2013年8月20日制圖人：王安嘉七、對策實(shí)施小組成員繪制過濾器篩片圖紙，聯(lián)系生產(chǎn)廠家按照新圖紙制作過濾器篩片。制圖時(shí)間：2013年9月3日制圖人：王安嘉七、對策實(shí)施定制的孔徑為9mm的過濾器篩片過濾器篩片圖紙對策1實(shí)施后效果通過使用孔徑為9mm的過濾器，徹底消除大于直徑9mm的雜物，避免了支管噴嘴的堵塞。小組成員對2013年9月5日-9月15日煤槍堵塞次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下：制圖時(shí)間：2013年9月17日制圖人：王安嘉煤槍堵塞頻次顯著下降，由原來的16.1次/日下降至11.5次/日。七、對策實(shí)施對策有效！原工藝是將車皮內(nèi)的原煤直接抓入震動給料機(jī)內(nèi)，原煤水分直接帶入磨機(jī)內(nèi)，因此受原煤自帶水分影響大?，F(xiàn)改變抓車工藝，先用吊車將原煤從車皮中卸入儲煤槽中，經(jīng)過儲煤槽中轉(zhuǎn)，利用重力和蒸發(fā)原理降低原煤水分后，再用吊車將原煤抓入震動給料機(jī)，大幅度降低原煤自帶水分影響。七、對策實(shí)施對策實(shí)施2：將原煤引入儲煤槽原工藝現(xiàn)工藝七、對策實(shí)施儲煤槽設(shè)計(jì)能力8000噸原煤，現(xiàn)日消耗原煤3000噸，此種工藝完全能夠保證完成生產(chǎn)的條件下，晾曬原煤24小時(shí)，可以有效降低原煤水分。

對10月12日-10月22日的原煤水分指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，所有原煤水分由原來最低12.3%、最高17.6%下降至7.5%以下，為后續(xù)煤粉水分達(dá)標(biāo)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。對策2實(shí)施后效果七、對策實(shí)施制圖時(shí)間：2013年10月23日制圖人：潘杰原煤水分得到有效控制后，10月12日-10月22日煤粉水分指標(biāo)全部在2%以下，100%達(dá)到技術(shù)規(guī)程要求。七、對策實(shí)施對策2實(shí)施后效果制圖時(shí)間：2013年10月23日制圖人：潘杰再次做原煤水分與堵槍頻次發(fā)現(xiàn)，二者已無相關(guān)關(guān)系，表明原煤水分超標(biāo)因素已完全解決。對策2實(shí)施后效果制圖時(shí)間：2013年10月23日制圖人：潘杰七、對策實(shí)施小組成員對2013年10月12日-10月22日煤槍堵塞次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制曲線如下：

可以看出，改變抓煤工藝后，煤槍堵塞次數(shù)持續(xù)降低至7.7次/日。七、對策實(shí)施對策2實(shí)施后效果制圖時(shí)間：2013年10月24日制圖人：潘杰對策有效！

1、使用MATLAB擬合分析分離器角度與產(chǎn)量關(guān)系，分離器角度與粒度關(guān)系。由于分離器角度愈大，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量越高，煤粉粒度越低，因此使用二項(xiàng)擬合找到優(yōu)化區(qū)域。分離器角度與粒度關(guān)系分離器角度與產(chǎn)量關(guān)系制圖時(shí)間：2013年11月6日制圖人：王振東對策實(shí)施3：標(biāo)定分離器角度并加裝固定七、對策實(shí)施從圖中可以看出，在保證煤粉粒度達(dá)到-200網(wǎng)目達(dá)到80%以上且保證臺時(shí)產(chǎn)量的最佳角度為24°-28°之間產(chǎn)量、煤粉粒度與分離器角度的變化規(guī)律2、調(diào)整4臺磨機(jī)粗粉分離器為26°，并加裝扳手固定，防止磨機(jī)震動引起角度變動。加裝扳手七、對策實(shí)施對策實(shí)施3：標(biāo)定分離器角度并加裝固定11月8日-11月18日磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量保持37t/h，煤粉粒度全部高于80%，平均粒度86%，煤粉粒度大幅度提高，全部達(dá)到工藝技術(shù)規(guī)程要求。制圖時(shí)間：2013年11月19日制圖人：王振東七、對策實(shí)施對策3實(shí)施后效果小組成員對11月8日-11月18日煤槍堵塞次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下：制圖時(shí)間：2013年11月19日制圖人：王振東實(shí)施此對策后，煤槍堵塞頻次降低至4.3次/日。七、對策實(shí)施對策3實(shí)施后效果對策有效！重新鋪設(shè)線路，將高壓電纜與煤流檢測計(jì)控制線路分盒鋪設(shè)，防止高壓電纜輻射對煤流檢測計(jì)產(chǎn)生干擾。對策實(shí)施4：高壓電纜與煤流檢測計(jì)控制線路分盒鋪設(shè)制圖時(shí)間：2013年11月20日制圖人：馬連鎖七、對策實(shí)施分盒鋪設(shè)電纜設(shè)計(jì)圖日期11月25日11月26日11月27日11月28日11月29日煤流計(jì)頻閃故障次數(shù)（次）64764

通過11月25日-11月29日煤流計(jì)運(yùn)行情況監(jiān)測，煤流計(jì)存在頻閃故障，但煤流計(jì)頻閃故障次數(shù)由原來8次/日下降至5.4次/日，說明電磁干擾呈下降趨勢。制表時(shí)間：2013年11月30日制表人：馬連鎖小組人員于11月21日-11月24日對控制電纜與高壓電纜進(jìn)行初次分盒，兩線路平行距離設(shè)置為10cm。2013年11月25日-11月29日煤流計(jì)頻閃故障情況試驗(yàn)一七、對策實(shí)施需要繼續(xù)試驗(yàn)

由于未徹底消除電磁干擾，因此繼續(xù)提高分盒距離，12月1日-12月3日將分盒距離提高至15cm。日期12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日煤流計(jì)頻閃故障次數(shù)（次）31322通過對12月4日-12月8日煤流計(jì)運(yùn)行情況監(jiān)測，煤流計(jì)依然存在頻閃故障，但故障頻次持續(xù)下降至2.2次/日，電磁干擾呈下降趨勢。制表時(shí)間：2013年11月30日制表人：馬連鎖2013年12月4日-12月8日煤流計(jì)頻閃故障情況七、對策實(shí)施試驗(yàn)二需要繼續(xù)試驗(yàn)小組成員繼續(xù)提高分盒距離，12月9日-12月12日將分盒距離提高至20cm。2013年12月13日-12月17日煤流計(jì)頻閃故障情況日期12月13日12月14日12月15日12月16日12月17日煤流計(jì)頻閃故障次數(shù)（次）00000制表時(shí)間：2013年12月18日制表人：馬連鎖

通過對12月13日-12月17日煤流計(jì)運(yùn)行情況監(jiān)測，煤流計(jì)無頻閃故障發(fā)生。分盒后電纜橋架圖片七、對策實(shí)施試驗(yàn)三方案可行持續(xù)跟蹤分盒平行距離為20cm時(shí)煤流計(jì)運(yùn)行狀態(tài)。對2013年12月20日-12月30日期間煤流發(fā)生頻閃故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下：日期12月20日12月21日12月22日12月23日12月24日12月25日煤流計(jì)頻閃故障次數(shù)（次）000000日期12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日煤流計(jì)頻閃故障次數(shù)（次）00000可以看出，煤流計(jì)發(fā)生頻閃故障的次數(shù)為零，徹底消除了高壓電纜產(chǎn)生輻射對控制電纜產(chǎn)生的干擾。2013年12月20日-12月30煤流計(jì)故障情況制表時(shí)間：2014年1月2日制表人：馬連鎖對策4實(shí)施后效果七、對策實(shí)施

小組成員對2013年12月20日-12月30日煤槍堵塞次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，具體情況如下：通過分盒將高壓電纜與煤流計(jì)控制電纜以平行距離20cm分盒鋪設(shè)后，煤槍堵塞頻次顯著下降至2.9次/日。制圖時(shí)間：2013年12月31日制圖人：馬連鎖七、對策實(shí)施對策4實(shí)施后效果對策有效！八、效果檢查八、效果檢查日期堵槍次數(shù)（次）周平均煤槍堵塞頻次（次/日）總平均煤槍堵塞頻次（次/日）1月第1周1月1日22.42.31月2日31月3日31月4日31月5日21月6日11月7日31月第2周1月8日32.11月9日31月10日21月11日21月12日21月13日11月14日21月第3周1月15日32.31月16日31月17日21月18日21月19日31月20日11月21日21月第4周1月22日22.31月23日31月24日21月25日21月26日31月27日31月28日11月第5周1月29日22.31月30日31月31日2制表時(shí)間：2014年2月1日制表人：王振東八、效果檢查2014年1月1日-1月31日堵槍情況2014年1月1日-1月31日，QC小組成員對煤槍系統(tǒng)堵塞次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，1月第1周煤槍堵塞頻次2.4次/日，1月第2周煤槍堵塞頻次2.1次/日，1月第3周煤槍堵塞頻次2.3次/日，1月第4周煤槍堵塞頻次2.3次/日，1月第5周煤槍堵塞頻次2.3次/日，總平均堵塞頻次2.3次/日，全部控制在3次/日的目標(biāo)范圍內(nèi)。1、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況八、效果檢查2、小組成員對1月1日-1月31日煤槍系統(tǒng)堵塞的部位調(diào)查與分析，繪制排列圖，并與活動前數(shù)據(jù)進(jìn)行對比：

N=72序號堵塞部位堵塞次數(shù)（次）占總數(shù)百分比（%）累計(jì)百分比（%）1槍頭3852.852.82支管管道2331.984.73其他1115.31004噴嘴00100合計(jì)72100活動后煤槍系統(tǒng)堵塞部位調(diào)查表制圖時(shí)間：2014年2月2日制圖人：王振東制表時(shí)間：2014年2月2日制表人：王振東八、效果檢查2、小組成員對1月1日-1月31日煤槍系統(tǒng)堵塞的部位調(diào)查與分析，繪制排列圖，并與活動前數(shù)據(jù)進(jìn)行對比：

N=72序號堵塞部位堵塞次數(shù)（次）占總數(shù)百分比（%）累計(jì)百分比（%）1噴嘴200782.682.62槍頭1978.190.73支管管道1686.997.74其他572.3100合計(jì)2429100序號堵塞部位堵塞次數(shù)（次）占總數(shù)百分比（%）累計(jì)百分比（%）1槍頭3852.85