2023年萬立加氣砼工程技術規(guī)范書B版

酒鋼吉瑞再生資源公司

15萬加氣砂生產(chǎn)線建設工程

總承包合同

附件A:技術規(guī)范書（B版）

簽訂時間：2012年月日

簽訂地點：甘肅省嘉峪關市

業(yè)主：酒鋼吉瑞再生資源公司

業(yè)主代表：

承包商：酒鋼集團筑誠工程管理咨詢有限責任公司

承包商代表:

15萬13加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

目錄

一、工程概況及主要工藝

二、設計范圍及交接點

三、設計聯(lián)絡及審查

四、技術規(guī)格書

五、主要設備清單

六、設備、材料采購及交貨標準

七、設備監(jiān)制、驗收及運輸

八、保證指標

九、工程質量保修書

十、人員培訓及技術服務

十一、專利技術及知識產(chǎn)權

十二、提供的技術資料范圍

十三、本合同執(zhí)行的相關標準規(guī)范

十四、其它要求

業(yè)主:承包商:

15萬13加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

一、工程概述及主要工藝

本技術規(guī)格書為酒鋼吉瑞公司15萬添加氣混凝土砌塊工程總承包合同

所需的技術文件部分，其內(nèi)容是本工程的主要技術要求，并非其所有細節(jié)。

具體細節(jié)詳見《酒鋼吉瑞公司年產(chǎn)15萬n?加氣砂生產(chǎn)線工程初步設計》

（D版），與其矛盾之處以初步設計為準。

1.1概述

隨著集團公司電熱產(chǎn)能的提高，相應粉煤灰、爐渣的產(chǎn)生量也在不斷

擴大，宏晟電熱公司2X350MW電熱機組建成后，將新產(chǎn)生粉煤灰、爐渣約

41.82萬噸（按設計煤種）。吉瑞公司現(xiàn)生產(chǎn)線年消化粉煤灰約33萬噸，爐

渣約5萬噸，為處理2X350MW電熱機組所產(chǎn)生的粉煤灰，吉瑞公司計劃新

建一條年產(chǎn)1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊

生產(chǎn)線，能夠消化粉煤灰約16萬噸、脫硫石膏約5000噸，可減輕集團公司

固體廢棄物的排放負擔，并使之變廢為寶。目前1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)

線正在建設，根據(jù)吉瑞公司的發(fā)展規(guī)劃及投資計劃，本次擬建設的年產(chǎn)15

萬n?加氣混凝土砌塊工程建成后，年處理粉煤灰約5.6萬噸。

本項目利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料符合國家及地方政府政策導向,

符合國家制定的發(fā)展新型建材應遵循的“堅持節(jié)能、節(jié)水、節(jié)土，保護環(huán)

境，充分利用再生資源”的發(fā)展戰(zhàn)略，這種利廢產(chǎn)品國家給予一定的稅收

優(yōu)惠政策，將會給企業(yè)帶來良好的效益。

1.2生產(chǎn)規(guī)模及主要生產(chǎn)工藝

1.2.1生產(chǎn)規(guī)模

本次設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊。為考慮今后的發(fā)展

空間，生產(chǎn)線配料系統(tǒng)和切割設備的能力按照年產(chǎn)20萬n?加氣混凝土砌塊

進行設計，蒸養(yǎng)設備按照年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊配置，預留生產(chǎn)能力

擴大到年產(chǎn)20萬布時蒸養(yǎng)設備的位置。

業(yè)主:承包商:2

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1)產(chǎn)品名稱：粉煤灰加氣混凝土砌塊

2)產(chǎn)品規(guī)格：砌塊(長X寬X高)

A：600X(300,250,200,150,125,100)X(200,250,300)

mm

B：600X(120,180,240mm)X(200,250,300)mm

3)質量標準：符合GBT11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》標準。

1.2.2主要生產(chǎn)工藝

灰?guī)熘械姆勖夯倚吨链驖{機制成料漿，與破碎、磨細的石膏、石灰石

混合物及水泥按比例在攪拌機內(nèi)進行混合，在此過程中加入發(fā)泡劑一一鋁

粉，攪拌均勻的料漿澆注入模具車內(nèi)，進入靜養(yǎng)室使料漿發(fā)泡均勻并使坯

體硬化。然后由專用吊具吊至切割機切割至要求的尺寸，通過吊具卸至裝

車位，進入進釜車線，由慢動卷揚機拉入蒸壓釜內(nèi)，在L0MPa的蒸汽壓

力下蒸壓養(yǎng)護，合格后出釜，由卸料吊車卸下后運至成品堆場堆存。(整條

生產(chǎn)線工藝產(chǎn)品合格率達到100%,破損率小于3%)

1.3電氣

(1)供電設施：生產(chǎn)線總裝機容量466.56KW,全部為380v低壓負荷，

最大計算負荷352.62KW,年耗電量238.02萬KWh。供電電源取自在建的一

億塊粉煤灰蒸壓石專生產(chǎn)線配電室。(在設計中原有供電電源630A空氣開關

是否滿足15萬立加氣砂生產(chǎn)線供電需求請一并考慮)

(2)配料工段、靜養(yǎng)工段采用PLC+上位機進行控制。

配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、鋁粉、粉料、清

水等的稱量控制；清水的水位控制；制料、配料設備的運轉和順序控制。

靜養(yǎng)工段的全自動控制，除考慮擺渡車和牽引機按預定程序全自動循

環(huán)運行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點吊車吊模具的狀態(tài)。模具

業(yè)主:承包商:3

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車在定點吊車起吊工位均能精確定位。檢測各模具車的運行位置，使各模

具車在工藝要求的位置準確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。

1.4給排水

本工程總用水量13m'/h,其中約9m3/h為蒸汽冷凝水，可補充生產(chǎn)用水,

剩余用水由現(xiàn)有生活及生產(chǎn)水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)水全部循環(huán)利用，無生產(chǎn)外

排水。

L5熱力

本工程為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4臺蒸壓釜(①2.85

X31.5m)和4條靜養(yǎng)室預養(yǎng)護窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司擬建的燃

氣蒸汽鍋爐供應，蒸汽消耗量約為ll.lt/ho本工程不包括鍋爐房和蒸汽外

網(wǎng)建設內(nèi)容。

本項目用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣?？傆脷?/p>

量約3.Om3/min,壓力0.6?0.7MPa。本工程壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓

豉生產(chǎn)線的空壓機房

1.6通風除塵

根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，設置兩類除塵系統(tǒng)，一類為單機除塵系統(tǒng)，用于

貯倉、料倉一類的含塵廢氣處理，除塵點為粉煤灰倉、膠結料倉和水泥倉；

另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配料樓各交料點的除塵。

各產(chǎn)塵點粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈

化后尾氣排放濃度符合國家《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

規(guī)定的50mg/nf以內(nèi)的標準，崗位粉塵濃度小于10mg/m3o

業(yè)主:承包商:4

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業(yè)主:承包商:5

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二、設計范圍及交接點

2.1設計范圍

1）從粉煤灰灰?guī)扉_始至成品出釜裝卸為止的整條生產(chǎn)線的設計，包括

粉煤灰儲存、制漿、配料、切割、蒸養(yǎng)及成品裝卸等內(nèi)容。

2）與工藝系統(tǒng)配套的供配電及控制系統(tǒng)；

3）與工藝系統(tǒng)配套的通風除塵設施、給排水設施；

4）與工藝系統(tǒng)配套的熱力系統(tǒng)；

5）區(qū)域內(nèi)總圖運輸系統(tǒng)；

6）配套的通訊及監(jiān)控系統(tǒng)；

7）配套的消防設施；

2.2設計交接點

2.2.1原料儲存及制備

2.2.2.1粉煤灰

通過氣力輸送來的粉煤灰進入新建SOOOn?的粉煤灰?guī)靸?nèi)儲存，供加氣

稅生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r考慮了粉煤灰罐車散裝設施，以實現(xiàn)粉煤灰的外

運。

本工程粉煤灰氣力輸送管線接自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)

現(xiàn)有輸灰管線末端預留接點。

2.2.2.2生石灰、石膏

本次設計生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應。生

產(chǎn)時由其原料系統(tǒng)倉式泵經(jīng)氣力輸送將石灰送入配料樓100m，石灰倉儲存

備用。石膏采用建筑石膏粉，由罐車運入廠內(nèi)，將其送入配料樓20nl石膏倉

內(nèi)待用。

本次設計生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應，接

自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)倉式泵出口管線的預留接點。

業(yè)主:承包商:6

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為考慮塊狀生石灰和石膏的堆存，本次設計新建原料堆棚，尺寸為

42xl8=760n)2,結構形式為輕鋼結構，上部鋪設單層彩色壓型鋼板。原料經(jīng)

汽車運入后在此堆存，生產(chǎn)時由汽車或裝載機運至1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原

料工段。

2.2.2.3水泥

散裝水泥采用罐車運入廠內(nèi)，將其送入本工程配料樓lOOm?水泥倉內(nèi)待

用。

2.2.2.4鋁粉

由汽車運入廠內(nèi)，由吊物孔提升至配料樓計量層樓面待用。(采用鋁粉

計量罐進行計量后使用)

2.2.2熱力系統(tǒng)

(1)蒸汽系統(tǒng)

本工程生產(chǎn)汽源接點接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽管道

(管徑為D219X6)預留接口，接管管徑為D159X4.5,管材采用無縫鋼管，

采用高支架管道敷設。

(2)采暖系統(tǒng)

采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993m,，總熱

負荷為269.37KW,采暖熱媒為蒸汽。

(3)壓縮空氣

本工程用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣?？傆脷?/p>

量約3.0m3/min,壓力0.6~0.7MPa。壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓磚生產(chǎn)

線的空壓機房，接管管徑D108X4,管材選用無縫鋼管。壓縮空氣管道采用

高支架管道敷設。

2.2.3給排水及消防水系統(tǒng)

本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓

業(yè)主:承包商:7

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磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為DN125,生產(chǎn)水管道管

徑為DN100。

區(qū)域消防水與生活水合用管網(wǎng)。

本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建

的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。

2.2.4供配電設施

供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設的1億塊粉煤灰蒸壓磚低

壓配電室內(nèi)新增低壓柜。無功補償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)

無功補償柜統(tǒng)一考慮。

2.2.5通訊

本工程在主廠房內(nèi)新增通訊分線箱（10對）1個，以滿足本工程所需

的通訊要求。其信號由現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用HYA-20X2

X0.51nm2型通訊電纜穿鋼管埋地-0.8米敷設。

業(yè)主:承包商:8

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三、設計聯(lián)絡及審查

3.1總體要求

3.1.1為了盡快完成本合同工程的建設，設計聯(lián)絡和審查是必須的，承包

商應提前準備好供審查的資料。

3.1.2經(jīng)雙方認可，設計聯(lián)絡及審查工作可分區(qū)域、分專業(yè)進行。

3.1.3業(yè)主將參與主體設備招標、聯(lián)合編程工作，具體工作進度、人員培

訓計劃雙方共同確定。

3.1.4業(yè)主參與并審定承包商的詳細設計的出圖計劃。

3.2聯(lián)絡的主要工作內(nèi)容

3.2.1討論業(yè)主提供的現(xiàn)場的環(huán)境條件、氣象狀況、供電、介質要求和國

家標準。

3.2.2確定設計的分界點。

3.2.3討論主要設備的布置、安裝、操作，以及新設備的設計特點。

3.2.4討論設備的運輸要求(包括超大尺寸的設備)。

3.2.5討論有關各方的工作計劃。

3.3設計聯(lián)絡及審查的主要內(nèi)容

3.3.1機械設備基本設計聯(lián)絡及審查的主要內(nèi)容

(1)擬定主要設備供貨商名單；

(2)審查車間的初步工藝布置平面圖、斷面圖；

(3)各工作平臺的平面布置圖(包括主要的載荷)、主要生產(chǎn)設備

的布置圖；

(4)主要設備的裝配圖、部件圖，主要零部件的材質；

(5)主要設備基礎設計資料；建筑平、立面圖；

3.3.2公輔設施基本設計聯(lián)絡、審查的主要內(nèi)容

(1)主要能源介質主干管敷設路由圖；

業(yè)主:承包商:9

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(2)主要能源介質的消耗指標；

(3)各除塵設施的布置圖及相關技術參數(shù)。

3.3.3電氣設備的設計聯(lián)絡和審查的主要內(nèi)容

(1)審查和確定如控制室、電氣室等工作室的位置和室內(nèi)布置；

(2)自動化系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的基本配置圖；

(3)供電系統(tǒng)單線圖；

(4)供電和接地要求；

(5)討論供電負荷、變壓器參數(shù)、主要供電設備的參數(shù)；

(6)事故電源；

(7)主要元件清單、儀表清單、主要的電氣設備的選型；

(8)計算機硬件和網(wǎng)絡配置圖及冗余。

3.3.4二級計算機系統(tǒng)的設計聯(lián)絡及審查內(nèi)容

(1)審查二級計算機系統(tǒng)主要功能描述

(2)審查二級計算機畫面設計、接口、對話系統(tǒng)、報表及功能規(guī)格書

(3)審查二級計算機網(wǎng)絡設計、系統(tǒng)軟件及硬件配置

(4)審查二級計算機數(shù)據(jù)庫的結構型式

(5)審查二級計算機系統(tǒng)過程跟蹤功能

3.3.5通訊系統(tǒng)的設計聯(lián)絡及審查內(nèi)容

(1)審查系統(tǒng)通訊系統(tǒng)主要功能描述和設備選型參數(shù)及數(shù)量

3.4特別說明

3.4.1在屬于合同范圍內(nèi)的設計聯(lián)絡過程中，承包商應向業(yè)主解釋其設計并

澄清業(yè)主提出的問題，對于業(yè)主提出的建議，彼此達成一致協(xié)議后，雙方

代表應簽署審查備忘錄或會議紀要作為承包商更正、修改和補充的依據(jù)。

3.4.2若雙方對詳細設計已經(jīng)審查并已達成一致意見后，承包商覺得有必要

對設計進行修改，則修改條件是不能降低現(xiàn)有性能、技術等級、使用壽命、

業(yè)主:承包商:10

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質量。承包商應及時通知業(yè)主有關修改要求，若業(yè)主不同意，雙方應重新

協(xié)商，所有的修改只能在雙方達成協(xié)議后，并且不影響總體進度的情況下

進行。

3.4.3詳細設計經(jīng)雙方審查和確認后，若承包商發(fā)現(xiàn)在設計當中有一些疏忽

和錯誤，承包商在保證不影響工程進度和質量的條件下及時予以改正或補

充。

3.4.4如果在合同有效期內(nèi)，業(yè)主提出關于設計和工藝技術方面的問題和要

求時（包括排除設備偶然發(fā)生的故障），承包商應及時答復。若業(yè)主認為有

必要，承包商應根據(jù)業(yè)主的要求向業(yè)主提供技術服務。

3.4.5各階段設計聯(lián)絡和審查的時間、地點、人員雙方協(xié)商確定。

業(yè)主:承包商:11

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四、技術規(guī)格書

本技術規(guī)范書只是對工藝、土建、電氣、動力等基本技術及施工內(nèi)容

進行約定，在本工程施工圖審查過程中出現(xiàn)的問題以會議紀要為準；工程

中的重點設備（配料系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、起重設備、變壓器、高

低壓配電柜、監(jiān)控通訊設備、PLC控制等設備）以實際簽訂的技術協(xié)議為準。

4.1工藝

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線由原料制備及配料工段、靜養(yǎng)工段、切割工段、

蒸養(yǎng)工段和成品運輸工段組成。

4.1.1粉煤灰儲存及制漿

通過氣力輸送來的粉煤灰進入粉煤灰?guī)靸?nèi)儲存，灰?guī)烊莘e500011?,供

加氣砂生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r考慮了粉煤灰罐車散裝設施，以實現(xiàn)粉煤灰

的外運。粉煤灰?guī)煜略O2臺20m3制漿罐，（此制漿罐采用稱重計量進行配比

送至PLC自動控制，在中控室控制）粉煤灰制成漿后由立式渣漿泵送入

2x50n?料漿罐儲存?zhèn)溆?，（要有重量顯示且在中控室可視）生產(chǎn)時由渣漿泵

送入配料樓20m3料漿過渡罐后進入配料生產(chǎn)。

4.1.2配料工段

配料工段承擔砌塊原料的配制，包括粉煤灰的上料、計量和制漿；石

灰、石膏的上料和計量；水泥的上料和計量；鋁粉的上料和攪拌、計量等。

以上所述各種原料，通過各自料倉或儲罐下的出料、輸送設備及閥門的控

制，按一定的配比，經(jīng)粉煤灰漿計量斗、水泥計量斗及膠結料計量斗分別

進行稱量待用。鋁粉膏計量后加入到鋁粉攪拌機中制備成鋁粉液待用。

當模具在配料樓底層定位后，配料樓上已稱量好的原料按粉煤灰漿、

膠結料、水泥的投料順序加入澆注攪拌機并開始攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要

求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到45c左右；當所

有物料被放進攪拌機內(nèi)并攪拌約3分鐘均勻后，打開鋁粉攪拌機卸料閥，

使鋁粉液流進澆注攪拌機內(nèi)與料漿混合攪拌，共同攪拌時間W40秒，隨后，

打開澆注攪拌機卸料閥，將料漿澆注入模。加料、攪拌及澆注周期大約5?7

業(yè)主:承包商:12

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分鐘。

4.1.3加氣混凝土靜養(yǎng)工段

靜養(yǎng)工段是將澆注后的模具在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣反應并使坯體硬化。

配料工序配制好的物料，按工藝順序加入攪拌機中，攪拌成均勻合格的料

漿混合物澆注到模具中，混合料漿在模具中進行一系列的化學反應，產(chǎn)生

氣泡并使加氣混凝土料漿體積膨脹，使料漿表面漲到一定的高度，完成發(fā)

氣反應，繼而完成料漿的稠化硬化過程，最后形成加氣混凝土坯體，具備

切割條件。

主要工藝參數(shù)：

靜停時間：2.0?3.Oh；

靜停溫度：40℃左右；

坯體靜停后強度：0.20-0.25MPa（地翻）

4.1.3.1加氣混凝土靜養(yǎng)工段自控系統(tǒng)

擺渡車和牽引機是加氣混凝土廠澆注成型工藝的主要設備，其性能的

好壞直接影響加氣混凝土料漿在模具內(nèi)發(fā)氣膨脹和靜置硬化。根據(jù)靜養(yǎng)工

藝的要求是使加氣混凝土坯體在移動過程中保持平穩(wěn)，避免猛烈碰撞。

擺渡車牽引機全自動控制系統(tǒng)根據(jù)靜養(yǎng)工藝的要求，全面實現(xiàn)從回車

道空模自動上擺渡車等待澆注，到澆注完成后擺渡車自動行走、自動編組、

自動對軌、模具車自動下擺渡車、自動進入靜養(yǎng)室、擺渡車又自動回回車

道和空模具自動上擺渡車等待澆注這樣一個周而復始的自動循環(huán)系統(tǒng)。采

用該系統(tǒng)可以保證加氣混凝土坯體在移動過程中保持平穩(wěn)，不發(fā)生猛烈碰

撞。

4.1.4加氣混凝土切割工段

切割工段將靜養(yǎng)合格的坯料在吊車的配合下連同模具一同吊至切割機

翻轉臺，在切割機上切割成所需的規(guī)格，使之達到對加氣混凝土制品的外

業(yè)主:承包商:13

15萬m?加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

形要求。坯體經(jīng)翻轉、移坯、切割、堆垛至蒸養(yǎng)小車，然后送至釜前預養(yǎng)

室內(nèi)靜停。為防止制品由于震動等造成缺陷，本工段所有電氣設備均采用

變頻調(diào)速。

按照年產(chǎn)20萬n?的規(guī)模，切割機規(guī)格選用4.2XI.5X0.6（米）規(guī)格，

每模產(chǎn)量3.78n?（4.2X1.5X0.6m）,每模平均切割周期6分鐘。

4.1.5加氣混凝土蒸養(yǎng)工段

蒸養(yǎng)工段是將切割成型的坯體送入蒸養(yǎng)釜進行蒸壓養(yǎng)護，完成達到強

度所必須的水熱反應，合格后作為成品出釜。為提高產(chǎn)量和制品的質量，

本次設計坯體采用釜前預養(yǎng)的方式進行生產(chǎn)。

主要設備選型及參數(shù)選?。?/p>

切割機規(guī)格選定4.2X1.5X0.6（米）后，蒸壓釜直徑選擇62.85米，

從經(jīng)濟實用考慮選用長度為31.5米較為合適，每釜7輛車，每車3模，可

容納21模。

單臺釜的年產(chǎn)量：

由于蒸壓釜為連續(xù)作業(yè)，每釜實際工作時間為11小時：

進出釜0.50小時

抽真空0.50小時

送汽升壓1.50小時

恒壓7.00小時

降壓1.50小時

合計11.0小時

設計12.0小時

生產(chǎn)時關好釜門后，開啟真空泵約0.5小時以排除釜內(nèi)空氣，再送入

飽和蒸汽進行養(yǎng)護。采用抽真空工藝，每釜每天可周轉2次，此時單臺釜

業(yè)主:承包商:14

15萬m?加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

年產(chǎn)量可達47628m3(4.2X1.5X0.6X21X2X300)。

年產(chǎn)量達到15萬6時,選4臺,年產(chǎn)量可達190512m3；

年產(chǎn)量達到20萬n?時,選5臺，年產(chǎn)量可達238140m:

本次設計按年產(chǎn)量達到15萬n?加氣混凝土砌塊配置蒸壓釜，計4條,

預留1條蒸壓釜的位置。

4.1.6加氣混凝土成品運輸工段

成品運輸工段是將出釜的成品拉出并吊裝至運輸車輛上送至成品堆場

或外發(fā)。同時將蒸養(yǎng)車和蒸養(yǎng)底板吊至回車線重復使用。由于成品堆場距

成品棧橋距離較遠，砌塊需裝車后才能運至堆場，因此在此工段配置3臺

起重量3噸的叉車配用專用夾具進行機械化裝卸作業(yè)(需甲方購置)。

成品工段設置露天棧橋，跨度12m,配2臺起重量3+3噸的雙梁吊車,

一臺配置半成品吊具，一臺配置成品夾具。(此處與初設不一樣初設為5+5

噸)請核實

4.2建筑物及構筑物說明

本工程主要由配料工段、靜養(yǎng)工段、蒸養(yǎng)工段、切割工段、成品工段、

班組活動室、熱力控制室、配電室等組成?？偨ㄖ娣e4152.3011)2。外墻裝

修顏色與區(qū)域現(xiàn)有工程相統(tǒng)一。

主要生產(chǎn)廠房簡介：

4.2.1原料制備工段

(1)5000m3鋼筋混凝土水泥庫一座，直徑15米，高度40米。

(2)原料堆棚

結構形式：輕鋼結構,長義寬為42X18米,建筑凈高8.60米。

基礎形式：基礎采用獨立基礎。

建筑面積：756mJo

4.2.2配料樓

業(yè)主:承包商:15

15萬m?加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

結構形式：配料樓為鋼筋混凝土四層框架結構,長義寬=15mX11.5m。

基礎形式：框架柱基礎采用獨立基礎；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：726m2

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.3靜養(yǎng)工段

結構形式：框架結構,長X寬為35X18米,建筑凈高2.4米。

基礎形式：框架柱基礎采用獨立基礎；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：630m%

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.4切割工段

結構形式:采用門式鋼架，長X寬為58.5義15m,單層，軌頂標高7.80m,

柱頂標高10.0m。配置5+5t雙梁、雙速、雙鉤、同步吊車2臺。同時在切

割廠房內(nèi)設置3.0X3.0米彩板操作室一間。

外維護墻采用150厚EPS復合夾芯板，屋面板采用150厚EPS復合夾

芯板。

基礎形式：門式鋼柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。

建筑面積：877.5m2。

門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金。由于此廠房內(nèi)蒸汽較大，因

此該廠房內(nèi)所有外露鋼結構均需做防腐特殊處理。

4.2.4.1觀光通道

在切割廠房內(nèi)設置觀光通道一條，寬X高=L2mX3.5m。（初設為1.5

業(yè)主:承包商:16

15萬m?加氣磴生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

X3.5米)請核實

4.2.5蒸養(yǎng)工段

(1)預養(yǎng)室

結構形式：框架結構，長義寬為33X15米，建筑凈高3.3米。(初設為

長義寬為33X30米，建筑面積990m2)o請核實

基礎形式：框架柱基礎采用獨立基礎；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：495mI

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

(2)蒸養(yǎng)廠房

廠房結構形式：采用門式鋼架，長X寬為96X31.5m,單層，檐口標高

6.60mo

外維護墻采用0.6mm厚彩鋼板，屋面板采用0.6mm厚彩鋼板。

基礎形式：門式鋼柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。

建筑面積：3024m)

窗戶米用鋁合金。

4.2.6蒸養(yǎng)車軌道及基礎

22kg/m輕軌總長1800米.(初設為24kg/m)請核實

設備基礎包括:球磨機廢漿攪拌裝置基礎、切割機廢漿攪拌裝置基礎、

蒸養(yǎng)車軌道基礎等，混凝土量約為1500m:,

4.2.7成品工段

露天棧橋結構形式：采用排架結構，排架柱采用鋼柱，長X寬為48X

12米，軌頂標高6.30m,柱頂標高7m。配置5+5t雙梁、雙速、雙鉤、同步

吊車2臺。

業(yè)主:承包商:17

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基礎形式：排架柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。

建筑面積：576m1

4.2.8班組活動室

結構形式：框架結構，長義寬為24義5米，建筑凈高3米。

基礎形式：框架柱基礎采用獨立基礎；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

?

建筑面積：120mo

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.9配電室

結構形式：框架結構,長義寬為20.3米X6.0米,建筑凈高4.2米。

基礎形式：框架柱基礎采用獨立基礎；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：121.80m2□

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.10熱力控制室

結構形式：框架結構，長義寬為13.00X5.0米，建筑凈高3.60米。

基礎形式：框架柱基礎采用獨立基礎；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：65.00m2o

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.11關于建筑物防火等級的確定

本工程所有建筑物和構筑物耐火等級為二級/戊類，車間及廠房均對防

業(yè)主:承包商:18

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火無特殊要求，其中配電室內(nèi)配置干粉滅火器。采用的建筑保溫材料均采

用難燃或不燃材料。

4.3電氣系統(tǒng)

4.3.1用電負荷及等級：

(1)根據(jù)用電負荷性質，本工程電氣負荷均按三類負荷設置，負荷電

壓等級為380Vo

(2)本工程總安裝容量為466.56KW,供電設備共45臺，計算負荷為：

Pjs=352.62KW,COS4=0.84,Qjs=243.46Kvar,Sjs=428.51KVA,

無功補償后，Pjs=352.62KW,COS勺=0.92,Qjs=123.5Kvar,

Sjs=373.6KVA0補償容量為90Kvar。

(3)供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設的1億塊粉煤灰蒸壓

磚低壓配電室內(nèi)新增低壓柜。其站內(nèi)變壓器、受電柜進線斷路器及低壓母

線均已考慮本工程新增負荷的需要。

(4)本工程新建低壓配電室位于主廠房靜養(yǎng)室北側，低壓配電室尺

寸為：長X寬X高=12X4.5X4.2m。室內(nèi)共設置8面低壓配電屏，配電屏

為單列布置，設置一段380V低壓母線為所有負荷集中供電。低壓柜選用

GGD3型固定柜。無功補償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)無功補償

柜統(tǒng)一考慮。

4.3.2電氣傳動與控制

(1)加氣混凝土工藝線原料制備工段和靜養(yǎng)工段的電氣控制系統(tǒng)

根據(jù)工藝要求，對原料制備和配料工段、靜養(yǎng)工段的設備采用基礎級

計算機控制系統(tǒng)即PLC系統(tǒng)。通過PLC的人機接口實現(xiàn)控制，數(shù)據(jù)信息處

理，數(shù)據(jù)信息傳送，設備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設定的功能。電氣、儀表和計算

機構成一體化系統(tǒng)。電氣傳動設備接受從計算機送來的各種信息，對工藝

設備進行程序控制，同時在自動控制過程中將有關工藝生產(chǎn)設備的狀態(tài)信

業(yè)主:承包商:19

15萬m?加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

息或控制實際值送給計算機，做到信息共享。上述設備的運轉方式分為自

動、手動兩種方式，運轉方式選擇通過機旁箱實現(xiàn)。

計算機總體布置方案如下：加氣混凝土工藝線配料、靜養(yǎng)系統(tǒng)的控制

站(PLC柜)設于配料樓中心控制室，中心控制室設上位機。PLC系統(tǒng)通過

通訊網(wǎng)與上位機進行信息交換。

(2)其他工段設備電氣傳動控制系統(tǒng)

加氣混凝土工藝線切割、蒸壓、成品等工段設備采用繼電器一接觸器

方式控制，運轉方式為就地操作。對于專用定點吊車，切割機組，半成品

吊車等機電一體化設備，均要求起動平穩(wěn)，精確定位，采用變頻器拖動。

(3)除塵及熱力系統(tǒng)設備電氣控制系統(tǒng)

采用PLC集中控制，設備的運轉方式分為自動、手動兩種方式，也在

配電屏實現(xiàn)運轉方式的切換。

(4)設置運轉設備啟動聲光報警器。

4.3.3設備選型

(1)新建配電室內(nèi)低壓配電屏選用GGD3型固定柜，柜內(nèi)元件選用國

產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。(柜內(nèi)元器件選用施耐德或常熟開關廠產(chǎn)品，便于墻材廠備件

儲備)

(2)照明光源均選用節(jié)能光源。

4.3.4照明

照明燈具電壓均為220Vo配電室、休息室等照明燈具選用熒光燈，廠

房照明燈具選用工廠配照燈，靜養(yǎng)室照明燈具選用防水防爆工廠燈(節(jié)能

燈)，室外設置道路照明。其它各場所設置正常照明。中心控制室、配電室

等增設應急照明，應急時間不小于30分鐘。

4.3.5電纜敷設

低壓動力電纜及控制電纜沿配電室及主廠房電纜溝、電纜橋架或穿鋼

業(yè)主:承包商:20

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管埋地-0.3米敷設，室內(nèi)照明線路穿鋼管沿墻明敷設或在墻內(nèi)暗敷設；電

力電纜及通訊電纜在室外穿鋼管埋地-0.8米敷設，路燈照明線纜沿路基內(nèi)

預埋波紋管敷設。（所用地面動力、控制電纜及照明全部采用暗敷）

4.3.6防雷與接地

（1）本工程按照三類防雷措施設防。在主廠房、配料樓屋面設置20m

X20m避雷帶。利用建筑的基礎鋼筋作為防雷自然接地體，與屋面的避雷網(wǎng)

帶連接，以防雷電侵襲；建筑物內(nèi)所有引下線、金屬構件均于防雷接地網(wǎng)

連接；防雷接地體接地電阻W10歐姆。

（2）電氣設備工作接地與保護接地連為一體，其接地電阻W4歐姆；

計算機系統(tǒng)單獨設接地極，其接地電阻按所選用的計算機系統(tǒng)參數(shù)確定。

4.3.7通訊

本工程在主廠房內(nèi)新增通訊分線箱（10對）1個，以滿足本工程所需

的通訊要求。其信號由區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用HYA-20X2X0.5mm2

型通訊電纜穿鋼管埋地-0.8米敷設。

4.4計算機控制系統(tǒng)

4.4.1概述

加氣混凝土配料和靜養(yǎng)工段采用計算機控制，以精確的物流控制、計

算達到合理的配比，并可節(jié)約能源，同時實現(xiàn)對設備的有效控制；其它工

段的設備運行狀態(tài)信號上傳至PLC系統(tǒng)進行顯示。

4.4.2計算機系統(tǒng)的配置

計算機系統(tǒng)采用由PLC構成的基礎級計算機控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過控

制站對現(xiàn)場的電氣設備及儀表進行控制，包括邏輯控制及數(shù)據(jù)處理。各控

制區(qū)域成套控制站分別作為一個節(jié)點，通過通訊總線與主控站相連，完成

數(shù)據(jù)信息的交換，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。設置操作站掛于通訊網(wǎng)上，操作站應具

有完善的CRT顯示及鍵盤編程和操作監(jiān)視功能，以完成對控制系統(tǒng)的編程、

業(yè)主:承包商:21

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操作及監(jiān)視。系統(tǒng)配置如下：

4.4.2.1控制站

控制站是基于計算機控制系統(tǒng)的各種控制器件的組合，實現(xiàn)模擬量輸

入/出，數(shù)字量輸入/出的控制，接受現(xiàn)場設備的各種信息（包括輸出控制

信息），以控制現(xiàn)場設備。

本工程在配料系統(tǒng)設置主控制站一個，設置于配料控制室內(nèi)，靜養(yǎng)系

統(tǒng)PLC控制站由廠家成套配置，與配料主控站通訊。

每個系統(tǒng)的控制站對其所控制區(qū)域的各個設備及儀表回路進行綜合性

控制。

4.4.2.2操作站

公用兩套

4.4.2.3拷貝打印機

拷貝CRT畫面及打印報表、報警內(nèi)容。

4.4.2.4數(shù)據(jù)總線與通訊

系統(tǒng)各個節(jié)點均與網(wǎng)絡連接，之間無主次之分，相互獨立，某個站故

障時，不影響其它點工作。數(shù)據(jù)總線設置為冗余型.

4.4.2.5軟件功能

（1）標準系統(tǒng)軟件：是指控制和管理處理器，存儲器，輸入/輸出裝

置以及支持用戶軟件所必須的基本軟件。該操作系統(tǒng)至少應具備實時處理、

多用戶、多任務、系統(tǒng)診斷等功能。

（2）應用軟件：實現(xiàn)對工藝流程的控制。

4.4.3計算機系統(tǒng)的控制功能

4.4.3.1控制站的控制功能

（1）配料系統(tǒng)控制站

1）粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、粉料、清水等的計量控制

業(yè)主:承包商:22

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2）清水罐的水位控制

3）制料、備料設備的運轉、順序控制

4）設備的故障報警

（2）靜養(yǎng)工段控制站

1）設備的走行和對位控制

2）設備的互鎖和安全控制

3）設備的故障報警

4）對靜養(yǎng)循環(huán)工段的全自動控制，除考慮擺渡車和牽引機按預定程序

全自動循環(huán)運行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點吊車吊模具的狀

態(tài)。模具車在定點吊車起吊工位均能精確定位。檢測各模具車的運行位置，

使各模具車在工藝要求的位置準確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。

4.4.3.2操作站的信息處理功能

操作人員通過操作站，與控制站進行各種數(shù)據(jù)及信息的交換。

（1）操作功能

操作人員在CRT上進行數(shù)據(jù)設定、管理及操作。

（2）監(jiān)視功能

1）制料、配料系統(tǒng)和靜養(yǎng)工段設備的集中顯示畫面

2）重要電機運行參數(shù)的顯示

（3）故障管理功能

1）故障報警

2）故障CTR畫面顯示

3）對故障內(nèi)容實時打印

4）控制系統(tǒng)自診斷及監(jiān)視

4.5儀表

4.5.1檢測、控制內(nèi)容

業(yè)主:承包商:23

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4.5.1.1能源介質系統(tǒng)

1）蒸汽流量、溫度、壓力檢測；

2）新水流量、壓力檢測及控制。

4.5.1.2工藝配料系統(tǒng).

1）粉煤灰倉料位檢測

2）石灰、石膏倉料位檢測

3）水泥倉料位檢測

4）料漿罐料位檢測

5）清水罐水位檢測

6）料漿計量罐重量檢測

7）粉料（石灰、石膏、水泥等）計量斗重量檢測

4.5.2裝備水平及控制方式

4.5.2.1新水流量檢測一次儀表采用電磁流量計；蒸汽流量檢測一次

儀表采用威力巴流量計或流量孔板，差壓檢測所用的一次儀表為EJA差壓

變送器；壓力檢測所用的一次儀表為EJA智能壓力變送器；溫度檢測一次

儀表采用銷熱電阻。

4.5.2.2料位檢測均采用智能型雷達料位計?；重量檢測采用智能型稱重

傳感器。

4.5.2.3所有測點均由一次儀表對流量、壓力、溫度及料位等進行檢測，

并將檢測信號送至控制站，能源介質的顯示在中心控制室集中完成；工藝

配料系統(tǒng)、靜養(yǎng)自控系統(tǒng)在中心控制室集中控制、顯示。

4.5.3電纜敷設及設備安裝

4.5.3.1由一次儀表至采集站的控制電纜，沿主體管道敷設后就近穿鋼

管埋地敷設至控制站計算機柜。

4.5.3.2變送器安裝在現(xiàn)場儀表保護箱內(nèi)，儀表保護箱內(nèi)設蒸汽保溫

業(yè)主:承包商:24

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盤，用于冬季保溫（現(xiàn)場不具備蒸汽條件時，可采用電保溫）。

4.6給排水

4.6.1工程內(nèi)容

給排水工程包括新建區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)給水、生活、消防及綠化給水設計

和排水。

4.6.2水源

本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓

磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為DN125,生產(chǎn)水管道管

徑為DN100。

4.6.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)

根據(jù)工藝專業(yè)要求，本工程生產(chǎn)水總耗量為13m7h,其中生產(chǎn)配料用

水為llm'/h,未預計水量2m7h。蒸壓釜冷凝水約9m3/h通過冷卻系統(tǒng)降溫

處理后再用于生產(chǎn)用水。故本工程生產(chǎn)用新水量為4nf7h。

在原料制備工段，生產(chǎn)配料用水（含蒸壓釜冷凝水）送至12.00米平

臺的清水罐后，由清水罐供粉煤灰打漿機使用?；灸軌驖M足大部分的生

產(chǎn)配料用水（llm'/h）要求，不足部分由生產(chǎn)新水管道補充。

由于蒸壓釜冷凝水溫度較高約50?60C,需將由DN125冷凝水管道排

至集水箱內(nèi)的冷凝水進行冷卻降溫后排至冷卻水集水箱循環(huán)使用。（建議建

造冷凝水池一座、循環(huán)水池一座，將蒸養(yǎng)釜所產(chǎn)生的冷凝水排至冷凝水池，

經(jīng)水泵將冷凝水送至冷卻塔冷卻后送至循環(huán)水池再次利用）

本工程生產(chǎn)用新水接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線DN100的生

產(chǎn)水管道上（壓力0.3MPa）。接管管徑DN80,管長約200米。

4.6.4生產(chǎn)排水系統(tǒng)

本工程沖洗地坪等生產(chǎn)排水均排至配料樓內(nèi)的廢漿打漿機回收利用，

生產(chǎn)用蒸汽的凝結水均回收利用，工程無生產(chǎn)外排水。另集水箱內(nèi)分別設

業(yè)主:承包商:25

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檢修用排污泵一臺(Q=20m7h,H=15m,P=2.2KW),排水排至室外。

4.6.5生活及消防給水系統(tǒng)

4.6.5.1水量及水壓

生活及消防總用水量為54.074m7ho其中生活用水最大小時用水量為

0.074m7h；消防水用量為54m3/h。

4.6.5.2生活給水

生活用水主要包括新建生產(chǎn)區(qū)各衛(wèi)生潔具用水(該項目不設衛(wèi)生間)。

生活用水最大小時用水量為0.074m7ho生活用水接自在建的1億塊粉煤灰

蒸壓磚生產(chǎn)線DN125生活、消防供水管網(wǎng)上。

4.6.5.3消防給水

新建廠房消防按戊類、耐火等級二級廠房分類，只設室外消防給水，室

外消防用水量按同一時間發(fā)生一次火災計，消防水量15L/s,火災延續(xù)時間

為兩小時。在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外消火栓滿足本工程消防要

求，本次設計不再新設室外消防管線。

4.6.5.4生活排水系統(tǒng)

本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建

的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。

4.6.6管材

生產(chǎn)給水管道采用焊接鋼管，生活給水管道采用鍍鋅鋼管。排水管采

用鑄鐵管，潛污泵出水管采用焊接鋼管。

4.6.7綠化用水

本工程綠化用水量考慮在未預計水量中，不單獨考慮綠化水。

4.7熱力及通風除塵

4.7.1熱力系統(tǒng)

4.7.1.1蒸汽系統(tǒng)

業(yè)主:承包商:26

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（1）由于吉瑞公司原有墻材廠供汽量已達上限，并且酒鋼2X350MW

機組提供的蒸汽出口壓力不能連續(xù)提供1.2MPa的蒸汽，因此現(xiàn)有條件不能

滿足本工程蒸汽壓力要求，吉瑞公司需建設燃氣蒸汽鍋爐，為在建的1億

塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和15萬耐加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線集中供應蒸汽，本

工程不包含鍋爐房內(nèi)容及蒸汽外線。

（2）本工程為年產(chǎn)15萬而加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4臺蒸壓釜

（02.85X31.5m）和4條靜養(yǎng)室預養(yǎng)護窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司

擬建25T燃氣蒸汽鍋爐供應。車間內(nèi)主要工藝用汽點為蒸壓釜、靜養(yǎng)室及

澆注攪拌機，本次設計不考慮兩條蒸壓釜同時升溫的可能；生活用汽為車

間采暖。蒸汽消耗量約為11.lt/h。

（3）本工程生產(chǎn)汽源接點接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽

管道（管徑為D219X6）預留接口。蒸汽接管管徑為D159X4.5,管材采用

無縫鋼管，采用高支架管道敷設（管道高度5.0米），通過廠區(qū)道路處采用

橋架形式（橋架高度5.0米），管道熱伸縮補償采用方形伸縮器，利用管道

本身的彎曲部分對熱伸縮作自然補償。主蒸汽管道保溫采用巖棉制品，保

溫層厚度為130mm,外敷0.5mm鍍鋅鐵皮保護層。

4.7.1.2采暖系統(tǒng)

采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993nl2,總熱

負荷為269.37KW,采暖熱媒為蒸汽。

4.7.2除塵系統(tǒng)

根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，并吸取現(xiàn)有生產(chǎn)線的除塵設置經(jīng)驗，擬設置兩類

除塵系統(tǒng)，一類為單機除塵系統(tǒng)，用于貯倉、料倉一類的含塵廢氣處理，

除塵點為粉煤灰倉、膠結料倉和水泥倉；另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配

料樓各交料點的除塵，除塵點為粉煤灰打漿機、澆注攪拌機和計量斗。

各產(chǎn)塵點粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈

業(yè)主:承包商:27

15萬m?加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

化后尾氣排放濃度符合國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

規(guī)定的SOmg/n?以內(nèi)的標準。崗位粉塵濃度小于10mg/m3o

配料樓除塵器和風機布置在攪拌樓頂部，除下的粉塵落入廢漿罐內(nèi)。

因產(chǎn)塵設備分布在多層平臺上，故管路布置方式為垂直式集合管管網(wǎng)，集

合管設于攪拌樓內(nèi)。每層均設有分支管與產(chǎn)塵點連接，集合管兼有粗凈化

作用，下部設有卸塵閥定時將收集的粉塵回收利用。

4.7.3壓縮空氣系統(tǒng)

根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目用氣點為各干料貯倉下料口助卸用

氣和氣動閥門用氣?？傆脷饬考s3.0m3/min,壓力0.6~0.7Mpa。本工程壓縮

空氣接自在建的一億塊蒸壓成生產(chǎn)線的空壓機房，接管管徑D108X4,管材

選用無縫鋼管。壓縮空氣管道采用高支架管道敷設（管道高度3.0米），通

過廠區(qū)道路處采用橋架形式（橋架高度5.0米）。

業(yè)主:承包商:28

15萬13加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

五主要設備清單

5.1工藝及動力主要設備表

單

序

數(shù)重量（KG）

號

位

名稱及規(guī)格t5舌

量單重心里

原料制備工段

1粉煤灰打漿機臺2

有效容積：18m，

總容積：20m3

傳動裝置型號：XLDYll-xx

功率：18.5KW

攪拌軸轉速：60r/min

2粉料計量斗G=3t臺2470940

3清水儲罐V-20m3臺1

有效容積：20m3

4料漿儲罐（帶攪拌器）V=20m：'臺2

有效容積：20m3

料漿儲罐（帶攪拌器）V=50m3臺2

有效容積：50m3

5儲倉臺2

有效容積：lOOm?

儲倉臺1

有效容積：20m3

6鋁粉攪拌機臺1927927

有效容積：0.058m3

電機型號：Y2-712-4

電機功率：0.37KW

要求配①80氣動襯膠蝶閥，閥位開關為接近開關，所配電磁

閥為DC24V,二位五通單控換向閥

7粉料計量斗臺1470940

G=lt

8料漿計量罐3.5t臺1690690

9澆注攪拌機（懸掛式）臺125402540

有效容積：4.2m3

電機型號：Y-200L2-6

電機功率：0.37KW

要求配①200氣動襯膠蝶閥，閥位開關為接近開關，所配電

磁閥為DC24V,二位五通單控換向閥

10螺旋輸送機LSY250X6臺1

最大輸送量：45m7h

輸送角度：0°

輸送長度：6000mm

電機型號：Y160L-6

業(yè)主:承包商:29

15萬13加氣砂生產(chǎn)線建設工程總承包合同技術規(guī)范書

單

序

數(shù)重量(KG)

號

位

名稱及規(guī)格匕舌

量單重心里

電機功率：HKW

11螺旋輸送機LSY200X61

最大輸送量：40m7h

輸送角度：0°

輸送長度：6000mm

電機型號：Y132M-4

電機功率：7.5KW

12螺旋輸送機LS400X9臺1

最大輸送量：120nY7h

輸送角度：0°

輸送長度：9000mm

電機型號：Y180M-4

電機功率：18.5KW

13電動擺渡車臺220052005

14廢漿打漿機V=6m3臺227042704

攪拌器直徑：中1600

有效容積：6m3

功率：5.5KW

攪拌軸轉速：26r/min

結構形式：混凝土地坑

14微機配料、控制系統(tǒng)