GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

華人民華人民共和國國家標準代替GB1499—1998Steelforthereinforcementofconcrete一(ISO6935-2：1991,Steelforthereinforcementofconcrete—Part2：Ribbedbars,NEQ)GB1GB1499分為三個部分：一…第2部分:熱乳帶肋鋼筋；—第3部分:鋼筋焊接網(wǎng)。本部分代替GB1499—1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》?！m用范圍增加細晶粒熱軋鋼筋；—增加3.1普通熱軋鋼筋、3.2細晶粒熱軋鋼筋、3.U特征值三條定義；—取消原附錄B“熱軋帶肋鋼筋參考成分〃—增加現(xiàn)附錄B“特征值檢驗規(guī)則”；—增加附錄C“鋼筋相對肋面積的i'f篡公式”。非強制條款，其余均為強制條款。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：中冶集團建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、濟南鋼鐵股份有限公司、昆明鋼鐵股份有限公司。本部分參加起草單位：寶鋼集團一鋼有限公司、邢臺鋼鐵有限責任公司。李志敏、朱建國。本部分參加起草人:王軍、張少博。GB1499.2—2007次修訂。鋼筋混凝土用鋼GB1499.2—2007鋼筋混凝土用鋼GB1499.2—2007差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)過證明書。本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱乳帶肋鋼筋和細晶粒熱軋帶肋鋼筋。本部分不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本標準的條款。凡是注H期的引用文件，其隨后所有的修改單不（包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標釀，y然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用戈姅，其最新版本適用于本標準。222鋼的成品化學成分允許偏差GB/TYB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）6394金屬平均晶粒度測定法17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求G（B/T17505—1998,eqvISO404:1992)081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則223.5223.5223.12223.14223.23223.26223.37223.40鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方狻鋼鐵及合金化學分鏈賽法鋼鐵及合金化學綠攝勞法鋼鐵及合金化學分:祈方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量進硫儎銨氧化容量法測定鉻量―擺盤鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量邀試劑萃取光度法測定釩含量二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量丁二酮肟分光光度法測定鎳量硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量硫氰酸鹽乙酸丁酯萃取分光光度法測定鉬量蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量離子交換分離氯磺酚S光度法測定鈮量銻磷鉬藍光度法測定磷量高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳過管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB1499.2—2007下列定義適用于本部分。帶肋鋼筋GB1499.2—2007下列定義適用于本部分。帶肋鋼筋ribbedbars橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。細晶粒熱車L鋼筋hotrolledbarsoffinegrains在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。3.3普通熱乳鋼筋hotrolledbars按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。3.23.6橫肋transverserib與鋼筋軸線不平行的其他肋。3.7縱肋longitudinalrib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋，3.43.5月牙肋鋼筋crescentribbedbars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋.肋間距ribspacing平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。公稱直徑nominaldiameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的f徑。3.83.9相對肋面積specificprojectedribarea橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。肋高ribheight測量從肋的最高點到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。4.2鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義見表1。特征值characteristicvalue在無限多次的檢驗中，與某一規(guī)定概率所對應(yīng)的分位值。類別普通熱軋鋼筋細晶粒熱軋鋼筋牌號牌號構(gòu)成英文字母含義GB1499.2—類別普通熱軋鋼筋細晶粒熱軋鋼筋牌號牌號構(gòu)成英文字母含義GB1499.2—20075訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號；c)鋼筋牌號；e)特殊要求。6.1公稱直徑范圍及推薦直徑6.2公稱橫截面面積與理論重最鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列竽表2。20256.3帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差6.3.1帶肋鋼筋橫肋設(shè)計原則應(yīng)符合下列規(guī)定。特奸譏構(gòu)成HRBF400度特征值構(gòu)成40.81.885,51.52,50.5220.81.885,51.52,50.5222.01.12.42,62.77,08,09.010,010.010,512.512.50.60.70.80.91.51,51.82.02,02,52.53.03,13,74.35.06.26.87.78.6士0.5土O,8323.03.014.09,93.22.13.511,1402,22.53,53,83.54,0GB1499.2—2007應(yīng)相反。6.3.1.46.3.1.5橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角a不得小于45°。當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm計算可參考附錄C。6.3.2帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。iit與理論重過的偏差符合表4規(guī)定時，鋼筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件。表4的規(guī)定。內(nèi)徑山內(nèi)徑山公稱直徑d6橫肋末端最大間隙a公稱公稱尺寸0.60.81,01.41.52.12.22,42.93,2允許偏差十CL4一0-3土0.4—0.5士0.5士0.6—0.7—0*8公稱允許偏差允許偏差b尺寸尺寸尺寸7,79.621.324.227.231,035,038,748.5士0,4士a7土0-8繼GB1499.2—2007繼GB1499.2—2007?—橫肋斜角6.4長度及允許偏差6.4.1.1鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。圖1月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀橫肋與軸線夾角6.6重量及允許偏差6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨6.6重量及允許偏差6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量為鋼筋長度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。6.6.2鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱直徑/mm實標重量與理論重量的偏差/%GB1499.2—2007條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。6.4.2長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為±25mm。當要求最大長度時，其偏差為一50mm。6.5彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。7技術(shù)要求7.1牌號和化學成分CPS化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%,不大于HRB335HRBF335HRB400 7.1.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當放寬。7.1.4鋼筋的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當量Ceq的允許偏差為+0,03%。鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤卷交貨。0.54HRBF400HRB500HRBF500合表6的規(guī)定。表6所列各力學性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。合表6的規(guī)定。表6所列各力學性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。GB1499.2—2007牌VMPaMPa%不小于HRB33533545SHRB400HRBF400HRB500斷后伸長率A可降低2%。的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相對應(yīng)的已有牌號鋼筋相同。a)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比JTmARV不小于1.25。b)鋼筋實測屈服強度與表6規(guī)定的屈服強度特征值之比及\/尺4不大于1.30。c)鋼筋的最大力總伸長率AK,不小于注：R\為鋼筋文測抗拉強皮-rR\L為鋼筋文測W服強度A28?40按表1規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。牌兮彎芯直徑HRB335HRB400HRBF400根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。7.4.2.1反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋公稱直徑。反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7.4.2反向彎曲性能GB1499.2—2007GB1499.2—2007如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗的技術(shù)要求和試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。7.6.1鋼筋的焊接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。7.6.2普通熱軋鋼筋在生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時進行型式檢驗。7.6.3細晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗確定。細晶粒熱軋鋼筋應(yīng)做晶粒度檢驗，其晶粒度不粗于9級，如供方能保證可不做晶粒度檢驗。7.8表面質(zhì)置7.8.1鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。7.8.2只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。7.8.3當帶有7.8.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。8試驗方法每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。200666尺寸逐支本部分8.38.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。8.2.2計算鋼筋強度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3最大力總伸長率As,的檢驗，除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗方法外，也可采用附錄A的方法。反向彎曲。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。9GB1499.2—20078.3.1帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。8.3.2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼8.3.3帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測置。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫8.4重量偏差的測量500nrnu長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的8.4.2鋼筋實際重量與理論重量的偏差)按公式)計算：里里■試樣總長度x理論重量Xi0°8.5檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定^9檢驗規(guī)則鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。9.1特征值檢驗9.1.1特征值檢驗適用于下列情況a)供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗fb)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；c)第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。9.1.2特征值檢驗應(yīng)按附錄B規(guī)則進行。9.2.1交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗;9.2.2.1鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每親由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每燴加40t(或不足40t的余數(shù)增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。9.2.2.2允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。9.2.3檢驗項目和取樣數(shù)過鋼筋檢驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9.2.2.〗的規(guī)定.9.2.4檢驗結(jié)果各檢驗項目的檢驗結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。9.2.5復(fù)驗與判定鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。10包裝、標志和質(zhì)量證明書10.1帶肋鋼筋的表面標志應(yīng)符合下列規(guī)定。數(shù)字。直徑毫米數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示。GB1499.2—200710.1.3公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標志，可采用掛標牌方法。取消。10.3除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。GB1499.2—2007鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法試樣夾具之間的最小自由長度應(yīng)符合表A.1要求：鋼筋公稱直徑A.1.2原始標距的標記和測量GB/T228的有關(guān)要求。A.2拉伸試驗按GB/T228規(guī)定進行拉伸試驗，直至試楛斷裂A.3斷裂后的測量單位為毫米試樣夾具之間的最小自由長度400選擇Y和V兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應(yīng)為100mm。兩個標記都應(yīng)當位于夾具離斷裂點最遠的一側(cè)。兩淹標護離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑W取二者之較大者）;兩個標記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于50mm或2於取二者之較大者）。見圖A.1。YV在最大力作用下試樣總伸長率Agt(%)可按公式A.1計算：Agt=+x100