工廠車間100噸行車吊裝方案

工廠車間100噸行車吊裝方案北京東方起重吊裝搬運有限公司做為北京一家專業(yè)的起重吊裝搬運公司，專業(yè)承接起重吊裝，起重搬運，吊裝搬運，裝卸搬運等服務(wù)，免費提供北京地區(qū)以及周邊城市的服務(wù)收費咨詢。一．前言為適應(yīng)我們公司生產(chǎn)發(fā)展的需求，公司今年投入資金工廠房，行車起吊能力也從6.3米立車的30噸增加至新廠房的100噸。為了迎接新的工作環(huán)境帶來的考驗，特制定金工車間100噸行車吊裝方案。二．潛在錯誤隱患2.1方案性錯誤一般是由于方案編制者的經(jīng)驗不足，計算有誤，方案審批者也沒能把好關(guān)等原因?qū)е路桨高x擇錯誤。施工時如果采用錯誤的吊裝方案，必然會造成人力、物力的嚴重浪費，使施工過程無法正常進行，還可能會引發(fā)無法想象的嚴重事故。2.2吊裝過程的錯誤由于吊裝方案對起吊特點掌握不明確、吊具使用不當(dāng)、起重指揮不當(dāng)、起重機司機誤操作，都會產(chǎn)生吊裝過程的錯誤，引發(fā)機毀人亡的嚴重事故。三．安全措施3.1培訓(xùn)人員車間行車工和設(shè)備操作者安全培訓(xùn)已經(jīng)有公司負責(zé)于2008年進行了培訓(xùn)，并取得了資格證書，車間起重工車間現(xiàn)在沒有配備，每次起吊都由車間協(xié)同生產(chǎn)部負責(zé)到金結(jié)車間或者車隊借用，確保每位參加者都具備專業(yè)資格考核，及格后方可上崗。3.2配備資源(1)人員：從事大型設(shè)備吊裝作業(yè)的起重工人、操作起重機械的司機、起重指揮必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。(2)機械：用于大型設(shè)備吊裝作業(yè)的起重機械，必須狀況良好，檢驗合格，具有起重機主管部門頒發(fā)的使用許可證。(3)安全措施：安全措施全部落實，達到技術(shù)方案要求。3.3措施實施3.3.1吊裝方案的制定制定大型設(shè)備吊裝方案由車間主任主管，車間生產(chǎn)主任、設(shè)備主任分管，車間安全員、車間工程師、行車班班長、大件班班長為成員的方案制定、實施小組，對方案的可行性、安全性、可靠性進行評估、調(diào)研、制定、培訓(xùn)、預(yù)演、實施、總結(jié)的組織。車間主要領(lǐng)導(dǎo)批準的吊裝方案，報公司安保部。3.3.2遵守事項應(yīng)綁牢起吊物。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤；吊繩的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°；起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩；起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留；起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，嚴禁從人頭上越過；對吊起的重物進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員；吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位；起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。兩臺及兩臺以上起重機抬吊同一重物時。綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷；在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、行走應(yīng)保持同步，各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80％的額定能力。用一臺起重機的主、副鉤抬吊同一重物時，其總載荷不得超過當(dāng)時主鉤的允許載荷。起重機在工作中如果遇機械故障或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物，停止運轉(zhuǎn)后進行故障排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如果起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區(qū)；嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時，應(yīng)經(jīng)核算，利用構(gòu)筑物時，還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意；當(dāng)工作地點的風(fēng)力達到五級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達到六級及六級以上時，不得進行起吊作業(yè)；遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時不得進行起重工作。四、吊裝步驟1、吊裝前的準備工作設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。2、吊裝索具的系接主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。3、試吊試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。4、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。五、起重機和吊索具的安全使用5.1、起重機的安全使用1）新購置的起重機械，其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證（進口許可證）的專業(yè)制造廠，其安全、防護裝置必須齊全、完備，有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。2）起重機械在使用過程中必須按照國家標準和公司有關(guān)規(guī)定、進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查（每月至少一次）和定期安全檢查（每年至少一次）；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設(shè)備問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。3）吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。4）吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。5.2、吊索具的安全使用1）吊具、索具必須是專業(yè)廠按國家標準規(guī)定生產(chǎn)、檢驗、具有合格證和維護、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。2）制造吊具、索具用的材料及外購零部件，必須具有材質(zhì)單、生產(chǎn)制造廠合格證等技術(shù)證明文件。3）自制、改造、修復(fù)和新購置的吊具、索具，應(yīng)在空載運行、試驗合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的試驗載荷、試驗方法試驗合格后方可投入使用。4）吊具與索具應(yīng)與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。5）作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查，當(dāng)確認各功能正常、完好時，再投入使用。6）吊掛前，應(yīng)確認重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠；提升作業(yè)前應(yīng)確認綁扎、吊掛是否可靠。7）吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷。8）作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。5.3、鋼絲繩的安全使用1）新更換的鋼絲繩應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格或者采用性能高于原繩的同規(guī)格的鋼絲繩，鋼絲繩的捻向應(yīng)與卷筒繩槽螺旋方向一致。2）新裝或更換鋼絲繩時，應(yīng)注意防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。3）新裝或更換鋼絲繩時，截取鋼絲繩應(yīng)在截取處兩端用細鋼絲扎結(jié)牢固，防止切斷后股松共散。4）對運動的鋼絲繩與機械某部位發(fā)生磨擦接觸時，應(yīng)在機械接觸部位加適當(dāng)保護措施，對于用于捆扎與吊載棱角貨物時，應(yīng)在鋼絲繩與吊載物棱角之間加以保護，以防止鋼絲繩因機械割傷而破斷。5）起升鋼絲繩不準斜吊，以防止鋼絲繩亂繩出現(xiàn)故障。6）嚴禁超載起吊，且在起重機械上，安裝超載限制器，或力矩限制器。7）在使用時應(yīng)盡量避免突然的沖擊振動。8）應(yīng)安裝起升限位器，以防止過卷拉斷鋼絲繩。

9）所用的新鋼絲繩必須有出廠合格證，對于舊繩必須進行檢查，不合格的鋼絲繩不得使用。10）北京東方起重吊裝搬運有限公司起重作業(yè)用鋼絲繩應(yīng)選用安全規(guī)程規(guī)定的多股鋼絲繩。11）鋼絲繩嚴禁超負荷使用。使用中要注意保護鋼絲繩因滑輪偏角過大造成的損壞。12）使用中，如果長度不夠，可采用卸扣連接。禁止其他方法實現(xiàn)六．應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急組織機構(gòu)成員或組長及項目部應(yīng)急組相關(guān)成員報告，亦可根據(jù)緊急事態(tài)情況直接報告地方相關(guān)救援機構(gòu)。同時立即向項目部應(yīng)急組報告，并立即趕到現(xiàn)場。組織人員進行救援。具體步驟按車間機械傷害車間應(yīng)急預(yù)案實施。2、應(yīng)急資源配備各級應(yīng)急組織機構(gòu)辦公室必須設(shè)置固定電話，應(yīng)急組成員聯(lián)系電話應(yīng)保持暢通，大型設(shè)備吊裝的施工區(qū)域醒目位置懸掛應(yīng)急圖，應(yīng)以視覺方式向全體員工展示撤離路線、緊急出口的位置以及其它關(guān)鍵設(shè)施的位置。在大型吊裝設(shè)備的施工區(qū)域醒目位置懸掛安全警示標識牌。大型設(shè)備吊裝的施工區(qū)域禁止非該項目施工人員進入，項目部綜合辦公室配備足量急救藥品，備置救護車與其它醫(yī)療救助設(shè)備。七．結(jié)束語大型設(shè)備吊裝方案，在我們公司已經(jīng)比較成熟，但在我們車間并不普遍，我們必須不斷地向兄弟單位學(xué)習(xí)、借鑒他們的經(jīng)驗更好地落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，促進大型設(shè)備吊裝安全工作向標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向邁進，是大有裨益的。開展危險點的分析與預(yù)控，加強過程監(jiān)督、檢查、控制和糾正工作，保障廣大職工在生產(chǎn)中的生命安全與健康，保障工件吊裝的安穩(wěn)可靠，也是對產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障。通用設(shè)備吊裝方案（僅供參考）目

錄一、概述1.1、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點1.2、設(shè)備的工藝特點二、設(shè)備吊裝的基本參數(shù)2.1、設(shè)備的幾何尺寸2.2、設(shè)備載荷計算三、設(shè)備吊裝受力分析四

起重機和吊索具選用表五

起重機和吊索具的安全使用5.1起重機的安全使用5.2吊索具的安全使用5.3鋼絲繩的安全使用六

吊裝前安全技術(shù)檢查七、吊裝作業(yè)的勞動組織八、吊裝作業(yè)8.1、試吊8.2、吊裝作業(yè)九、吊裝作業(yè)人員崗位安全職責(zé)9.1吊裝總指揮9.2起重指揮人員9.3起重機司機9.4司索人員9.5安全保衛(wèi)人員十、現(xiàn)場管理十一、安全技術(shù)措施十二、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急救援十三、工程用規(guī)范標準一、概述簡述本次吊裝的基本情況。1.1、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點：簡要說明設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)特點，如外形尺寸、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)、重量、重心位置、表面特征等。1.2、設(shè)備的工藝特點：簡要說明設(shè)備的制造工藝、有無吊裝特別要求。二、設(shè)備吊裝的基本參數(shù)2.1．設(shè)備的幾何尺寸：直徑：Φ3473總長度：2745設(shè)備壁厚度：230重心位置：中心設(shè)備綁扎吊點位置：如圖中180°對稱兩點最大起吊高度：1.2米2.2．設(shè)備載荷計算：設(shè)備本體重：吊索具重量為：計算載荷：三、設(shè)備吊裝受力分析吊裝各部位最大受力表四、起重機和吊索具選用表列出吊裝所需起重機、吊具、索具及其他施工機具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途。五、起重機和吊索具的安全使用5.1、起重機的安全使用1）新購置的起重機械，其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證（進口許可證）的專業(yè)制造廠，其安全、防護裝置必須齊全、完備，有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。2）起重機械在使用過程中必須按照國家標準和公司有關(guān)規(guī)定、進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查（每月至少一次）和定期安全檢查（每年至少一次）；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設(shè)備問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。3）吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。4）吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。5.2、吊索具的安全使用1）吊具、索具必須是專業(yè)廠按國家標準規(guī)定生產(chǎn)、檢驗、具有合格證和維護、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。2）制造吊具、索具用的材料及外購零部件，必須具有材質(zhì)單、生產(chǎn)制造廠合格證等技術(shù)證明文件。3）自制、改造、修復(fù)和新購置的吊具、索具，應(yīng)在空載運行、試驗合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的試驗載荷、試驗方法試驗合格后方可投入使用。4）吊具與索具應(yīng)與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。5）作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查，當(dāng)確認各功能正常、完好時，再投入使用。6）吊掛前，應(yīng)確認重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠；提升作業(yè)前應(yīng)確認綁扎、吊掛是否可靠。7）吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷。8）作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。5.3、鋼絲繩的安全使用1）新更換的鋼絲繩應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格或者采用性能高于原繩的同規(guī)格的鋼絲繩，鋼絲繩的捻向應(yīng)與卷筒繩槽螺旋方向一致。2）新裝或更換鋼絲繩時，應(yīng)注意防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。3）新裝或更換鋼絲繩時，截取鋼絲繩應(yīng)在截取處兩端用細鋼絲扎結(jié)牢固，防止切斷后股松共散。4）對運動的鋼絲繩與機械某部位發(fā)生磨擦接觸時，應(yīng)在機械接觸部位加適當(dāng)保護措施，對于用于捆扎與吊載棱角貨物時，應(yīng)在鋼絲繩與吊載物棱角之間加以保護，以防止鋼絲繩因機械割傷而破斷。5）起升鋼絲繩不準斜吊，以防止鋼絲繩亂繩出現(xiàn)故障。6）嚴禁超載起吊，且在起重機械上，安裝超載限制器，或力矩限制器。7）在使用時應(yīng)盡量避免突然的沖擊振動。8）應(yīng)安裝起升限位器，以防止過卷拉斷鋼絲繩。

9）所用的新鋼絲繩必須有出廠合格證，對于舊繩必須進行檢查，不合格的鋼絲繩不得使用。10）起重作業(yè)用鋼絲繩應(yīng)選用安全規(guī)程規(guī)定的多股鋼絲繩。11）鋼絲繩嚴禁超負荷使用。使用中要注意保護鋼絲繩因滑輪偏角過大造成的損壞。12）使用中，如果長度不夠，可采用卸扣連接。禁止其他方法實現(xiàn)接長。13）鋼絲繩使用一段時間后，必須加潤滑油，并進行全面檢查。六、吊裝前安全技術(shù)檢查進行大型吊裝作業(yè)前應(yīng)逐級組織作業(yè)前的安全技術(shù)檢查。6.1、班組自檢，主要內(nèi)容應(yīng)包括：1）檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況。2）檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術(shù)條件，并進行無負荷運載試驗。3）檢查地面附著物情況，起重機械與地面的固定或墊木的設(shè)置情況，劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派人看護。4）檢查吊具與吊索選擇是否適當(dāng)，質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求。5）檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)地點靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。6.2、車間復(fù)檢：吊裝準備工作完成后，在自查整改的基礎(chǔ)上，進行復(fù)檢。6.3、聯(lián)合檢查：在自檢、復(fù)檢合格后，由主管部門組織車間、施工單位、運輸單位等相關(guān)方組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括：1）吊裝技術(shù)方案及吊裝安全技術(shù)措施。2）機具、索具的實際配合是否與方案規(guī)定相符，如不相符，說明原因并有審批見證。3）設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否符合質(zhì)量要求。4）基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況，吊裝現(xiàn)場是否平整。5）機具、隱蔽工程（地錨、桅桿地基等）吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄。6）待安裝的設(shè)備或構(gòu)件是否符合設(shè)計要求。7）安全用電和天氣預(yù)報情況。8）機具維修使用情況。9）工作人員的分工、指揮人員指揮的資質(zhì)和熟練程度。10）其它方面的準備工作等。6.4、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由單位負責(zé)人組織落實整改，直至合格為止。6.5、主管部門負責(zé)對以上起重作業(yè)及相應(yīng)級別的檢查整改情況進行監(jiān)督確認。6.6、吊裝作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與方案編制人協(xié)商解決。七、吊裝作業(yè)的勞動組織為了保證吊裝工作的順利進行，要成立設(shè)備吊裝小組，嚴格崗位分工，其成員如下：吊裝小組總指揮：吊裝小組技術(shù)負責(zé)人：起吊現(xiàn)場指揮：現(xiàn)場負責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：安全監(jiān)督：八、吊裝作業(yè)8.1、試吊1）試吊必須在一切工作準備完畢，并經(jīng)檢查無誤后進行。2）試吊在正式吊裝前進行，在確認試吊成功后，方可開始正式吊裝。3）試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進入崗位，負正式吊裝的責(zé)任。4）試吊方法：將設(shè)備吊高0.5米，使設(shè)備脫離除吊車以外的所有支點，停車5分鐘對各受力部位進行檢查。然后將設(shè)備落下，再抬高1米進行同樣的試驗和檢查。重點是綁扎點的檢查。5）試吊作為實戰(zhàn)演習(xí)，以熟悉聯(lián)絡(luò)方法及各崗位人員操作要點等。8.2、吊裝作業(yè)1）在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。2）在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，應(yīng)盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。吊裝時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、運行應(yīng)同步，各臺起重機械所承受的載荷不宜超過各自額定起重能力的75%；對于低矮設(shè)備或載荷分配相對固定的構(gòu)件，兩臺或多臺起重機械吊裝時，起重機械所承載荷與額定起重能力的比例可適當(dāng)增加；細長設(shè)備、構(gòu)件水平吊運時，可按單臺起重機械考慮所承載荷的比例。3）輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐下墊好木板，支腳下有定位銷的必須插上；底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。4）作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。5）吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量；工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超過0.5米，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。6）吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時，應(yīng)將重物吊離地面0.2～0.5米，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升；對于易擺動的物件，應(yīng)拴溜繩控制。7）利用工件本身的部件（如人孔、管口等）作為吊裝受力點時，應(yīng)對工件及零部件的強度進行計算，并采取必要的保護措施。8）未設(shè)吊耳的工件用捆扎法或其它兜系的方法捆綁時，應(yīng)做到繩頭抽出位置準確，捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結(jié)實，并有足夠的強度和摩擦力。9）嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或埋置物體。九、吊裝作業(yè)人員崗位安全職責(zé)9.1、吊裝總指揮：1）負責(zé)整個吊裝過程組織指揮工作，發(fā)現(xiàn)重大問題及時處理并報告吊裝小組。2）必須熟悉各崗位人員的崗位責(zé)任制。3）必須熟練的掌握指揮，準確地傳遞各種聯(lián)絡(luò)信號。4）在起吊前，負責(zé)訓(xùn)練各崗位人員，以保證指揮，傳遞信號無誤。9.2、起重指揮人員：1）必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮。2）及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為。3）正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。4）吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。5）指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；設(shè)備就位前，不許解開吊裝索具。6）對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時采取必要的防范措施。9.3、起重機司機（起重操作人員）：1）必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行起重操作；對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。2）在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作。3）無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應(yīng)停止進行起重操作。4）起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物應(yīng)遠離高低壓輸電線路；必須在輸電線路旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應(yīng)在停電后進行吊裝作業(yè)。5）在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。6）在起重機械工作時，嚴禁對起重機械進行檢查和維修，禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。7）下放吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。8）吊裝完成后，將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位；對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關(guān)切斷。9）對在軌道上工作的起重機，應(yīng)將起重機錨定住。9.4、司索人員（起重工）：1）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。2）根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索，并保證正確使用，不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。3）吊物捆綁必須牢固，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應(yīng)由一人負責(zé)指揮。4）禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上。5）吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。6）不得綁掛和起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下、與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物。7）人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐桿、鉤子輔助就位。8）將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護；對達到報廢標準的要及時更換。9.5、安全保衛(wèi)人員：1）配帶安全、保衛(wèi)執(zhí)勤袖章，維護吊裝現(xiàn)場的秩序，非工作人員不得進入吊裝區(qū)域，吊裝區(qū)域要設(shè)安全警戒線，以保證吊裝安全進行。2）配合吊裝作業(yè)人員進行吊裝前安全大檢查，出現(xiàn)不安全因素及時整改。十、現(xiàn)場管理吊裝作業(yè)屬于危險性較大的作業(yè)活動，應(yīng)加強現(xiàn)場作業(yè)管理，做到要尊重科學(xué)，搞好文明作業(yè)，特別注意以下幾點：1、對現(xiàn)場的工機具、枕木和其他材料要堆放整齊，小型工具要入庫保管，大型工機具不能入庫者，應(yīng)采取防雨措施。2、在吊裝前對現(xiàn)場進行一次大清理。3、清除吊裝現(xiàn)場內(nèi)的影響吊裝的一切設(shè)施和障礙物，對換熱器滑行的道路要填平、夯實，墊好枕木。4、吊裝現(xiàn)場應(yīng)用繩子將吊裝區(qū)圍好，安全區(qū)界線處設(shè)好警衛(wèi)人員。十一、安全技術(shù)措施1、起重指揮人員、起重工、司索人員和起重機械操作人員，必須經(jīng)過業(yè)務(wù)主管部門專業(yè)