02空調制冷系統(tǒng)安裝

3LJGC-TK-002系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真空管道外防腐系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真空管道外防腐系統(tǒng)充制冷劑管道內防腐蓄水槽〔罐〕內防腐施工預備支架敷設系統(tǒng)吹掃支架制作管道連接LJGC-TK-0021、適用范圍2.5MPa，工作溫度在-2O～150℃的〔包括熱泵、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)的安裝及其對安裝工程施工質量的檢驗和驗收。2、質量標準〔GB50243-2023〕〔GB50300-2023〕〔GB50274〕〔GB50236〕3、操作工藝〔工作程序〕流程圖設備安裝根底檢驗根底檢驗設備開箱檢查設備運輸?shù)跹b就位找平找正灌漿、根底抹面灌漿、根底抹面一般系統(tǒng)施工預備施工預備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷劑水蓄冷系統(tǒng)4、各工序〔工作〕操作方法/要領活塞式制冷機組：根底檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設單位共同對根底質量進展檢查，確標高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設件等。就位找正和初平：符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。安裝要求。精平和根底抹面：設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進展二次灌漿，所用的細石混凝土或水物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必需一次完成，分層搗實，并保持螺栓處7O％以上時，方能擰緊地腳螺栓。設備底座，抹面砂漿應密實、外表光滑美觀。利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設備進展精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為l／lOOO，并應符合設備技術文件的規(guī)定。拆卸和清洗：化，且外觀完好，可不作壓縮機的內部清洗。進展，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。承受汽油進展清洗時，清洗后必需涂上一層機油，防止銹蝕。螺桿式制冷機組：面上測量。合壓縮機要求。設備地腳螺栓孔的灌漿強度到達要求后，對設備進展精平，利用百分表在離心式制冷機組：1／1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。開度與指示位置，按設備技術文件的要求調整全都并定位，最終連接電動執(zhí)行機構。全都。溴化鋰吸取式制冷機組：安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。1.5～2m。溴化鋰制冷機組的就位后的初平及精平方法與活塞式制冷機組根本一樣。1／1000，并應按設備技術文U〔GB50045-95〕的相關要求。模塊式冷水機組：安裝時，在根底上墊以橡膠減振塊，并對設備進展找平找正，使模塊式冷水機組l／1000。地固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、外表平坦，并連接成統(tǒng)一整體。模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。間。大、中型熱泵機組；空氣熱源熱泵機組四周應按設備不同留有肯定的通風空間。及連接的管道。機組供、回水管側應留有1～1.5m的檢修距離。附屬設備空氣分別器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與根底的位置，并應符合設計要求。附屬設備的安裝除應符合設計和設備技術文件規(guī)定外，尚應符合以下要求：設計和設備技術文件的規(guī)定；臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛垂度偏差均不宜大于1／1000；當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；洗滌式油分別器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標凹凸；預先進展防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。制冷劑泵的安裝，應符合以下要求：泵的軸線標高應低于循環(huán)貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的規(guī)定；的進液管應單獨敷設，不得并聯(lián)安裝；泵不得空運轉或在有氣蝕的狀況下運轉。制冷系統(tǒng)管道安裝：管道預制：照標準要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁枯燥。應從干管上部或側面接出。管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再進展焊接，當支管管徑的管段，再按以上規(guī)定進展焊接。不同管徑管子對接焊接時，應承受同心異徑管。徑，擴口方向應迎介質流向。紫銅管切口外表應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。乙二醇系統(tǒng)管道連接時嚴禁焊接，應承受絲接或卡箍連接。閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。嚴密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層一樣。拆啟。儀表安裝：報告。全部儀表應安裝在光線良好、便于觀看、不阻礙操作和檢修的地方。壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及抽真空。系統(tǒng)吹掃：整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必需承受干凈枯燥的空氣對整個系統(tǒng)進展吹掃，將殘存在系統(tǒng)內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。O.5～O.6Mpa吹掃；如系統(tǒng)較長，可承受幾個排污口分段進展。此項工作按次序連續(xù)反復地進展屢次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。系統(tǒng)氣密性試驗：系統(tǒng)內污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)進展氣密性試驗。制冷劑為氨的系統(tǒng)，承受壓縮空氣進展試驗；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采理后再充入系統(tǒng)。抹檢漏。在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀看壓力值，不消滅壓力降為合格。試驗過程中如覺察泄漏耍做好標記，必需在泄壓后進展檢修，不得帶壓修補。〔2-1〕系統(tǒng)氣密性試驗壓力〔Mpa〕 表2-1活塞式制冷機 離心式制冷機系統(tǒng)壓力

R717 R502 R22 R12 134a R11 R123低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)2.02.51.60.3系統(tǒng)抽真空試驗：5.3kP〔40mm24h0.53kPa〔4mm。管道防腐：管道防銹：在現(xiàn)場集中進展，如承受手工除銹時，用鋼絲刷或砂布反復清刷，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收標準規(guī)定執(zhí)行。乙二醇系統(tǒng)管道內壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。管道保溫應符合制冷管道保溫要求。系統(tǒng)充制冷劑：制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好0.196～O.294MPa漏后應予以修復，再充灌制冷劑。合有關設備技術文件規(guī)定的制冷劑重量。燃油系統(tǒng)管路安裝：部應安裝呼吸閥，油箱還應設置油位指示器。60l40度和嚴密性試驗。燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。路暢通無阻?？拷鼨C組。管道承受無損檢測時，其抽檢比例和合格等級應符合設計文件要求。干。燃氣系統(tǒng)管路安裝：便于安裝和檢查。位。壓裝置。等。燃氣管路宜承受焊接連接，應做強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗。標準的規(guī)定。影響操作質量的要因掌握技術關鍵掌握做好根底驗收記錄，對不符合設備安裝要求的根底，應準時整改。實到位。質量關鍵掌握地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比根底強度等級高1～2級。灌漿前應將螺栓孔內清理干凈，每個孔洞灌漿必需一次完成，分層搗實。灌漿料的強度到達7O％以上，方可擰緊地腳螺栓。設備找平找正后，應將設備墊鐵準時點焊結實，防止墊鐵滑動、脫落。資料記錄質量記錄空調制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄。防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄〔管道系統(tǒng)。通風與空調分部工程的質量驗收記錄〔制冷系統(tǒng)。通風與空調分部工程的質量驗收記錄。隱蔽工程記錄。施工日記。附加說明“”的原則，在施工中應實行“自檢互檢”、“工序交接檢”，并做