構(gòu)造柱施工工藝的改進

根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）第2.1.14條規(guī)定：在多層砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構(gòu)造柱，簡稱構(gòu)造柱。1、構(gòu)造柱施工存在的問題從條文中可以看出，構(gòu)造柱是先砌筑磚墻后澆筑混凝土，而且在一般情況下構(gòu)造柱是不允許與主體混凝土一起澆筑的，這就存在以下問題。（1）鋼筋綁扎困難，一般情況下是先綁扎好構(gòu)造柱鋼筋，待磚墻砌筑好之后，直接插上。但是存在一個問題，因為要與下層預留構(gòu)造柱主筋連接就存在著搭接，搭接長度的鋼筋在無形中就浪費了。（2）由于是先砌筑磚墻，后綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土。就導致在構(gòu)造柱的頂部約200mm的混凝土是不密實的，同時澆筑構(gòu)造柱混凝土比較麻煩，因為振搗棒無法插入，僅僅在模板的外部進行振搗，混凝土的密實度控制不好，拆模后出現(xiàn)大量的蜂窩、麻面，甚至漏筋的現(xiàn)象，這樣不僅費工，而且混凝土質(zhì)量無法保證。（3）現(xiàn)在比較成熟的構(gòu)造柱做法是在構(gòu)造柱上部約200mm處，將模板支成楔形，在澆筑混凝土完畢，將多余的混凝土鑿去（圖1）。這樣做雖然比傳統(tǒng)的方法在質(zhì)量上有保障，但存在著浪費混凝土，浪費人工的問題。圖1、鑿去的混凝土位置示意（4）由于構(gòu)造柱施工存在以上問題，有些施工隊便將構(gòu)造柱按照框架柱進行施工，在澆筑混凝土時，將構(gòu)造柱與梁板柱混凝土一起澆筑，自以為既滿足施工需要，又節(jié)省了人工，其實存在著重大安全隱患。這是因為圖紙在設(shè)計階段，構(gòu)造柱不是作為支撐支座進行計算的，現(xiàn)在將構(gòu)造柱按框架柱進行施工，整個樓板的支撐體系就改變了，有些鋼筋不是按照設(shè)計受力，在現(xiàn)場是絕對禁止的，有些甚至都要下停工令的。2、改進施工工藝針對上述構(gòu)造柱的種種施工難度，在總結(jié)以往施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們對構(gòu)造柱的施工工藝進行了改良，在高層建筑中進行了施工推廣得到了良好的效果，現(xiàn)將更改后的施工工藝介紹如下。將構(gòu)造柱鋼筋與框架柱鋼筋一起綁扎在構(gòu)造柱的底部用泡沫板進行封堵支設(shè)模板澆筑混凝土拆除模板拆除底部泡沫板封堵細石混凝土進行下一步施工。（1）在綁扎框架柱或剪力墻鋼筋時，將構(gòu)造柱的鋼筋綁扎完畢。這樣施工可以避免將構(gòu)造柱鋼筋插入時與下層鋼筋的搭接現(xiàn)象，減少了鋼筋的使用量，不存在二次施工，降低了工人的勞動強度。（2）在距離構(gòu)造柱鋼筋底部約100mm處焊接固定點，將泡沫板固定在固定點上（圖2）。圖2、焊接固定點（3）支設(shè)模板，按照正常的施工工序，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，將模板支設(shè)完畢，即進行加固。（4）在澆筑梁板柱混凝土時，將構(gòu)造柱混凝土與梁板柱混凝土一起澆筑，這樣可振搗密實，不會出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，而且振搗質(zhì)量有保證。因為在澆筑混凝土時，底部已用泡沫板斷開，不形成支座，對結(jié)構(gòu)受力沒有影響，保證了工程質(zhì)量（圖3）。圖3、構(gòu)造柱底填充泡沫板示意（5）在砌墻之前將構(gòu)造柱底部的泡沫鑿去，然后用高一強度等級的細石混凝土對底部進行填充。圖4為施工完畢未鑿去泡沫前的構(gòu)造柱。圖4、構(gòu)造柱底（6）混凝土填充完畢，按照砌體規(guī)范要求，每500mm高進行植筋，做拉拔試驗，試驗完成之后就可繼續(xù)砌筑工程的施工（圖5）。圖5、植筋采用上述工藝施工的構(gòu)造柱，有效地克服了工程中遇到的種種