離心式壓縮機故障分析課件

任務一離心式空氣壓縮機常見故障及其分析離心式壓縮機的維護與檢修離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法異常振動和噪聲①不對中②壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡③葉輪損壞④軸承不正常①卸下聯(lián)軸器，使原動機單獨轉(zhuǎn)動，如果原動機轉(zhuǎn)動時沒有異常振動，則故障可能由不對中引起；檢查對中情況并參照安裝說明書②檢查轉(zhuǎn)子，看是否由污垢或損壞引起；如有必要應對轉(zhuǎn)子重新進行平衡③檢查葉輪，必要時進行修復或更換④檢查軸承、調(diào)整間隙，必要時修復或更換一、離心式空氣壓縮機常見故障及其分析離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法異常振動和噪聲⑤聯(lián)軸器故障或不平衡⑥密封環(huán)不良⑦油壓、油溫不正常⑧油中有污垢、不清潔，使軸承磨損⑨喘振⑩氣體管路的應力傳遞給機殼，由此引起不對中11壓縮機附近有機器工作⑤檢查聯(lián)軸節(jié)平衡情況，檢查聯(lián)軸器螺栓、螺母⑥檢查測定密封環(huán)間隙，必要時候修復或更換⑦檢查各注油點油壓、油溫及油系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常設法調(diào)整⑧查明污垢來源，檢查油質(zhì)，加強過濾，定期換油，檢查軸承，調(diào)整間隙⑨檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點，防喘裕度是否正確，防喘裝置是否工作正常⑩氣體管路應很好固定，防止有過大的應力作用在壓縮機氣缸上；管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹量11將它們的基座基礎互相分離，并增加連接管的彈性離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法軸承故障①潤滑不正常②不對中③軸承間隙不符要求④壓縮機或聯(lián)軸器不平衡①確保使用合格的潤滑油；定期檢查，不應有水和污垢進入油中②檢查對中情況，必要時應進行調(diào)整③檢查間隙，必要時應進行調(diào)整或更換軸承④檢查壓縮機轉(zhuǎn)子組件和聯(lián)軸器，看是否有污物附著或轉(zhuǎn)子組件缺損，必要時轉(zhuǎn)子應重新找平衡止推軸承故障①軸向推力過大②潤滑不正常①檢查止推軸承間隙，檢查氣體進出口壓差，必要時檢查內(nèi)部密封環(huán)環(huán)間隙數(shù)據(jù)是否超標，檢查段間平衡盤密封環(huán)間隙是否超標②檢查油泵、油過濾器和油冷器，檢查油溫、油壓和油量，檢查油的品質(zhì)離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法油密封環(huán)和密封環(huán)故障，密封不穩(wěn)定①不對中和振動②油中有污物③密封環(huán)間隙有偏差④油壓不足⑤密封環(huán)精度不夠⑥密封油品質(zhì)和油溫不符合要求①參閱振動部分②檢查油過濾器，更換附有污物的濾芯；加強在線過濾③檢查間隙，必要時應給予調(diào)整或更換④檢查參考氣壓力，不得低于最小極限值⑤檢查密封環(huán)，必要時應修理或更換⑥檢查油質(zhì)、油溫，并予以解決離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、不正常①密封環(huán)精度不夠②密封油品質(zhì)或油溫不符要求③油、氣壓差系統(tǒng)工作不良④密封部分磨損或損壞⑤浮環(huán)座的接觸磨損不均勻⑥浮環(huán)座的端面有缺口或密封面磨損①檢查密封環(huán)，必要時應修理或更換②檢查密封油質(zhì)、指標不符應更換；檢查密封油溫，并進行調(diào)節(jié)③檢查參考氣壓力及線路，并調(diào)整到規(guī)定值；檢查壓差系統(tǒng)各元件工作情況④拆下密封后重新調(diào)整間隙組裝；按規(guī)定進行修理或更換⑤應研磨、修正接觸面或更換新的備件⑥消除吸入損傷、減少磨損，必要時更換新的備件離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、不正常⑦密封環(huán)斷裂或破壞(組裝損傷或空轉(zhuǎn)時熱應力破壞)⑧密封面、密封件、O形環(huán)被腐蝕⑨因低溫操作密封部分結(jié)冰⑩計量儀表工作誤差⑦可能組裝時造成損傷，組裝應注意；盡量減少空負荷運轉(zhuǎn)；不能修復時應更換⑧分析氣體性質(zhì)，更換部件材質(zhì)或更換新備件⑨消除結(jié)冰，或用干燥氮氣凈化密封大氣⑩檢查系統(tǒng)的測量儀表，發(fā)現(xiàn)失準時檢修或更換離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機性能達不到要求①設計錯誤②制造錯誤③氣體性質(zhì)差異④運轉(zhuǎn)條件變化⑤沉積夾雜物⑥密封環(huán)間隙過大①審查原始設計，檢查技術(shù)參數(shù)是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問題應與賣方和制造廠交涉，采取補救措施②檢查原設計及制造工藝要求：檢查材質(zhì)及加工精度；發(fā)現(xiàn)問題及時與賣方和制造廠交涉③檢查氣體的各種性質(zhì)參數(shù)，如與原始設計的氣體性質(zhì)相差太大，必然影響壓縮機性能指標；根據(jù)實際需要與可能設法解決④實際運轉(zhuǎn)條件與設計條件相差太大，必然使壓縮機運轉(zhuǎn)性能與設計性能偏移，如發(fā)現(xiàn)異常應查明原因⑤在氣體流道和葉輪以及氣缸中是否有夾雜物，如有則應清除⑥檢查各部間隙，不符要求則必須調(diào)整或更換離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機喘振①運行點落入喘振區(qū)或距喘振邊界太近②防喘裕度設定不夠③吸人流量不足④壓縮機出口氣體系統(tǒng)壓力超高①檢查運行點在壓縮機特性線上的位置，如距離喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應及時調(diào)整工況并消除喘振②預先測定好各種工況下的防喘裕度；防喘裕度線應調(diào)整到最佳③可能進氣閥門開度不夠，閥芯太臟或結(jié)冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷等。應查出原因設法解決④壓縮機減速或停機時氣體未放空或回流；出口止逆閥失靈或不嚴，氣體倒灌；應查明原因采取措施離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機喘振⑤工況變化時放空閥或回流閥未及時打開⑥防喘振裝置未投自動⑦防喘振裝置或機構(gòu)工作失準或失靈⑧防喘整定值不準⑨升速、升壓過快⑤進口流量減少或轉(zhuǎn)速下降，或轉(zhuǎn)速急速升高時應查明原因；及時打開防喘振的放空或回流閥門⑥正常運行時防喘振裝置應投自動⑦定期檢查防喘振裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)失靈、失準或卡澀、動作不靈應及時解決⑧嚴格整定防喘數(shù)值，并定期試驗，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不準及時校正⑨工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，要交替進行，緩慢、均勻離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機喘振⑩降速未先降壓11氣體性質(zhì)改變或狀態(tài)嚴重改變壓縮機部件損壞脫落12壓縮機氣體出口管線上止逆閥不靈⑩降速之前應先降壓，以免發(fā)生喘振11當氣體性質(zhì)或狀態(tài)改變之前，應換算特性線，根據(jù)改變后的特性線整定防喘振值級間密封、平衡盤密封和O形環(huán)破損、脫落會誘發(fā)喘振；應經(jīng)常檢查，使之處于完好狀態(tài)12壓縮機出口氣體管線上的業(yè)逆閥應經(jīng)常檢查，保持動作靈活、可靠；以免轉(zhuǎn)速降低或停機時氣體倒灌離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機葉輪破損①材質(zhì)不合格，強度不夠②工作條件不良(強度下降)③負荷過大，強度降低④異常振動，動、靜部分碰撞⑤落入夾雜物①重新審查原設計、制造所用的材質(zhì)，如材質(zhì)不合格應更換葉輪②工作條件不符合要求，由于條件惡劣，造成強度降低，應改善工作條件，符合設計③因轉(zhuǎn)速過高或流量、壓比太大，使葉輪強度降低，造成破壞；禁止嚴重超負荷或超速運行④振動過大，造成轉(zhuǎn)動部分與靜止部分接觸、碰撞，形成破損；嚴禁振值過大強行運轉(zhuǎn)；消除異常振動⑤壓縮機內(nèi)進入夾雜物打壞葉輪或其他部件；嚴禁夾雜物進入壓縮機；檢查進口過濾器是否損壞離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機漏氣①沉積夾雜物②應力腐蝕和化學腐蝕密封系統(tǒng)工作不良③O形密封環(huán)不良④氣缸或管接頭漏氣⑤密封膠失效⑥運轉(zhuǎn)不正常⑦密封環(huán)破損、斷裂、腐蝕、磨損①保持氣體純潔，通流部分和氣缸內(nèi)有沉積物時應盡早清除②防止發(fā)生應力集中，防止有害成分進入壓縮機，做好壓縮機的防腐措施。檢查密封系統(tǒng)各元件，查出原因及時解決③檢查各O形環(huán)，如發(fā)現(xiàn)不良和老化應更換④檢查氣缸接合面和各法蘭接頭，發(fā)現(xiàn)漏氣及時采取措施⑤檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發(fā)現(xiàn)失效應更換⑥檢查運轉(zhuǎn)操作指標是否正確，檢查壓縮機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不正常及時解決⑦檢查各密封環(huán)；發(fā)現(xiàn)斷裂、破損、磨損和腐蝕應查明原因，并灰時修復或更換離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法壓縮機流量和排出壓力不足①通流量有問題②壓縮機逆轉(zhuǎn)③吸氣壓力低④分子量不符⑤原動機轉(zhuǎn)速比設計轉(zhuǎn)速低⑥自排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大⑦壓力計或流量計故障①將排氣壓力與流量同特性曲線相比較研究，看是否符合，以發(fā)現(xiàn)問題②檢查旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機殼上的箭頭方向一致③檢查入口過濾器④測定氣體實際分子量，和說明書的規(guī)定數(shù)值相比較；如果實際分子量比規(guī)定值為小，排氣壓力就不足⑤檢查壓縮機運行轉(zhuǎn)速，與說明書對照；如轉(zhuǎn)速確實低，應提升原動機轉(zhuǎn)速⑥檢查循環(huán)氣量，檢查外部配管；檢查循環(huán)氣閥開度，循環(huán)量太大應調(diào)整⑦檢查各計量儀表，發(fā)現(xiàn)問題應調(diào)校、修理或更換離心式壓縮機故障分析故障名稱產(chǎn)生原因處理方法原動機超負荷①分子量比規(guī)定值大②原動電動機在電氣方面有問題③與葉輪相鄰的擴壓器表面腐蝕，擴壓度降低④葉輪或擴壓器變形⑤轉(zhuǎn)動部分與靜止部分相碰⑥吸入壓力高①檢查氣體實際分子量，與設計說明書相比較②檢查斷路器的熱容量和動作狀況；檢查電壓是否降低；檢查各相電流差是否在3％以內(nèi)；發(fā)現(xiàn)問題及時解決③拆開檢查，檢查擴壓器各流道，如有腐蝕應改善材質(zhì)或提高表面硬度；清掃表面，使表面光滑；如葉輪與擴壓器相碰或擴壓器變形、應更換④葉輪或擴壓器變形應修復或更換⑤拆開原動機壓縮機和齒輪箱；檢查各部間隙并與說明書對照；發(fā)現(xiàn)問題及時解決⑥吸入壓力高，則重量流量增大，功率消耗大；與設計數(shù)據(jù)對照，找出原因．并解決離心式壓縮機故障分析二、檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3～48～1224～36離心式壓縮機故障分析任務二離心式空氣壓縮機的拆卸

項目三離心式壓縮機的維護與檢修離心式壓縮機故障分析1．準備工作離心式壓縮機拆卸前，應做好以下幾項準備工作：切斷電源，確保拆卸時的安全；關(guān)閉出入口閥門，拆除壓縮機與增速器及增速器與電動機聯(lián)軸器的連接裝置；拆除進、出口法蘭螺栓，使機殼與進、出口管路脫開，為安全起見在管口處加裝盲板。對于水平剖分式壓縮機，缸體不進行拆卸時，也可不拆進、出口管線。離心式壓縮機故障分析2．連接件的拆卸離心式壓縮機拆卸時，首先應拆卸機殼的連接螺栓或機殼與端蓋的連接螺栓，拆開軸承壓蓋，將汽缸蓋或端蓋、軸承壓蓋吊出。在拆卸時，汽缸蓋與機殼的密封墊片，有時會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，使汽缸蓋難以吊起，此時，可用頂絲或用通芯螺絲刀將機蓋頂起或撬起后，再行拆卸。3．缸蓋及內(nèi)件的拆卸將汽缸蓋翻過來，使結(jié)合面向上，取出缸蓋和缸蓋內(nèi)的全部密封裝置、隔板、推力塊、油封及軸瓦等零部件。銹死或卡住的氣封或隔板應用煤油提前澆在止口處，并用紫銅棒輕輕敲擊取出。離心式壓縮機故障分析4．轉(zhuǎn)子的拆卸用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子綁好，從缸體上吊起；對于垂直剖分型壓縮機，應將轉(zhuǎn)子從機殼內(nèi)緩緩抽出，吊起，放在事先準備好的支架上。一般情況下，轉(zhuǎn)子部分不進行拆卸解體，以保證轉(zhuǎn)子動平衡不被破壞。需拆卸時，應沿軸向按從外向內(nèi)的順序依次進行，即推力盤→密封軸套→平衡盤→軸套→葉輪。軸套、葉輪等零件常常過盈套裝在軸上，拆葉輪前可先將軸套用機加工的方法除去。離心式壓縮機故障分析4．轉(zhuǎn)子的拆卸一般情況下可采用迅速加熱葉輪的方法來拆卸葉輪，拆卸時應注意加熱溫度和時間。從轉(zhuǎn)子上拆卸零件時應使用專用工具，如拉力器等。離心式壓縮機故障分析5．缸體的拆卸拆卸汽缸體與機座處的連接螺栓，或缸體與基礎連接處的地腳螺栓，將缸體拆下。6．注意事項拆卸時，要做好標記，記錄好原始安裝位置，以防止回裝時出現(xiàn)漏裝、錯裝、錯位、倒向等錯誤發(fā)生。拆下零件應擺放整齊，對拆卸后暴露的油孔、油管等應及時妥善封閉，嚴防導物落入，一旦有異物掉入，必須盡一切辦法取出。離心式壓縮機故障分析任務三主要零部件的檢查與修理項目三離心式壓縮機的維護與檢修離心式壓縮機故障分析一、主軸的檢修主軸拆卸后，用外徑千分尺測量各軸頸(與葉輪、軸承、聯(lián)軸器等配合處)的尺寸，以計算其圓度和圓柱度偏差，其值應在允許范圍內(nèi)。

離心式壓縮機故障分析一、主軸的檢修當偏差超過允許值較小時，可用車削或磨削方法進行修理；超差較大時，則應檢查主軸直線度偏差是否過大。將主軸放在機殼內(nèi)或放置于車床上兩頂尖之間，使主軸處于自由狀態(tài)，用千分表測量主軸軸頸的徑向圓跳動量。離心式壓縮機故障分析一、主軸的檢修將轉(zhuǎn)子分成4-8等分，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，千分表擺動最大值即為徑向圓跳動量值。同時用兩塊千分表在主軸適當位置測量主軸的直線度偏差。其徑向圓跳動量值應不大于0.01mm，若偏差超標不大時，可將主軸軸頸在車床上車削；如超標過大，則應檢測直線度偏差并用矯正方法矯直主軸。離心式壓縮機故障分析一、主軸的檢修檢查軸頸表面有無劃痕、溝槽、擦傷、磨點等缺陷，必要時進行探傷檢查。較小的缺陷可用手工刮研并拋光處理；較大的缺陷可用堆焊、電鍍、噴涂等方法修理后，再磨削拋光。探傷檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)嚴重缺陷時，一般不予修理，而用備品配件更換。離心式壓縮機故障分析二、葉輪的檢修用游標卡尺檢測葉輪進口端與吸氣室間的徑向間隙，用長塞尺檢測葉輪輪盤、輪蓋與隔板的軸向間隙。當間隙超過允許值時，可車削葉輪或通過調(diào)整軸承間隙來進行調(diào)節(jié)。將葉輪與主軸組裝在一起，放置于機床兩頂尖之間，用千分表測量葉輪出口外圓處的徑向跳動量，其測量方法和偏差超過允許范圍時的處理方法可參見主軸檢修內(nèi)容。離心式壓縮機故障分析二、葉輪的檢修同時還應測量葉輪的端面跳動量，其值應在允許范圍內(nèi)。如端面跳動量值超過允許范圍值，超標較小時，一般不進行修理；數(shù)值較大時，可利用修刮葉輪內(nèi)孔或加墊片的方法調(diào)整葉輪與主軸的裝配關(guān)系；超標過大時，則可將葉輪端面在車床上進行少量的車削。離心式壓縮機故障分析二、葉輪的檢修

用著色法或磁粉探傷法檢查葉輪表面缺陷，應無裂紋、損傷、沖蝕或磨損等痕跡，檢查其表面粗糙度應符合技術(shù)要求。葉輪出現(xiàn)裂紋可用補焊法進行修理或更換新葉輪；磨損、沖蝕等缺陷可用堆焊、補焊法修理。檢查葉片應無卷邊、沖擊、開焊等缺陷，葉輪鉚釘不得有收縮、松動或脫落等現(xiàn)象，否則應更換葉片、鉚釘并進行重新鉚接。檢查葉輪流道有無沖蝕、銹垢及沉積物等，并及時進行清理。檢修后的葉輪應進行動平衡、靜平衡試驗。離心式壓縮機故障分析三、平衡盤和推力盤的檢修

用千分表測量平衡盤和推力盤外圓的徑向跳動量及端面跳動量，其值應在允許范圍內(nèi)。當跳動量數(shù)值超過允許數(shù)值時，可參照主軸或葉輪跳動量超標時的修理方法進行修理或更換。測量平衡盤、推力盤的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm；其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。檢查端面有無拉毛、腐蝕、偏磨損等缺陷。若缺陷較小，可用刮研、車削等方法進行修理；缺陷較大可采用堆焊、噴涂法修理；缺陷嚴重較難修復時則應更換。離心式壓縮機故障分析三、平衡盤和推力盤的檢修檢查平衡盤、推力盤與軸的接合處是否存在過盈配合失效、拉傷或腐蝕等現(xiàn)象。對套裝平衡盤或推力盤可根據(jù)缺陷情況進行更換，并相應地將軸上的配合部位進行刮研、磨削修復，以保持要求的過盈量；與轉(zhuǎn)子一起整鍛的，可采取在磨床上適當磨光或手工研磨，消除缺陷。離心式壓縮機故障分析四、固定元件的檢修檢查吸氣室有無裂紋、損傷，氣體通道有無沖刷、腐蝕、磨損等缺陷，表面是否有附著物。如出現(xiàn)輕微裂紋可用補焊法進行修理，裂紋嚴重時應更換吸氣室。對于沖刷、腐蝕、磨損及其他損傷，可用堆焊、金屬噴涂等方法修理，嚴重時應進行更換。發(fā)現(xiàn)表面附著物應及時清除。蝸殼的檢修方法與吸器室的檢修方法基本相同。

離心式壓縮機故障分析四、固定元件的檢修除上述檢修要求外，對于汽缸(或機殼)還應在拆卸時用水平儀測量其橫向、縱向水平度偏差。用塞尺檢測汽缸中分水平面或外筒端面與端蓋的間隙，其值應符合技術(shù)要求，中分面或端蓋接觸面處應平整光滑，結(jié)合嚴密。出現(xiàn)缺陷時，可用堆焊等方法進行修理，而后用刮研方法刮研，使配合面的接觸情況符合技術(shù)要求。

離心式壓縮機故障分析四、固定元件的檢修檢查汽缸螺栓有無裂紋、銹蝕及其他傷痕，并用標準角尺、塞尺檢查螺栓旋入螺栓孔后有無歪斜、晃動等現(xiàn)象。若出現(xiàn)上述缺陷之一，則應更換新螺栓。檢查汽缸有無裂紋或其他損傷，必要時應進行無損探傷檢查。對汽缸還應進行水壓強度試驗。汽缸出現(xiàn)裂紋等缺陷可用補焊、綴縫釘、補補綻等方法進行修理。離心式壓縮機故障分析五、軸承的檢修1.徑向軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整檢查軸瓦巴氏合金有無裂紋、傷痕、氣孔及脫落現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)缺陷后，應根據(jù)缺陷的部位和嚴重程度，更換新軸瓦或采用補焊的方法進行消除。檢查、測量軸瓦的磨損情況，若表面有磨痕或圓柱度、圓度偏差超過數(shù)值，應采用機械加工方法修理。

離心式壓縮機故障分析五、軸承的檢修1.徑向軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整檢查軸瓦與軸承座及蓋的接觸情況，一定要接觸均勻，不得有翹角或存在部分間隙。如達不到要求，則應用刮削軸承座與軸承蓋的內(nèi)表面或用細銼刀加工軸瓦瓦背的方法來修理。圓柱軸承軸瓦更換后，應進行刮研，以保證軸頸和軸瓦的接觸角不小于60°～70°，接觸面積和接觸點符合質(zhì)量標準。

離心式壓縮機故障分析五、軸承的檢修1.徑向軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整橢圓軸承和可傾式多塊瓦軸承一般都不進行修刮。為了改善軸承的接觸情況也可進行輕微刮削。測量軸承徑向間隙常用方法有兩種：壓鉛法和抬軸法。圓柱軸承的間隙過小時可用刮削的方法進行調(diào)整。對于其他兩類軸承則可采用加減下部軸瓦與機體之間的墊片厚度的方法來調(diào)整，當調(diào)整量超過0.5mm時，需要修整瓦塊圓弧。離心式壓縮機故障分析五、軸承的檢修1.徑向軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整軸向間隙的檢測可將軸推移到一端極限位置，用塞尺或千分表來測量。當間隙超過規(guī)定的標準數(shù)值時，可以通過刮削軸瓦端面或調(diào)整止推螺釘來調(diào)整。千分表測量軸向間隙滑動軸承軸向間隙的調(diào)整離心式壓縮機故障分析五、軸承的檢修2.止推軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整檢查止推瓦塊和止推盤的接觸情況，接觸不良時，可對止推瓦塊工作面進行刮研。對于止推塊重點應檢查軸承合金有無磨損及腐蝕痕跡，可用千分表在平板上測出瓦塊的最大磨損和腐蝕量。測量時將瓦塊擺平，軸承合金表面向上，背部的支持面與平板全部接觸。

離心式壓縮機故障分析2.止推軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整測量方法是，先將未磨損或腐蝕的表面對準千分表測量桿，記下讀數(shù)，再移動瓦塊至磨損或腐蝕最嚴重的部位，記下讀數(shù)，兩次讀數(shù)的差值即是最大的磨損與腐蝕量。檢查軸承合金有無夾渣、氣孔、裂紋、剝落及脫殼現(xiàn)象。檢查止推塊內(nèi)外弧有無磨損的劃痕，并用外徑千分尺檢測各瓦塊的厚度。如出現(xiàn)缺陷應根據(jù)損傷情況進行更換或用補焊法進行修理。離心式壓縮機故障分析2.止推軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整檢查瓦殼結(jié)合面定位銷是否松動，如松動則應重新配制銷子。檢查瓦殼前后定位墊環(huán)的松緊度，如過松應更換一側(cè)的定位墊環(huán)。檢查軸瓦阻油環(huán)間隙，間隙過大應調(diào)整。止推軸承間隙的檢測與調(diào)整主要是軸向間隙。止推軸承間隙是轉(zhuǎn)子在工作面和非工作面止推軸承之間的軸向竄動量。

離心式壓縮機故障分析2.止推軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整現(xiàn)場測量常用方法是，在外露的軸端上沿軸向裝一只千分表，然后，來回竄動轉(zhuǎn)子，千分表上前后讀數(shù)差值即為止推軸承的間隙；也可待推力軸承全部裝配好后，將千分表固定在靜止件上，使測量桿頂在轉(zhuǎn)子上的某一個光滑端面上，并與軸平行，盤動轉(zhuǎn)子，用專用工具或杠桿將轉(zhuǎn)子依次分別推向前、后兩極限位置，同時記下兩極限位置的千分表數(shù)值，其數(shù)值之差即為軸向間隙。

離心式壓縮機故障分析2.止推軸承的檢修與間隙的檢測調(diào)整在測量時，應同時裝上一只千分表來測量瓦殼的移動量。推動轉(zhuǎn)子應有足夠大的軸向推力，使推力盤緊靠所有瓦塊。調(diào)整止推軸承的間隙，可以用加、減止推軸承背面墊片的厚度來實現(xiàn)。六、密封裝置的檢修1.迷宮密封的檢修與調(diào)整①迷宮密封的檢修。檢查各梳齒的磨損情況，磨損較大時應更新。離心式壓縮機故障分析1.迷宮密封的檢修與調(diào)整①迷宮密封的檢修。檢查氣封塊背部安裝彈簧片彈力是否合適，彈簧片有無裂紋和損壞，否則應更換彈簧片。檢查密封梳齒應無損傷、倒尖扭曲、歪斜和斷裂等缺陷，否則應用備品配件調(diào)換。