裝修工程質(zhì)量缺陷及防治措施

裝修工程質(zhì)量缺陷及防治措施1地面工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、板塊地面空鼓1、存在現(xiàn)象花崗巖、大理石板塊鋪設不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時板塊有松動現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊與基層一起空鼓。②板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應被板塊吸去，極易造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低砂漿強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)。③鋪設砂漿應為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實、不平整、易造成板塊層空鼓。3、防治措施①基層表面應清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。②板塊面層在鋪設前，應浸水濕潤，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。③結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：2—1：3，采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以2—4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.5—3.0cm）。板塊應進行試鋪，試鋪時板塊應對好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實。板塊鋪設合格后搬起石板，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實，增補砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設原板，四角同時落下，并用水平尺找平。④板塊鋪設后，于第二天對板塊縫進行灌漿。灌漿前應將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行。二、板塊面層接縫處不平、縫隙不均1、存在現(xiàn)象花崗巖、大理石板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現(xiàn)接縫不平、縫隙不均等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。②鋪貼板塊面層時未用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不均。③板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間過早上人行走或使用，板縫也宜形成高低不平。3、防治措施①加強對進場板材的檢驗，對板塊尺寸不準、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板材應剔除。②鋪貼前應有專人負責從樓道統(tǒng)一往房間引進標高線。房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產(chǎn)生最后一塊鋪不上或縫隙過大的現(xiàn)象。三、板塊鋪貼盡端有大小頭1、存在現(xiàn)象板塊往往鋪貼到墻邊時，容易出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①不同操作者在同一行鋪貼時掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。②房間尺寸不一。3、防治措施①房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪貼。②鋪設前應對板塊試拼，認真做好編號。四、地面標高超高1、存在現(xiàn)象板塊地面鋪貼時發(fā)現(xiàn)地面標高超高，與地面其他部位高度不一致。2、產(chǎn)生原因①樓板上皮標高超高。②防水層過厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。③壓氈混凝土過厚。3、防治措施①樓板面層鋪設時應對樓層標高認真核對，防止超高。②地面面層鋪設時應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。五、地面倒泛水或泛水坡度過小。1、存在現(xiàn)象在需要用水清洗的鋪貼地面（如衛(wèi)生間、浴室、廚房等地面），經(jīng)常存在地面積水或倒流現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①地面安裝的地漏過高，難以按設計要求進行找坡。②基層處理不平，有凹坑。③基層坡度未達到設計要求，形成坡度過小或倒坡。3、防治措施①墻上+50cm的水平線應準確。②安裝地漏時標高應準確。③對有地漏的房間在做找平層時，應由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規(guī)范施工。2室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼質(zhì)量缺陷及防治措施1、存在現(xiàn)象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。2、產(chǎn)生原因①瓷磚在水中浸泡時間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。②挑選不嚴，瓷磚本身有隱傷。③基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導致空鼓。④鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。⑤鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。⑥鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。⑦嵌縫不密實，造成瓷磚脫落。⑧混凝土基層抹灰空鼓、開裂。3、防治措施①瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應剔除。②瓷磚在使用前應用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短，則會影響瓷磚粘結(jié)強度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。③對于平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7—10mm左右。④瓷磚鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。⑤鑲貼瓷磚時的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。對于已上墻的瓷磚，若發(fā)現(xiàn)空鼓，應重貼，不得在磚口塞灰。⑥鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。⑦瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。3吊頂工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、吊頂不平1、存在問題吊頂出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①任意起拱，形成拱度不均勻。=2\*GB2②吊頂周邊擱柵或四角不平。=3\*GB2③木材含水率大，產(chǎn)生收縮變形。=4\*GB2④龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。=5\*GB2⑤吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產(chǎn)生不規(guī)則撓度。=6\*GB3⑥用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支架上，由于震動或支架等下墜，造成吊頂不平。=7\*GB2⑦受力節(jié)點結(jié)合不嚴，受力后產(chǎn)生位移變形。3、防治措施=1\*GB2①采用木材吊頂應選用優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)木材，如松木、杉木。含水率應控制在20%以內(nèi)。=2\*GB2②吊頂?shù)凝埞怯昧蠎显O計要求，選用的木材應順直，不應扭曲或有貫通斷面的結(jié)疤等。木料在兩吊點之間如有彎度，彎度應向上，務必使龍骨在一個平面上。=3\*GB2③吊頂施工應按規(guī)范要求進行。受力節(jié)點應裝釘嚴密、牢固，確保龍骨的整體剛度。=4\*GB2④選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。=5\*GB2⑤吊頂內(nèi)應設有通風窗，保持吊頂內(nèi)的通風和干燥環(huán)境。二、紙面石膏板吊頂板縫開裂1、存在問題紙面石膏板吊頂竣工后3~6個月，板縫開始出現(xiàn)裂縫，并隨著時間的推移，有的裂縫可達1~2mm。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①板縫節(jié)點構(gòu)造不合理。=2\*GB2②板脹縮變形，剛度差。=3\*GB2③嵌縫膩子質(zhì)量差。=4\*GB2④施工操作不當。3、防治措施=1\*GB2①板縫要選擇合理的節(jié)點構(gòu)造，嚴禁緊縫，縫內(nèi)雜質(zhì)要清除。=2\*GB2②選擇質(zhì)量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。=3\*GB2③必須使用質(zhì)量好的膩子填塞板縫，必須待膩子初凝時，再刮一層1mm厚的較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮再一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。=4\*GB2④面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現(xiàn)。4油漆工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、油漆流墜1、存在問題在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。=2\*GB2②涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。=3\*GB2③施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。=4\*GB2④油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下墜。=5\*GB2⑤稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。=6\*GB2⑥物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。=7\*GB2⑦物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。3、防治措施=1\*GB2①選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量?2\*GB2②物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。=3\*GB2③施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求。如清漆宜在20~27℃、3小時內(nèi)刷完。=4\*GB2④涂刷油漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥剑褂推岬耐磕ず穸染鶆蛞恢?。二、漆膜表面粗?、存在問題漆膜表面不平，有砂粒狀突起或小氣泡。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。=2\*GB2②漆料本身不干凈，混有雜質(zhì)。=3\*GB2③調(diào)配油漆時的環(huán)境溫度低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。=4\*GB2④物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。=5\*GB2⑤使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。=6\*GB2⑥施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落到漆膜上。3、防治措施=1\*GB2①選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。=2\*GB2②物體表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。=3\*GB2③合理安排各工種施工順序，保證施工環(huán)境無雜物、無灰塵。=4\*GB2④不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。三、漆膜起皺1、存在問題漆膜表面呈條紋或龜紋狀。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①漆料質(zhì)量不好，催化劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。=2\*GB2②油漆調(diào)配的不均勻或太稠。=3\*GB2③漆膜涂刷過厚，不均勻。=4\*GB2④在高溫或烈日暴曬環(huán)境下施工。3、防治措施=1\*GB2①選用質(zhì)量好的油漆，不得任意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。=2\*GB2②使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。=3\*GB2③注意控制環(huán)境溫度。四、倒光1、存在問題漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。2、產(chǎn)生原因=1\*GB2①油漆質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。=2\*GB2②涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。=3\*GB2③物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。=4\*GB2④施工環(huán)境不好，溫度太低，或受過煙薰，使漆膜失去光澤。=5\*GB2⑤施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上），揮發(fā)性漆膜吸收水份后泛白，失去光澤。3、防治措施=1\*GB2①選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。=2\*GB2②基層表面應批膩子，磨平，磨光亮，光滑。=3\*GB2③必須在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。=4\*GB2④選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。=5\*GB2⑤涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60%~70%環(huán)境下進行。5窗簾盒質(zhì)量缺陷及防治措施一、存在現(xiàn)象①窗簾盒、掛鏡線變形、彎曲，接縫不嚴密。②窗簾盒上部鐵腳外露。③窗簾盒位置偏差。④窗簾軌道脫落。二、產(chǎn)生原因①木材含水率控制不嚴，安裝后產(chǎn)生收縮或變形。②預埋固定鐵腳用料和外形尺寸過大。③安裝前沒認真找準基準線，拉通線定出水平、垂直位置。④多由于蓋板太薄或螺絲松動所造成。三、防治措施①窗簾盒、掛鏡線所用木材宜采用不宜開裂、變形，收縮率小的軟性木材，其含水率必須控制在12%以內(nèi)。②掛鏡線成形加工時必須按規(guī)格一致，起線、刨槽后表面必須光潔。③窗簾盒安裝時應找準水平線，通長的窗簾盒應以下口為準拉通線，將窗簾盒兩端固定在端板上，且與墻面垂直。窗簾盒內(nèi)側(cè)板中間應用鐵腳預埋固定。④在同一房間內(nèi)安裝的窗簾盒，應保持同一標高，并各自保持水平，兩側(cè)伸出窗簾盒以外的長度應一致。⑤固定窗簾盒的預埋鐵腳在安裝后的任何位置不準外露。⑥窗簾盒頂蓋板厚度不宜太薄，一般不應小于15mm，以便安裝窗簾軌。如設計有多層窗簾軌時，則頂蓋板厚度可適當增加。6電氣工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、吊平頂內(nèi)配管不符合要求1、存在現(xiàn)象①配管走向混亂、不規(guī)則，吊支架設置隨意、不對稱或間距大于國家規(guī)定的標準；有的將電線管擱在平頂?shù)凝埞腔蚱渌芫€的支架上。②鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“點焊”現(xiàn)象。③鋼管有直接對口焊接現(xiàn)象。④從接線盒（過路盒）接到燈具的軟管長度超過規(guī)定；使用金屬軟管連接燈具的沒有接地保護。⑤使用PVC剛性塑料軟管的，在套管連接及進箱盒處不涂專用膠粘劑，進箱不使用配套的護口配件。2、產(chǎn)生原因①施工單位對國家標準、規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定不熟悉。②施工操作人員沒有特殊工種上崗證就上崗操作。③參與建設的各方對吊平頂?shù)难b飾質(zhì)量較為重視，忽視了電器配管施工。3、防治措施①電器配管應做到橫平豎直，在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應設置兩側(cè)對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200—300mm并在直線段上，吊支架的設置間距應為：厚壁鋼管直徑為15—20mm時：1500mm;薄壁鋼管直徑為15—20mm時：1000mm；PVC剛性塑料管直徑為15—20mm時：1000mm。電器配管在吊平頂中應有獨立的吊支架，不應把電線管擱在其他管線支架上，更不應把電線管直接擱在龍骨上。②鋼管在絲扣連接處的跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應小于6mm，搭接焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，焊接處應均勻、飽滿、平整，不得有“點焊”現(xiàn)象。鋼管嚴禁直接對口焊接，有些地方規(guī)定鋼管直徑在50mm及其以下的都必須進行套絲連接；直徑在50mm以上的，應采用套管連接，套管的長度一般為直徑的1.5—3倍，套管連接處焊接應嚴密、牢固。焊渣應去除干凈，并刷兩遍防銹漆。③從接線盒連接燈具的軟管長度一般不超過1m。使用金屬軟管的按國家規(guī)定應做接地保護。金屬軟管外層有塑料保護層的可不做跨接接地保護。如果使用PVC剛性塑料軟管材料的波紋軟管，也可不做跨接接地保護。④采用PVC配管的，其阻燃性能要符合有關(guān)部門的規(guī)定要求，氧指數(shù)應達40以上（如鴻雁、奇勝、申湖牌）。PVC剛性塑料管采用配套的專用套管連接，進箱盒處也有專用的配件和護口。因此在管子的連接處都必須涂以專用的膠粘劑，確保管與管之間或管進箱盒處連接緊密可靠，不得有松動和脫落現(xiàn)象。二、開并、插座安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①裝飾施工中有的把開關(guān)安裝在門后，造成閉啟使用不便。②安裝在護墻板、大理石等面上的開門插座與原預埋的箱盒有30—50mm不等的間距，造成導線外露。③開關(guān)、插座面板安裝后縫隙明顯，護墻板、大理石、瓷磚等開孔過大。④開關(guān)、插座安裝高低不一致或者安裝在護墻板的裝飾線條中，觀感差，不和諧。⑤開關(guān)、插座固定螺絲使用規(guī)格不當；面板松動、歪斜，成排并列安裝的面板高低不一致，間隙不一致，觀感差。⑥開關(guān)插座的接線有“頭攻頭”現(xiàn)象，箱盒內(nèi)導線余量少。⑦同一建筑物采用兩種以上開關(guān)、插座型號。2、產(chǎn)生原因①裝飾工作與安裝工作沒有很好地配合協(xié)調(diào)，尤其對插座安裝在飾面板的線條中，沒有及時采取措施調(diào)整高度，造成影響整體觀感。②對原預埋的開關(guān)插座接線盒，在裝飾安裝護墻板、大理石、瓷磚等裝飾面時，應根據(jù)預埋接線盒與現(xiàn)裝飾面板之間的距離，另加一只套箱，以保證導線全部保護在接線盒內(nèi)。③對裝飾面板、大理石、瓷磚開孔時，應與原預埋箱盒的大小一致，保證開孔整齊，方正，大小適宜。④開關(guān)、插座的安裝高度在不影響裝飾效果的前提下，應保持一致。⑤開關(guān)、插座上的固定螺絲不應使用木螺絲和平機螺絲，而應使用圓機螺絲，并應鍍鋅。成排排列的開關(guān)、插座或空調(diào)、風扇開關(guān)等，其高低差不得超過1mm，開關(guān)、插座之間的間隙應在面板安裝前修補平整，間隙一致。⑥開關(guān)、插座的接線應并頭搪錫或用安全接線帽壓接后分支連接，不得“頭攻頭”連接。導線在接線盒內(nèi)應有一定的余量，一般留的余量長度以150mm為宜。⑦同一建筑物應選用同一種型號的開關(guān)、插座，觀感統(tǒng)一、整齊。三、燈具安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①裝飾安裝中一些燈具沒有接地保護措施，如床頭燈、壁燈、鏡前燈等。②吊平頂內(nèi)燈具接線導線及接頭有外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①燈具安裝高度在2.4m以下的應有保護措施。②操作人員對國家標準規(guī)定在吊平頂內(nèi)導線不應裸露不了解，沒有采用相應的補救措施。3、防治措施①高底低于2.4m的燈具，必須有專用的接地螺釘和接地標志。在燈具配管的穿線中，凡需要接地的燈具都應加穿一根PE保護線。②對安裝在吊平頂內(nèi)的燈具，導線與燈具連接及接頭部位都不應裸露在外。對冷光燈及變壓器部位的導線，應加套阻燃型套管或包扎阻燃材料進行保護。7衛(wèi)生潔具安裝工程質(zhì)量缺陷及防治措施一、坐便器安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①坐便器安裝不牢，松動、不穩(wěn)。②坐便器低水箱與墻面不靠緊，有的間距達40—150mm。③坐便器底座有漏水現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因①坐便器的固定螺栓規(guī)格不符合要求。②由于土建筑筑墻體的偏差，或者預留排污管孔洞的偏差，或者由于裝飾設計對于坐便器型號的修改變動等因素，造成坐便器安裝后低水箱不靠緊墻面（連體水箱除外），使用時產(chǎn)生不穩(wěn)。③由于裝飾設計的變更，造成坐便器與排污口的連接處理不當而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。3、防治措施①坐便器底座的固定螺栓，一般應采用鍍鋅膨脹螺栓或經(jīng)加工的開腳螺栓，其直徑不得小于6mm，固定后螺栓應露出螺帽3—5扣。螺帽與坐便器底座之間應采用軟性墊片，不得使用剛性墊片，嚴禁使用彈簧墊片。坐便器和高、低水箱以及其他衛(wèi)生器具，都不得使用木螺釘固定。②潔具安裝前，對原排污管口的預留位置進行測量，并注意與選購安裝的坐便器型號相吻合。當坐便器安裝后，水箱不緊靠墻面而有一定間距時，若間距較一致，且在20mm左右的，可以在中間墊一軟性墊塊（如橡膠、木塊等），增加水箱的穩(wěn)定性；如間距大于30mm，且各坐便器低水箱間距大小不一致時，不論何種原因，施工單位必須返工重裝。③裝飾衛(wèi)生間地磚不應高于排污管口，如地面確需抬高，則應在地磚未鋪設前，將安裝的排污管口接長，并高于地磚5——10mm。坐便器安裝時，坐便器的排除口外四周應用油灰涂抹，并用水平尺將坐便器校平整。坐便器的底座應與地面平齊，坐便器安裝時應將底座四周用油灰嵌縫并及時將四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂漿。全部安裝完畢后宜在底座四周打上硅膠，以防滲水或返潮。④在多孔磚、輕型砌塊等墻體中，嚴禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具（如高、低水箱，面盆，洗滌盆等）。二、小便斗安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①小便斗上沿沿地面高度與國家規(guī)范不符。②小便斗與小便斗相鄰之間的距離偏短，影響使用。2、產(chǎn)生原因①裝飾安裝人員對衛(wèi)生潔具安裝標準不了解。②裝飾施工中地面抬高變動，影響已安裝的小便斗高度標準。3、防治措施①當設計無要求時，從地面至小便斗上沿的高度為600mm，允許偏差±10mm。兩相鄰小便斗的中心距不應小于700mm。②發(fā)現(xiàn)地面變動而影響小便斗安裝高度時，應及時采取措施，調(diào)整預埋水管的高度，避免以后的返工。三、面盆、洗滌盆安裝不符合要求1、存在現(xiàn)象①廚房、盥洗室中面盆、洗滌盆臺面安裝高度不一致，不符合規(guī)范規(guī)定。②面盆、洗滌盆、水盆在排水管接口處滲漏。③面盆、洗滌盆、水盆溢水孔堵塞或排水不暢。④裝飾安裝成套廚房用具的洗滌盆下排水管無P彎，采用塑料軟管排水在管道口處未封堵。2、產(chǎn)生原因①操作人員對規(guī)范標準不熟悉或沒有按照國家規(guī)范標準執(zhí)行。②安裝排水栓時，操作不認真，造成接口處填料或橡皮圈安裝不當。③溢水孔內(nèi)有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔未對準。④廚房用具的洗滌盆排水軟管直接插入原排水管道中。3、防治措施①當設計無要求時，從地面至臺面（上沿）的高度應為800mm，允許偏差±10mm。②面盆、洗滌盆、水盆在安裝排水栓時，應涂油灰，并將溢水孔內(nèi)雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅膠，以防滲漏。③洗滌盆下排水管道應