DB34-T 4627-2023 人民防空工程防護(hù)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

ICS

19.020CCS

P

15/1934 DB34/T

4627—2023人民防空工程防護(hù)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程Technical

specification

quality

engineeringprotection

發(fā)布

實(shí)施安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)

布DB34/T

4627—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

24 基本規(guī)定

...........................................................................

4檢測(cè)儀器、設(shè)備要求

.............................................................

4防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定

.......................................................

4防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定

.......................................................

4戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定

...................................................

5防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定

...........................................................

5檢測(cè)報(bào)告

.......................................................................

55 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)

...............................................................

6一般規(guī)定

.......................................................................

6基本核查內(nèi)容

...................................................................

6檢測(cè)內(nèi)容

.......................................................................

7檢測(cè)方法

.......................................................................

76 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)

..............................................................

21一般規(guī)定

......................................................................

21基本核查內(nèi)容

..................................................................

21檢測(cè)內(nèi)容

......................................................................

22檢測(cè)方法

......................................................................

227 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)

..........................................................

26一般規(guī)定

......................................................................

26基本核查內(nèi)容

..................................................................

26檢測(cè)內(nèi)容

......................................................................

28檢測(cè)方法

......................................................................

288 工程密閉性能檢測(cè)

..................................................................

36一般規(guī)定

......................................................................

36密閉類(lèi)防護(hù)設(shè)備的密閉性能檢測(cè)

..................................................

36工程口部的密閉性能檢測(cè)

........................................................

39防護(hù)單元的密閉性能檢測(cè)

........................................................

419 防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)

..................................................................

43混凝土抗壓強(qiáng)度

................................................................

43鋼筋的配置

....................................................................

43混凝土構(gòu)件缺陷

................................................................

44構(gòu)件尺寸偏差

..................................................................

44DB34/T

4627—2023防護(hù)厚度.......................................................................

44附錄

A（資料性） 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及合格指標(biāo)...................................

46附錄

B（資料性） 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及合格指標(biāo)...................................

63附錄

C（規(guī)范性） 自動(dòng)排氣活門(mén)通風(fēng)性能測(cè)試.............................................

70附錄

D（規(guī)范性） 密閉閥門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)密閉性能試驗(yàn)測(cè)試...............................

75附錄

E（規(guī)范性） 門(mén)類(lèi)防護(hù)設(shè)備密閉性能試驗(yàn)測(cè)試.........................................

77附錄

F（資料性） 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及合格指標(biāo)...................................

79附錄

G（規(guī)范性） 焊縫質(zhì)量檢測(cè)

........................................................

81附錄

H（規(guī)范性） 防護(hù)構(gòu)件鋼筋混凝土保護(hù)層厚度檢驗(yàn).....................................

82附錄

I（規(guī)范性） 防護(hù)構(gòu)件尺寸偏差檢驗(yàn)

................................................

83附錄

J（規(guī)范性） 主要防護(hù)構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn).........................................

84附錄

K（規(guī)范性） 防護(hù)構(gòu)件防護(hù)厚度檢驗(yàn)

................................................

85IIDB34/T

4627—2023 本文件按照

GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由安徽省國(guó)防動(dòng)員辦公室提出并歸口。智工程檢測(cè)有限公司。曉東、徐龍玉、汪必濤。IIIDB34/T

4627—20231 范圍其配套設(shè)備安裝質(zhì)量、工程密閉性能和防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)。密閉性能及防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠

拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T

531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠

壓入硬度試驗(yàn)方法

第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T

熱軋型鋼GB/T

熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T

1236 工業(yè)通風(fēng)機(jī)

用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)GB/T

鋼筋混凝土用鋼

第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T

鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T

2941 橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠

壓縮永久變形的測(cè)定

第2部分：在低溫條件下GB/T

7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定

90°剝離法GB/T

9286 色漆和清漆

劃格試驗(yàn)GB/T

11345 焊縫無(wú)損檢測(cè)

超聲檢測(cè)

技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T

26951 焊縫無(wú)損檢測(cè)

磁粉檢測(cè)GB

50038 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB

GB

50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB

50225 人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50275 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T

50344 建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB

50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T

50784 混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T

2198 硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求JB/T

8689 通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值JB/T

9218 無(wú)損檢測(cè)

滲透檢測(cè)方法JG/T

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JGJ/T

23 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程DB34/T

4627—2023JGJ/T

152 混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T

384 鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

RFJ

人民防空醫(yī)療救護(hù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)RFJ

人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范CECS

超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程DB34/T

5012 回彈法檢測(cè)泵送混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。防護(hù)單元 protective

在人防工程中，其防護(hù)設(shè)施和內(nèi)部設(shè)備均能自成體系的使用空間。防護(hù)設(shè)備 protective

消弱沖擊波、阻擋生化毒劑進(jìn)入的設(shè)備。防護(hù)門(mén) blast

door能阻擋沖擊波，但不能阻擋毒劑進(jìn)入的門(mén)。防護(hù)密閉門(mén)airtight

door既能阻擋沖擊波，又能阻擋毒劑進(jìn)入的門(mén)。密閉門(mén) airtight

door能阻擋毒劑，但不能阻擋沖擊波進(jìn)入的門(mén)。防爆波活門(mén) blast

valve設(shè)于工程進(jìn)(排)門(mén)、膠管式防爆波活門(mén)等。密閉閥門(mén) airtight

保障通風(fēng)系統(tǒng)密閉防毒的專(zhuān)用閥門(mén)。包括手動(dòng)式和手、電動(dòng)兩用式密閉閥門(mén)。過(guò)濾吸收器

器合為一體的過(guò)濾器。自動(dòng)排氣活門(mén) automatic

exhaust

valve直接抗沖擊波作用壓力的自動(dòng)排氣活門(mén)，稱(chēng)防爆自動(dòng)排氣活門(mén)。DB34/T

4627—2023密閉觀察窗 airtight

window既有密閉功能又有透視功能的窗。防爆地漏 blastproof

drain戰(zhàn)時(shí)能防止沖擊波和毒劑等進(jìn)入人防工程室內(nèi)的地漏。防護(hù)密閉封堵板

blast

plate臨戰(zhàn)安裝、具有防護(hù)密閉功能的封堵組件。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 standard

環(huán)境溫度為

293.15

K（℃）、大氣壓力為

kPa（760

mmHg清潔通風(fēng) clean

室外空氣未受毒劑等物污染時(shí)的通風(fēng)。濾毒通風(fēng) gas

ventilation室外空氣受毒劑等物污染，需經(jīng)特殊處理時(shí)的通風(fēng)。清潔區(qū) airtight

space人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動(dòng)荷載作用，且滿足防毒要求的區(qū)域。染毒區(qū) airtightless space人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動(dòng)荷載作用，但允許染毒的區(qū)域。超壓排風(fēng) overpressure

exhaust靠室內(nèi)正壓排除其室內(nèi)廢氣的排風(fēng)方式。有全室超壓排風(fēng)和室內(nèi)局部超壓排風(fēng)兩種。防毒通道 air-lock劑侵入室內(nèi)的空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。密閉通道 airtight

由防護(hù)密閉門(mén)與密閉門(mén)之間或兩道密閉門(mén)之間所構(gòu)成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室內(nèi)的密閉空間。在室外染毒情況下，通道不允許人員出入。漏氣量

通風(fēng)系統(tǒng)中，在某一靜壓下單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣量。口部 gateway(簡(jiǎn)易洗消間)室和豎井、防護(hù)密閉門(mén)以外的通道等。DB34/T

4627—20234基本規(guī)定檢測(cè)儀器、設(shè)備要求4.1.1檢測(cè)采用的儀器、設(shè)備、量具和檢測(cè)平臺(tái)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其精度應(yīng)不低于被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。4.1.2 檢測(cè)釆用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)處于計(jì)量檢定校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)。4.1.3 檢測(cè)時(shí)，儀器、設(shè)備和量具的表面溫度與被檢防護(hù)設(shè)備的表面溫度偏差應(yīng)不大于

4℃。防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定4.2.1 檢測(cè)方式及抽樣要求 防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)、防爆波活門(mén)等能拆分為門(mén)框、門(mén)扇等組件分期安裝的防護(hù)設(shè)零部件）兩大組件分別進(jìn)行檢測(cè)的方式。 密閉閥門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、密閉觀察窗、防爆地漏等不能拆分組件安裝或不需要分期安裝的防護(hù)設(shè)備，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)宜采用整樘（件）進(jìn)行檢測(cè)的方式。量按式（1）確定。抽樣檢測(cè)的樣品如有一樘或一件達(dá)不到合格等級(jí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加倍隨機(jī)抽樣檢測(cè)，若再有一樘或一件達(dá)不到合格等級(jí)時(shí)，應(yīng)全部檢測(cè)并逐樘或逐件確定等級(jí)。m

=

n×20％(1)式中：m——抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，當(dāng)

m＜l

時(shí)，取

m=l；當(dāng)

m

不是整數(shù)時(shí)按四舍五入取整；n

——同一材質(zhì)、功能的產(chǎn)品或門(mén)框、門(mén)扇組件的數(shù)量。4.2.2 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，每樘防護(hù)設(shè)備可設(shè)置若干檢測(cè)項(xiàng)目，實(shí)行分檢的防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品，按門(mén)框、門(mén)扇分別設(shè)置若干檢測(cè)項(xiàng)目，文件中未列入但圖紙中有指標(biāo)要求的項(xiàng)目可設(shè)置為檢測(cè)項(xiàng)目。 檢測(cè)項(xiàng)目的評(píng)定設(shè)合格和不合格兩個(gè)等級(jí)。實(shí)測(cè)值達(dá)到相應(yīng)評(píng)定表中合格指標(biāo)要求的項(xiàng)目評(píng)定為“合格”，未達(dá)到合格指標(biāo)要求的項(xiàng)目評(píng)定為“不合格”。 門(mén)框、門(mén)扇組件質(zhì)量的評(píng)定設(shè)合格和不合格兩個(gè)等級(jí)。當(dāng)門(mén)框或門(mén)扇組件的所有檢測(cè)項(xiàng)目全部合格時(shí)，門(mén)框或門(mén)扇組件的質(zhì)量方可評(píng)為“合格”。防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定設(shè)合格和不合格兩個(gè)等級(jí)。當(dāng)所有檢測(cè)項(xiàng)目全部合格時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量方 未按定型圖紙生產(chǎn)的防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品或門(mén)框組件、門(mén)扇組件不予檢測(cè)。 質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果不合格的防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品或門(mén)框組件、門(mén)扇組件嚴(yán)禁出廠。防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定4.3.1 檢測(cè)前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，并對(duì)照待檢測(cè)工程施工圖紙，對(duì)防護(hù)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行核查、確認(rèn)后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。4.3.2 4.3.3

80％以上的測(cè)點(diǎn)合格且不合格測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果不超過(guò)評(píng)價(jià)指標(biāo)的

150％時(shí)，該參數(shù)方可評(píng)定為合格。DB34/T

4627—20234.3.4 安裝質(zhì)量方可評(píng)為“合格”。4.3.5 未按定型圖紙生產(chǎn)或達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求的設(shè)備，其安裝質(zhì)量應(yīng)評(píng)為“不合格”。戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定4.4.1 檢測(cè)前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件，并對(duì)照待檢測(cè)工程施工圖紙，對(duì)通風(fēng)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行核查、確認(rèn)后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。4.4.2 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢測(cè)與評(píng)定應(yīng)按防護(hù)單元進(jìn)行，每個(gè)防護(hù)單元通風(fēng)設(shè)備逐臺(tái)（件）檢測(cè)后進(jìn)行系統(tǒng)性能檢測(cè)。每臺(tái)（件）設(shè)備設(shè)置基本核查內(nèi)容及若干檢測(cè)項(xiàng)目。4.4.3

80％以上的測(cè)點(diǎn)合格且不合格測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果不超過(guò)評(píng)價(jià)指標(biāo)的

150％時(shí)，該參數(shù)方可評(píng)定為合格。4.4.4 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量評(píng)定設(shè)合格和不合格兩個(gè)等級(jí)。當(dāng)所有基本核查內(nèi)容和檢測(cè)項(xiàng)目全部合格時(shí)，安裝質(zhì)量方可評(píng)為“合格”。4.4.5 未按定型圖紙生產(chǎn)或達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求的設(shè)備，其安裝質(zhì)量應(yīng)評(píng)為“不合格”。防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定4.5.1 防護(hù)結(jié)構(gòu)指的是人防工程中能滿足戰(zhàn)時(shí)防護(hù)及其主要功能要求的主體結(jié)構(gòu)中的梁、板、柱、墻等構(gòu)件組成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)單元。4.5.2 鋼筋混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容主要包括：1)

混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)；2)

鋼筋配置檢測(cè)；3)

混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè)；4)

構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)；5)

防護(hù)厚度檢測(cè)。4.5.3 防護(hù)構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以防護(hù)單元為單位，其檢測(cè)批容量應(yīng)包括一個(gè)防護(hù)單元全部同種類(lèi)的防護(hù)計(jì)量抽樣方法。采取計(jì)數(shù)抽樣和分層計(jì)量抽樣時(shí)檢測(cè)批的最小樣本容量應(yīng)符合

GB/T

50344

或

2015

的要求，檢測(cè)抽取的樣本應(yīng)隨機(jī)抽取，滿足均勻分布、具有代表性的要求。4.5.4 防護(hù)構(gòu)件各檢測(cè)項(xiàng)目和參數(shù)的合格性判定應(yīng)依據(jù)

50225、GB

50038、

01-2015

和經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文件。檢測(cè)報(bào)告4.6.1 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)用詞規(guī)范、文字簡(jiǎn)練、結(jié)論準(zhǔn)確，對(duì)于容易混淆的術(shù)語(yǔ)和概念可書(shū)面予以解釋。4.6.2 檢測(cè)結(jié)論應(yīng)有檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果判定的支持。4.6.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項(xiàng)目名稱(chēng)；2)

委托單位名稱(chēng)、生產(chǎn)單位名稱(chēng)；3)

產(chǎn)品編號(hào)，抽樣清單；4)

檢測(cè)性質(zhì)；5)

檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法及依據(jù)；6)

檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)結(jié)論；DB34/T

4627—20237)

稱(chēng)、地址通訊信息等。4.6.4 安裝質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項(xiàng)目名稱(chēng)、項(xiàng)目地址；2)

稱(chēng)、見(jiàn)證單位及見(jiàn)證人等；3)

檢測(cè)性質(zhì)；4)

安裝位置、產(chǎn)品編號(hào)；5)

檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法及依據(jù)；6)

檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)結(jié)論；7)

稱(chēng)、地址通訊信息等。4.6.5 工程密閉性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項(xiàng)目名稱(chēng)；2)

委托單位名稱(chēng)、設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)、施工單位名稱(chēng)、監(jiān)理單位名稱(chēng)、見(jiàn)證單位及見(jiàn)證人等；3)

檢測(cè)性質(zhì)；4)

檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法及依據(jù)；5)

檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)結(jié)論；6)

稱(chēng)、地址通訊信息等。4.6.6 防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項(xiàng)目名稱(chēng)、項(xiàng)目地址；2)

委托單位名稱(chēng)、見(jiàn)證人員單位及姓名等相關(guān)信息；3)

檢測(cè)項(xiàng)目代表數(shù)量（批次）；4)

檢測(cè)部位；5)

檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果；6)

稱(chēng)、地址通訊信息等。5 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)一般規(guī)定5.1.1 本章適用于人防工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。5.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，其相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全。5.1.3 產(chǎn)品采用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告?；竞瞬閮?nèi)容5.2.1

防護(hù)設(shè)備表面平整光滑、無(wú)銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無(wú)流珠。5.2.2

混凝土門(mén)扇表面無(wú)蜂窩、孔洞、漏筋和裂縫，麻面面積不大于門(mén)扇總面積的

0.5％。5.2.3

零部件齊全、無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，材料符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4

螺孔涂油、封塞保護(hù)。5.2.5

密封膠條、膠墊、緩沖膠墊、密封墊表面完整、無(wú)裂縫、無(wú)污漬。DB34/T

4627—20235.2.6 運(yùn)動(dòng)部位處涂油保護(hù)。5.2.7 產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、銘牌、開(kāi)關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號(hào)等標(biāo)識(shí)正確、醒目、齊全。5.2.8 防電磁脈沖門(mén)專(zhuān)用簧片輕觸后彈性回復(fù)，簧片布置均勻、不松動(dòng)、無(wú)缺失，酒精擦試后色澤均勻。5.2.9 密閉觀察窗外表面平整、無(wú)毛刺，金屬件無(wú)銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無(wú)流珠。密閉整無(wú)毛刺。5.2.10 密閉閥門(mén)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響、無(wú)卡阻。5.2.11 自動(dòng)排氣活門(mén)杠桿帶動(dòng)閥蓋轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異響、無(wú)卡阻。5.2.12 自動(dòng)排氣活門(mén)、防爆地漏鑄件表面去棱、倒角，無(wú)毛刺，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。檢測(cè)內(nèi)容能、通風(fēng)性能、焊縫質(zhì)量、材料配件質(zhì)量。檢測(cè)方法5.4.1 門(mén)框孔寬偏差：尺量或激光儀器檢測(cè)。門(mén)框高度方向取上、中、下

3

個(gè)斷面，上斷面距離門(mén)框內(nèi)側(cè)上邊

、中斷面位于門(mén)框中心線、下斷面距離門(mén)框內(nèi)側(cè)底邊

。測(cè)量斷面處門(mén)框孔寬，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.2 門(mén)框孔高偏差：尺量或激光儀器檢測(cè)。門(mén)框?qū)挾确较蛉∽蟆⒅?、?/p>

3

個(gè)斷面，左斷面距離門(mén)框內(nèi)側(cè)左邊

、中斷面位于門(mén)框中心線、右斷面距離門(mén)框內(nèi)側(cè)右邊

。測(cè)量斷面處門(mén)框孔高，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.3 門(mén)框孔兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值：尺量或拉線檢測(cè)（可采用輔助工具配合檢測(cè)）。測(cè)門(mén)框孔兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，取差值。5.4.4 門(mén)框外側(cè)表面平整度：尺量檢測(cè)。用不小于

1

m

的靠尺或工程質(zhì)量檢查儀緊貼門(mén)框外側(cè)表面四

2

m

1

2

果取最大偏差值。5.4.5 門(mén)框支承板承壓面平整度：——方法一，將門(mén)框平放于檢測(cè)平臺(tái)上，支承面與平臺(tái)接觸面間隙，四周各測(cè)

1

處（相對(duì)較大間隙處）,取最大值；——方法二，如圖

1

所示，門(mén)框四邊，兩短邊支承面上各取

2

點(diǎn)（兩點(diǎn)間距

L3、L4不小于

短邊長(zhǎng)度

L1

2

對(duì)點(diǎn)、兩長(zhǎng)邊支承面上各取中點(diǎn)成

1

2

對(duì)點(diǎn)交叉連線（利用等高塊拉線或激光線）,測(cè)得平面投影交叉兩點(diǎn)的空間距離，取最大值。DB34/T

4627—2023 12 34

圖1 門(mén)框上支承板正面圖5.4.6支承板位置偏差：尺量檢測(cè)。——支承板位于門(mén)扇上時(shí)，如圖

2

所示，在有支承板的門(mén)扇四邊各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)支承板外邊緣到門(mén)扇側(cè)邊的距離

r1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！С邪逦挥陂T(mén)框上時(shí)，如圖

3

所示，在有支承板的門(mén)框四邊各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)支承板內(nèi)邊緣到門(mén)框內(nèi)側(cè)的距離

r2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。

121211圖2門(mén)扇上支承板、斜扁鋼示意圖

DB34/T

4627—2023343422圖3門(mén)框上支承板、斜扁鋼示意圖5.4.7支承板厚度、高度偏差：尺量或超聲測(cè)厚儀檢測(cè)?！С邪逦挥陂T(mén)扇上時(shí)，如圖

2

所示，在有支承板的門(mén)扇邊各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)支承板厚度

d1、各測(cè)點(diǎn)支承板高度

h2，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！С邪逦挥陂T(mén)框上時(shí)，如圖

3

所示，在有支承板的門(mén)框邊各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)支承板厚度

d3、各測(cè)點(diǎn)支承板高度

h3，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.8 斜扁鋼厚度、高度偏差：尺量檢測(cè)?！北怃撐挥陂T(mén)扇上時(shí)，如圖

2

所示，在有斜扁鋼的門(mén)扇邊各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)斜扁鋼厚度

d2、各測(cè)點(diǎn)斜扁鋼高度

h1，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！北怃撐挥陂T(mén)框上時(shí)，如圖

3

所示，在有斜扁鋼的門(mén)框邊各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)斜扁鋼厚度

d4、各測(cè)點(diǎn)斜扁鋼高度

h4，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.9 嵌壓板位置偏差：尺量檢測(cè)?！秹喊逦挥陂T(mén)扇上時(shí)，如圖

4

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)嵌壓板中心到門(mén)扇側(cè)邊的距離

r1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。——嵌壓板位于門(mén)框上時(shí)，如圖

5

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)嵌壓板中心到門(mén)框內(nèi)側(cè)的距離

r2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。

111圖4門(mén)扇上嵌壓板示意圖

DB34/T

4627—2023222圖5 門(mén)框上嵌壓板示意圖5.4.10嵌壓板厚度、高度偏差：尺量檢測(cè)?！秹喊逦挥陂T(mén)扇上時(shí)，如圖

4

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)嵌壓板厚度

d1、各測(cè)點(diǎn)嵌壓板高度

h1，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！秹喊逦挥陂T(mén)框上時(shí)，如圖

5

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于各邊中心位置。測(cè)量各測(cè)點(diǎn)嵌壓板厚度

d2、各測(cè)點(diǎn)嵌壓板高度

h2，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.11 膠條槽開(kāi)口寬度偏差：尺量檢測(cè)?！z條槽位于門(mén)扇上時(shí)，如圖

2

所示，在有膠條槽的門(mén)扇各邊中心和門(mén)扇四角位置各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量測(cè)點(diǎn)處的膠條槽開(kāi)口寬度

b1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！z條槽位于門(mén)框上時(shí)，如圖

3

所示，在有膠條槽的門(mén)框各邊中心和門(mén)框四角位置各取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量測(cè)點(diǎn)處的膠條槽開(kāi)口寬度

b2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.12 閉鎖鎖孔位置偏差：尺量檢測(cè)。——鎖孔在門(mén)框左右側(cè)時(shí)，如圖

6

a）所示，測(cè)量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸

r1、r2和閉鎖鎖孔上下位置尺寸

d1、d2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！i孔在門(mén)框上下側(cè)時(shí)，如圖

6

b）所示，測(cè)量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸

r3和閉鎖鎖孔左右位置尺寸

d3，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。a）鎖孔在門(mén)框左右側(cè)示意圖 b）鎖孔在門(mén)框上下側(cè)示意圖12312 3 圖6閉鎖鎖孔位置示意圖5.4.13 右偏差，結(jié)果取最大偏差值。——上下偏差：如圖

7

a）所示，測(cè)量鉸頁(yè)座螺孔中心位置到門(mén)框高度方向中心線的距離

d1,鉸頁(yè)座時(shí)取最大值。10DB34/T

4627—2023——左右偏差：如圖

7

a）所示，測(cè)量鉸頁(yè)座螺孔中心位置到門(mén)框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離

d2,多個(gè)鉸頁(yè)座時(shí)取最大值?！昂笃睿喝鐖D

7

b）所示，測(cè)量鉸頁(yè)座螺孔中心位置到門(mén)框外表面的距離

r,多個(gè)鉸頁(yè)座時(shí)取最大值?！囱b配鉸頁(yè)座時(shí)，如圖

7

c）所示，測(cè)量鉸頁(yè)底座鉸孔位置上下、左右偏差，結(jié)果取最大偏差值?！總€(gè)底座隨機(jī)選取

1

個(gè)螺孔，測(cè)量螺孔到門(mén)框高度方向中心線的距離

d3、d4和螺孔到門(mén)框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離

d5、d6，多個(gè)鉸頁(yè)座時(shí)取最大值。a）裝配鉸頁(yè)座的門(mén)框鉸頁(yè)示意圖 b）1-1剖面圖c）未裝配鉸頁(yè)座的門(mén)框鉸頁(yè)示意圖

1 2 3456

圖7門(mén)框鉸頁(yè)鉸孔位置示意圖5.4.14 個(gè)方向時(shí)的同軸度，結(jié)果取最大值。5.4.15焊縫質(zhì)量：執(zhí)行附錄

G

焊縫質(zhì)量檢測(cè)。5.4.16

1

各邊中心位置。如圖

8

所示，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)角鋼厚度

d、各測(cè)點(diǎn)角鋼寬度

b，分別取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。圖8 門(mén)框角鋼示意圖11DB34/T

4627—20235.4.17

2

鉤直徑，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.18 錨固鉤數(shù)量與分布：計(jì)數(shù)、尺量檢測(cè)。數(shù)量核查時(shí)，目測(cè)觀察錨固鉤數(shù)量是否滿足圖紙要求。差值。5.4.19

1

測(cè)點(diǎn)厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.20

3

距

50

mm，漆膜厚度取平均值。5.4.21

1

執(zhí)行

GB/T

9286

的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.22

3

、中斷面位于門(mén)扇中心線、下斷面距離門(mén)扇底邊

mm。測(cè)量各斷面門(mén)扇寬度，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.23

3

、中斷面位于門(mén)扇中心線、右斷面距離門(mén)扇右邊

mm。測(cè)量各斷面門(mén)扇高度，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.24 門(mén)扇兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值：尺量檢測(cè)。選測(cè)門(mén)扇內(nèi)或外面兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，取差值。5.4.25

1

m

靠尺或工程質(zhì)量檢查儀貼合的最大間隙。門(mén)扇短邊小于

2

m

的，以目測(cè)間隙最大的斷面和與其

交的斷面，每個(gè)斷面取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)；門(mén)扇短邊大于

2

m

的，以門(mén)扇高度中線劃分兩個(gè)區(qū)域，以同方法檢測(cè)；結(jié)果取最大值。5.4.26門(mén)扇支承板承壓面平整度：如圖

1

所示，門(mén)扇四邊，兩短邊支承面上各取

2

點(diǎn)（兩點(diǎn)間距

L3、L4不小于

4/5

短邊長(zhǎng)度

L1

2

1

2

線或激光線）,測(cè)得平面投影交叉兩點(diǎn)的空間距離，取最大值。5.4.27 閉鎖頭位置偏差：尺量檢測(cè)。——門(mén)扇設(shè)置手柄啟閉，測(cè)量各閉鎖頭中心位置到門(mén)扇中心線的距離（上下、左右），取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。閉鎖頭未裝配時(shí)，測(cè)量各閉鎖軸孔中心位置到門(mén)扇中心線的距離（上下、左右）?！T(mén)扇設(shè)置轉(zhuǎn)輪啟閉，測(cè)量各閉鎖頭中心位置到門(mén)扇相鄰近邊的距離（上下、左右），取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。閉鎖座未裝配時(shí)，測(cè)量閉鎖座定位孔中心位置到門(mén)扇中心線的距離（上下、左右）。5.4.28偏差，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值?！昂笃睿喝鐖D

9

a）所示，測(cè)量鉸頁(yè)孔中心位置到門(mén)扇外表面的距離

d1，多個(gè)鉸頁(yè)時(shí)取最大值?！舷缕睿喝鐖D

9

b）所示，測(cè)量鉸頁(yè)孔中心位置到門(mén)扇高度方向中心線的距離

r，多個(gè)鉸頁(yè)時(shí)取最大值。——左右偏差：如圖

9

a）、圖

9

b）所示，測(cè)量鉸頁(yè)孔中心位置到門(mén)扇側(cè)邊的距離

d2，多個(gè)鉸頁(yè)時(shí)取最大值。12DB34/T

4627—2023——未裝配鉸頁(yè)時(shí)，如圖

9

c）所示，測(cè)量門(mén)扇鉸頁(yè)的連接孔位置上下、前后偏差，結(jié)果取最大偏差值。每個(gè)鉸頁(yè)位置隨機(jī)選取一個(gè)連接孔，測(cè)量連接孔到門(mén)扇上邊的距離

d3、d4和連接孔到門(mén)扇外表面的距離

d5、d6,多個(gè)鉸頁(yè)時(shí)取最大值。a）門(mén)扇鉸頁(yè)俯視示意圖 b）門(mén)扇鉸頁(yè)正面示意圖 c）門(mén)扇鉸頁(yè)的連接孔示意圖

1 2 3456

圖9 門(mén)扇鉸頁(yè)孔位置示意圖5.4.29時(shí)的同軸度，結(jié)果取最大值。5.4.30

1

4

值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.31隨機(jī)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.32門(mén)扇槽鋼截面尺寸偏差：尺量、超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)。如圖

10

所示，隨機(jī)選取門(mén)扇任一邊，測(cè)量槽鋼截面尺寸，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。圖10 門(mén)扇槽鋼示意圖5.4.33

1

3

件試樣。測(cè)量密封膠條斷面尺寸，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.3413f)

結(jié)果表示：用公式（2

Pw(g/cm

)。f)

結(jié)果表示：用公式（2

Pw(g/cm

)。pw

= (2)

GB/T

528、GB/T

531.1

壓縮變形率檢測(cè)方法執(zhí)行

GB/T

的規(guī)定，密度按下列方法檢測(cè)：a)

適用于密封條和橡塑微孔材料密度；b)

定義：微孔材料密度是指在標(biāo)準(zhǔn)溫度下

℃℃，每單位體積微孔材料的質(zhì)量；c)

儀器:

0.01

g

的天平，精度

0.1

mm

的厚度計(jì)，精度

1

mm

的卡尺；d)

試樣要求：試樣硫化后與試驗(yàn)間隔時(shí)間最少需要停放

24

h

mm±0.5

mm,寬

20

mm±

mm,高

mm±0.3

mm

的長(zhǎng)方體。為避免試樣的側(cè)面成凹弧狀，不能用栽刀栽取，要用鋒利刀輕輕切?。籩)

2

h

0.01

g。用厚度計(jì)量測(cè)試樣的厚度，用卡尺測(cè)量試樣的邊長(zhǎng)，并計(jì)算出試樣的體積；3MV式中：M

——為試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；V

——為試樣的體積，單位為立方厘米（cm3）。

5.4.35形時(shí)反力的大小，并計(jì)算其單位長(zhǎng)度的壓縮反力。方法如下：a)

1

300

長(zhǎng)的試樣，共三條。密封膠條的密封板幾何尺寸如圖

11

所示，固定試樣的底座如圖

12

所示。圖11 密封板幾何尺寸示意圖圖12 固定試樣的底座示意圖b)

試驗(yàn)儀器：1)

在壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)機(jī)須有測(cè)量試樣壓縮量的裝置及記錄裝置；2)

用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須保證使用負(fù)荷在試驗(yàn)儀器滿標(biāo)負(fù)荷的

85內(nèi)。負(fù)荷分度不應(yīng)大于

N；3)

壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行負(fù)荷校正，其測(cè)定值的相對(duì)誤差不得大于

1％；14Q

=

??

Q

=

??

(3)4)

測(cè)壓縮量標(biāo)尺的分度為

mm。c)

試樣調(diào)節(jié)：執(zhí)行

GB/T

。d)

試驗(yàn)步驟：1)

試驗(yàn)前檢查試樣，如試樣表面有雜物，須用水或中性肥毛溶液擦凈；2)

試驗(yàn)應(yīng)在常溫條件下

235℃進(jìn)行，并應(yīng)將室溫記錄在試驗(yàn)報(bào)告中；3)

4)

調(diào)整試驗(yàn)機(jī)使夾持器以

mm/min±10

量為

6

mm、8

mm、10

mm

和

12

mm

e)

試驗(yàn)結(jié)果：產(chǎn)品單位長(zhǎng)度的壓縮反力

Q(N/cm)按式（3）計(jì)算。??式中：F——為試樣所受負(fù)荷，單位為牛頓（NL——為密封板條的長(zhǎng)度，單位為厘米（cm）。試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)按

HG/T

取算術(shù)平均值。5.4.36 門(mén)扇漆膜厚度（適用于鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備）：漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)。如圖

13

所示，取門(mén)扇上

7

3

mm

3

位于門(mén)扇中心線上；外表面取

4

個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)位于門(mén)扇四角。測(cè)區(qū)位置見(jiàn)圖

13。11圖13 門(mén)扇漆膜測(cè)點(diǎn)示意圖5.4.37 門(mén)扇漆膜附著力：漆膜劃格器檢測(cè)。如圖

所示，取門(mén)扇上

7

個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)量

1

其中門(mén)扇內(nèi)表面取

3

4

15DB34/T

4627—2023置見(jiàn)圖

13。檢測(cè)方法執(zhí)行

GB/T

9286

的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.38 鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇）：超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)。如圖

所示，隨機(jī)選取門(mén)扇任一邊，測(cè)量鋼包邊厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。圖14 門(mén)扇鋼包邊示意圖5.4.39 樣稱(chēng)重法，檢測(cè)方法執(zhí)行

JGJ/T

152

的規(guī)定。5.4.40

1

152

5.4.41 面各選取

5

個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)面積不宜大于

0.04

㎡，每個(gè)測(cè)區(qū)

16

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)避開(kāi)預(yù)埋件且距門(mén)扇型鋼邊緣的距離不小于

mm。強(qiáng)度推定值執(zhí)行

23

的規(guī)定。5.4.42 反面的高度方向各抽取

1

個(gè)斷面，斷面應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件，沿被測(cè)鋼筋的垂直方向進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量受力主筋的保護(hù)層厚度。檢測(cè)方法執(zhí)行

的規(guī)定。5.4.43

1

量

3

點(diǎn)，相鄰測(cè)點(diǎn)相距

mm，漆膜厚度取測(cè)點(diǎn)平均值。5.4.44 門(mén)扇漆膜附著力（適用于鋼筋混凝土門(mén)）：漆膜劃格器檢測(cè)。門(mén)扇各側(cè)邊隨機(jī)選取

1

個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)量

1

點(diǎn)。檢測(cè)方法執(zhí)行

GB/T

9286

的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.45

1

6

1

膠板（膠墊、緩沖膠墊）厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.46

1

6

行

GB/T

7760

的規(guī)定。5.4.47門(mén)扇扭曲偏差：尺量檢測(cè)。用拉線和鋼尺測(cè)量拱形門(mén)弧面兩對(duì)角線長(zhǎng)度，取差值。5.4.48

3

、中斷面位于門(mén)扇中心線、下斷面距離門(mén)扇下邊

mm。用拉線和鋼尺測(cè)量斷面門(mén)扇弧長(zhǎng)，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.49

1

量測(cè)點(diǎn)處的簧片槽開(kāi)口寬度尺寸，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.50門(mén)類(lèi)防護(hù)設(shè)備密閉性能（漏氣量）：執(zhí)行附錄

E

門(mén)類(lèi)防護(hù)設(shè)備密閉性能試驗(yàn)測(cè)試。5.4.51 16DB34/T

4627—2023行檢測(cè)。每塊封堵板各取

3

個(gè)斷面，上斷面距離封堵板上邊

mm、中斷面位于封堵板中心線、下斷面距離封堵板下邊

100

mm，測(cè)量各斷面封堵板寬度。結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.52

2

設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.53 封堵板進(jìn)行檢測(cè)。選測(cè)封堵板內(nèi)或外面兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，取差值。結(jié)果取最大偏差值。5.4.54 密閉閥門(mén)

殼體外徑偏差：尺量檢測(cè)。如圖

D1，測(cè)量

3

個(gè)不同截面的殼體外徑，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。

12

圖15 密閉閥門(mén)示意圖5.4.55 密閉閥門(mén)

最小通風(fēng)孔徑偏差：尺量檢測(cè)。如圖

所示，測(cè)量密閉閥門(mén)最小通風(fēng)孔徑

D2，測(cè)量

3

個(gè)不同截面的最小通風(fēng)孔徑，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.56 密閉閥門(mén) 殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測(cè)。如圖

所示，測(cè)量密閉閥門(mén)殼體軸向尺寸

L，測(cè)量

3

個(gè)不同斷面的殼體軸向尺寸，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.57 密閉閥門(mén)

15

所示，測(cè)量密閉閥門(mén)法蘭板厚度

d，測(cè)量

3個(gè)不同位置的法蘭板厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.58 密閉閥門(mén)

3

測(cè)點(diǎn)處的管壁厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.59 密閉閥門(mén)

3

處的閥板厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.60 密閉閥門(mén)

3

的閥板外徑，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.61 密閉閥門(mén)

3

主軸直徑，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.62 密閉閥門(mén) 17DB34/T

4627—2023力的作用點(diǎn)距手柄末端

mm,拉力的方向始終垂直于手柄連桿,連桿從開(kāi)啟狀態(tài)關(guān)鎖到位，整個(gè)過(guò)程中測(cè)得的最大拉力為閥板啟閉力。重復(fù)測(cè)量

3

5.4.63 密閉閥門(mén)密閉性能（漏氣量）：執(zhí)行附錄

D

密閉閥門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)密閉性能試驗(yàn)測(cè)試。5.4.64 密閉閥門(mén)

1

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，相鄰測(cè)點(diǎn)距離不小于

50

mm，測(cè)量測(cè)點(diǎn)漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。5.4.65 取

1

個(gè)螺孔，測(cè)量螺孔到門(mén)框中心線的距離，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.66 螺孔中心，測(cè)量上下鉸頁(yè)螺孔中心之間的距離，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值。5.4.67 3

個(gè)斷面，上斷面距離門(mén)扇上邊

100

mm、中斷面位于門(mén)扇中心線、下斷面距離門(mén)扇底邊

100

mm。結(jié)果取最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.68 3

個(gè)斷面，左斷面距離門(mén)扇左邊

100

mm、中斷面位于門(mén)扇中心線、右斷面距離門(mén)扇右邊

100

mm。結(jié)果取最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.69

3

個(gè)斷面，最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.70

3

個(gè)斷面，同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.71取差值，取各懸擺板對(duì)角線長(zhǎng)度差值的最大值。5.4.72門(mén)扇（底座）腹板厚度偏差（適用于防爆波活門(mén)）：超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)。隨機(jī)選取

3

塊腹板，選取的每個(gè)腹板取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位于腹板中心，測(cè)量腹板厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.73 隨機(jī)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量懸擺板厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.74 孔的寬度（上、下邊）、高度（左、右邊）尺寸，分別取與設(shè)計(jì)值的偏差平均值。5.4.75

16斜板與橫板連接處到門(mén)扇表面的距離

d1

d2偏差平均值。12圖16懸擺式防爆波活門(mén)限位座示意圖18DB34/T

4627—20235.4.76

3

個(gè)膠管底座，每個(gè)底座隨機(jī)取

2

個(gè)斷面，測(cè)量斷面處膠管底座高度，取與設(shè)計(jì)值的偏差平均值。5.4.77

3

個(gè)膠管底座，每個(gè)底座隨機(jī)取

2

個(gè)斷面，測(cè)量斷面處膠管底座壁厚，取與設(shè)計(jì)值的偏差平均值。5.4.78

3

個(gè)膠管底座，每個(gè)底座隨機(jī)取

2

個(gè)斷面，測(cè)量斷面處膠管底座內(nèi)徑，取與設(shè)計(jì)值的偏差平均值。5.4.79自動(dòng)排氣活門(mén)

殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑偏差：尺量檢測(cè)。如圖

所示，測(cè)量

3

個(gè)不同截面的殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑

D，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。

1221

圖17自動(dòng)排氣活門(mén)示意圖5.4.80 自動(dòng)排氣活門(mén) 閥蓋或活門(mén)盤(pán)厚度偏差：超聲測(cè)厚儀檢測(cè)。在閥蓋或活門(mén)盤(pán)上隨機(jī)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量測(cè)點(diǎn)處的閥蓋或活門(mén)盤(pán)厚度

d1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.81 自動(dòng)排氣活門(mén)

閥蓋或活門(mén)盤(pán)外徑偏差：尺量檢測(cè)。如圖

17

所示，在閥蓋或活門(mén)盤(pán)上隨機(jī)選取

3

D2負(fù)偏差值。5.4.82 自動(dòng)排氣活門(mén)

3

個(gè)不同位置的排氣活門(mén)法蘭板厚度

d2設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.83 自動(dòng)排氣活門(mén)

法蘭外徑偏差：尺量檢測(cè)。如圖

所示，在排氣活門(mén)法蘭上隨機(jī)選取

3

個(gè)斷面直徑，測(cè)量斷面處的法蘭外徑

D1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.84 自動(dòng)排氣活門(mén)

殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測(cè)。如圖

17

所示，在排氣活門(mén)上隨機(jī)選取

3

個(gè)殼體軸向斷面,測(cè)量

3

個(gè)斷面處的殼體軸向尺寸

L，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。19DB34/T

4627—20235.4.85 自動(dòng)排氣活門(mén)

1

3點(diǎn)，測(cè)區(qū)測(cè)點(diǎn)相距

mm，漆膜厚度取平均值。5.4.86 自動(dòng)排氣活門(mén) 密閉性能（漏氣量）：執(zhí)行附錄

D

密閉閥門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)密閉性能試驗(yàn)測(cè)試。5.4.87 自動(dòng)排氣活門(mén) 通風(fēng)性能測(cè)試：執(zhí)行附錄

C

自動(dòng)排氣活門(mén)通風(fēng)性能測(cè)試。5.4.88 防爆地漏

18

所示，隨機(jī)選取

3

個(gè)地漏體截面，測(cè)量截面處的地漏高度

h1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.89 防爆地漏

18

所示，隨機(jī)選取

3

個(gè)地漏體截面，測(cè)量3

個(gè)截面處的地漏內(nèi)徑高度

h3，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.90 防爆地漏

18

所示，隨機(jī)選取

3

個(gè)密封體截面，測(cè)量截面處的密封體高度

h2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。123

12312圖18防爆地漏示意圖5.4.91防爆地漏

18

所示，隨機(jī)選取

3

個(gè)密封體截面，測(cè)量截面處的密封體腿長(zhǎng)

L，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.92防爆地漏

18

所示，隨機(jī)選取

3

個(gè)地漏體截面，測(cè)量截面處的地漏體外徑

D1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.93防爆地漏

18

所示，隨機(jī)選取

3

個(gè)地漏體截面，測(cè)量截面處的地漏體內(nèi)徑

D2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.94 防爆地漏

18

所示，測(cè)量密封體帶翼環(huán)處的地漏蓋截面，20DB34/T

4627—2023測(cè)量截面處的密封體外徑

D3，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.95 防爆地漏

18

所示，在地漏體壁上隨機(jī)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量測(cè)點(diǎn)位置的地漏體壁厚

d1，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.96 防爆地漏

18

所示，在密封體盤(pán)上隨機(jī)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量測(cè)點(diǎn)位置的密封體厚度

d2，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.97 防爆地漏

3

厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.98 密閉觀察窗

3

斷面距離窗框內(nèi)側(cè)上邊

mm、中斷面位于窗框中心線、下斷面距離窗框內(nèi)側(cè)底邊

100

mm。測(cè)量斷面寬度，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.99 密閉觀察窗

3

斷面距離窗框內(nèi)側(cè)左邊

mm、中斷面位于門(mén)框中心線、右斷面距離窗框內(nèi)側(cè)右邊

100

mm。測(cè)量斷面高度，結(jié)果取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。5.4.100 密閉觀察窗

窗框孔兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值：尺量或拉線檢測(cè)。測(cè)窗框孔兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，取差值。5.4.101 密閉觀察窗

型材厚度：超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)。在密閉觀察窗各邊隨機(jī)選取

1

個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量測(cè)點(diǎn)厚度，取與設(shè)計(jì)值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時(shí)取負(fù)偏差值。6 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)一般規(guī)定6.1.1 本章適用于人防工程防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)。6.1.2 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)前，防護(hù)設(shè)備應(yīng)完成安裝調(diào)試并自檢合格?；竞瞬閮?nèi)容6.2.1 安裝的防護(hù)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、性能符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.2 防護(hù)設(shè)備的門(mén)扇（或封堵板、防爆波活門(mén)）強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6.2.3 設(shè)備所有的零部件齊全，無(wú)損壞銹蝕且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位涂油保護(hù)，固定牢靠，開(kāi)啟方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4 門(mén)扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門(mén)扇與門(mén)框貼合嚴(yán)密，門(mén)扇關(guān)閉后密封膠條壓縮均勻，嚴(yán)密不漏氣。6.2.5 膠條接頭應(yīng)采用

45

2

6

圓弧拐彎處。T

形接頭要求模具整體制作。6.2.6

程中無(wú)卡阻、異常響聲，停于任一位置時(shí)無(wú)自開(kāi)自關(guān)現(xiàn)象。電控門(mén)連續(xù)啟閉門(mén)扇不少于

20

置均勻、無(wú)松動(dòng)、無(wú)缺失，酒精擦試后色澤均勻。6.2.7 防爆波活門(mén)嵌入墻面的深度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.8 懸擺式防爆波活門(mén)的懸擺板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴(yán)密。懸板啟閉靈活，能自動(dòng)復(fù)位。6.2.9 膠管式防爆波活門(mén)門(mén)框與膠板粘貼應(yīng)牢固，位置正確。6.2.10 膠管式防爆波活門(mén)的門(mén)扇與門(mén)框貼合嚴(yán)密。膠管、卡箍應(yīng)配套，編號(hào)并密封保存。6.2.11

0.5％,且修整完好。21DB34/T

4627—2023產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、銘牌、開(kāi)關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號(hào)等標(biāo)識(shí)正確、醒目、齊全。6.2.12 其他有關(guān)規(guī)定需要核查的內(nèi)容。檢測(cè)內(nèi)容安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包含外形尺寸與配合尺寸、使用性能、油漆質(zhì)量。檢測(cè)方法6.4.1門(mén)框孔寬偏差：執(zhí)行

。6.4.2 門(mén)框孔高偏差：執(zhí)行

。6.4.3 門(mén)框孔兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值：執(zhí)行

5.4.3。6.4.4 支承板位置偏差：執(zhí)行

。6.4.5 支承板厚度、高度偏差：執(zhí)行

5.4.7。6.4.6斜扁鋼厚度、高度偏差：執(zhí)行

5.4.8。6.4.7 嵌壓板位置偏差：執(zhí)行

。6.4.8 嵌壓板厚度、高度偏差：執(zhí)行

。6.4.9 閉鎖鎖孔位置偏差：執(zhí)行

5.4.12。6.4.10 門(mén)框鉸頁(yè)鉸孔位置偏差：執(zhí)行

。6.4.11 焊縫質(zhì)量：執(zhí)行附錄

G。6.4.12 門(mén)框角鋼截面尺寸偏差：執(zhí)行

。6.4.13 門(mén)框漆膜厚度：執(zhí)行

。6.4.14 門(mén)框漆膜附著力：執(zhí)行

。6.4.15 門(mén)扇寬度偏差：執(zhí)行

。6.4.16門(mén)扇高度偏差：執(zhí)行

。6.4.17 門(mén)扇兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值：執(zhí)行

。6.4.18 閉鎖頭位置偏差：執(zhí)行

。6.4.19 門(mén)扇鉸頁(yè)孔位置偏差：執(zhí)行

5.4.28。6.4.20 門(mén)扇厚度偏差：執(zhí)行

。6.4.21面板厚度偏差：執(zhí)行

。6.4.22 門(mén)扇槽鋼厚度偏差：執(zhí)行

5.4.32。6.4.23 鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇）：執(zhí)行

5.4.38。6.4.24 門(mén)扇漆膜厚度（適用于鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備）：執(zhí)行

。6.4.25 門(mén)扇漆膜附著力：執(zhí)行

。6.4.26 鋼筋直徑偏差（適用于鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇）：執(zhí)行

5.4.39。6.4.27 鋼筋分布（適用于鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇）：執(zhí)行

。6.4.28 混凝土抗壓強(qiáng)度（適用于鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇）：執(zhí)行

5.4.41。6.4.29 受力主筋混凝土保護(hù)層厚度（適用于鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇）：執(zhí)行

。6.4.30 鋼筋混凝土門(mén)門(mén)扇漆膜厚度：執(zhí)行

。6.4.31 板粘接面，勻速緩慢加力至設(shè)定值而不剝離。6.4.32 封堵板寬度偏差（適用于防護(hù)密閉封堵板）：執(zhí)行

5.4.51。6.4.33 封堵板高度偏差（適用于防護(hù)密閉封堵板）：執(zhí)行

5.4.52。6.4.34 封堵板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值（適用于防護(hù)密閉封堵板）：執(zhí)行

。6.4.35 門(mén)扇（底座）寬度偏差（適用于防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.67。22DB34/T

4627—20236.4.36 門(mén)扇（底座）高度偏差（適用于防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.68。6.4.37 選測(cè)門(mén)扇（底座）內(nèi)或外面兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，取差值。6.4.38 懸擺板長(zhǎng)度偏差（適用于懸擺式防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.69。6.4.39 懸擺板寬度偏差（適用于懸擺式防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.70。6.4.40 懸擺板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值（適用于懸擺式防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.71。6.4.41 懸擺板厚度偏差（適用于懸擺式防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.73。6.4.42 門(mén)扇（底座）孔寬度、高度偏差（適用于防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.74。6.4.43 限位座位置（前后）偏差（適用于懸擺式防爆波活門(mén)）：執(zhí)行

5.4.75。6.4.44 門(mén)扇（底座）間隙各

1

處（目視為最大間隙處），取最大值。6.4.45

3

最大值。6.4.46 懸擺板關(guān)閉滿足β值要求時(shí)的關(guān)閉力

P板，力的作用點(diǎn)在懸擺板中心處，推力的方向始終垂直于活門(mén)門(mén)扇表面，測(cè)量使懸擺板與門(mén)扇（底座）間的間隙滿足β值要求時(shí)的關(guān)閉力

P。測(cè)量

3

次，結(jié)果取最大值。6.4.47 密閉觀察窗窗框孔寬偏差：執(zhí)行

5.4.98。6.4.48 密閉觀察窗窗框孔高偏差：執(zhí)行

5.4.99。6.4.49 密閉觀察窗窗框孔兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值：執(zhí)行

。6.4.50 線墜上測(cè)點(diǎn)距內(nèi)框上角鋼內(nèi)邊緣

100

mm，下測(cè)點(diǎn)距門(mén)框下角鋼內(nèi)邊緣

，且兩測(cè)點(diǎn)伸展長(zhǎng)度不小于門(mén)孔高度的

4/5,測(cè)得上、下線端與角鋼外表面的距離，差值為垂直度，分別記錄左測(cè)前后方向垂直偏差值。6.4.51 力（或推力）為門(mén)扇啟閉力。測(cè)量

3

次，結(jié)果取最大值。6.4.52 緣）50

拉力的方向始終垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且平行于手柄（輪）處門(mén)扇表面，

3

取最大值。6.4.53

1

封膠條嵌壓中心線，相對(duì)膠條嵌壓面中心線偏差，取偏差值的最大值。6.4.54

1

隙偏差，取

2

個(gè)偏差值中絕對(duì)值較大的值。6.4.55 關(guān)閉門(mén)扇至鎖緊到位的時(shí)間，重復(fù)

3

次，取最大值。6.4.56

1

片嵌壓中心線，相對(duì)雙簧片間中心線偏差，取偏差值的最大值。6.4.57

1

m

的靠尺或工程質(zhì)量檢查儀緊貼門(mén)框四邊膠墊表面，用塞尺測(cè)量平整度。每邊測(cè)

1

個(gè)數(shù)值，結(jié)果取最大值。6.4.58 23DB34/T

4627—2023值，結(jié)果取最大值。6.4.59 取懸擺板周邊的

2

個(gè)測(cè)邊，測(cè)點(diǎn)位于選取測(cè)邊的中點(diǎn)。緊閉懸擺板，用塞尺測(cè)量懸擺板與門(mén)扇（底座）貼合間隙，取最大值。6.4.60分別測(cè)量一次，取與設(shè)計(jì)值偏差的最大值。見(jiàn)圖

。圖19門(mén)扇中心至門(mén)框下門(mén)檻距離6.4.61 測(cè)點(diǎn)在下鉸頁(yè)處，測(cè)得上、下線端與上下鉸頁(yè)軸表面的距離，差值為垂直度。6.4.62

1

最大間隙處），取最大值。6.4.63

h1框角鋼距離

h2

和密封膠條原始高度

h3，按公式（4）計(jì)算密封膠條的壓縮量δ，取各測(cè)點(diǎn)最小值。δ

=

h1

?（h2

?h3）(4)24DB34/T

4627—2023123圖20 密封膠條壓縮斷面示意圖6.4.64懸擺式防爆波活門(mén)通風(fēng)面積：尺量檢測(cè)。1)

2)

懸擺板的通風(fēng)面積（Sb）分為懸擺板上不開(kāi)孔和開(kāi)孔兩種情況檢測(cè)和計(jì)算?！獢[板上不開(kāi)孔時(shí)：懸擺板的通風(fēng)面積（Sb）等于懸擺板張角的通風(fēng)面積（Sz）,由兩個(gè)矩形面積和兩個(gè)梯形面積組成（如圖

21

所示）。

的計(jì)算式（5）為：Sz

=

（E1

+E0）（b1

+h1）

(5)——擺板上開(kāi)孔時(shí)：把懸擺板開(kāi)孔面積（Sk）與懸擺板張角通風(fēng)面積（Sz）相加，就是懸擺板通風(fēng)面積（Sb）見(jiàn)公式（6Sb

=

Sz+Sk

(6)圖21 防爆波活門(mén)通風(fēng)面積示意圖6.4.65膠管式防爆波活門(mén)通風(fēng)面積：尺量檢測(cè)。1)

測(cè)量門(mén)扇（底座）上開(kāi)孔的尺寸，開(kāi)孔面積累計(jì)之和即為門(mén)扇（底座）的實(shí)際面積；2)

測(cè)量膠管側(cè)壁上開(kāi)孔的尺寸，開(kāi)孔面積累計(jì)之和即為膠管側(cè)壁開(kāi)孔實(shí)際面積。25DB34/T

4627—20237 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)一般規(guī)定7.1.1 本章適用于人防工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測(cè)，平戰(zhàn)兩用的通風(fēng)系統(tǒng)檢測(cè)，除應(yīng)符合本文件要求外，還應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.2 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換除應(yīng)符合

50038、RFJ

、

、

50225

的規(guī)定，尚應(yīng)符合工程所在地人防主管部門(mén)的平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換要求。7.1.3戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)前，委托單位應(yīng)向委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更文件、戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)技術(shù)文件和資料。7.1.4 戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在安裝調(diào)試完畢且正常穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行。7.1.5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以防護(hù)單元為單位,裝質(zhì)量、戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)風(fēng)量和防護(hù)密閉段通風(fēng)管道氣密性?；竞瞬閮?nèi)容7.2.1 密閉閥門(mén)1)

門(mén)應(yīng)選用堵轉(zhuǎn)電機(jī)；2)

無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)涂油保護(hù)；3)

向一致；4)

整齊；5)

銘牌、開(kāi)關(guān)標(biāo)志等標(biāo)識(shí)齊全；6)

閉運(yùn)轉(zhuǎn)到位不少于

次后無(wú)故障。7.2.2 自動(dòng)排氣活門(mén)1)

自動(dòng)排氣活門(mén)的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)

金屬件表面無(wú)銹蝕；零部件齊全、無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)涂油保護(hù)；3)

開(kāi)啟方向應(yīng)朝向排風(fēng)方向、平衡錘連桿應(yīng)與穿墻管法蘭平行、平衡錘應(yīng)鉛錘向下；4)

法蘭連接應(yīng)固定、緊密到位；5)

銘牌、開(kāi)關(guān)標(biāo)志等標(biāo)識(shí)齊全。7.2.3 油網(wǎng)濾塵器1)

油網(wǎng)除塵器的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)

無(wú)銹蝕、無(wú)異常塌陷和凸起，網(wǎng)格分布均勻，絲網(wǎng)波紋均勻；26DB34/T

4627—20233)

4)

濾塵器數(shù)量不大于

4

4

壓計(jì)，當(dāng)測(cè)定設(shè)備阻力升至終阻力時(shí)，應(yīng)清洗或更換濾塵器。7.2.4過(guò)濾吸收器1)

架應(yīng)平正、穩(wěn)定，出入口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)

蘭外沿光滑，焊縫均勻，無(wú)氣孔；3)

接；4)

過(guò)濾吸收器進(jìn)出風(fēng)口盲蓋密封完好，卡箍等配件保存完好；5)

在過(guò)濾吸收器前后風(fēng)管上分別設(shè)置阻力測(cè)量管、在過(guò)濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測(cè)取樣管，末端設(shè)置球閥。7.2.5 風(fēng)機(jī)1)

風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)

全；3)

安裝的位置應(yīng)保持水平放置，朝向和進(jìn)出風(fēng)口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4)

風(fēng)口連接緊密，軟連接管段材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5)

吊鉤應(yīng)預(yù)埋牢靠，風(fēng)機(jī)的減震措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6)

一致，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響；7)

開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，試運(yùn)行

，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志應(yīng)一致，風(fēng)機(jī)或人力傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響。7.2.6 防護(hù)密閉段通風(fēng)管道1)

整，應(yīng)無(wú)漏焊、裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷；2)

安裝牢固、部件方向正確、管線平行、接縫表面平整、操作方便；3)

應(yīng)進(jìn)行防腐及隔熱處理；4)

求做防腐處理；27DB34/T

4627—20235)

拉啟。檢測(cè)內(nèi)容控性能等。檢測(cè)方法7.4.1 密閉閥門(mén)閥板啟閉力：推拉力計(jì)檢測(cè)?！猛评τ?jì)拉閥門(mén)開(kāi)關(guān)把手，力的作用點(diǎn)在閥門(mén)開(kāi)關(guān)把手處并處于把手末端，拉力的方向始終垂直于開(kāi)關(guān)把手，均勻慢速將閥板開(kāi)啟或關(guān)閉到位，整個(gè)過(guò)程的最大力為閥板啟閉力。 漆膜厚度：超聲法檢測(cè)?！陂y門(mén)管壁外表面隨機(jī)選取

1

個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，相鄰測(cè)點(diǎn)距離不小于

mm，測(cè)量測(cè)點(diǎn)漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。7.4.2 自動(dòng)排氣活門(mén) 法蘭端面垂直度：尺量檢測(cè)?！鐖D

所示，將激光垂準(zhǔn)儀定位至活門(mén)法蘭側(cè)邊,在活門(mén)法蘭端面上下邊緣位置用鋼直尺測(cè)量法蘭與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算垂直度。圖22 法蘭端面垂直度測(cè)點(diǎn)示意圖 平衡錘連桿鉛錘度：尺量檢測(cè)?！鐖D

所示，將激光垂準(zhǔn)儀定位至平衡錘連桿一側(cè)，用鋼直尺分別在平衡錘連桿上端與閥蓋（活門(mén)盤(pán)）連接中心點(diǎn)和下端與平衡錘連接中心點(diǎn)處測(cè)量與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算鉛錘度。28DB34/T

4627—2023圖23 平衡錘連桿鉛錘度測(cè)點(diǎn)示意圖7.4.3 油網(wǎng)濾塵器 水平度：尺量檢測(cè)。用水平尺在油網(wǎng)濾塵器上下兩端分別測(cè)量，水平度取最大值。 垂直度：尺量檢測(cè)。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準(zhǔn)儀分別在兩側(cè)測(cè)量其偏差值，垂直度取最大值。7.4.4 過(guò)濾吸收器垂直度：尺量檢測(cè)。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準(zhǔn)儀分別在兩個(gè)側(cè)面的左、右各測(cè)量

2

并計(jì)算偏差值，垂直度取最大值。7.4.5風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度：測(cè)振儀檢測(cè)。按

JB/T

8689

和

GB

規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.4.6 防護(hù)密閉段通風(fēng)管道 管壁厚度：超聲法檢測(cè)。在濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道及排風(fēng)管道上按同種管徑抽取

1

個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)

4

個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)測(cè)

3

次，檢測(cè)結(jié)果取平均值。焊縫質(zhì)量：檢測(cè)方法參照附錄

G。 漆膜厚度：超聲法檢測(cè)。在濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道及排風(fēng)管道上各取

3

個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)選取

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，相鄰測(cè)點(diǎn)距離不小于

50

mm，測(cè)量測(cè)點(diǎn)漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。 漆膜附著力：劃格方法。在濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道及排風(fēng)管道上各取

3

處，用漆膜劃格器按

GB/T

9286

中規(guī)定的方法對(duì)各處進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果取不利情況。7.4.7 清潔風(fēng)量 檢測(cè)方法一：皮托靜壓管法.1 測(cè)試儀器：皮托管，微壓計(jì)，溫度計(jì)，鋼尺，連接附件。.2 測(cè)試條件：1)

D

的關(guān)系宜滿足

≥距離

≥1.5D，若無(wú)法實(shí)現(xiàn)則應(yīng)滿足

Ld≥2D

且

Lu≥0.5D；2)

在選定的測(cè)試斷面互相垂直的直徑線上開(kāi)設(shè)測(cè)孔，測(cè)孔內(nèi)徑為

15

mm（如圖

所示）；290.044D0.146D0.296D0.704D0.854D0956DDB34/T

4627—2023 圖24 清潔風(fēng)量測(cè)試斷面與測(cè)孔位置示意圖3)

將測(cè)試斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，測(cè)點(diǎn)選在各環(huán)面積中心線與垂直的兩條直徑線的交點(diǎn)上，同心環(huán)數(shù)為

3

個(gè)，測(cè)點(diǎn)數(shù)（兩個(gè)方向共計(jì)）12

1和圖

。表1 測(cè)點(diǎn)距風(fēng)管內(nèi)壁的距離圖25表1 測(cè)點(diǎn)距風(fēng)管內(nèi)壁的距離.3 測(cè)試步驟：1)

用橡皮管將皮托靜壓管的全壓端與微壓計(jì)的“+的“-”端連接；在皮托靜壓管上標(biāo)出各測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置；2)

氣流方向，其偏差不得超過(guò)

10°，測(cè)出各點(diǎn)動(dòng)壓，每一測(cè)點(diǎn)重復(fù)測(cè)量

3

平均值

Pd；3)

將溫度計(jì)插入風(fēng)管中心測(cè)點(diǎn)處，封閉測(cè)孔，待溫度計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄溫度

t；4)

清潔風(fēng)量

Q

按照式（7）計(jì)算：30Q

——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m

/hF

——實(shí)測(cè)風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（mQ

——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m

/hF

——實(shí)測(cè)風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；Q

=

3600F×0.076Kp√273+t×√Pd

(7)式中：32Kp ——皮托靜壓管系數(shù)；t ——管道中空氣溫度，單位為攝氏度（℃）；Pd ——各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓平均值,單位為帕（√Pd

——各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓平方根平均值。.4注意事項(xiàng)：使用玻璃溫度計(jì)測(cè)量溫度時(shí)，不能抽出管外讀數(shù)。 檢測(cè)方法二：風(fēng)速儀法一.1 測(cè)試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺。.2 測(cè)試條件：風(fēng)管道，且距上游局部阻力部件應(yīng)不小于

5

倍管徑，距下游局部阻力部件應(yīng)不小于

2

位置，如圖26。圖26 測(cè)量斷面位置選擇示意圖.3 測(cè)試步驟：27合表2

的規(guī)定。31mm200mm400mmmm

50.000.300.500.300.5000.701.81.501.301.91.701.501.801.65101.951.75111.85121.95DB34/T

4627—2023圖27 圓形風(fēng)管三個(gè)圓環(huán)時(shí)的測(cè)點(diǎn)布置示意圖表2 圓形風(fēng)管測(cè)點(diǎn)到管壁距離Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m

/hF——實(shí)測(cè)風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；.4表2 圓形風(fēng)管測(cè)點(diǎn)到管壁距離Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m

/hF——實(shí)測(cè)風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；Q

=

3600×F×V(8)式中：32V——實(shí)測(cè)斷面平均風(fēng)速，單位為米每秒（m/s）。檢測(cè)方法三：風(fēng)速儀法二32DB34/T

4627—20.1 測(cè)試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺。.2測(cè)試條件：同

.2。.3 測(cè)試步驟：切換工程進(jìn)入清潔通風(fēng)狀態(tài)，待穩(wěn)定后，將風(fēng)速儀由測(cè)孔插入風(fēng)管內(nèi)，傳感器正對(duì)迎風(fēng)面，按表

1

25

布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)定各點(diǎn)風(fēng)速，每一測(cè)點(diǎn)測(cè)量

1

次。.4 斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速測(cè)量值的平均值，清潔風(fēng)量

Q

按公式（8）計(jì)算。7.4.8濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測(cè) 測(cè)試儀器：空壓機(jī)，微壓計(jì)，流量計(jì)，大氣壓力表，溫濕度計(jì)，連接附件。 測(cè)試步驟：1)

根與微壓計(jì)“+關(guān)閉狀態(tài)，微壓計(jì)的“-”端放空，如圖

；

10

圖28 濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測(cè)示意圖2)

關(guān)閉閥門(mén)

1、2；3)

3000

±100

Pa

范圍內(nèi)；4)

和法蘭連接處依次全面涂刷并仔細(xì)觀察，無(wú)氣泡產(chǎn)生則判定為氣密性滿足要求。 注意事項(xiàng)：1)

濾毒通風(fēng)管道氣密性需安裝上述方法分別檢測(cè)過(guò)濾吸收器前后兩端的通風(fēng)管道氣密性；2)

測(cè)試過(guò)程中需注意由于漏氣嚴(yán)重而導(dǎo)致氣泡快速破裂，不易被觀察到的情況；3)

測(cè)試后應(yīng)對(duì)開(kāi)孔通風(fēng)管道采取密閉封堵措施。7.4.9 清潔通風(fēng)管道氣密性檢測(cè) 測(cè)試儀器：微壓計(jì)，流量計(jì)，大氣壓力表，溫濕度計(jì)，連接附件。 負(fù)壓狀態(tài)下氣密性測(cè)試步驟：33Q、Q0

——實(shí)測(cè)漏氣量及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方米每小時(shí)（m

/hQ、Q0

——實(shí)測(cè)漏氣量及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方米每小時(shí)（m

/h1)

打開(kāi)清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測(cè)量管的球閥，將其中一根與微壓計(jì)“-根與風(fēng)機(jī)、流量計(jì)相連，微壓計(jì)的“+

29；2)

關(guān)閉密閉閥門(mén)

1、2；3)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)所測(cè)管段抽負(fù)壓；4)

調(diào)節(jié)流量計(jì)，使微壓計(jì)顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計(jì)讀數(shù)，即為負(fù)壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。 正壓狀態(tài)下氣密性測(cè)試步驟：1)

打開(kāi)清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測(cè)量管的球閥，將其中一根與微壓計(jì)“+根與風(fēng)機(jī)、流量計(jì)相連，微壓計(jì)的“-

29；2)

關(guān)閉密閉閥門(mén)

1、2；3)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)所測(cè)管段充正壓；4)

調(diào)節(jié)流量計(jì)，使微壓計(jì)顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計(jì)讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。

圖29 清潔通風(fēng)管道氣密性檢測(cè)示意圖 清潔通風(fēng)管道密閉段在負(fù)壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門(mén)允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。 注意事項(xiàng)：——實(shí)測(cè)漏氣量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量。——標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下漏氣量按公式（9）換算：Q0

=

Q×（P/P0）×(T0(9)式中：3P、P0

——實(shí)測(cè)大氣壓力及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的大氣壓力，單位為千帕（kPaT、T0

——實(shí)測(cè)溫度及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的溫度，單位為開(kāi)（K）。7.4.10 排風(fēng)管道氣密性檢測(cè) 測(cè)試儀器：微壓計(jì)、流量計(jì)、連接附件。34DB34/T

4627—20 負(fù)壓狀態(tài)下氣密性測(cè)試步驟：1)

打開(kāi)排風(fēng)管道上兩根氣密性測(cè)量管的球閥，將其中一根與微壓計(jì)“-風(fēng)機(jī)、流量計(jì)相連，微壓計(jì)的“+”端放空，如圖

；2)

關(guān)閉密閉閥門(mén)

1、2、3；3)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)所測(cè)管段抽負(fù)壓；4)

調(diào)節(jié)流量計(jì)，使微壓計(jì)顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計(jì)讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。 正壓狀態(tài)下氣密性測(cè)試步驟：1)

打開(kāi)排風(fēng)管道上兩根氣密性測(cè)量管的球閥，將其中一根與微壓計(jì)“+風(fēng)機(jī)、流量計(jì)相連，微壓計(jì)的“-”端放空，如圖

；2)

關(guān)閉密閉閥門(mén)

1、2、3；3)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)所測(cè)管段充正壓；4)

調(diào)節(jié)流量計(jì)，使微壓計(jì)顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計(jì)讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。 10

圖30排風(fēng)管道氣密性檢測(cè)示意圖 排風(fēng)管道密閉段在負(fù)壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門(mén)允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。 注意事項(xiàng)：測(cè)漏氣量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量。7.4.11 濾毒新風(fēng)量調(diào)控性能檢測(cè) 測(cè)試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺，皮托管，微壓計(jì)，溫度計(jì)，連接附件。

100大于過(guò)濾吸收器的額定風(fēng)量及防爆波活門(mén)的額定風(fēng)量。7.4.12清潔新風(fēng)量調(diào)控性能檢測(cè) 測(cè)試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺，皮托管，微壓計(jì)，溫度計(jì)，連接附件。35DB34/T

4627—20

100大于油網(wǎng)濾塵器的額定風(fēng)量。7.4.13 防護(hù)通風(fēng)控制性能檢測(cè)測(cè)試儀器：風(fēng)速儀，秒表，鋼尺。 10狀態(tài)切換到隔絕式防護(hù)狀態(tài)的時(shí)間是否滿足

中

的要求。L（5+τ）×(10)式中：L

——毒劑報(bào)警器的探頭到防爆波活門(mén)的距離，單位為米（m）；τ——電動(dòng)密閉閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉所需的時(shí)間，單位為秒（s）；Va——清潔式通風(fēng)時(shí)穿廊內(nèi)的平均風(fēng)速或豎井風(fēng)道的平均風(fēng)速，單位為米每秒（當(dāng)

L

不能滿足公式（10）要求時(shí)，應(yīng)滿足公式（11）要求。L[（5+τ）?I/V1]×(11)式中：I

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