噴涂前處理工藝培訓(xùn)課件

噴涂前處理工藝培訓(xùn)2013.10.30噴涂前處理工藝培訓(xùn)目錄噴涂前處理的作用前處理的分類(lèi)前處理工藝流程工藝說(shuō)明附：靜電噴涂工藝簡(jiǎn)述噴涂前處理工藝培訓(xùn)一、噴涂前處理的作用噴涂前處理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)等，并賦予被涂表面一定的化學(xué)、物理特性，達(dá)到增加涂層附著力，增加被涂物保護(hù)性和裝飾性。

良好的前處理工件，可以使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命；還可提高產(chǎn)品的耐鹽霧（腐蝕）性能。否則，噴涂粉末質(zhì)量再好，沒(méi)有良好的前處理作基礎(chǔ)，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

因此，前處理工序是噴涂施工過(guò)程中重要的步驟，是實(shí)現(xiàn)涂層良好質(zhì)量的有力保證。

噴涂前處理工藝培訓(xùn)手工方法

動(dòng)力工具法

火焰法

噴砂法、拋丸法前處理按處理方法分為：機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法是借助工具進(jìn)行表面處理的方法，包括手工方法、動(dòng)力工具法、火焰法、噴砂法、拋丸法等?；瘜W(xué)法是借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行處理的方法，包括清洗、轉(zhuǎn)化膜、鈍化等。二、前處理的分類(lèi)機(jī)械法化學(xué)法除油除銹表調(diào)磷化鈍化噴涂前處理工藝培訓(xùn)三、前處理工藝流程上活件熱水洗預(yù)脫脂脫脂水洗磷化表調(diào)水洗2水洗1烘干純水洗噴涂前處理工藝培訓(xùn)四、工藝說(shuō)明上活件定義：

上活件即是將需要前處理的工件按正確方向懸掛（固定）于相應(yīng)的掛具上。工藝要求：正確的轉(zhuǎn)運(yùn)合格的掛具合格的工件正確的操作必要的防護(hù)噴涂前處理工藝培訓(xùn)脫脂

脫脂也稱(chēng)除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié)，也是表面處理的第一道關(guān)口。除油是否徹底不但影響到下一個(gè)工序的操作，而且影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。

鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中要用防銹油脂保護(hù)，在壓力加工時(shí)要用到拉延油，零件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成，而且在磷化后進(jìn)行噴涂時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。定義：脫脂是依靠脫脂劑對(duì)污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對(duì)污物的潤(rùn)濕、滲透、分散等物理作用，最終使污物成為可溶解的或可分散的一個(gè)過(guò)程。

要想取得良好的脫脂效果，我們要對(duì)一般鋼板和金屬部件上油污的組成、性質(zhì)和一般脫脂劑的組成作一簡(jiǎn)單的了解。噴涂前處理工藝培訓(xùn)油污的組成

油污的清除。對(duì)可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除；對(duì)不可皂化的油污，只能依靠乳化或溶解的作用來(lái)脫除。由于油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴

落點(diǎn)越高，清洗越困難。

此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。

主要種類(lèi)礦物油、凡士林（防銹油、防銹脂、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及乳化液的主要成分）。皂類(lèi)動(dòng)植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。防銹添加劑（防銹油和防銹脂的主要成分）。油污的性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)：物理性質(zhì)：可皂化油污（如：植物油脂和動(dòng)物油脂）不可皂化油污（如：礦物油和凡士林）高黏度或高滴落點(diǎn)油污低黏度或低滴落點(diǎn)油污噴涂前處理工藝培訓(xùn)脫脂劑組成

一般情況下鋼板的脫脂劑，多采用含有表面活性劑的堿性脫脂劑。其配方中經(jīng)常含有的組分通常有以下幾種。氫氧化鈉又稱(chēng)苛性鈉碳酸鈉又稱(chēng)蘇打磷酸三鈉及縮合磷酸鹽硅酸鈉表面活性劑（消泡劑）噴涂前處理工藝培訓(xùn)影響脫脂工藝的因素

脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素。脫脂溫度

一般說(shuō)來(lái)，溫度越高，脫脂越徹底。這是因?yàn)槿矫娴脑颍谝?，溫度使油污?/p>

物理性能發(fā)生變化，例如滴落點(diǎn)高的防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當(dāng)提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般的說(shuō)，溫度每上升

10度，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)浸潤(rùn)、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對(duì)污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類(lèi)表面活性劑的脫脂液中，過(guò)高的溫度會(huì)使

表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。脫脂時(shí)間

在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為

1.5~3分鐘。增加脫脂時(shí)間，即延長(zhǎng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長(zhǎng)噴涂前處理工藝培訓(xùn)機(jī)械作用

在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失)。脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響

脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨(dú)的堿性物溶液脫脂效果好。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。使用過(guò)程中，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個(gè)脫脂液，可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。噴涂前處理工藝培訓(xùn)脫脂工藝要求

在脫脂劑一定的情況下，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工藝參數(shù)要求如下：合適的槽液溫度（45~65℃)正確的噴淋壓力(0.1~0.15MPa)合理的懸鏈線速度(4~4.5m/min,電機(jī)頻率26左右）符合標(biāo)準(zhǔn)的濃度（游離堿度20~28點(diǎn),PH值11~13）當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)的管理，如油污的清理、槽液的調(diào)整、槽液的更換、檢查的頻次等，都要按工藝要求進(jìn)行。附：游離堿度的檢測(cè)方法：取10ML工作液于錐形瓶中，（加入30ML純水），滴入3滴酚酞批示以0.1NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液,滴定至粉紅色剛剛裉去,計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即槽液點(diǎn)數(shù).噴涂前處理工藝培訓(xùn)脫脂過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題原因解決方法脫脂效果不佳1）脫脂劑選擇不當(dāng)2）脫脂時(shí)間太短3）脫脂溫度偏低4）脫脂劑濃度偏低5）噴射壓力低6）噴嘴堵塞，流量不足7）工作液中含油量太高8）脫脂后水洗不徹底更換脫脂劑延長(zhǎng)脫脂時(shí)間提高溫度提高濃度至工藝范圍提高噴射壓力

定期清理噴嘴并控制槽液中油的含量，并加強(qiáng)水洗，水洗水用連續(xù)溢流工作液泡沫多1）溫度太低2）循環(huán)泵密封處磨損而進(jìn)空氣3）脫脂劑選擇不當(dāng)提高溫度至規(guī)定范圍更換泵的密封材料更換脫脂劑水洗槽泡沫多1）水洗槽溢流量太小

2）循環(huán)泵密封處磨損而進(jìn)空氣加大溢流水量更換泵的密封材料水洗槽堿度過(guò)高1）堿槽向水洗槽竄溶液

2）零件帶太多的堿液入水洗槽

3）水洗槽的溢流量太小改造設(shè)備，避免竄液

改變裝掛方式，或延長(zhǎng)滴液時(shí)間加大溢流水量零件水洗后生銹1）工序間隔時(shí)間太長(zhǎng)

2）零件停在水洗段時(shí)間過(guò)長(zhǎng)工序間增加噴濕避免零件在此長(zhǎng)時(shí)間停留噴涂前處理工藝培訓(xùn)表調(diào)定義表調(diào)即通過(guò)表面調(diào)整劑來(lái)調(diào)整金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)。其目的是清除表面粗化效應(yīng)，提高表面活性均一化，增加表面活性中心，提高磷化速度，促使磷化工藝形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，提高磷化質(zhì)量。表面調(diào)整劑主要有兩類(lèi)，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸；另一種是膠體鈦。酸性表調(diào)能兼顧除銹的功能，我們用的屬于膠體鈦表面調(diào)整劑。工藝要求處理溫度：常溫處理時(shí)間：1-2分鐘控制參數(shù)：活化點(diǎn)數(shù)（4~7），PH值（8-9）附：表調(diào)活化點(diǎn)數(shù)的測(cè)定方法：用移液管和吸耳球準(zhǔn)確吸取10ml配制好的槽液于250ml錐形瓶中，加入4~5滴0.1%的溴酚藍(lán)指示劑，然后用0.1M的硫酸滴定，當(dāng)溶液變?yōu)辄S綠色即為終點(diǎn)，所耗硫酸的毫升數(shù)為表調(diào)點(diǎn)數(shù)。。噴涂前處理工藝培訓(xùn)表調(diào)劑對(duì)于鋼鐵表面的影響較差的表調(diào)效果

較好的表調(diào)效果晶體粗大不均勻噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化定義

金屬用含磷酸鹽的溶液處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過(guò)程稱(chēng)之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供短期工序間保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高涂膜層的附著力與防腐蝕能力。噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化過(guò)程包括化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理有所不同。但一般都認(rèn)同磷化成膜過(guò)程主要由如下4個(gè)步驟組成：

酸侵蝕使基體金屬表面H+濃度降低Fe—2e→Fe2+2H++2e→H2↑…….(1)使用促進(jìn)劑（氧化劑）加速界面H+濃度的進(jìn)一步降低[氧化劑]+[H]→[還原產(chǎn)物]+H2OFe2++[氧化劑]→Fe3++[還原產(chǎn)物]………………（2）由于促進(jìn)劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)（1）的速度，進(jìn)一步導(dǎo)致金屬表面H+濃度急劇下降，同時(shí)也將溶液中的Fe2+氧化為Fe3+。

磷酸根的多級(jí)離解H3PO4

→H2PO4-+H+→HPO42-+2H+→PO43-+3H+（3）由于金屬表面的H+濃度急劇下降，導(dǎo)致磷酸根各級(jí)離解平衡向右移動(dòng)，最終會(huì)離解出PO43-。磷酸鹽沉淀結(jié)晶為磷化膜當(dāng)金屬表面離解出的PO43-與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）達(dá)到濃度積常數(shù)Ksp時(shí)，就會(huì)形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。2Zn2++Fe2++2PO43-+H2O→ZnFe(PO4)2

·4H2O↓……(4)3Zn2++2PO43-+4H2O→Zn3(PO4)2

·4H2O↓…………(5)磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長(zhǎng)大成為磷化晶粒，無(wú)數(shù)個(gè)晶粒緊密堆集形成磷化膜。基本原理噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化的影響因素影響磷化的因素很多，當(dāng)磷化膜出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以從磷化工藝參數(shù)、促進(jìn)劑、磷化工藝（含設(shè)備）以及被處理鋼鐵表面幾大方面考慮。下面重點(diǎn)就以下兩方面進(jìn)行說(shuō)明。工藝參數(shù)影響促進(jìn)劑的影響噴涂前處理工藝培訓(xùn)工藝參數(shù)的影響（1）總酸度總酸度過(guò)低磷化必受影響，因?yàn)榭偹岫仁欠磻?yīng)磷化液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)?？刂瓶偹岫鹊囊饬x在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。（2）游離酸度

游離酸度過(guò)高、過(guò)低均會(huì)產(chǎn)生不良影響。游離酸度過(guò)高不能成膜，容易出現(xiàn)黃銹；過(guò)低磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘?jiān)Ｓ坞x酸度反映了磷化液中游離H+的含量，控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個(gè)必須的范圍。磷化液在使用過(guò)程中游離酸都會(huì)緩慢升高，這時(shí)要用堿來(lái)中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過(guò)高會(huì)產(chǎn)生不必要的殘?jiān)?，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。單看游離酸度和總酸度是沒(méi)有實(shí)際意義的，必須一起考慮。（3）酸比酸比即指總酸度與游離酸度的比值，酸比一般控制在5~30的范圍內(nèi)。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。因此必須控制好酸比。噴涂前處理工藝培訓(xùn)工藝參數(shù)的影響（4）溫度磷化處理溫度與酸比一樣，也是成膜的關(guān)鍵因素。不同配方有不同的工作溫度范圍，實(shí)際上溫度控制著磷化液中的成膜離子濃度。溫度高，磷酸二氫鹽的離解度大，成膜離子濃度相應(yīng)高些，因此可以利用這種關(guān)系在降低溫度的同時(shí)提高酸比，同樣可達(dá)到成膜目的。生產(chǎn)商確定一旦確定配方，就應(yīng)該嚴(yán)格控制好溫度，溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量殘?jiān)?，磷化也失去原有平衡。溫度過(guò)低，成膜離子濃度達(dá)不到濃度積，不能生成完整的磷化膜。（5）時(shí)間各個(gè)配方都有規(guī)定的工藝時(shí)間。時(shí)間過(guò)短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜層。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于結(jié)晶在已形成的膜上繼續(xù)生長(zhǎng)，可能產(chǎn)生有疏松表面的粗厚膜。

噴涂前處理工藝培訓(xùn)附：磷化參數(shù)的檢測(cè)方法總酸度

總游離酸度

促進(jìn)劑濃度總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).總游離酸度:取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).促進(jìn)劑濃度:將發(fā)酵管注滿處理液（磷化工作液）,加入1-2克氨基磺酸,迅速有拇指堵上發(fā)酵管口,倒轉(zhuǎn)發(fā)酵管,讓氨基磺酸倒流到發(fā)酵管另一端后,再倒轉(zhuǎn)回來(lái),觀察發(fā)酵管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值.噴涂前處理工藝培訓(xùn)促進(jìn)劑的影響促進(jìn)劑是必不可少的的成分，如果沒(méi)有促進(jìn)劑，磷化將失去意義。磷化液中的促進(jìn)劑，主要指某些氧化劑。它的主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此可以稱(chēng)為金屬腐蝕催化劑。噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化工藝要求

通過(guò)對(duì)影響磷化因素的分析，在現(xiàn)場(chǎng)助劑確定的情況下，工藝控制主要有以下幾方面。槽液溫度（夏季常溫，冬季可加熱25~45℃）噴淋壓力（0.1~0.15MPa）總酸度（由配方確定）游離酸度（由配方確定）促進(jìn)劑濃度（由配方確定）噴淋時(shí)間（可通過(guò)懸鏈速度進(jìn)行控制，一般在1.5~3min）酸比一般在5~30之間，不能過(guò)度失去平衡噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化膜的缺陷及解決方法磷化膜生銹現(xiàn)象原因?qū)Σ呒t銹磷化后，磷化膜完整，但疏松。局部泛黃，膜粗厚。原材料銹蝕過(guò)重，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，表調(diào)失去效果除銹完全，在沒(méi)有除銹的工序中，處理前沙紙打磨，重新更換表調(diào)液。工件表面均勻泛黃，但仍有完整的磷化膜，即磷化速度慢，處理時(shí)間短；延長(zhǎng)一定時(shí)間，仍形成均勻完整膜?？偹狳c(diǎn)低，酸比低，沒(méi)有達(dá)到工作點(diǎn)數(shù)。促進(jìn)劑少。磷化溫度低，相對(duì)磷化時(shí)間短。

游離酸點(diǎn)高。補(bǔ)加磷化液補(bǔ)加促進(jìn)劑多發(fā)生在配槽時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間，提高溫度。用中和劑調(diào)整。噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化膜呈藍(lán)紫色現(xiàn)象對(duì)策原因局部呈藍(lán)紫色工藝正常時(shí)，表調(diào)中有效成份低總酸點(diǎn)低，游離酸點(diǎn)也低。促進(jìn)劑濃度高補(bǔ)加或重配表調(diào)液。添加磷化液。讓其自然降低或加一定量的中和劑（0。3G/L）均勻出現(xiàn)藍(lán)紫色工藝正常時(shí)，表調(diào)失去作用?？偹狳c(diǎn)太低。工藝正常，表調(diào)正常時(shí)，說(shuō)明磷化處理槽中雜質(zhì)太多，老化嚴(yán)重。重配表調(diào)液添加磷化液倒槽或重配磷化液噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化后工件表面掛白粉：磷化膜上覆蓋一層白粉（粉末狀）原因?qū)Σ咚岜忍咛砑右欢苛谆夯蛄姿岵蹆?nèi)含渣太多定期清渣游離酸點(diǎn)高按比例加入中和劑促進(jìn)劑濃度高或磷化液長(zhǎng)時(shí)間不加促進(jìn)劑，再突然大量加大；游離酸點(diǎn)高時(shí)加入促進(jìn)劑。應(yīng)緩慢加入促進(jìn)劑，多批次少量加入，出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)添加磷化液與中和劑。噴涂前處理工藝培訓(xùn)磷化后工件表面附著沉渣---晶體原因?qū)Σ吡谆ぷ饕汗ぷ髡５臈l件下，表調(diào)失效。重配表調(diào)液處理過(guò)程中大量加入中和劑，產(chǎn)生的沉渣（無(wú)機(jī)整體）不能充分反應(yīng)，尤其在槽液低于10度時(shí)加入中和劑。加入一定量磷化液磷化處理槽中沉渣太多倒槽排渣酸比高于30以上，或總酸點(diǎn)低，游離酸點(diǎn)正常。補(bǔ)加磷化液水洗不充分，水洗槽受到污染。更換水噴涂前處理工藝培訓(xùn)結(jié)疤：磷化膜形成不完全原因?qū)Σ叱臀幢M重新除油表調(diào)液中混入過(guò)多雜質(zhì)重配表調(diào)液磷化槽中沉渣太多倒槽除渣游離酸點(diǎn)高用中和劑處理噴涂前處理工藝培訓(xùn)發(fā)花、膜層不均勻、有明顯的流痕原因?qū)Σ叱筒怀浞只虺秃笄鍧嵅涣技訌?qiáng)除油及后清洗工序磷化液濃度不均勻或酸堿污染更換或調(diào)整磷化工作液工序間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)縮減轉(zhuǎn)序時(shí)間噴涂前處理工藝培訓(xùn)水洗

在前處理作業(yè)過(guò)程中，水洗是不可缺少的工序，水洗效果的好壞，決定著鋼板前處理的最終結(jié)果。水洗的作用脫脂后水洗的作用是洗去脫脂劑，防止把脫脂劑帶到下個(gè)工序，污染下道工序或破壞下道工序的槽液組分平衡；磷化后水洗的作用是把板材表面掛附的磷化液洗干凈，防止殘留的磷酸鹽在日后防腐過(guò)程中參與電化學(xué)腐蝕；純水洗的作用是為了徹底地洗去水中的各種離子，最后得到不含雜離子的純凈表面，防止在噴塑層下存在電解質(zhì)，在潮濕條件下形成電化學(xué)腐蝕。目的就是更好地提高噴涂件的耐腐蝕性能。噴涂前處理工藝培訓(xùn)水洗工序工藝要求噴淋壓力：0.1~0.15MPa溫度：常溫PH值：普通水6~7.5、純水6.5~7.5電導(dǎo)率：普通水≤200μs/cm、純水≤10μs/cm噴涂前處理工藝培訓(xùn)烘干

烘干是噴涂前處理的最后一道工序，為了保證噴涂質(zhì)量，處理工件的水份必須徹底去除。為了更好的去除工件水份，烘干爐溫度的設(shè)定至關(guān)重要。當(dāng)然，烘道的抽風(fēng)系統(tǒng)必須完好，對(duì)復(fù)雜工件，必要時(shí)，可人工預(yù)除水份（一般采用吹氣法）。烘干爐溫度：130~160℃噴涂前處理工藝培訓(xùn)附：靜電噴涂工藝簡(jiǎn)述靜電噴涂的基本原理

工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

靜電噴涂的基本原料

常用使用的為環(huán)氧聚酯粉末。它的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等)。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。噴涂前處理工藝培訓(xùn)

粉末靜電噴涂幾個(gè)重要工藝參數(shù)靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。輸送鏈速度4.0～5.0m／min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。噴涂前處理工藝培訓(xùn)粉末噴涂中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法現(xiàn)象原因解決方法粉末結(jié)團(tuán)1.粉末受潮、受熱

2.貯存超期

3.受重壓1.貯存于干爽陰涼處，容器要密封

2.于保質(zhì)期內(nèi)使用

3.容器要承受得住重壓噴槍出粉量不均勻1.供粉器不正常

2.空氣壓力不足和壓力不穩(wěn)

3.輸粉管過(guò)長(zhǎng)1.加查供粉器是否積粉或堵塞

2.加大壓力與穩(wěn)定壓力

3.盡量減少輸粉管長(zhǎng)度噴槍堵塞1.粉末混入粗粒狀異物

2.粉末在噴嘴處粘附硬化

3.輸送粉末氣壓過(guò)低1.將粉末過(guò)篩

2.噴嘴經(jīng)常清洗

3.加大輸粉氣壓工作不上粉1.輸出電壓不足

2.空氣壓力過(guò)大

3.工件有生銹現(xiàn)象