橋梁施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)全套

橋梁施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)全套一、場(chǎng)地平整工程不論大小，進(jìn)場(chǎng)后都要對(duì)場(chǎng)地平整，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行綜合布置，留足主體工程施工空間。對(duì)于市政工程，一般場(chǎng)地狹小，受多種因素制約，布置場(chǎng)地合理性更重要。場(chǎng)地平整后，才能夠適應(yīng)機(jī)械施工，只有場(chǎng)地良好，才能發(fā)揮機(jī)械效益，減少人工，在許多大型工程中，先修高標(biāo)準(zhǔn)道路，其實(shí)質(zhì)是節(jié)約，而不是浪費(fèi)。施工先修路，沒有可靠的路怎么用大型機(jī)械施工如大橋南路高架橋，橋面跳倉(cāng)，一個(gè)梁段作為一個(gè)施工場(chǎng)地。二、基礎(chǔ)施工在橋梁中，基礎(chǔ)通常用樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)有多種形式，大型橋梁常用灌注樁和挖孔樁。下面介紹灌注樁和挖孔樁，其它樁形不介紹。（一）、鉆孔灌注樁在工程中，鉆孔灌注樁用得較多，有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)水下工程施工，依然是以鉆孔灌注樁為主。1、工藝流程2、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)（1）、成孔質(zhì)量的控制①采取隔孔施工程序②確保樁身成孔垂直精度③確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度④檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放質(zhì)量⑤灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔（2）、成樁質(zhì)量的控制①要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書，對(duì)不合格的材料，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。②復(fù)核配合比和混凝土和易性③在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制樁基工程屬隱蔽項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難。所以加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。（二）、旋挖灌注樁旋挖灌注樁與鉆孔灌注樁相比僅是成孔工藝不同，從環(huán)境保護(hù)看有較強(qiáng)優(yōu)越性，在市政工程中被廣泛使用。1、旋挖灌注樁施工要求（1）、工藝流程：測(cè)量放線——埋設(shè)護(hù)筒——樁機(jī)就位（鋼筋籠制作）——挖孔至終孔——鋼筋籠按放——砼導(dǎo)管按放——澆筑砼（2）、樁施工時(shí)應(yīng)保證垂直度，偏差小于0.5%，樁位應(yīng)許偏差不大于50mm。（3）、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距及螺旋筋螺距±20mm鋼筋籠直徑±100mm。（4）、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，按放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（5）、支護(hù)樁施工應(yīng)采用隔一跳一施工，應(yīng)在砼澆筑結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行相鄰樁的成孔施工。（三）、人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁因?yàn)槌休d力大，施工方便迅速，成樁質(zhì)量比較容易控制和保證等原因，得到了廣泛的應(yīng)用。單樁承載力很高，是一種非擠土樁?？蛇m用于除淤泥和淤泥質(zhì)土的各種地層。特別是樁長(zhǎng)在10米左右、土質(zhì)好的情況下是最適合、最經(jīng)濟(jì)的。缺點(diǎn)是：①、持力層地下水位以下難以成孔②、需要大量勞動(dòng)力。③、挖孔過程中有一定的危險(xiǎn)，容易塌孔造成嚴(yán)重后果。挖孔樁水洗混凝土實(shí)例由檢測(cè)報(bào)告及芯樣照片可見，該工程樁基上部小部分混凝土芯樣基本完整，但不密實(shí)，下部大部分混凝土芯樣完全不成形，呈松散樣，是典型的水洗混凝土。經(jīng)分析：是人工挖孔成孔后，沒有及時(shí)封底和澆筑混凝土。澆筑混凝土之前又沒有有效地清除孔內(nèi)積水，又沒有采取有效地施工措施，就向孔內(nèi)澆筑混凝土，造成混凝土被孔內(nèi)積水所洗，石子下沉，水泥漿上浮，造成后果是該工程樁全部報(bào)廢。因此樁不能作為承載樁。三、基坑土方開挖1、按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，設(shè)置攀線樁，作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。2、開挖由人工配合挖掘機(jī)，開挖至基底預(yù)留20cm由人工配合機(jī)械進(jìn)行清理，樁頭部位由人工開挖，防止對(duì)樁基造成機(jī)械性損傷。開挖過程中結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況做適當(dāng)放坡處理，避免坑壁坍塌。3、基坑避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)的部分要清除，底部進(jìn)行夯實(shí)處理，可將鑿除樁頭的廢料鋪于坑底，整平夯實(shí),保證基底有一定的承載力，防止在鋼筋綁扎、模板支立及混凝土澆筑過程中發(fā)生沉降。4、樁身嵌入橋臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)的尺寸按設(shè)計(jì)要求，在嵌入樁身上作好鑿除標(biāo)志線，按規(guī)定標(biāo)高鑿除樁頂，保證其樁身砼的完好性。5、當(dāng)開挖基坑樁暴露后，立即量測(cè)各基礎(chǔ)樁的平面位置，標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄。四、樁基檢測(cè)五、系梁、承臺(tái)、墩柱、臺(tái)帽、臺(tái)背、蓋梁、耳背墻該部分統(tǒng)稱為橋梁下部結(jié)構(gòu),工藝流程相同,通俗講就是鋼筋、模板、混凝土。1、鋼筋制作、綁扎1）將墊層表面清掃干凈，在墊層上彈出控制邊線，按施工圖將鋼筋排列整齊，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)范。2）為了保證面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻睢?）承臺(tái)、墩柱、蓋梁等鋼筋三位一體，互相伸入對(duì)方。2、模板施工1）模板采用竹膠板或鋼模板，為防止模板接縫漏漿，板與板之間夾海棉膠帶，模板底部用砂漿堵縫。2）安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查構(gòu)筑體位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。3）模板安裝后，對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。3、混凝土①采用商品砼、汽車泵泵送澆筑。每層厚度不超過300mm，振搗密實(shí)。②澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時(shí)間超過前層砼的初凝時(shí)間時(shí)，需按施工縫處理。頂面應(yīng)按要求修整、抹平。③安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。④澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，作好砼的澆筑記錄。⑤砼澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。⑥拆模待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆模時(shí)要輕緩，按順序進(jìn)行，避免砼被重?fù)舳坡浜颓藟哪０濉?六、地基硬化?地基處理集合地面道路施工，一次性到位。沒有道路要求的部位，用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，填5cm厚碎石墊層，梁體投影面下部位，全部澆筑15cm厚C20混凝土。為避免處理好地基受水浸泡，在四周開挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度。?地基處理土基硬化寬度為橋幅寬+1×2；碾壓土基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90以上。?七、支撐體系?拫據(jù)多年橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，支撐體系多用碗扣支架搭設(shè)，碗扣支架適應(yīng)性強(qiáng)。1、碗扣支架荷載計(jì)算1）、箱梁砼自重：①邊腹板部位②空腹部位③中腹板部位④翼板部位⑤端橫梁部位⑥中隔板部位⑦中橫梁部位2）、模板、方木及支架自重：3）、施工動(dòng)活載：4）、砼下料沖擊力：將計(jì)算所得荷載組合，拱肋計(jì)算也用此類似組合。2、支架布置碗扣式支架橫桿步距為1.2m時(shí)，每根立桿設(shè)計(jì)荷載為3t，橫桿步距為0.6m時(shí)，每根立桿設(shè)計(jì)荷載為4t。荷載組合按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行布置。通常：3、柱基承載力驗(yàn)算：柱基承載力驗(yàn)算應(yīng)取最大組合荷載部位的容許承載力要滿足要求。N/Ad≤K.fkN-立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力，Ad-墊板面積，K-調(diào)整系數(shù)、砼取1.0，fk-砼抗壓承載力標(biāo)準(zhǔn)值；每根立桿底部必須設(shè)置底座或墊板，墊板必須與地基密貼，若局部地基表面不平整，應(yīng)處理。4、碗扣鋼管承重支架搭設(shè)要求?桿件采用外徑Φ48mm、壁厚3.5mm的鋼管。鋼管和連接參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的要求，必須有質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、還要有生產(chǎn)許可證。鋼管進(jìn)場(chǎng)還要進(jìn)行驗(yàn)收，必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5、碗扣鋼管承重支架搭設(shè)要求在搭設(shè)之前，對(duì)支架立桿位置進(jìn)行放樣，承重支架是受力支架，立桿是直接受力桿，因此必須嚴(yán)格控制立桿之間距離。?掃地桿離地面高度20cm，如有高低，則在地勢(shì)低處，加設(shè)掃地桿。支架搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置縱向、橫向及水平剪刀撐，剪刀撐沿支架高度與寬度（或長(zhǎng)度）連續(xù)布置成一個(gè)整面，縱向剪刀撐每隔4～6m設(shè)一道，橫向剪刀撐每隔4～6m設(shè)一道，水平向剪刀撐每隔2步設(shè)一道。剪刀撐與地面夾角設(shè)置在45°～60°之間，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm，剪刀撐斜桿搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。6、支架驗(yàn)收支架搭設(shè)完畢后，還須做好支架的可靠接地（成對(duì)設(shè)置），支架外側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志牌。組織有關(guān)人員（單位工程負(fù)責(zé)人、安全員、架子工班組長(zhǎng)、架子維修工）對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按落地式腳手架驗(yàn)收記錄表內(nèi)容，驗(yàn)收合格后掛牌，方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。強(qiáng)調(diào)執(zhí)行“首層驗(yàn)收制”。7、安全措施（1）、腳手架搭設(shè)人員必須是持證專業(yè)架子工。應(yīng)定期體檢，合格者方可掛牌上崗。（2）、上崗人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（4）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（5）、有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。（6）、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁隨意拆除桿件。（7）、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。（8）、搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。（9）、在腳手架上進(jìn)行電、焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。（10）、腳手架接地、避雷措施以及臨時(shí)用電線路的架設(shè)等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。（11）、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派?？词?，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。?八、支撐體系預(yù)壓?1、荷載布置箱梁施工前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量不小于箱梁的恒載+施工荷載。壓重材料以砂袋、水袋、或輔以鋼筋配重，在預(yù)壓寬度范圍內(nèi)按梁體斷面形狀堆高，不同的設(shè)計(jì)斷面分區(qū)段設(shè)置壓重荷載。2、預(yù)壓工作主要是為檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性，取得支架變形量，以及地基沉降量。以下實(shí)例是支架預(yù)壓過程中失穩(wěn)。3、預(yù)壓在支架搭設(shè)完成，擱柵、模板布置好以后進(jìn)行，壓重?cái)R置時(shí)間為24h以上4、觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置支架在預(yù)壓過程中需觀測(cè)9個(gè)斷面共27個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，具體觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/8、L/4、3L/8、L/2處及兩端墩頂支座處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。其觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置如附圖所示。測(cè)點(diǎn)分別布設(shè)在靠近地面處以及頂部的支架上，為便于觀測(cè)，頂部觀測(cè)點(diǎn)可采用鉛錘引至地面。地基沉降觀測(cè)點(diǎn)與支架觀測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)設(shè)置，每跨箱梁布置15個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。5、加載順序6、操作步驟與目的。第一步：初始狀態(tài)的觀測(cè)在完成觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)后進(jìn)行各觀測(cè)點(diǎn)初始讀數(shù)的觀測(cè)，并做好記錄。第二步：第一級(jí)加載第一級(jí)加載模式加載至總重的50%，主要模擬完成底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模安裝、頂板翼緣鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的安裝等施工過程，其荷載按均布于底板上考慮。加載過程的觀測(cè)：由于第一級(jí)加載荷載相對(duì)較小，可以考慮完成加載后才進(jìn)行各觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)。第三步：第二級(jí)加載第二級(jí)加載模式加載至總重的75%，是模擬底板砼、斜腹板砼、頂板、翼緣板砼已形成一定施工梯度的全斷面澆筑，同時(shí)頂、底、翼緣板砼在跨中斷面的最不利受力狀態(tài)。加載過程的觀測(cè)：第二級(jí)加載是模擬施工過程比較不利受力狀態(tài)，其加載過程共分為三步，第一步底板砼，第二步斜腹板砼，第三步頂板翼緣板砼。每完成每一步加載均要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)、記錄，同時(shí)測(cè)量觀測(cè)貫穿于加載全過程，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加載，查找原因處理后在進(jìn)行。第四步：第三級(jí)加載第三級(jí)加載模式加載至總重的100%，是模擬箱梁砼澆筑完成的狀況.加載過程觀測(cè)：第三級(jí)加載分為三步加載，第一步為底板砼全部澆筑完成，第二步為完成腹板砼澆筑，第三步為完成頂板翼緣板砼施工。測(cè)量觀測(cè)必須全過程進(jìn)行，測(cè)出以上每個(gè)過程的每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化情況，若發(fā)現(xiàn)變形量異常必須立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。第五步：持荷觀測(cè)完成第三級(jí)加載后應(yīng)持荷觀測(cè)24小時(shí)，每小時(shí)觀測(cè)一次，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行應(yīng)急處理。第六步：卸載觀測(cè)卸載觀測(cè)是“加載預(yù)壓”的重要一環(huán)，通過各級(jí)荷載的卸載觀測(cè)可推算出滿堂支架在各級(jí)荷載作用下的彈性變形量與殘余變形量，卸載觀測(cè)過程與加載觀測(cè)過程相反，其過程如下：第三級(jí)加載狀態(tài)→第二級(jí)加載狀態(tài)→第一級(jí)加載狀態(tài)→初始狀態(tài)卸載時(shí)每完成一級(jí)卸載均待觀察完成、做好記錄再卸下一級(jí)荷載。第七步：預(yù)壓過程的總結(jié)編寫的預(yù)壓過程的總結(jié)中，應(yīng)通過“預(yù)壓－卸載”這一全過程對(duì)滿堂支架在使用過程中的安全性、可靠性進(jìn)行評(píng)估，對(duì)各觀測(cè)斷面的觀測(cè)點(diǎn)在各施工階段的殘余變形、彈性變形量的計(jì)算，對(duì)支撐點(diǎn)、跨中、隔梁段的抬高值的確定，對(duì)局部剛度不足的部位提出加固方案。7、滿堂支架預(yù)壓注意事項(xiàng)①、對(duì)預(yù)壓荷載應(yīng)認(rèn)真稱量、計(jì)算，由專人負(fù)責(zé)。②、壓重所有材料應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健＂?、在加載過程中，要嚴(yán)格按加載程序詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位、位置，測(cè)量要全過程跟蹤觀測(cè)。未經(jīng)觀測(cè)不能加載下一級(jí)荷載。每完成一級(jí)加載應(yīng)暫停一段時(shí)間，進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)滿堂支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加載，及時(shí)分析，采取相應(yīng)措施。④、觀測(cè)過程要貫穿于支架預(yù)壓全過程，在此過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。⑤、滿堂支架變形觀測(cè)應(yīng)采用高精度水準(zhǔn)儀，精確至mm，觀測(cè)過程中前后置尺地方要保持一致。?九、模板工程箱梁模板均采用竹膠板制作，箱梁內(nèi)芯模釆用多層板。墩柱等模板以鋼模為主。1、模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制。(2)為使砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，在鋼模轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用陰、陽角或角條，木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角。(3)為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。模板接縫、拼縫處，應(yīng)平直、光滑、有止漏漿措施。如在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊等。(4)模板安裝前應(yīng)對(duì)模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。脫模后應(yīng)即時(shí)清理除污、歸類，對(duì)撞壞的模板要及時(shí)更換、修理。2、模板制作程序框圖3、橋梁模板施工細(xì)節(jié)⑴、底模板鋪設(shè)完畢后，按平面放樣，縱橫向間隔5m全面測(cè)量底板標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)，若標(biāo)高不符合要求再進(jìn)行調(diào)整。⑵、側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，并用鋼管及扣件與支架連接，以固定側(cè)模板。⑶、箱梁內(nèi)芯模箱梁有兩種澆筑方案，一次澆筑和分兩次澆筑方案。①、當(dāng)采取一次澆筑時(shí)，箱梁內(nèi)芯模采用多層板制作，制成整體，上下留空，當(dāng)?shù)装搴透魝}(cāng)鋼筋完成后，布波紋管，放入芯模，綁扎面層鋼筋，完成波紋管，穿鋼鉸線，澆筑砼。②、兩次澆筑方案是箱梁內(nèi)芯模分兩次制作。第一次當(dāng)?shù)装搴透魝}(cāng)鋼筋完成后，布波紋管，立倉(cāng)內(nèi)芯模側(cè)墻部分模板，并拉通線校正芯模的位置和整體線型，澆筑砼。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除倉(cāng)內(nèi)側(cè)墻模板并清理，立倉(cāng)內(nèi)芯模頂模部分，用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的模板，然后在板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。綁扎面層鋼筋，穿鋼鉸線，再次澆筑砼。4、模板的拆除模板的拆除時(shí)間按施工圖紙規(guī)定，并要符合以下規(guī)定：（1）不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能拆除。（2）墻和柱部位的模板在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆除。（3）底模在砼強(qiáng)度達(dá)到表示規(guī)定后方可拆除。（4）特殊作用的模板，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求拆除。5、支架拆除支架拆除前，先填寫《設(shè)施拆除申請(qǐng)表》，經(jīng)相關(guān)責(zé)任人審批，同意后先清除支架上雜物及地面障礙物，設(shè)置安全防范區(qū)域、派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、防止非拆除人員進(jìn)入拆除現(xiàn)場(chǎng)。拆卸預(yù)應(yīng)力橋面支架，應(yīng)待管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可進(jìn)行。落架應(yīng)遵循多孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻和分級(jí)的原則，從跨中向支點(diǎn)拆卸，按照“從上到下，后搭先拆”逐層進(jìn)行，橫向?qū)ΨQ均衡卸落，先拆非承重模板，后拆承重模板。。拆除人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落，嚴(yán)禁使用起重機(jī)直接吊除沒撬動(dòng)的模板。嚴(yán)禁將鋼管與扣件從高處隨意拋擲，拆下的鋼管應(yīng)及時(shí)整理，作業(yè)人員在2m（含2m）以上高處作業(yè)必須系安全帶，保險(xiǎn)繩生根攀牢，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。?十、橋梁支座安裝（1）、為了確保支座的放樣精度，在墩柱（蓋梁）施工完成后，必須對(duì)其平面中心坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，并在箱梁、梁板施工之前，完成立柱（蓋、系梁）上測(cè)量控制點(diǎn)的定位工作。（2）、對(duì)于支座部位，在底模處開一個(gè)與支座墊板同樣大小的孔，梁底與支座墊塊間隙以砂填實(shí)，并在砂表面抹上一層砂漿，作為底模。落架時(shí)將其挖除即可。（3）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，其安裝須牢固，開孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，拼縫要平整嚴(yán)密，若局部間隙較大，可粘貼適量的雙面膠或用砂漿嵌縫處理。（4）、支座擺放嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，注意GPZ盆支座型號(hào)中DX、SX、GD的區(qū)別，不能錯(cuò)位。（5）、支座的技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》要求。2、南京"11.26"高架橋傾覆事故回放2010年11月26日晚8:30左右，位于雨花臺(tái)區(qū)小行地鐵站附近南京城市快速內(nèi)環(huán)西線南延工程(緯八路-繞城公路)四標(biāo)段在B17-B18鋼箱梁防撞墻施工時(shí)，鋼箱梁發(fā)生傾覆，導(dǎo)致中鐵二十四局江蘇公司七名施工人員隨傾覆鋼梁一同墜落（高度約10米），七名施工人員送醫(yī)院搶救無效死亡，橋下另有三人受傷。拉壓支座的施工方法是本次事故的關(guān)鍵所在，如何使支座通過錨栓與橋墩和鋼箱梁有可靠的聯(lián)接，鋼箱梁的偏心荷載通過拉壓錨栓有效傳遞給橋墩，就不會(huì)有這樣的事故。支座是今后設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)關(guān)注的問題。?十一、橋梁鋼筋工程鋼筋均應(yīng)符合GB1499.2-2007和GB1499.1-2008的規(guī)定2、材料采購(gòu)質(zhì)量控制⑴、鋼筋必須選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品，具有質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證明。在監(jiān)理工程師護(hù)送下到有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。同一廠家，同一產(chǎn)品，同一爐號(hào)的鋼材，以60噸為一批次。施工必須符合相關(guān)規(guī)范要求，做好鋼筋焊接件，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。⑵、鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放于棚中保管、不得直接堆在地上，堆場(chǎng)區(qū)內(nèi)每隔不大于2米左右距離設(shè)置枕墊，高度不小于20cm，上口在一個(gè)平面上，使鋼筋保持在一個(gè)平面上堆放不變形，盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染，試驗(yàn)、領(lǐng)用、退料都必須具有可溯性。場(chǎng)區(qū)周邊開挖導(dǎo)水盲溝，遇水及時(shí)排除。3、鋼筋加工鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。綁扎的鋼筋要牢固，焊接的鋼筋可事先成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)，按規(guī)范或施工圖紙的要求控制砼的保護(hù)層厚度。（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；在安裝之前完成錨具喇叭口定位。（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋焊接鋼筋骨架采用從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。焊接時(shí)要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土。（6）待混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。5、預(yù)應(yīng)力管道優(yōu)先原則（1）、鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。?十二、橋梁混凝土澆筑工程2、商品混凝土廠家選擇。由于混凝土使用都有不同程度景觀要求，此時(shí)要求混凝土顏色統(tǒng)一，外表質(zhì)量穩(wěn)定，必需對(duì)商品混凝土廠家進(jìn)行選擇，與業(yè)主、監(jiān)理一起，選擇滿意廠家。⑴、企業(yè)規(guī)模及生產(chǎn)能力，要于工程相適應(yīng)。⑵、產(chǎn)品性能，要求產(chǎn)品穩(wěn)定、原材料符合要求，原材料倉(cāng)儲(chǔ)能力好滿足工程需要。⑶、管理嚴(yán)格、抽樣檢查記錄、抽查留樣記錄、等完整。3、箱梁兩次澆筑混凝土澆筑順序。第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，