JCT2126.2-2012 水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程 第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管

水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管Processtechnologyspecifi中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I——第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管；——第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管；——第3部分：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；——第4部分：自應(yīng)力混凝土輸水管；--第5部分：環(huán)形混凝土電桿；——第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；——第7部分：硅酸鈣板/纖維水泥板。本部分為JC/T2126的第2部分。1第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管1范圍GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB5696預(yù)應(yīng)力混凝土管GB8076混凝土外加劑GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JC/T697鋼筋混凝土管懸輥成型機(jī)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)23.1.1水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5,其質(zhì)量應(yīng)符合GB175或GB748的規(guī)定。高度不宜超過12包。管體混凝土及保護(hù)層砂漿用砂質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定，含泥量應(yīng)不大于1%。配制混凝土用砂宜采用細(xì)度模數(shù)為3.0～2.3的中粗砂，制作保護(hù)層用砂宜用細(xì)度模數(shù)為2.2～1.6的細(xì)砂。的規(guī)定，含泥量不應(yīng)大于1%。劑時(shí)，應(yīng)延長攪拌時(shí)間1min。3加強(qiáng)用鋼筋應(yīng)分別符合GB1499.2、GB133.9.2公稱直徑1600mm以下的管材應(yīng)采用無接頭的橡膠圈；公稱直徑1600mm及以上的管材相配套點(diǎn)的膠圈，每個(gè)拼接點(diǎn)都須進(jìn)行檢驗(yàn)。即將其至少拉伸至原長的2倍，扭轉(zhuǎn)360°,目測(cè)每個(gè)經(jīng)拉長的4.2.3材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、摻合料、外加劑、水為±1%,砂、石為±2%。4.2.4攪拌第一盤料時(shí)，除應(yīng)按配合比用量外，應(yīng)適當(dāng)增加水泥和砂用量。4.2.6混凝土凈攪拌時(shí)間不宜少于2min,確保拌和均勻。離心工藝及振動(dòng)擠壓工藝的混凝土坍落度宜為1cm～5cm,振動(dòng)工藝、懸輥工藝，維勃a)環(huán)境溫度高于30℃(不含30℃)時(shí)，45min;b)環(huán)境溫度為20℃~30℃時(shí)，60min;c)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，90min。4.2.8冬季生產(chǎn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)骨料和水進(jìn)行預(yù)熱，攪拌的混凝土拌合物溫度應(yīng)不低于10℃。5~管芯纏絲制管工藝45.2.3嚴(yán)格控制鐓頭后鋼筋長度，其誤差為±1mm,鐓頭必須完整，不應(yīng)有歪斜、裂紋等現(xiàn)象，鋼筋鐓頭強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%。5.2.5加強(qiáng)用鋼筋骨架長度應(yīng)根據(jù)管子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，縱筋直徑不小于4mm,間距不大于300mm,且不少于6根；環(huán)筋直徑不少于4mm,間距不大于60mm,保護(hù)層不少于15mm。與跑輪的同心度偏差不應(yīng)超過2mm,合縫口不平直度不宜大于1mm,其余各部尺寸誤差必須符合設(shè)計(jì)圖5鐓頭凹陷應(yīng)不小于5mm。筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，冷拉鋼筋不宜超過0.85倍的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。5.5.1.1制作管芯的離心機(jī)除應(yīng)符合JC/T822的規(guī)定外，a)滿載高度旋轉(zhuǎn)時(shí)，托輪線速度應(yīng)不低于1000m/min;b)底座安裝必須平穩(wěn)，同軸托輪頂點(diǎn)水平誤差應(yīng)不超過1mm;c)同軸托輪直徑誤差應(yīng)不超過1mm;d)相鄰兩托輪間距誤差不宜超過1mm;e)同一邊各穩(wěn)、托輪端面誤差不宜超過1mm;5.5.1.4慢速(ng)按公式(1)計(jì)算：mg=K.300/√R………ne——喂料轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min5.5.1.5快速(n)可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用：10m/s～25m/s。 6b)輥軸直徑宜為管子內(nèi)徑尺寸的1/4～1/3之間；c)輥軸徑向磨損深度應(yīng)不超過4mm,如超過應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊磨平。其時(shí)間應(yīng)不小于1h。合理的蒸養(yǎng)制度應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同材——靜停：1h～2h;——恒溫：3h~5h(視室外氣溫而定);升溫速度應(yīng)不大于22℃/h,最高恒溫溫度應(yīng)根據(jù)水泥品種進(jìn)行確定，采用普通硅酸鹽水泥時(shí)養(yǎng)護(hù)最高恒溫溫度不宜超過85℃。75.8.4管子承口工作面不應(yīng)有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，缺陷凹凸度不大于2mm,面積不大于30mm2。5.9.3必須按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值進(jìn)行纏繞環(huán)向鋼絲，控制應(yīng)力值不宜超過0.7倍的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。為保5.9.3.1當(dāng)采用配重法纏絲時(shí)，必須對(duì)配重5.9.3.3環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的起頭、末端固定及中間接頭必須牢固可靠，接頭強(qiáng)度應(yīng)超過鋼5.10.2管芯的抗?jié)B性能、接頭密封性能的5.10.3水壓檢驗(yàn)可采用臥式、立式檢驗(yàn)；水壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T971的規(guī)定。5.11.3保護(hù)層應(yīng)符合GB5696的規(guī)定。5.11.6砂漿攪拌應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其停放時(shí)間不宜超過90min;輥射回落料在1h之內(nèi)可作為細(xì)a)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，保護(hù)層的靜停時(shí)間不少于3h;恒溫不小于3h;恒溫溫度為65℃(當(dāng)采用低于此溫度時(shí)，每降低5℃應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間1h);養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%。b)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在保護(hù)層制后至少靜停4h開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天至少灑水兩次，養(yǎng)護(hù)期最少振動(dòng)擠壓制管工藝流程見圖2。局部不平度不超過5mm,環(huán)筋總?cè)?shù)允許誤差圈。6.2.4碳素、刻痕鋼絲接頭宜用扎絲機(jī)綁扎，搭接長度應(yīng)不少于500mm。96.2.8鋼筋鐓頭強(qiáng)度應(yīng)不低于鋼筋(母材)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%。其質(zhì)量要求按5.2.3規(guī)定執(zhí)行。6.3鋼模拆裝及其以上管模不大于15mm。6.3.4管模內(nèi)壁及端面、插口模、承口錨固盤均應(yīng)6.3.5管模合口縫應(yīng)粘貼適當(dāng)寬度具有濾水性好、抗拉6.3.6鋼筋骨架放入鋼模后，應(yīng)確保環(huán)6.3.8插口模、錨固盤的密封膠圈應(yīng)完整有效。承插口模的穿絲6.3.9四片式鋼模，必須每次轉(zhuǎn)換90°拆卸。外模內(nèi)壁應(yīng)定期進(jìn)行清理，除去結(jié)垢。6.3.10插口模、錨固盤必須與外模對(duì)正，其誤差應(yīng)不超過5mm。6.4.1縱向鋼筋的定長、切斷、鐓頭應(yīng)符合5.1的要求。鋼筋張拉伸長值按公式(3)計(jì)算：6.4.3應(yīng)采用張拉機(jī)張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋，在管模承口端沿直徑方向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，并按壓力表讀數(shù)6.4.4張拉機(jī)具的壓力表精度，不低于1.6級(jí)，使用中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期檢定，遇有碰撞等影響壓力6.4.5張拉好縱筋后，應(yīng)檢查骨架環(huán)筋保護(hù)表面的距離應(yīng)不小于10mm,且應(yīng)不大于20mJC/T2126.2—20126.5.4振動(dòng)成型時(shí)，應(yīng)沿圓周均勻下料，并查6.5.6成型完畢后，起吊中應(yīng)檢查彈簧螺栓，發(fā)現(xiàn)松脫要及時(shí)補(bǔ)齊上緊。6.6.1升壓恒壓蓄能器內(nèi)；應(yīng)保持1/3～1/2體積的氣體，以利壓力穩(wěn)定。6.6.4充水升壓和恒壓蒸養(yǎng)過程應(yīng)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，可采用下列制度。a)初始水壓在0.3MPa以下時(shí)，升壓速度為0.025MPa/min～0.030MPa/min。b)到達(dá)0.3MPa時(shí)，穩(wěn)壓排水5min~15min。c)穩(wěn)壓排水結(jié)束以后，升壓速度為0.1MPa/min,直至達(dá)設(shè)計(jì)恒壓值止。e)蒸養(yǎng)恒溫溫度應(yīng)不低于85℃,每小時(shí)記錄一次。(:6.7.1管子兩端縱向鋼筋頭，必須澆入混凝土內(nèi)5mm,然后用樹脂砂漿或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填補(bǔ)平整。6.8.1管子水壓檢驗(yàn)，宜在管子脫模12h以后進(jìn)行。6.8.2外觀尺寸檢驗(yàn)合格的管子，按GB5696規(guī)定的壓力指標(biāo)和時(shí)間進(jìn)行抗9.1標(biāo)志9.2.1裝卸搬運(yùn)時(shí)，必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，起吊時(shí)嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊，嚴(yán)禁管子自由滾落和隨意拋擲。9.2.2用滾桿滾動(dòng)管子時(shí)不允許承口端或插口端著地撞擊。裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，除按9.2.1規(guī)定外，應(yīng)有防止滑移、滾動(dòng)、竄動(dòng)的措施，并與車廂綁扎牢靠，如遇超寬、超高情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。9.3.1管子應(yīng)按品稱、公稱內(nèi)徑、工作壓