裝置檢維修安全管理內(nèi)容

裝置檢維修安全管理內(nèi)容

1裝置檢修理前，必需作好裝置停工檢修理的預(yù)備工作，成立檢修理臨時組織機(jī)構(gòu)，對檢修理工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機(jī)構(gòu)中必需包含平安組，對檢修全過程的平安工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢修理現(xiàn)場都必需派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的平安管理和監(jiān)督。

2停工檢修理項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定修理人員、定平安措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

3負(fù)責(zé)檢修理的人員應(yīng)對所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種平安用具和防護(hù)用具進(jìn)行仔細(xì)的檢查與配備，依據(jù)檢修理任務(wù)布置檢修理現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、平安用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。

4裝置停工檢修理必需制定停工、檢修理、開工方案及相應(yīng)的平安措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和平安人員爭論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

5裝置停工前，要根據(jù)工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生

產(chǎn)辦確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修。

6參與檢修理的人員（包括外委項(xiàng)目的檢修人員）在進(jìn)入現(xiàn)場之前，檢修理組織機(jī)構(gòu)要召開動員會，對參與檢修理的全部人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境愛護(hù)以及預(yù)防措施、平安管理制度、平安操作規(guī)程的教育，并落實(shí)停工檢修理的平安措施。

7外委項(xiàng)目在簽訂檢修理合同時，必需簽訂平安合同，明確施工單位對所承包檢修項(xiàng)目的平安工作負(fù)全責(zé)，要求施工單位加強(qiáng)自身平安管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門的平安規(guī)定和本公司的各項(xiàng)平安管理制度，并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。

8對于檢修的外委施工項(xiàng)目，指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底，并把握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安狀況，準(zhǔn)時作好協(xié)調(diào)工作。

9裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工，確保平安停車。

10裝置停工后，根據(jù)停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，漸漸減壓，放空管線末端必需實(shí)行防火措施。

11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，使其內(nèi)部不含有殘?jiān)⒂鄽?，取樣分析符合平安技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行，并作好明顯標(biāo)志，指定專人負(fù)責(zé)管理。

12在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置四周(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。

13嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應(yīng)當(dāng)先用蒸汽（或氮?dú)猓⒂推泛陀蜌獯祾邼崈艉螅儆玫獨(dú)饣驂嚎s空氣將存水吹掃潔凈。

14在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時，其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板，應(yīng)掛上“有物料，留意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

15對于進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修理的項(xiàng)目，在打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開