燒結(jié)-第1講(第2稿)

冶金自動化工程案例分析燒結(jié)把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵礦石→去脈石、雜質(zhì)和氧→鐵鐵→精煉〔脫C、Si、P等〕→鋼

復原熔化過程氧化精煉過程

〔煉鐵〕〔煉鋼〕鋼鐵冶金的任務(wù)●礦山〔采礦、選礦〕：生產(chǎn)滿足煉鐵要求的鐵礦石●造塊〔燒結(jié)、球團〕：將粉礦制成人造富礦供高爐冶煉●焦化：生產(chǎn)滿足高爐要求的焦炭●煉鐵〔高爐〕：復原過程，將脈石等雜質(zhì)去除，生產(chǎn)鐵水●煉鋼〔轉(zhuǎn)爐或電爐〕：氧化過程，將鐵水中的雜質(zhì)氧化去除，生產(chǎn)鋼水●爐外精煉：將鋼水進一步去除氣體、夾雜質(zhì)，生產(chǎn)潔凈度更高的鋼水●連續(xù)鑄鋼：將鋼水連續(xù)澆注成鋼坯〔或直接送熱連軋〕●熱軋、冷軋、鋼管，型材大型鋼鐵企業(yè)冶金過程本書：選礦、燒結(jié)、球團和高爐4局部分別介紹生產(chǎn)工藝和自動化控制過程教學內(nèi)容：選礦、燒結(jié)、球團自學內(nèi)容：高爐本課內(nèi)容平時：10分

大作業(yè)：30分〔一章一個〕

期末考試：60分〔開卷〕考核方式第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動化技術(shù)

按礦物組成分類磁鐵礦(Fe3O4，理論含鐵72.4%)赤鐵礦(Fe2O3，理論含鐵70%)褐鐵礦(xFe2O3·yH2O，理論含鐵55%~66%)菱鐵礦(FeCO3，理論含鐵48.3%)第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動化技術(shù)

按含鐵量上下分類富礦貧礦塊礦精礦高爐煉鐵實際含鐵品位大于理論品位的70%實際含鐵品位低于理論品位的70%粒度為10~45mm-0.074mm到達50%~90%燒結(jié)

球團

燒結(jié)法(Sintering)和球團法(Pelletizing)是應(yīng)用最廣泛的粉礦造塊方法粉礦粒度小于8~10mm選礦為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。

鐵礦粉造塊兩種方法：燒結(jié)法和球團法。獲得的塊礦分別為:燒結(jié)礦和球團礦。第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動化技術(shù)

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。

第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動化技術(shù)

燒結(jié)就是在粉狀鐵物料中配入適當數(shù)量的熔劑和燃料，在燒結(jié)機上點火燃燒，借助燃料燃燒的高溫作用產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，把其他未熔化的燒結(jié)料顆粒粘結(jié)起來．冷卻后成為多孔質(zhì)塊礦。

簡單的說：燒結(jié)----造塊目的：貧礦---富礦粉---進高爐

第2章燒結(jié)生產(chǎn)自動化技術(shù)

燒結(jié)的方法

〔1〕鼓風燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；

〔2〕抽風燒結(jié)：a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機和環(huán)式燒結(jié)機等；

b：間歇式：固定式燒結(jié)機，如盤式燒結(jié)機和箱式燒結(jié)機；移動式燒結(jié)機，如步進式燒結(jié)機；

〔3〕在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡圖:

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程:

1、原料的接受、貯存和中和，2、熔劑、燃料的破碎、篩分，配料，3、混合料的制備，4、燒結(jié)，5、燒結(jié)產(chǎn)成品的處理6、燒結(jié)過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)的程序：將準備好的礦粉、燃料和熔劑，按一定的比例配料，然后再配入一局部燒結(jié)機尾篩分的返礦，送到混合機混勻和造球。混好的料由布料器鋪到燒結(jié)機臺車上點火燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎機破碎以及篩子篩分后，篩上物進行冷卻和整粒，作為成品燒結(jié)礦送往高爐。篩下物為返礦，返礦配入混合料重新燒結(jié)。燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器除塵后，由風機抽入煙囪，排入大氣?！惨娨韵聢D〕2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉〔無煙煤〕和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的原材料準備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的原材料準備:

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中參加一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

配加熔劑的目的

一是將高爐所加的局部熔劑和高爐中化學反響轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進行，從而有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiO2、Al2O3等在高溫作用下，生成低熔點的化合物，以改善燒結(jié)礦強度、冶金性和復原性；三是參加堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的原材料準備:

燃料：主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:

配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:混合的方法：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)的配料與混合:用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)到達造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2.5～3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

配料與混合的主要設(shè)備:

電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機

2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

配料與混合的主要設(shè)備:

混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

燒結(jié)生產(chǎn)：

燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)

點火：點火操作是對臺車上的料層外表進行點燃，并使之燃燒。

燒結(jié)：準確控制燒結(jié)的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

DL燒結(jié)機主要流程:鐵礦粉、熔劑和燃料按一定配比，并參加一定的返礦以改善透氣性，配好的原料按一定配比加水混合，送給料槽，然后到燒結(jié)機，由點火爐點火，使外表燒結(jié)，煙氣由抽風機自上而下抽走，在臺車移動過程中，燒結(jié)自上而下進行。當臺車移動接近末端時，燒結(jié)終了，在大型燒結(jié)機上，為了保持表層溫度和防止急冷，采用延長點火爐或放置保溫爐，燒結(jié)完了的燒結(jié)塊由機尾落下，經(jīng)破碎成適當塊度，篩分和冷卻，篩上物送高爐，篩下物作為返礦和鋪底重新燒結(jié)。2.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述

將含鐵原料、燃料、熔劑經(jīng)混勻制粒，通過布料器布到燒結(jié)臺車上，隨后點火器在料面點火，點火的同時開始抽風，在臺車爐箅下形成一定負壓，空氣那么自上而下通過燒結(jié)料層進入下面的風箱。隨著料層外表燃料的燃燒，燃燒帶逐漸向下移動，當燃燒帶到達爐箅時，燒結(jié)過程即告終結(jié)。燒結(jié)過程是復雜的物理化學反響的綜合過程。在燒結(jié)過程中進行著燃料的燃燒和熱交換，水分的蒸發(fā)和冷凝，碳酸鹽和硫化物的分解和揮發(fā)，鐵礦石的氧化和復原反響，有害雜質(zhì)的去除，以及粉料的軟化熔融和冷卻結(jié)晶等，最后得到外觀多孔的塊狀燒結(jié)礦。2.1.2抽風燒結(jié)過程燒結(jié)過程是由料層外表開始逐漸向下進行,燒結(jié)料層可分為五個帶〔或五層〕。點火后，從上往下依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層、預熱層、枯燥層、過濕層。這些反響隨著燒結(jié)過程的開展而逐步下移，在到達爐箅后才依次消失，最后全部變?yōu)闊Y(jié)礦層。2.1.2抽風燒結(jié)過程2.1.2抽風燒結(jié)過程2.1.2抽風燒結(jié)過程鐵礦粉造塊SinteredZone：上冷下熱，約40~50mm為脆性層Combustion&FusionZone：主要反應(yīng)是燃料燃燒，溫度可達1100~1500℃，厚度約15~50mmDry&CalcinationZone：熱交換劇烈，溫度快速下降，厚度約20~40mmWetZone：上層帶入的水分由于溫度低而凝結(jié)，過多的重力水使混合料小球被破壞?！?〕燒結(jié)礦層燒結(jié)礦層中燃料燃燒已結(jié)束，形成多孔的燒結(jié)礦餅。此層的主要變化：高溫熔融物凝固成燒結(jié)礦，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物。同時，抽入的冷空氣被預熱，燒結(jié)礦被冷卻，與空氣接觸的低價氧化物可能被氧化。2.1.2抽風燒結(jié)過程〔2〕燃燒層燃燒層被燒結(jié)礦層預熱的空氣進入此層，與固體炭接觸時發(fā)生燃燒反響，放出大量的熱，產(chǎn)生1300~1500°C的高溫，形成一定成分的氣相組成。反響：低熔點物質(zhì)繼續(xù)生成并熔化，形成一定數(shù)量的液相，局部氧化物分解、復原、氧化，硫化物、硫酸鹽、碳酸鹽分解等。燃燒層有一定厚度，一般為15~50mm。因燃燒層出現(xiàn)液相熔融物，并有很高的溫度，故對燒結(jié)過程有多方面的影響。其中，影響最大的是料層的透氣性。燃燒層透氣性很差，對氣流的阻力最大，其影響程度與該層厚度和溫度水平有關(guān)。從改善透氣性出發(fā)，要求燃燒層薄一些好。2.1.2抽風燒結(jié)過程〔3〕預熱層緊鄰燃燒層已經(jīng)枯燥的燒結(jié)料，收到來自燃燒層產(chǎn)生的高溫廢氣的加熱作用，溫度很快升高到接近固體燃料點火電，從而形成預熱層。熱交換很劇烈，廢氣溫度很快降低，故此層很薄，其所處的高溫在150~700°C之間。該層主要變化：局部結(jié)晶水、礦酸鹽的分解，硫化物、高價鐵氧化物的分解、氧化，局部鐵氧化物的復原以及固相反響等。2.1.2抽風燒結(jié)過程〔4〕枯燥層從預熱層下來的廢氣將燒結(jié)料加熱，料層中的游離水迅速蒸發(fā)。由于濕料的導熱性好，料溫很快升高到100°C以上，水分完全蒸發(fā)需要到120-150°C左右。由于升溫速度太快，枯燥層和預熱層很難截然分開，故有時候又統(tǒng)稱枯燥預熱層，其厚度只有20~40mm，他們對燒結(jié)過程有影響，混合料中料球的熱穩(wěn)定性不好時，會在劇烈升溫和水分蒸發(fā)過程中產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，影響料層透氣性。2.1.2抽風燒結(jié)過程〔5〕過濕層從枯燥層出來的廢氣中含有大量水汽，假設(shè)原始料溫較低，廢氣與冷料接觸時，其溫度降到與之相應(yīng)的露點以下，那么水蒸氣重新凝結(jié)下來，使燒結(jié)礦的含水量超過適宜値而形成過濕層。水汽冷凝，使得料層的透氣性大大惡化，對燒結(jié)過程產(chǎn)生很大的影響。所以，必須采取措施減少或消除過濕層出現(xiàn)。2.1.2抽風燒結(jié)過程〔1〕燃料破碎室燒結(jié)所用燃料為粒度0～20mm的焦粉，采用一段開路破碎流程。燃料破碎室設(shè)三個破碎系列，每個系列能力為35t/h，采用兩個系列生產(chǎn)，一個系列備用。從1號轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運來的燃料由膠帶機運至燃料破碎室頂部，經(jīng)由移動可逆膠帶機送至分配倉，貯存時間為27小時。每個分配倉下設(shè)有給料閘門、給料膠帶機和電磁除鐵器，分別將燃料給至四輥破碎機進行破碎，破碎后3～0mm合格燃料送至配料室燃料配料礦槽。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔2〕配料室配料室為單列式布置，設(shè)有配料礦槽，排列順序〔沿集料膠帶機運行方向〕：混勻礦、燃料、生石灰、灰塵、冷返礦及高爐返礦。除冷返礦外，各槽貯存時間都在8h以上，均滿足工藝生產(chǎn)對貯存時間的要求?；靹虻V采用移動可逆膠帶機向各自配料礦槽給料。生石灰采用氣動輸送方式將密封罐車運來的生石灰送至生石灰配料礦槽。燃料采用固定可逆膠帶機向各自的配料礦槽給料。高爐返礦和冷返礦采用膠帶機直接向各自的配料礦槽給料。除塵灰采用氣力輸送方式送至灰塵配料礦槽。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔2〕配料室混勻礦采用定量圓盤給料機、膠帶配料秤作為給料和配料設(shè)備，圓盤給料機變頻調(diào)速，燃料采用棒條閥、給料閘門、膠帶定量給料機作為給料和配料設(shè)備，膠帶定量給料機變頻調(diào)速，返礦采用插板閥、給料閘門、膠帶定量給料機作為給料和配料設(shè)備，膠帶定量給料機變頻調(diào)速，生石灰采用細灰閘門、剛性回轉(zhuǎn)給料機、膠帶配料秤、配消器進行配料和消化，回轉(zhuǎn)給料機變頻調(diào)速。消化用80℃熱水。除塵灰采用細灰閘門、剛性回轉(zhuǎn)給料機、膠帶配料秤、加濕機進行配料和加濕，回轉(zhuǎn)給料機變頻調(diào)速。各種物料均按配料比例定量給出，實現(xiàn)自動配料。各配料礦槽均采用稱重式結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)礦槽料位管理，穩(wěn)定配料。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備混合料中的水分在燒結(jié)過程中的作用是：

1、有利于混合料的混勻造球，從而改善料層的透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率。

2、原料顆粒被水潤濕后，外表變的光滑〔有水膜存在〕，可以減少氣體通過料層的阻力。

3、改善燒結(jié)料的換熱條件2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔3〕一次混合設(shè)置圓筒混合機，安裝角度2.5°，混合時間為2.44min，填充率為12.07%。采用露天式布置，交料為直入式?！?〕二次混合設(shè)置圓筒混合機，安裝角度2.25°，混合時間為3.06min，填充率為9.25%。采用露天式布置，交料為直入式。兩次混合的總混合時間到達5.5min。一、二次混合機均采取添加熱水預熱混合料措施。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔5〕燒結(jié)室混合料由膠帶機運輸至燒結(jié)室，設(shè)置梭式布料器，將混合料給至燒結(jié)機混合料礦槽。礦槽下設(shè)圓輥給料機，圓輥給料機采用交流電機傳動，變頻調(diào)速，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料器和松料器。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機送至燒結(jié)室，經(jīng)轉(zhuǎn)運后送至燒結(jié)機的鋪底料礦槽?；旌狭系V槽和鋪底料礦槽均設(shè)置壓力稱重傳感器式料位裝置。先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約20～40mm，而后由九輥布料器將混合料布到燒結(jié)機臺車上，經(jīng)點火爐點火后開始燒結(jié)。燒結(jié)機尾部設(shè)置的單齒輥破碎機，其主軸為水冷結(jié)構(gòu)，設(shè)有16排齒，每排3齒，箅條間隙為160mm，在齒冠和箅條的磨損部位均堆焊耐磨襯。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔5〕燒結(jié)室經(jīng)單齒輥破碎機破碎后的燒結(jié)餅，直接給入鼓風環(huán)式冷卻機給料斗。由于不設(shè)置熱篩，減少了事故環(huán)節(jié)，但增加了鼓風環(huán)式冷卻機的冷卻物料量和細顆粒比例。在鼓風環(huán)式冷卻機設(shè)計和冷卻風機選擇中考慮這些不利因素。配置鼓風環(huán)式冷卻機，與燒結(jié)機面積比為1.15倍，料層厚度1500mm。鼓風環(huán)式冷卻機配置離心風機，冷卻風量和負壓都適當增加，在其進風口設(shè)置消聲器。在鼓風環(huán)式冷卻機第一冷卻段設(shè)置廢氣余熱回收罩和管道，將熱廢氣送至余熱回收系統(tǒng)，采用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。燒結(jié)機小格散料用膠帶機送至冷卻后的燒結(jié)礦運輸系統(tǒng)，以回收這局部燒結(jié)礦。燒結(jié)機為雙側(cè)風箱，設(shè)置二個降塵管。降塵管灰塵經(jīng)雙層卸灰閥卸至灰塵膠帶機上，送至冷返礦運輸系統(tǒng)。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔6〕主電除塵器配置雙室四電場高效電除塵器，對燒結(jié)煙氣進行凈化。該電除塵器特別適用于比電阻高的粉塵，特別是比電阻高的燒結(jié)粉塵。由于陰極結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場均勻，收塵效率高。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。主電除塵器收集的灰塵采用氣力輸送方式送至配料室灰塵配料礦槽?！?〕主抽風機室配置燒結(jié)主抽風機，單臺主抽風機風量為18000m3/min，負壓為16500Pa。在其出口設(shè)有消音器，外殼設(shè)置隔音層，以減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。設(shè)置1座鋼筋混凝土煙囪，將經(jīng)主電除塵器凈化后，到達環(huán)保要求的燒結(jié)煙氣排至大氣。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔8〕成品燒結(jié)礦篩分室成品燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個篩分系列，一個系列生產(chǎn)，一個系列備用。篩分設(shè)備全部選用橢圓等厚振動篩，三軸驅(qū)動，設(shè)有二次減震架和阻尼裝置。一次篩前設(shè)有階梯式給料漏斗。每個系列由二臺振動篩組成，采用串聯(lián)布置形式。一次篩分采用振動篩的篩孔為5mm，篩下＜5mm的粒級為冷返礦，經(jīng)轉(zhuǎn)運至配料室冷返礦配料礦槽。二次篩分采用振動篩分為兩段，篩孔分別為10mm和20mm，一段篩下5～10mm的小粒級燒結(jié)礦與由溢流溜槽給出的過剩的鋪底料一同進入成品燒結(jié)礦運輸系統(tǒng)。二段篩下10～20mm的粒級為鋪底料，轉(zhuǎn)運至燒結(jié)室鋪底料礦槽，篩上＞20mm粒級燒結(jié)礦進入成品燒結(jié)礦運輸系統(tǒng)。鋪底料溢流系統(tǒng)設(shè)有電液動平板閥，可以實現(xiàn)鋪底料溢流的自動控制。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備〔9〕其它轉(zhuǎn)運站設(shè)有燒結(jié)礦落地礦槽，在事故情況下可以將成品燒結(jié)礦用汽車運往料場儲存。〔10〕輔助生產(chǎn)設(shè)施除塵系統(tǒng)：設(shè)置配料布袋除塵系統(tǒng)、燃料布袋除塵系統(tǒng)、機尾電-袋除塵系統(tǒng)、整粒-電袋除塵系統(tǒng)。供配電系統(tǒng)：設(shè)置主控樓、主電除塵器變電所、配料變電所及機尾除塵變電所。給排水系統(tǒng)：聯(lián)合水泵站。熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、配汽間及水處理間等。2.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程包括：原燃料的接受、貯存，熔劑、燃料的準備，配料，混合，制粒，布料，點火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。2.2燒結(jié)生產(chǎn)的根底自動化燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化主要包括：(1)檢測儀表及自動控制，(2)電氣傳動及其自動控制，(3)人機接口，包括各類監(jiān)控畫面、數(shù)據(jù)記錄及各種操作。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化檢測儀表及自動控制〔1〕溶劑與燃料系統(tǒng)及成品礦倉系統(tǒng)包括：溶劑篩分室緩沖礦槽料位上上、上、下限報警及聯(lián)鎖焦粉破碎室緩沖礦槽料位上上、上、下限報警及聯(lián)鎖焦粉倉礦槽料位上上、上、下限報警及聯(lián)鎖，成品礦槽料位上限報警及聯(lián)鎖。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化檢測儀表及自動控制〔2〕配料系統(tǒng)。包括勻礦、生石灰、焦粉、溶劑、冷返礦槽料位連續(xù)測量及極限料位報警及聯(lián)鎖，其中勻礦料位報警通信送至原料系統(tǒng)，勻礦、生石灰、焦粉、溶劑、冷返礦槽排料配比控制，熱返礦槽料位自動控制等。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化檢測儀表及自動控制〔3〕一、二次混合添加水、鋪底料槽及混合料槽系統(tǒng)，包括：一次混合機添加水壓力測量及低壓報警，聯(lián)鎖，二次混合機添加水壓力測量及低壓報警，聯(lián)鎖，一次混合機添加水流量測量與控制以及事故切斷，二次混合機添加水流量測量與控制以及事故切斷，一次混合機后混合料水分自動測量，二次混合機后混合料水分自動測量，一次混合機后混合料物料計量，混合料緩沖礦槽料位上上、上、下限報警及聯(lián)鎖，鋪底料礦槽料位連續(xù)測量，上、下限料位報警、聯(lián)鎖料位自動調(diào)節(jié)，混合料礦槽料位連續(xù)測量，上、下限料位報警、聯(lián)鎖及料位自動調(diào)節(jié)。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化檢測儀表及自動控制〔4〕燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)，其中包括：煤氣總管壓力測量及自動控制，點火爐煤氣壓力測量、低壓報警及低低壓切斷，點火爐煤氣流量累計及瞬時顯示，點火爐空氣(換熱器前后)壓力測量、低壓報警及低低壓切斷點火爐空氣流量累計及瞬時顯示，點火爐煤氣溫度測量及顯示，點火爐空氣溫度測量及顯示，點火爐溫度測量與自動控制，點火爐微壓測量與顯示，點火爐環(huán)境CO測量與報警，2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化〔4〕燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)，風箱溫度負壓測量與顯示，燒結(jié)機速度測量及手動控制，燒結(jié)機料層厚度測量及控制，圓輥速度測量及控制，單輥破碎機冷卻水低流量報警，環(huán)冷機l號、2號煙囪溫度測量與顯示，環(huán)冷機1號、2號、3號、4號風機風管壓力測量與顯示，環(huán)冷機速度測量及控制，卸礦槽料位連續(xù)測量及料位極限報警，聯(lián)鎖，卸礦槽排料溫度測量，卸礦槽料位自動控制，板式礦機速度測量及自動控制，蒸氣壓力測量與顯示接上頁檢測儀表及自動控制〔5〕主抽風機及主電除塵器系統(tǒng)，其中包括，主抽風機進口廢氣負壓、溫度測量及顯示，主抽風機軸承溫度測量及超溫報警，聯(lián)鎖，主抽風機電動機軸承溫度測量及超溫報警，聯(lián)鎖，主抽風機軸承振動測量及報警，聯(lián)鎖，主抽風機電動機定子溫度測量及超溫報警，聯(lián)鎖，油冷卻器水流量、壓力、進水溫度測量及越限報警，主油路油溫測量與顯示，2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化〔5〕主抽風機及主電除塵器系統(tǒng)主油路油壓測量與顯示及低壓報警及聯(lián)鎖，主油路油流量測量與顯示，主油箱液位測量與顯示，電機用冷卻器進水低流量、低壓報警，主電除塵器進口廢氣負壓、溫度測量及顯示，主電除塵器保溫箱溫度測量及上、下限報警，聯(lián)鎖，主電除塵器灰斗料位測量及上、下限報警，聯(lián)鎖。接上頁檢測儀表及自動控制〔6〕配料、機尾及整粒等三個電除塵器，各包括：電除塵器進出口廢氣負壓測量及顯示，電除塵器保溫箱溫度測量及上、下限報警聯(lián)鎖，電除塵器灰斗料位測量及上、下限報警聯(lián)鎖。2.2.1燒結(jié)生產(chǎn)根底自動化檢測儀表及自動控制〔7〕全廠計量系統(tǒng)，其中包括：進廠混勻礦計量，進廠溶劑計量，進廠燃料計量，冷返礦計量，鋪底料返礦計量，成品燒結(jié)礦計量，全廠壓縮空氣總量計量，全廠飽和蒸氣總量計量，全廠生產(chǎn)用水