近海風(fēng)電場海上升壓站質(zhì)量管理體系及保證措施

近海風(fēng)電場海上升壓站質(zhì)量管理體系及保證措施1質(zhì)量目標(biāo)各項工程符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%，單位工程一次驗收合格率達到100%。2質(zhì)量保證體系我公司已通過GB/T19001—2008、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001等三個體系標(biāo)準(zhǔn)合一的認(rèn)證。為確保本海上升壓站平臺制造安裝工程的鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，在公司已通過認(rèn)證的質(zhì)量管理體系及有效文件的基礎(chǔ)上，建立本項目的質(zhì)量管理體系，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師為副組長，由項目部各職能部門負(fù)責(zé)人、各施工作業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極組織開展全面質(zhì)量管理。針對本項目的具體情況，確立如下的質(zhì)量管理體系如下圖2-1：圖2-1質(zhì)量管理體系圖（1）質(zhì)量方針公司質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，不斷提高，以用戶為關(guān)注焦點，永遠(yuǎn)列于世界先進行列。（2）質(zhì)量計劃項目質(zhì)量計劃是在充分理解招標(biāo)技術(shù)文件要求，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求、施工圖紙和用戶要求制定而成的整個施工期間的質(zhì)量計劃。項目質(zhì)量計劃在項目開始時由質(zhì)量工程師提出，與用戶充分協(xié)商后制定，并經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)實施。項目質(zhì)量計劃包括整個項目設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造、運輸及售后服務(wù)的整個過程，并由項目所有參與人員貫徹執(zhí)行。項目質(zhì)量計劃貫穿于整個項目實施過程中，質(zhì)量工程師監(jiān)控質(zhì)量計劃的實施情況，按月進行總結(jié)，并根據(jù)實際情況提出整改、預(yù)防措施。（3）關(guān)鍵崗位管理職責(zé)項目關(guān)鍵崗位主要管理職責(zé)見表2-1。表2-1項目關(guān)鍵崗位主要管理職責(zé)崗位管理職責(zé)項目經(jīng)理①本項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，承諾為建立質(zhì)量管理體系及有效運行提供充分支持，保證質(zhì)量管理體系有效運營；②負(fù)責(zé)建立項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、責(zé)任體系，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，分解和落實質(zhì)量責(zé)任；③負(fù)責(zé)推行質(zhì)量管理理念，明確質(zhì)量管理是XX升壓站平臺項目管理的優(yōu)先事項，納入到管理決策的重要議事日程中，推動項目高層管理者提高質(zhì)量意識；④審批XX升壓站平臺項目質(zhì)量管理計劃，批準(zhǔn)項目質(zhì)量管理體系；⑤代表公司與設(shè)計院、業(yè)主就項目相關(guān)的任何問題進行溝通，并記錄和跟進所有應(yīng)對措施；⑥確保項目按期交付，HSE方針得到落實，原材料準(zhǔn)備到位；⑦組織首段梁驗收評審和竣工驗收；⑧負(fù)責(zé)項目的策劃與實施。項目總工①本項目施工質(zhì)量管理代表，代表項目經(jīng)理全面策劃和落實各項目施工質(zhì)量管理工作；組建各級質(zhì)量管理部門，任命質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人；考核評價各部門、各級管理質(zhì)量責(zé)任的落實情況；②組織施工工藝質(zhì)量符合性評審工作；組織質(zhì)量檢驗控制點計劃、質(zhì)量控制措施的評估工作；組織編寫并批準(zhǔn)質(zhì)量頑癥防范措施計劃和質(zhì)量管理實施計劃；③對質(zhì)量管理計劃的實施效果進行評審；及時對項目質(zhì)量狀況、質(zhì)量管理工作狀況進行匯總、通報，制定并推動落實各項質(zhì)量整改措施；④參加并負(fù)責(zé)監(jiān)督（從政策法規(guī)方面）質(zhì)量事故處理小組工作；⑤負(fù)責(zé)審定、簽發(fā)重要的質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄；⑥負(fù)責(zé)監(jiān)控質(zhì)量管理體系的運行狀況，管理評審工作。質(zhì)量管理部部長①對質(zhì)檢工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)；②主編檢驗和試驗計劃及各工序分項檢驗指導(dǎo)書（檢驗規(guī)程）；③建立質(zhì)量教育和培訓(xùn)計劃；④發(fā)出糾正措施要求；⑤對外進行質(zhì)量事件或質(zhì)量問題的溝通協(xié)調(diào)；⑥確保測量檢驗設(shè)備的校準(zhǔn)；⑦參與組織工藝裝備的驗收和首件認(rèn)證工作。工程技術(shù)部部長①接收并審查設(shè)計文件；②負(fù)責(zé)編制制造規(guī)則，組織制定工藝方案，組織繪制施工圖紙、工裝設(shè)計及編制各類工藝文件；③組織實施技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作；④參與組織工藝裝備的驗收和首件認(rèn)證工作；⑤審批不符合項（回用和返修）的處理意見；⑥參與組織工藝紀(jì)律聯(lián)查。生產(chǎn)管理部部長①對施工計劃實施進度和質(zhì)量負(fù)責(zé)；②請求材料批準(zhǔn)使用及生產(chǎn)過程中的材料確認(rèn)；③協(xié)調(diào)組織配套生產(chǎn)，保證施工進度；④負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)和環(huán)境保護工作；⑤內(nèi)部協(xié)調(diào)。物資保障部部長①核算物資采購和資金事項的管理；②組織人員管理、勞動力管理、安全的外部文件接收管理等一般事務(wù)。（4）體系文件質(zhì)量管理體系的核心文件為質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理程序文件，在此基礎(chǔ)上形成質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理記錄等文件，根據(jù)質(zhì)量記錄要求編制質(zhì)量管理統(tǒng)一用表。質(zhì)量管理體系文件清單見表2-2所示。表2-2質(zhì)量管理體系文件序號文件名稱主要內(nèi)容1質(zhì)量管理手冊責(zé)任人的職責(zé)；質(zhì)量方針及目標(biāo)；職能分配；管理要素分解。2質(zhì)量管理程序文件文件控制程序；記錄控制程序；機構(gòu)和職責(zé)；質(zhì)量體系管理評審程序；人力資源控制程序；基礎(chǔ)設(shè)施控制程序；產(chǎn)品制造過程控制程序；市場營銷管理控制程序；設(shè)計控制程序；采購控制程序；供方管理控制程序；售后服務(wù)管理控制程序；監(jiān)視和測量裝置控制程序；顧客滿意度測量控制程序；質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核控制程序；過程監(jiān)視和測量控制程序；產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序；不合格品控制程序；信息和數(shù)據(jù)分析管理控制程序；改進控制程序。3質(zhì)量管理制度質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量例會及質(zhì)量頑癥檢查通報制度；質(zhì)量管理體系內(nèi)部評審及外部獨立審查制度；每月質(zhì)量講評制度。4質(zhì)量記錄原材料檢驗記錄；過程控制記錄；檢驗驗收記錄；質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計分析記錄；質(zhì)量管理策劃記錄。5質(zhì)量管理程序制造過程質(zhì)量控制流程；質(zhì)量檢驗控制流程；質(zhì)量驗收。6質(zhì)量計劃質(zhì)量方針和目標(biāo)；質(zhì)量管理依據(jù)、質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量管理組織機構(gòu)、職責(zé)分工；質(zhì)量管理的方法、措施；質(zhì)量控制、檢查、檢測、試驗管理辦法、程序和表格；質(zhì)量風(fēng)險評估，主要質(zhì)量風(fēng)險的預(yù)防、處理措施；質(zhì)量管理人員、設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)及計劃；施工及質(zhì)量人員培訓(xùn)方案及計劃；質(zhì)量體系文件清單及編制、報審計劃；根據(jù)ISO9001:2008模型指定的質(zhì)量手冊、程序文件；過程、文件和資源要求；驗證、確認(rèn)、檢查、試驗檢測活動及質(zhì)量驗收要求；記錄或成果資料。7作業(yè)指導(dǎo)文件操作細(xì)則；工藝文件；作業(yè)指導(dǎo)書。8質(zhì)量管理統(tǒng)一用表分類建立；統(tǒng)一編號體系、格式和填寫內(nèi)容；體現(xiàn)管理流程、制度和技術(shù)要求等；突出質(zhì)量管理點、關(guān)鍵控制參數(shù)及責(zé)任主體，保證可追溯性。（5）質(zhì)量管理要素本項目質(zhì)量管理要素表詳見表2-3。表2-3質(zhì)量管理要素表序號管理要素主要管理內(nèi)容1質(zhì)量管理策劃和評審制定并管理質(zhì)量方針和目標(biāo)《XX升壓站平臺項目制造安裝工程質(zhì)量管理手冊》、《XX升壓站平臺項目制造安裝工程質(zhì)量管理程序文件》、《XX升壓站平臺項目制造安裝工程質(zhì)量管理制度》、《XX升壓站平臺項目制造安裝工程質(zhì)量記錄》；組織機構(gòu)管理、職能分配、建立和落實質(zhì)量責(zé)任制；制定并管理XX升壓站平臺項目制造安裝工程質(zhì)量控制流程；質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)控制（分解、量化、考核措施）；資源計劃管理（滿足實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的要求）；管理評審、外部獨立審查。2文件和記錄控制執(zhí)行《文件和記錄控制程序》，文件類型、質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量和工作流程、客戶文件、圖紙；文件準(zhǔn)備、審查和批準(zhǔn)，文件變更、文件分發(fā)、文件編號；記錄填寫、收集、立卷、標(biāo)識、歸檔、檢索、維護和更新。3人力資源人員安排、培訓(xùn)、考核、持證上崗管理。4設(shè)施、設(shè)備和環(huán)境辦公室、制造車間、存梁場地、試驗室配置；計算、繪圖設(shè)備和軟件配置；施工設(shè)備的質(zhì)量符合性評審、現(xiàn)場驗證、維護保養(yǎng)；影響作業(yè)質(zhì)量的環(huán)境因素監(jiān)測、管理。5與顧客有關(guān)的過程合同評審、顧客質(zhì)量需求管理；質(zhì)量問題溝通、處理、記錄；顧客滿意度監(jiān)視、測量、評價、改善；工程保修期內(nèi)的回訪和保修。6設(shè)計過程控制制圖、計算、校核、審核管理、斷裂危險構(gòu)件、細(xì)節(jié)變更；應(yīng)用文件、圖紙信息、變更信息、文件維護；組織、職責(zé)分工、流程管理。7設(shè)計修改原因、范圍、過程、輸出、標(biāo)識、評審管理。8勞務(wù)分包培訓(xùn)、組織、納入質(zhì)量管理體系。9材料采購質(zhì)量符合性管理、穩(wěn)定性評審、采購質(zhì)量控制。10材料保管及標(biāo)識出入庫質(zhì)量管理、保管條件、標(biāo)識、質(zhì)量狀況確認(rèn)。11材料檢驗復(fù)驗、抽檢的頻次、代表性、及時性、穩(wěn)定性管理。12技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備設(shè)計交底、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范評審、施工方案評審、現(xiàn)場驗證。13工序控制流程分析、質(zhì)量管理點設(shè)置、控制標(biāo)準(zhǔn)和方法、驗證標(biāo)準(zhǔn)和方法、質(zhì)量責(zé)任人。14成品保護保護措施、質(zhì)量狀況監(jiān)視和確認(rèn)、質(zhì)量責(zé)任人。15質(zhì)量檢驗及驗收工序檢查、工程檢驗驗收、竣工驗收、檢驗及竣工資料整理。16監(jiān)視、測量、試驗儀器精度、標(biāo)識、校檢、持證操作、使用保養(yǎng)記錄。17不合格品控制標(biāo)識、記錄、處理、驗證、原因分析、不合格報告。18糾正和預(yù)防措施質(zhì)量信息收集、質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計分析、糾正和預(yù)防措施制定、糾正和預(yù)防措施實施、實施效果記錄評審、糾正和預(yù)防措施庫動態(tài)管理，質(zhì)量通病防治。（6）質(zhì)量管理職能分配本項目質(zhì)量管理職能分配表詳見表2-4。表2-4質(zhì)量管理職能分配表序號管理要素質(zhì)量管理職能分配專家顧問組項目經(jīng)理合約項目副經(jīng)理制造場地項目副經(jīng)理拼裝場地項目副經(jīng)理現(xiàn)場安裝項目副經(jīng)理項目總工HSE總監(jiān)財務(wù)總監(jiān)生產(chǎn)管理部工程技術(shù)部計劃合同部HSE管理部質(zhì)量管理部物資保障部設(shè)備管理部運輸部財務(wù)部綜合事務(wù)部作業(yè)班組1質(zhì)量管理策劃和評審△☆△▲▲▲☆▲○△△○○▲○○○○▲△2文件和記錄控制△△△△△△☆△○▲△△△▲△△△○▲▲3人力資源△☆△△△△△△○△△△△△△△△○▲○4設(shè)施、設(shè)備和環(huán)境△☆▲▲▲▲▲△△▲△△△▲▲▲▲△△○5與顧客有關(guān)的過程△△☆▲▲▲☆△△▲▲△▲▲△△▲△▲○6設(shè)計過程控制△△△▲▲▲☆○○○○○○○○○○○○○7設(shè)計修改△△▲▲▲▲☆△○○△○○△○○○○○○8勞務(wù)分包△☆▲△△△▲▲△△△▲△△△△△△△○9材料采購△△☆▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲○10材料保管及標(biāo)識△△○☆☆☆△△△△△○▲▲▲○○○▲○11材料檢驗△△○☆☆☆△△△△△△▲▲▲△○△▲△12技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備△☆▲▲▲▲☆▲▲▲▲△▲▲▲▲▲○○△13工序控制△△△☆☆☆☆▲△△△△▲▲▲△△○○▲14成品保護△△△☆☆☆☆△△△▲△△▲△△△○○△15質(zhì)量檢驗及驗收▲△△▲▲▲☆△△△▲▲△▲△△△○▲▲16監(jiān)視、測量、試驗儀器△△△△△△△△△△▲△△▲▲▲△○○▲17不合格品控制△△△☆☆☆☆△△△▲▲△▲△△△○○▲18糾正和預(yù)防措施△△△☆☆☆☆▲△△▲△▲▲▲▲△○○▲19轉(zhuǎn)運、儲存△△△△△☆☆▲△△▲▲▲△△▲▲○○△注：①職能分類及標(biāo)識：☆主管領(lǐng)導(dǎo)▲主要職能△參與職能○協(xié)助職能；②管理咨詢機構(gòu)、內(nèi)部監(jiān)理組仿照外部監(jiān)理獨立行使職能，故不分配內(nèi)部管理職能。（7）質(zhì)量管理流程①制造過程質(zhì)量控制流程從以下幾個方面控制制造過程質(zhì)量：制造方案評審；人員、設(shè)備的符合性評審；材料、設(shè)備的檢測試驗；制造過程的檢測、試驗、測量及工序檢查；制造過程中間驗收；制造完工后的交工驗收。制造過程質(zhì)量控制流程見圖2-2。圖2-2制造過程質(zhì)量控制流程②質(zhì)量檢驗控制流程過程質(zhì)量控制是質(zhì)量取勝的關(guān)鍵，質(zhì)量檢驗是工程項目質(zhì)量控制的重要手段。根據(jù)批準(zhǔn)的檢驗計劃進行檢驗，并針對關(guān)鍵點進行全過程監(jiān)控，確保質(zhì)量。制造過程的質(zhì)量檢驗采用多道檢驗、層層把關(guān)的原則。根據(jù)每道批準(zhǔn)的制造工藝確定關(guān)鍵檢驗要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。首先由生產(chǎn)制造施工隊自檢人員進行產(chǎn)品檢驗，合格后提交公司質(zhì)量控制人員進行檢驗，由質(zhì)量控制人員將檢驗合格申請單提交質(zhì)量主管審核，并提交監(jiān)理或業(yè)主代表檢驗，所有質(zhì)量記錄及其他文件審核通過后，貼“綠標(biāo)簽”。貼好綠標(biāo)簽后方可進入下道工序。質(zhì)量檢驗控制流程見圖2-3。圖2-3質(zhì)量檢驗控制流程（8）持續(xù)改進持續(xù)改進貫穿于全面質(zhì)量管理工作全過程中，實現(xiàn)全面、全員、全過程持續(xù)改進。從項目的施工過程控制、質(zhì)量管理體系的運行和滿足業(yè)主及相關(guān)方的需求等三方面來進行持續(xù)改進。質(zhì)量管理持續(xù)改進流程見圖2-4。持續(xù)改進工作遵循PDCA方法進行，通過監(jiān)督檢查，對存在問題及時分析和整改，保證工程建設(shè)質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。圖2-4質(zhì)量管理持續(xù)改進流程3質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證是以客戶要求為焦點，全員參與并且不斷的持續(xù)改進，是審計質(zhì)量要求和質(zhì)量控制測量結(jié)果，確保采用合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作定義的過程。（1）組織保證措施按照項目質(zhì)量管理體系的要求，項目部設(shè)立高效的、并與業(yè)主管理部門相適應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確職責(zé)，確定分項目標(biāo)，圍繞質(zhì)量目標(biāo)和共同責(zé)任，統(tǒng)籌兼顧，協(xié)同工作，全面、全過程、全員實施質(zhì)量管理。（2）制度保證措施根據(jù)建設(shè)項目管理制度與質(zhì)量管理有關(guān)的管理辦法和制度，結(jié)合XX升壓站平臺項目特點制定相關(guān)制度，目的是為了保證有關(guān)各方的工作配合良好，銜接順暢，規(guī)范過程控制中的各種行為，利用獎罰機制，確保項目質(zhì)量管理制度落到實處。本項目需要落實的質(zhì)量管理制度如表3-1。表3-1項目主要質(zhì)量管理制度序號施工期規(guī)章制度說明1施工前技術(shù)交底制度包括工藝交底、施組交底、工序交底等施工組織設(shè)計審批制度項目開工審批制度員工培訓(xùn)上崗制度2施工過程崗位責(zé)任制從經(jīng)理到員工的各個崗位，含質(zhì)量責(zé)任員工持證上崗制度合格供應(yīng)商管理制度包括原材料、設(shè)備供應(yīng)商等物資管理制度包括原材料等物資的采購、進場檢驗、入庫、保管、領(lǐng)用和報廢設(shè)備管理制度包括設(shè)備的采購、改造、進場檢驗、試運行、運行、維護、維修、報廢等首件認(rèn)證制度質(zhì)量三檢制度質(zhì)檢、互檢、專檢質(zhì)量事故處理辦法包括質(zhì)量事故的報告制度工程質(zhì)量定期報告制度工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理獎懲制度質(zhì)量統(tǒng)計管理制度質(zhì)量改進管理規(guī)定公司無損檢測人員內(nèi)部技能考核規(guī)定質(zhì)量月報制度項目部檔案管理制度包括各種文件、記錄、交竣工資料等質(zhì)量事故調(diào)查與處理辦法3完工工程保修服務(wù)管理制度（3）資源保證措施為實現(xiàn)國內(nèi)首座海上升壓站平臺建設(shè)、為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、成為地標(biāo)性建筑的目標(biāo)，需要在資源上得到充分保障。資源保證措施見圖3-1。圖3-1資源保證措施（4）技術(shù)保證措施①原材料控制與保證措施原材料控制對工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，控制好原材料質(zhì)量是獲得優(yōu)良工程質(zhì)量的前提。原材料控制與保證措施見表3-3。表3-3原材料控制與保證措施序號材料名稱保證措施1鋼板①對鋼材質(zhì)保書，檢查質(zhì)保書信息是否滿足項目要求；②Z向鋼板和厚度超過30mm的鋼板，需要在出廠前按《厚鋼板超聲波檢驗方法》（GB/T2970-2004）的要求對鋼板逐張進行檢測；③用于上部組塊結(jié)構(gòu)制作的鋼板，其長度、寬度允許偏差均應(yīng)滿足《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709-2006）相關(guān)規(guī)定，其厚度應(yīng)滿足A類偏差要求=4\*GB3④鋼板厚度檢查，執(zhí)行GB/T709-2006中的偏差要求。且鋼板厚度控制需要滿足總平均厚度不得出現(xiàn)負(fù)公差，單批厚度不得低于-2%公差；=5\*GB3⑤上部組塊結(jié)構(gòu)立柱用板需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-2005的規(guī)定。筒體用鋼板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》（JBT4730.3-2005）中Ⅰ級探傷要求2手工焊條①焊條應(yīng)為符合AWSA5.1和A5.5低氫級的。符合AWSA5.1的所有低氫級SMAW焊絲應(yīng)該保存在密封容器中，或按照制造商建議在使用前進行干燥；②暴露在空氣中超過規(guī)定允許時限的焊絲只能被重新加溫一次，再次就報廢；③密封容器看似有損壞時焊絲應(yīng)該在使用前被烘干。使用長度內(nèi)藥皮破損的焊絲或濕焊條不能使用。3藥芯焊絲和氣體保護焊焊絲=1\*GB3①被腐蝕、生銹或破損的焊絲不得使用；=2\*GB3②在送絲機上安裝焊絲時注意保護焊絲；=3\*GB3③焊絲上不允許存在潤滑油；當(dāng)焊接暫停時間超過8小時，必須用塑料袋把送絲機上的焊絲包扎起來。4埋弧焊焊絲和焊劑=1\*GB3①焊絲必須有包裝并放于干燥通風(fēng)的儲存地；=2\*GB3②在送絲機上安裝焊絲時注意保護焊絲；=3\*GB3③焊劑應(yīng)該按照AWSD1.5:2002的標(biāo)準(zhǔn)保存，保持干燥，隔離在灰塵、氧化皮或其他雜質(zhì)等污染物之外；=4\*GB3④焊劑應(yīng)該保護好，以防潮濕和污染，濕焊劑應(yīng)被丟棄；=5\*GB3⑤焊劑應(yīng)該保存在密封容器中或者使用前在350±10C的溫度下干燥2小時，保存溫度在150±10C。5高強度螺栓=1\*GB3①高強度螺栓連接副應(yīng)由生產(chǎn)廠按批配套供貨，必須有生產(chǎn)廠按批提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；=2\*GB3②高強度螺栓連接副進場后，按TBJ214-2008規(guī)定進行復(fù)驗，合格的產(chǎn)品方可使用；=3\*GB3③高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中應(yīng)防雨、防潮，并輕裝、輕卸，防止損傷螺紋；=4\*GB3④高強度螺栓連接副按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物；=5\*GB3⑤高強度螺栓按其生產(chǎn)批號逐批抽樣復(fù)驗；高強度螺栓連接副按其生產(chǎn)批號逐批抽樣復(fù)驗。②幾何尺寸精度控制與保證措施桿件（H型鋼），節(jié)點板幾何精度控制與保證措施見表3-4。表3-4幾何精度控制與保證措施序號項目名稱保證措施1下料和加工的幾何尺寸控制①預(yù)處理線矯正，控制平面度；②控制切割順序，減小切割變形；③二次矯平，消除切割受熱后變形；=4\*GB3④邊緣加工，控制組裝配合尺寸。2H型鋼加工的集合尺寸控制①H型鋼矯正，應(yīng)控制H型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；②如有變形，利用機械矯正和火焰矯正等方法進行矯正；③火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長的部位，加熱形式一般有，局部點狀加熱和三角形加熱兩種方式；=4\*GB3④低合金鋼加熱溫度為750～900℃，緩慢冷卻，不允許水冷；3試拼裝和整體檢查測量=1\*GB3①測量試拼裝線形，拼裝長度測量、控制匹配端口尺寸、調(diào)整間隙。③焊接質(zhì)量控制與保證措施焊接質(zhì)量控制分析見表3-5。表3-5焊接質(zhì)量控制分析表序號控制項名稱控制內(nèi)容1焊接工藝由焊接工藝評定確定焊接方法和焊接規(guī)范。盡量采用背面貼陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型工藝。選用焊縫金屬少，變形量小的坡口型式，規(guī)定焊接順序、焊接方向，綜合控制焊接變形。2焊接設(shè)備保證電焊機、CO2流量計、烘干箱等設(shè)備的計量指示準(zhǔn)確，保溫筒保溫良好。焊接電源前配備SBW-225穩(wěn)壓器，保證電源輸入電壓穩(wěn)定。3焊接材料焊接材料必須見進廠復(fù)驗合格單方可使用。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后使用，嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條、生銹焊絲和受潮結(jié)塊焊劑。手工焊接時，必須隨身攜帶保溫筒，且不得敞口使用。CO2氣瓶倒置存放，使用前放水，保證氣體純度99.5%以上。4焊接人員焊工必須持證上崗，從事其證書規(guī)定范圍的焊接操作。焊工被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，立即下崗培訓(xùn)，合格后再重新上崗。焊工不得疲勞作業(yè)。5焊接過程焊接前將待焊焊縫50mm范圍進行打磨，不得帶銹焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧長度大于80mm，焊后切掉引板，不得用錘擊落。有預(yù)熱要求的焊縫，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50～1006施焊環(huán)境要求焊接作業(yè)的環(huán)境溫度在5℃以上，其相對濕度不大于80%。箱外焊接必須在防風(fēng)雨設(shè)施內(nèi)進行。7焊接檢查外觀檢查嚴(yán)格按焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；內(nèi)部無損檢驗嚴(yán)格按焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗前必須校對檢驗儀器的靈敏度，保證儀器正常使用。焊接質(zhì)量控制一般規(guī)定A.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)質(zhì)量控制（QC），質(zhì)檢人員在焊接前、焊接施工期間、焊接后按本節(jié)質(zhì)量控制條款規(guī)定對每條焊縫接頭進行檢查與測試，以確保材料及工藝符合合同文件要求；B.質(zhì)檢部門指派適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制人員，執(zhí)行檢查、測試、以及處理其它焊接工程質(zhì)量相關(guān)的事項；C.質(zhì)量檢查員需檢查并審批每一項焊接準(zhǔn)備工作、裝配實施、焊接工藝、接頭裝配、評估每位焊接操作工人、焊工、定位焊工的工作表現(xiàn)，以確保其滿足焊接工藝規(guī)程的要求。焊縫的尺寸大小與平整度都需使用適當(dāng)?shù)牧砍邷y量。焊縫與母材的裂縫、焊縫終止處的外觀目視檢查都需用強光放大鏡或其它相關(guān)適用的工具輔助；D.監(jiān)理人有權(quán)驗證任何焊工、質(zhì)量控制檢查員、無損檢驗操作人員的資質(zhì)與證書；E.在任何焊接施工期間，質(zhì)量控制檢查將具有連續(xù)性，連續(xù)性檢查至少包括：a.質(zhì)量檢查員不間斷的巡視焊接工作場所或焊接施工現(xiàn)場；b.質(zhì)量檢查員對執(zhí)行焊接的每一個環(huán)節(jié)和每一個工點的焊工或操作員的檢查空檔期不超過30分鐘；F.焊接施工期間，質(zhì)量檢查員將記錄每天的檢查、驗收情況并形成文件，包括焊縫的準(zhǔn)備、裝配操作、接縫裝配、焊接工藝，以及焊工、焊接操作員、定位焊工的工作表現(xiàn)。每次檢查，質(zhì)量控制檢查員應(yīng)在焊接施工之前、施工期間、施工后確認(rèn)并記錄焊縫是否符合要求；G.除相關(guān)規(guī)范要求外，焊工、焊接操作員的資質(zhì)在相同焊接工藝、焊接位置、焊接類型方面的有效期最長為3年。焊接施工如不使用氣體保護焊，則不要求有氣體保護焊的資質(zhì)。只要焊工的工作質(zhì)量符合要求，合同初期的有效資質(zhì)可用于整個合同期。焊接質(zhì)量控制程序A.焊接質(zhì)量控制符合國家相關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范要求。并符合下列條款：a.指派一名焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人，直接對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，包括專業(yè)分包人的施工材料、工藝的質(zhì)量；b.焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與監(jiān)理人之間的通信、報告提交、收發(fā)、審核、批準(zhǔn)函件，為焊接質(zhì)量的唯一代表人；c.焊接質(zhì)量控制計劃送審稿未經(jīng)監(jiān)理人書面通知審批通過之前，不得進行焊接施工；d.任何對焊接質(zhì)量控制計劃的修改或增補都將提交監(jiān)理人審批。焊接質(zhì)量控制計劃修改或增補原因可包括：修正焊接程序規(guī)范、增加電焊工，變更無損檢測公司或程序、變更質(zhì)量控制程序、變更無損檢測人員、追蹤和識別焊接系統(tǒng)的更新等；e.焊接質(zhì)量控制計劃包含以下內(nèi)容：焊接質(zhì)量控制計劃指定分節(jié)，修訂與附錄都標(biāo)示注解與編號。焊接與無損檢測單位的獨立說明章節(jié)。B.人員、資歷及相關(guān)證書的要求a.焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人；b.質(zhì)量控制檢查員；c.執(zhí)行每道焊接工序、焊接部位、接頭的焊工的全部相關(guān)證書。證書應(yīng)列出使用的焊絲、測試部位、母材及其厚度、已進行的測試、認(rèn)證證明機構(gòu)。在監(jiān)理人審批提交證書文件前，焊工或焊接操作員不得進行本項目的任何焊接施工；d.合格焊工的清單，包含焊工、焊接操作員的名字、身份證、合格的焊接工藝、焊接位置、認(rèn)證日期的相關(guān)文件；e.提供給監(jiān)理人關(guān)于焊工的名字、工序、職位、資格認(rèn)證的日期的書面說明，以及更新當(dāng)前的所有合格焊工、焊接操作員總清單的程序；C.書面描述將用來識別、跟蹤所有焊接、無損檢測、相關(guān)修補、不合格焊接的復(fù)檢的系統(tǒng)及建檔方法。系統(tǒng)應(yīng)包括可長期地識別每道焊接和施工的焊工、無損檢驗的人員、檢驗人員、修補人員的相關(guān)規(guī)定；D.質(zhì)量控制的相關(guān)表格，包括合格證明、生產(chǎn)日志、日報、目測檢驗報表；E.有關(guān)填充金屬、焊劑、填充金屬及焊接混合物的相關(guān)文件，施工所用的屏蔽氣體的證明，生產(chǎn)商建議的填充金屬的使用范圍相關(guān)文件；F.按焊工、位置、工序、焊縫配置、件號追蹤被拒收的焊接長度的方法、程序、日志。表3-6焊縫跟蹤系統(tǒng)審查內(nèi)容序號項點審查內(nèi)容備注1焊縫返修率①存在的焊接工藝問題：需要進行修改焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度和后熱處理等；②設(shè)計不合理：包括焊接接頭的形式、鈍邊的尺寸、坡口的尺寸和焊接類型等；③人為因素：包括焊工水平、焊工的態(tài)度和檢驗人員的素質(zhì)等；④其它。對發(fā)現(xiàn)的問題及時明確責(zé)任人，及時有效的處理，預(yù)防問題的再發(fā)生。2焊接變形①裝配工藝：裝配工藝的不合理常常也可能會導(dǎo)致焊接變形；②反變形：焊接反變形工藝問題、制作反變形（胎架是否合理，反變形構(gòu)件放置是否合理等）；③設(shè)計原因：薄板全熔透焊縫；④人為因素：工人強行裝配或是不遵守工藝要求進行施工，需要加強工人的培訓(xùn)以及加強質(zhì)量控制人員的監(jiān)控力度等；⑤其它。3檢驗人員①焊工：對于返修率過高的焊工，重新進行考核，考核合格后方可重新上崗；②質(zhì)量控制人員：設(shè)定檢驗合格率，如果質(zhì)量控制人員目檢合格率低于設(shè)定的控制水平，由質(zhì)量保證部門人員聘期專家進行培訓(xùn)。此類培訓(xùn)也將定期進行，以提高檢驗人員的技能水平；③探傷檢測人員：探傷漏檢率三次以上的，需要停止在此項目上檢驗，并重新考核，考核合格后方可上崗。任何變更問題，將以書面形式將變更合理化建議提交監(jiān)理批準(zhǔn)，建議采納后進行變更。圖3-4焊縫跟蹤系統(tǒng)審查分析圖=4\*GB3④無損檢測控制及保證措施表3-7無損檢測控制及保證措施序號控制要素保證措施1磁粉檢測檢測人員必須取得符合GB/T9445-1999《無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證》的專業(yè)認(rèn)證并獲得相關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的磁粉檢測資格證方可上崗作業(yè)；磁粉檢測人員未經(jīng)矯正的近（距）和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）測試方法符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲；磁粉檢測設(shè)備符合GB/T15822.3的規(guī)定，并經(jīng)質(zhì)量部門檢定合格，在檢定有效期內(nèi)使用；被檢測工件的中電流路徑的寬度大于或等于焊縫及熱影響區(qū)再加上50mm的寬度，且在任何情況下，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)處于有效區(qū)域內(nèi)；循環(huán)使用的磁懸液，在每天開始工作前，必須進行磁懸液濃度測定；循環(huán)使用的磁懸液必須每周測定一次磁懸液污染；檢測前必須進行磁懸液潤濕性能檢驗；磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗一次。設(shè)備進行重要電氣修理或大修后，必須校驗；電磁軛的提升力至少三個月校驗一次，在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗；磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻照計、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，至少每年校驗一次。2超聲波檢測檢測人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的超聲波探傷經(jīng)驗，并掌握一定的材料焊接基礎(chǔ)知識；檢測人員必須取得按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件規(guī)定的嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，并持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的或與其工作相適應(yīng)的二級及以上資格證書；超聲波檢測設(shè)備每年鑒定一次，當(dāng)設(shè)備修理后經(jīng)有資質(zhì)的法定計量單位鑒定合格方可使用；在每次檢驗前應(yīng)對掃描量程和靈敏度進行校驗；連續(xù)工作4小時以上或檢驗工作結(jié)束后，對掃描量程和靈敏度進行校驗。3射線檢測檢測人員，必須符合GB/T9445-1999《無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證》的專業(yè)認(rèn)證并獲得相關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的射線檢測資格證方可上崗作業(yè)；檢測人員上崗前進行輻射安全知識的培訓(xùn)，取得放射工作人員證方可持證上崗作業(yè)；檢測人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，評片人員視力應(yīng)每年檢查一次。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）；檢測人員能熟練操作射線機，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并熟悉焊接工藝、金屬材料等知識；黑度計至少每6個月校驗一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度計每2年送計量單位檢定一次；無損檢驗前對焊縫及探傷表面進行外觀檢驗，焊縫表面的形狀應(yīng)不影響缺陷的檢出，否則應(yīng)做修磨；經(jīng)外觀檢驗合格的焊縫，方可進行無損檢驗。無損檢驗的最終檢驗在焊接24h后進行。鋼板厚度t≥30mm焊接件在焊接48h后進行無損檢驗。⑤焊接質(zhì)量保證措施A.質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符時應(yīng)及時反映、解決。焊接工藝不得隨意更改。B.焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則應(yīng)督促檢查、更換。C.焊接材料應(yīng)由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。D.進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持國家相關(guān)部門頒發(fā)的有效的二級以上的合格證件，經(jīng)咨詢監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。E.上崗的焊工應(yīng)按焊接種類(埋弧自動焊、CO2氣體保護焊和手工焊)和不同的焊接位置(平焊、立焊和仰焊)分別進行考試?？荚嚭细癜l(fā)給合格證書。焊工須持證上崗，不得超越合格證規(guī)定的范圍和有效期進行焊接作業(yè)。F.焊接工作宜在室內(nèi)進行，且須在焊接環(huán)境溫度5℃以上和相對濕度80％以下，方可施焊，當(dāng)環(huán)境條件不滿足需要時，可以采取局部預(yù)熱方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。G.鋼板如需工廠對接時，接縫應(yīng)距其他焊縫、圓弧起點、高強度螺栓拼接板端等部位200mm以上。H.施焊作業(yè)應(yīng)注意如下要求：a.施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)。焊后必須清理熔碴及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。b.采用CO2氣體保護焊應(yīng)滿足防風(fēng)、防雨條件，CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5％。c.定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上。定位焊縫的焊腳小于1/2設(shè)計焊腳。定位焊不允許存在缺陷。d.對于橫向?qū)雍缚p，焊后要對其余高進行修磨，使其與母材平齊，平齊度為凸不高于0.5mm，凹不低于0.3mm。⑥涂裝質(zhì)量控制與保證措施配合監(jiān)理人對涂裝質(zhì)量進行控制，見表3-8所示。表3-8涂裝質(zhì)量控制項及保證措施序號控制項點控制措施1涂裝工藝采用高壓無氣噴涂工藝。2涂裝設(shè)備控制空壓機的空氣壓力。提供無油無水的清潔壓縮空氣。3涂裝材料油漆檢驗：粘度、密度、固含量、耐磨性、硬度、附著力符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；磨料烘干；油漆超過儲存期或從生產(chǎn)日期算起超過18個月（按時間較短者）后不得使用。4涂裝人員必須對涂裝工進行崗位培訓(xùn)，使其達到熟練的程度，并持證上崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂裝質(zhì)量不穩(wěn)定時，立即下崗培訓(xùn)，合格后再重新上崗。5施工過程控制噴砂角度60°～70°；噴砂后4小時內(nèi)或在表面質(zhì)量降低之前進行涂裝；現(xiàn)場焊縫內(nèi)表面清潔度St3，其余清潔度Sa2.5；油漆未熟化前和超過混合使用期后均不得使用。按說明書嚴(yán)格控制油漆中稀釋劑比例。6作業(yè)環(huán)境涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度在5℃以上，相對濕度≤80%，底材的表面溫度在3℃以上，避免結(jié)露涂漆，鋼板表面溫度高于露點溫度37涂裝檢查外觀：漆膜連續(xù)平整，無流掛、針孔、氣泡裂紋，顏色按色卡；內(nèi)部：干膜厚度，附著力；檢驗前必須校對測厚儀器的靈敏度，保證儀器正常使用。⑦平臺現(xiàn)場安裝技術(shù)保證措施安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制項及保證措施見表3-9所示。表3-9安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制項及保證措施序號控制項點控制措施1安裝質(zhì)量吊裝作業(yè)人員須持證上崗，不得超越上崗證規(guī)定的范圍進行作業(yè)。嚴(yán)禁無證上崗；升壓站各部件的制作尺寸精度應(yīng)經(jīng)過復(fù)核符合圖紙要求，并且對升壓站樁基礎(chǔ)的平面位置尺寸和高程進行復(fù)核，從而保證吊裝時的順利對接；升壓站主體構(gòu)件上與吊裝索具相干涉的結(jié)構(gòu)件、舾裝件等應(yīng)被拆除；升壓站的基礎(chǔ)樁的平面位置和高程數(shù)據(jù)需事先進行復(fù)核，并安裝導(dǎo)向的滑靴裝置；吊裝到位后，采用臨時的固定裝置將升壓站主體結(jié)構(gòu)進行固定；⑧測量質(zhì)量控制及保證措施整個平臺在總拼過程中測量質(zhì)量控制要素及保證措施見表8.3-10所示。表3-10測量質(zhì)量控制要素及保證措施序號控制要素保證措施1測量人員精密測量儀器操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；測量人員必須熟悉測量器具的基本操作原理，具備對測量器具進行校驗的能力；精密儀器操作人員對儀器的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，負(fù)責(zé)測量中儀器工作狀態(tài)的精確性、準(zhǔn)確性；記錄人員如實記錄數(shù)據(jù)，對記錄數(shù)據(jù)真實性負(fù)責(zé)。2測量器具精密測量儀器必須定期檢定，檢定單位為具備二級計量資質(zhì)的檢測計量單位；測量器具分類、定期檢查按公司相關(guān)文件執(zhí)行；測量器具在發(fā)生意外時，須到具備二級計量資質(zhì)的檢測計量單位重新進行檢定，操作人員不得私下調(diào)校精密測量器具；測量中儀器擺放地點要有利于測量儀器的穩(wěn)定和抗干擾性；鋼帶必須和產(chǎn)品同材質(zhì)，鋼帶制作由具備二級計量資質(zhì)的檢測計量單位統(tǒng)一制作、計量。3測量環(huán)境鋼尺、專用測量器具與測量對象溫度環(huán)境相同，減小溫度對測量定位的影響，提高測量與定位的精度；精密儀器不得在陽光下或雨中操作；精密儀器架設(shè)時，避免在風(fēng)口上架設(shè)或調(diào)低支撐架；測量數(shù)據(jù)必須用專用的記錄表格現(xiàn)場填寫，要詳細(xì)記錄測量時的數(shù)據(jù)及環(huán)境狀況。4測量技術(shù)測量前熟悉施工狀況、施工圖及定位測量技術(shù)資料；精密儀器測量，要防止人體靜電對儀器產(chǎn)生影響；有專用鋼帶刻畫的尺寸施工時必須用專用鋼帶刻畫，測量時應(yīng)優(yōu)先采用鋼帶測量；測量使用的測尺如果有檢驗部門檢定的修正值對照表，操作者要掌握修正值原理，根據(jù)修正值對測量結(jié)果進行修正，按照測量器具合格證的使用說明用彈簧秤加力進行測量；在測量過程中堅持用長邊控制短邊的原則，保證在利用激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度時放樣角度的精確度；所有的測量和定位必須執(zhí)行初測（初定位）、精確測量（定位）、復(fù)測的程序，嚴(yán)禁一次性測量和定位；立體作業(yè)要定期做沉降觀測，同時做好記錄。4質(zhì)量問題及預(yù)防措施對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或檢驗不合格的工程，或交工、竣工驗收不合格的工程，負(fù)責(zé)返修，直到合格為止。（1）不符合項控制質(zhì)檢人員