三軸攪拌樁施工方案

三軸攪拌樁施工方案一、連接方式攪拌樁直徑Ф850：搭接式連接。二、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)不超過(guò)50mm，樁徑偏差不超過(guò)0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。三、攪拌速度及注漿控制1、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，樁身采用一次攪拌工藝，下沉及提升均為噴漿攪拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升攪拌速度控制在不大于1m/min，樁體施工必須保持聯(lián)系性，相鄰樁施工間隔不得超過(guò)12h，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，并做好每次成樁的原始記錄。2、制備水泥漿液及漿液注入采用一套自動(dòng)拌漿設(shè)備，電腦控制配合比。3、在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用Po42.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比不小于1.5，水泥摻入比為22%，空攪部分摻量10%。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa左右，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不低于0.8Mpa。4、報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。四、安全保證措施：1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)，必須保安全的原則。工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人員負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。2、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無(wú)證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮。3、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。（2）電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無(wú)積灰、雜物、箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)用電流進(jìn)行分級(jí)配合。（5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。（6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)項(xiàng)對(duì)應(yīng)配合，用分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備實(shí)際負(fù)荷相匹配。（7）金屬外殼電箱