MRP-II-ERP原理與應(yīng)用-能力需求計(jì)劃

MRPIIERP原理與應(yīng)用第七章：能力需求方案1.教學(xué)目的了解能力方案層次體系，主要掌握粗能力需求方案與能力需求方案兩大局部的內(nèi)容及編制過(guò)程。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

能力計(jì)劃層次體系

粗能力需求計(jì)劃的作用及編制

能力需求計(jì)劃的作用及編制2.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題3.1、能力方案層次體系能力需求方案是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所需要的能力進(jìn)行核算的方案方法，以確定是否有足夠的生產(chǎn)能力來(lái)滿足生產(chǎn)的需求。能力需求方案用于分析和檢驗(yàn)生產(chǎn)方案大綱、主生產(chǎn)方案和物料需求方案的可行性，將生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求，估計(jì)可用能力并確定應(yīng)采取的措施，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。生產(chǎn)能力生產(chǎn)負(fù)荷能力需求計(jì)劃4.

提出任何一個(gè)方案都包括需求與供給，即需求方案和能力方案。每一個(gè)層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進(jìn)行不同深度的平衡，并根據(jù)反響信息，應(yīng)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。

特點(diǎn)在能力方案時(shí)，在一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間段能力可以滿足負(fù)荷需求，但是如果把時(shí)段劃細(xì)就可能在某個(gè)時(shí)段出現(xiàn)超負(fù)荷。MRPII方案的主要特點(diǎn)就是說(shuō)明了物料的優(yōu)先級(jí)，是一種分時(shí)段方案，在方案展望期全時(shí)段上進(jìn)行能力平衡。

如何理解能力平衡5.MRPII對(duì)于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法，形成包括資源需求方案、粗能力需求方案、細(xì)能力需求方案、生產(chǎn)能力控制的能力方案層次體系，它們分別對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案和車(chē)間作業(yè)管理等不同層次。能力計(jì)劃名稱對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃展望期計(jì)劃周期計(jì)劃頻度使用計(jì)算機(jī)資源需求計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃長(zhǎng)期季、月每月可用粗能力需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃中長(zhǎng)期月需要時(shí)用細(xì)能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃中期月、周每周用生產(chǎn)能力控制車(chē)間作業(yè)管理短期周、天每周不用1、能力方案層次體系6.資源需求方案是與生產(chǎn)方案大綱對(duì)應(yīng)的能力方案，表示在生產(chǎn)規(guī)劃確定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)量時(shí)，要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品系列需要占用多少有效資源，如果缺乏，如何協(xié)調(diào)。粗能力需求方案同主生產(chǎn)方案相伴運(yùn)行的能力需求方案，對(duì)生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行分析和計(jì)算，給出能力需求的概貌。粗能力需求方案細(xì)能力需求方案〔能力需求方案〕，有時(shí)泛指所有的能力方案層次體系為能力需求方案。它對(duì)全部物料需求方案所需要的能力進(jìn)行核算。細(xì)能力需求方案生產(chǎn)能力控制那么用于車(chē)間作業(yè)層的協(xié)調(diào)控制管理，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各種實(shí)時(shí)狀況的監(jiān)測(cè)來(lái)發(fā)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中使用能力與方案能力之間的偏差，并通過(guò)控制手段處理偏差，使得生產(chǎn)按方案穩(wěn)定地正常運(yùn)行。生產(chǎn)能力控制資源需求方案1、能力方案層次體系7.靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤(rùn)中心

倉(cāng)庫(kù)

貨位

庫(kù)存信息

需求信息運(yùn)行供應(yīng)商/客戶信息車(chē)間/部門(mén)工作日歷中間信息工作中心

會(huì)計(jì)科目

物料分類(lèi)/類(lèi)型物料號(hào)物料主文件物料清單動(dòng)態(tài)信息能力方案運(yùn)行能力方案的順序8.生產(chǎn)方案大綱、主生產(chǎn)方案等是否可行？生產(chǎn)設(shè)備是否有保證？物料是否有保證？生產(chǎn)能力是否合理？2、能力方案作用與意義能力需求方案是MRPII系統(tǒng)中重要的反響環(huán)節(jié)。在MRPII中首先集中于生產(chǎn)方案的編制，在每一個(gè)方案級(jí)，先編制生產(chǎn)方案，然后用能力需求方案評(píng)價(jià)這個(gè)方案，最后采取必要的措施使方案得以實(shí)施。9.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題10.粗能力需求方案粗能力需求方案僅對(duì)主生產(chǎn)方案所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個(gè)能力需求的概貌。處理過(guò)程是將成品的生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心的能力需求。由于能力方案的編制過(guò)程直接表達(dá)了主生產(chǎn)方案與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的加工和裝配工作中心的能力供求關(guān)系，所以它可以在能力的使用方面評(píng)價(jià)主生產(chǎn)方案的可行性。11.1、粗能力需求方案的對(duì)象和特點(diǎn)對(duì)象：粗能力需求方案是對(duì)生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計(jì)算和分析。關(guān)鍵資源指：關(guān)鍵工作中心，處于瓶頸位置；特別供給商，供給能力有限；自然資源，可供數(shù)量有限；專門(mén)技能，屬于稀有資源；資金；倉(cāng)庫(kù)；運(yùn)輸；不可外協(xié)的工作等。12.粗能力需求方案的優(yōu)點(diǎn)：可用粗能力需求方案進(jìn)行生產(chǎn)方案初稿可行性的分析與評(píng)價(jià)；集中關(guān)鍵資源，而不是面面俱到，影響效率；不涉及工藝路線和工作中心的具體細(xì)節(jié)；能力方案的編制比較簡(jiǎn)單，計(jì)算量少；實(shí)施所要求的前提條件較少；減少后期能力需求方案的核算工作。如對(duì)于只有一條裝配流水線的企業(yè)，只需要以這條流水線為關(guān)鍵工作中心，運(yùn)行粗能力方案，不再需要能力需求方案，從而可以大大減少能力核算的人力物力消耗或時(shí)間拖延。1、粗能力需求方案的對(duì)象和特點(diǎn)13.粗能力需求方案的缺點(diǎn)：忽略了現(xiàn)有庫(kù)存量和在制量；無(wú)法反映方案的動(dòng)態(tài)實(shí)際變化；平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)值，與實(shí)際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差；只包含關(guān)鍵資源，無(wú)法徹底保證方案的可信度；對(duì)短期方案無(wú)用。工作中心平均可用能力(星期)

日一二三四五六日一二三四五交貨期超負(fù)荷1、粗能力需求方案的對(duì)象和特點(diǎn)14.2、粗能力需求方案的編制方法

首先：建立資源清單，說(shuō)明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對(duì)比；其次：在產(chǎn)品的計(jì)劃期內(nèi)，對(duì)超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時(shí)段。編制步驟15.主生產(chǎn)方案的資源清單是根據(jù)物料清單和工藝路線得到的。物料清單列出了工程所用的物料的結(jié)構(gòu)和數(shù)量。工藝路線文件包含了在工廠安排生產(chǎn)任務(wù)確定能力需求方案所需要的信息，該文件包括每個(gè)制造件和裝配件的信息。如每個(gè)工件在哪兒加工、所需工裝、每道工序所用的單件定額工時(shí)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間等。資源清單描述了工程生產(chǎn)制造所需的生產(chǎn)資料及生產(chǎn)地點(diǎn)。關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品計(jì)劃數(shù)量及月負(fù)荷小時(shí)月能力（小時(shí)）編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數(shù)控沖（小時(shí)）2530305401301401604230大立床（小時(shí)）30804010502102563205200裝配（平方米）3001005030205005005002、粗能力需求方案的編制方法16.定義關(guān)鍵資源。從主生產(chǎn)方案中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量。確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)方案、物料清單、工藝路線、定額工時(shí)、平均批量等。對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)方案產(chǎn)量。將主生產(chǎn)方案中的方案產(chǎn)量與資源清單中定義的資源需求量相乘。將每個(gè)產(chǎn)品系列所需求的能力加起來(lái)，得到對(duì)應(yīng)方案的總能力需求。〔1〕用資源清單法編制粗能力方案17.案例7.1某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)方案、工藝路線文件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)B、I、D、G為外購(gòu)件“〔〕〞中為需求數(shù)量周次12345678910主生產(chǎn)計(jì)劃25252020202030303025A產(chǎn)品的主生產(chǎn)方案18.案例7.1表7-4已知產(chǎn)品A的工藝路線文件零件號(hào)工序號(hào)工作中心單件加工時(shí)間生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量單件準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206單件準(zhǔn)備時(shí)間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間/平均批量單件總時(shí)間=單件加工時(shí)間+單件準(zhǔn)備時(shí)間19.案例7.1——工作中心能力清單1、單件加工時(shí)間=加工件數(shù)X單件加工時(shí)間例如：WC10，1件E和1件F，單件加工時(shí)間=1X1.1+1X1.1=0.22定額工時(shí)/件2、單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間=加工件數(shù)X單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間表7-5產(chǎn)品A占用的能力清單工作中心單件加工時(shí)間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合計(jì)1.050.12331.173320.表7-6產(chǎn)品A的能力計(jì)劃工作中心拖期周次總計(jì)12345678910252520202020303030251005.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98

15014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74

2004.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19

2501.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

合計(jì)029.3329.3323.4723.4723.4723.4735.2035.2035.2029.33287.5案例7.1——能力方案工作中心總能力方案=主方案數(shù)X單件總時(shí)間21.畫(huà)出某類(lèi)代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡(luò)圖。計(jì)算該產(chǎn)品的分時(shí)間周期的能力清單。根據(jù)主生產(chǎn)方案和每個(gè)代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能力方案?！?〕分時(shí)間周期的資源清單法把對(duì)資源能力的需求按時(shí)間周期分配，將各種資源需求分配在對(duì)應(yīng)的一段時(shí)間內(nèi)，關(guān)鍵點(diǎn)如下：分時(shí)間周期資源清單和粗能力方案的建立過(guò)程如下：建立分時(shí)間周期資源清單。計(jì)算主生產(chǎn)方案單個(gè)量的資源需求。計(jì)算全部主生產(chǎn)方案量的資源需求方案。22.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題23.能力需求方案是對(duì)物料需求方案所需能力進(jìn)行核算的一種方案管理方法。能力需求方案把MRP的方案下達(dá)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時(shí)，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。運(yùn)行能力需求方案，是根據(jù)物料需求方案中加工件的數(shù)量和需求時(shí)段、它們?cè)诟髯怨に嚶肪€中使用的工作中心及占用時(shí)間，比照工作中心在該時(shí)段的可用能力，生成能力需求報(bào)告。1、能力需求方案〔CRP〕概述24.生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)?使用什么工作中心？負(fù)荷是多少？工作中心的可用能力是多少？分時(shí)段的能力需求情況如何？1、能力需求方案〔CRP〕概述能力25.1、能力需求方案〔CRP〕概述26.2、能力需求方案〔CRP〕數(shù)據(jù)環(huán)境CRP的數(shù)據(jù)環(huán)境主要有：工作中心文件、工藝路線文件、已下達(dá)車(chē)間訂單、MRP方案訂單和車(chē)間日歷?！?〕已下達(dá)車(chē)間訂單指已釋放或正在加工的訂單，它占用了工作中心的一局部能力。

包括每種零部件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間、工作中心號(hào)或部門(mén)號(hào)及設(shè)備號(hào)等。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)。27.〔2〕MRP方案訂單指MRP輸出的尚未釋放的訂單。它記錄有通過(guò)MRP的運(yùn)行計(jì)算出的產(chǎn)品零部件的凈需求量和需求日期。MRP方案訂單將占有工作中心的負(fù)荷?！?〕工藝路線文件描述工程加工或裝配需要的各步驟信息。包括加工順序描述；工序順序；替換工序；工具以及定額工時(shí)〔準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間〕。2、能力需求方案〔CRP〕數(shù)據(jù)環(huán)境28.〔4〕工作中心文件工作中心文件除了包括計(jì)算工作中心額定能力的必要信息之外，還包括如下編制訂單方案的必要信息。〔5〕工廠日歷工廠日歷是用于編制方案的特殊形式的日歷。

排隊(duì)時(shí)間－工件等待加工的平均時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間－工件從一個(gè)工序到另一個(gè)工序的時(shí)間2、能力需求方案〔CRP〕數(shù)據(jù)環(huán)境29.能力需求方案的輸入與輸出30.能力需求方案與物料需求方案的區(qū)別31.3.工作中心能力核算工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，它是完成某種加工的設(shè)備或設(shè)備組。為了安排能力需求方案，根據(jù)設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將能夠執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成一個(gè)工作中心生產(chǎn)單元。工作中心不宜過(guò)大，否那么使能力核算過(guò)粗，生產(chǎn)過(guò)程難以控制；也不宜過(guò)小，否那么生產(chǎn)方案過(guò)分呆板，生產(chǎn)調(diào)度不夠靈活。工作中心為生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計(jì)算本錢(qián)提供了一個(gè)單位基準(zhǔn)。通過(guò)CRP進(jìn)行能力核算的前提條件是必須有正確的工作中心能力數(shù)據(jù)。32.

工作中心的能力用在一定的時(shí)間內(nèi)完成的產(chǎn)出率來(lái)表示。需要考核的主要是工作中心的實(shí)際能力和定額能力。建立步驟〔1〕選擇計(jì)量單位?！?〕計(jì)算定額能力。〔3〕計(jì)算實(shí)際能力?！?〕工作中心能力的建立標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)〔時(shí)間〕千克或噸〔重量〕米〔長(zhǎng)度〕件數(shù)〔數(shù)量〕每班可用操作人員數(shù)可用機(jī)器數(shù)單機(jī)的額定工時(shí)工作中心的利用率在該工作中心每天派產(chǎn)的小時(shí)數(shù)每天開(kāi)班次每周的工作天數(shù)3.工作中心能力核算33.工作中心的利用率和效率34.〔2〕工作中心能力維護(hù)為了維護(hù)能力需求方案的準(zhǔn)確性，一般都需要將定額能力與實(shí)際能力相比較。在實(shí)際應(yīng)用中，要求定額能力與實(shí)際能力完全一致是不現(xiàn)時(shí)的，因此有一些可以接受的允許誤差。

實(shí)際能力的測(cè)定期間對(duì)該工作中心來(lái)說(shuō)可能不具代表性。工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確。該工作中心可能會(huì)有以下改變。停機(jī)工人維護(hù)加班產(chǎn)品組合缺勤零件短缺工程改變操作人員熟練程度3.工作中心能力核算35.4.CRP制定方式〔1〕無(wú)限能力方式不考慮能力的限制，而將工作中心負(fù)荷相加，找出超負(fù)荷與少負(fù)荷。負(fù)荷工時(shí)大于能力工時(shí)時(shí)為超負(fù)荷。負(fù)荷調(diào)整策略有：延長(zhǎng)工作時(shí)間，使用替代加工級(jí)別，轉(zhuǎn)移工作中心負(fù)荷，購(gòu)置決策，選擇替代工序，外協(xié)加工等，以及最后的延期交貨。36.〔2〕有限能力方式4.CRP制定方式37.優(yōu)先級(jí)方案是按照優(yōu)先級(jí)分配給工作中心負(fù)荷，當(dāng)滿負(fù)荷時(shí)優(yōu)先級(jí)別低的被推遲。這種方法由于按優(yōu)先級(jí)別分配負(fù)荷，不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。優(yōu)先級(jí)方案4.CRP制定方式38.調(diào)整優(yōu)先級(jí)后的進(jìn)度4.CRP制定方式39.有限順排方案是在考慮能力的限制下排負(fù)荷，它假定能力是固定不能調(diào)整的，因而方案可完全由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編排。一般適用于某種單一工作中心或較難調(diào)整的能力單元。有時(shí)，它也可以用在短期或近期車(chē)間作業(yè)進(jìn)度編排上，作為能力需求方案的補(bǔ)充。有限順排方案對(duì)頭道工序往往有效，但對(duì)后續(xù)工序會(huì)增加復(fù)雜性，甚至影響交貨期。4.CRP制定方式40.調(diào)整能力后的順排進(jìn)度4.CRP制定方式41.流水生產(chǎn)線——有限能力排產(chǎn)

(FiniteCapacityScheduling，F(xiàn)CS)4.CRP制定方式42.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題43.能力需求方案是用圖形或表格形式表示的各工作中心將要承擔(dān)負(fù)荷的大小。1、CRP編制概述〔1〕收集數(shù)據(jù)

利用從車(chē)間控制模塊來(lái)的已發(fā)工單，再加上對(duì)工作中心所輸入的負(fù)荷量，而產(chǎn)生對(duì)工作中心相適應(yīng)的能力需求。44.〔2〕編制工序方案

根據(jù)訂單、工藝路線和工作中心文件計(jì)算每道工序的負(fù)荷。計(jì)算每道工序在每個(gè)工作中心上的負(fù)荷。計(jì)算每道工序的交貨日期和開(kāi)工日期。按時(shí)間周期計(jì)算每個(gè)工作中心的負(fù)荷?！?〕編制負(fù)荷圖能力需求方案運(yùn)行后，一般可用負(fù)荷圖直觀表示能力與負(fù)荷的匹配情況。1、CRP編制概述45.能力需求方案是以物料需求方案的輸出作為輸入，根據(jù)方案的零部件需求量和生產(chǎn)根本信息中的工序、工作中心等信息，計(jì)算出設(shè)備和人力的需求量以及各種設(shè)備的負(fù)荷量，以判斷生產(chǎn)能力是否足夠。2、CRP編制實(shí)例（1）分解產(chǎn)品物料需求（2）編制工作中心能力需求（3）編制能力負(fù)荷圖（4）能力分析與控制46.案例7.2某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)方案、工藝路線文件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)B、I、D、G為外購(gòu)件“〔〕〞中為需求數(shù)量周次12345678910主生產(chǎn)計(jì)劃25252020202030303025A產(chǎn)品的主生產(chǎn)方案47.案例7.2表7-4已知產(chǎn)品A的工藝路線文件零件號(hào)工序號(hào)工作中心單件加工時(shí)間生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量單件準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206單件準(zhǔn)備時(shí)間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間/平均批量單件總時(shí)間=單件加工時(shí)間+單件準(zhǔn)備時(shí)間48.產(chǎn)品A的MRP輸出訂貨政策物料號(hào)項(xiàng)目周次12345678910

A主計(jì)劃25252020202030303025LT=1周

訂貨政策：2周凈需求量B毛需求25252020202030303025計(jì)劃接收量38

預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量14272200200300250計(jì)劃投入量

38

40

60

55

LT=2周

訂貨政策：3周凈需求量E毛需求

38

40

60

55

計(jì)劃接收量

76

預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量55434333550000計(jì)劃投入量

112

LT=1周

訂貨政策：固定批量80F毛需求

38

40

60

55

計(jì)劃接收量

預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量2222646424244444696969計(jì)劃投入量80

80

80

LT=2周

訂貨政策：2周凈需求量C毛需求50504040404060606050計(jì)劃接收量72

預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量33555400400600500計(jì)劃投入量75

80

120

110

第一步：分解產(chǎn)品物料需求毛需求量=相關(guān)需求量+獨(dú)立需求量相關(guān)需求量=上級(jí)方案訂單X本級(jí)用量因子49.第二步：編制工作中心能力需求2.1、計(jì)算每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷〔1〕對(duì)工作中心30A產(chǎn)品在工作中心30加工，單件加工時(shí)間為0.09定額工時(shí)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為0.4定額工時(shí)每方案批量負(fù)荷分別為：25X0.09+0.04=2.65定額工時(shí)20X0.09+0.04=2.20定額工時(shí)30X0.09+0.04=3.1定額工時(shí)50.第二步：編制工作中心能力需求2.1、計(jì)算每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷工作中心產(chǎn)品

1234567891030A需求量25252020202030303025單件加工時(shí)間（0.09）2.252.251.81.81.81.82.72.72.72.25生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4定額工時(shí)2.652.652.22.22.22.23.13.13.12.6525B需求量25252020202030303025單件加工時(shí)間（0.06）1.51.51.21.21.21.21.81.81.81.5生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間0.280.280.280.280.280.280.280.280.280.28定額工時(shí)1.781.781.481.481.481.482.082.082.081.7820C需求量50504040404060606050單件加工時(shí)間（0.07）3.53.52.82.82.82.84.24.24.23.5生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.1定額工時(shí)4.64.63.93.93.93.95.35.35.34.615C需求量50504040404060606050單件加工時(shí)間（0.07）3.53.52.82.82.82.84.24.24.23.5生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.1定額工時(shí)4.64.63.93.93.93.95.35.35.34.6E需求量

38

40

60

55

單件加工時(shí)間（0.26）09.88010.4015.6014.300生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

0.96

0.96

0.96

0.96

定額工時(shí)010.8011.4016.6015.30010E需求量

38

40

60

55

單件加工時(shí)間（0.26）09.88010.4015.6014.300生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

0.96

0.96

0.96

0.96

定額工時(shí)010.8011.4016.6015.300F需求量

38

40

60

55

單件加工時(shí)間（0.11）04.1804.406.606.0500生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

0.85

0.85

0.85

0.85

定額工時(shí)05.0305.2507.4506.90051.第二步：編制工作中心能力需求2.2、計(jì)算每個(gè)工作中心的可用能力工作中心每天的可用工時(shí)=每天工時(shí)X操作人數(shù)X效率X利用率假設(shè)每周5天，每天工作8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所以工作中心利用率和效率都定為95%。那么各工作中心每天可用能力為：8X1X0.95X0.95=7.22定額工時(shí)一周最大的可用能力為：7.22X5=36.10定額工時(shí)52.第二步：編制工作中心能力需求2.3、計(jì)算每個(gè)工作中心對(duì)各負(fù)荷的加工天數(shù)每個(gè)工作中心負(fù)荷的加工天數(shù)（天可用能力7.22定額）工作中心產(chǎn)品

123430A需求量252030

定額工時(shí)2.652.23.1

生產(chǎn)時(shí)間（天）0.40.30.4

25B需求量252030

定額工時(shí)1.781.482.08

生產(chǎn)時(shí)間（天）0.20.20.3

20C需求量504060

定額工時(shí)4.63.95.3

生產(chǎn)時(shí)間（天）0.60.50.7

15C需求量504060

定額工時(shí)4.63.95.3

生產(chǎn)時(shí)間（天）0.60.50.7

E需求量38406055定額工時(shí)10.8411.3616.5615.26生產(chǎn)時(shí)間（天）1.51.62.32.110E需求量38406055定額工時(shí)10.8411.3616.5615.26生產(chǎn)時(shí)間（天）1.51.62.32.1F需求量38406055定額工時(shí)10.735.257.456.9生產(chǎn)時(shí)間（天）1.50.71.01.0〔1〕對(duì)工作中心30有A產(chǎn)品25件：2.65/7.22=0.367天20件：2.2/7.22=0.3天30件：3.1/7.22=0.429天53.第二步：編制工作中心能力需求2.4、計(jì)算每道工序的開(kāi)工日期和完工日期以零件C為例：1、第一個(gè)方案訂單75件事在第三個(gè)周期使用，零件C的提前期為2天，2、75件C的方案訂單應(yīng)在周3的星期一早上或周2的星期五下午完成。3、最后一道工序完成后，按方案還要安排1天運(yùn)輸時(shí)間，所以工序20的完工時(shí)間定在第2周的第4天的下班時(shí)間?！惨?jiàn)7-8a〕4、工序20的生產(chǎn)時(shí)間為6.35定額工時(shí)，生產(chǎn)需要6.35/7.22=0.88天，約1天。5、在工作中心201前的排隊(duì)時(shí)間和將工件從工作中心15運(yùn)輸?shù)焦ぷ髦行?0的時(shí)間都是1天，所以第2周的第2天和第3天用于排隊(duì)等待和運(yùn)輸。6