MRP-II-ERP原理與應(yīng)用-能力需求計劃

MRPIIERP原理與應(yīng)用第七章：能力需求方案1.教學(xué)目的了解能力方案層次體系，主要掌握粗能力需求方案與能力需求方案兩大局部的內(nèi)容及編制過程。教學(xué)重點與難點

能力計劃層次體系

粗能力需求計劃的作用及編制

能力需求計劃的作用及編制2.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題3.1、能力方案層次體系能力需求方案是對生產(chǎn)過程中所需要的能力進行核算的方案方法，以確定是否有足夠的生產(chǎn)能力來滿足生產(chǎn)的需求。能力需求方案用于分析和檢驗生產(chǎn)方案大綱、主生產(chǎn)方案和物料需求方案的可行性，將生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求，估計可用能力并確定應(yīng)采取的措施，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷的差距。生產(chǎn)能力生產(chǎn)負荷能力需求計劃4.

提出任何一個方案都包括需求與供給，即需求方案和能力方案。每一個層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進行不同深度的平衡，并根據(jù)反響信息，應(yīng)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。

特點在能力方案時，在一個較長的時間段能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷。MRPII方案的主要特點就是說明了物料的優(yōu)先級，是一種分時段方案，在方案展望期全時段上進行能力平衡。

如何理解能力平衡5.MRPII對于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法，形成包括資源需求方案、粗能力需求方案、細能力需求方案、生產(chǎn)能力控制的能力方案層次體系，它們分別對應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案和車間作業(yè)管理等不同層次。能力計劃名稱對應(yīng)的生產(chǎn)計劃計劃展望期計劃周期計劃頻度使用計算機資源需求計劃生產(chǎn)規(guī)劃長期季、月每月可用粗能力需求計劃主生產(chǎn)計劃中長期月需要時用細能力需求計劃物料需求計劃中期月、周每周用生產(chǎn)能力控制車間作業(yè)管理短期周、天每周不用1、能力方案層次體系6.資源需求方案是與生產(chǎn)方案大綱對應(yīng)的能力方案，表示在生產(chǎn)規(guī)劃確定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)量時，要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品系列需要占用多少有效資源，如果缺乏，如何協(xié)調(diào)。粗能力需求方案同主生產(chǎn)方案相伴運行的能力需求方案，對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進行分析和計算，給出能力需求的概貌。粗能力需求方案細能力需求方案〔能力需求方案〕，有時泛指所有的能力方案層次體系為能力需求方案。它對全部物料需求方案所需要的能力進行核算。細能力需求方案生產(chǎn)能力控制那么用于車間作業(yè)層的協(xié)調(diào)控制管理，通過對生產(chǎn)過程中各種實時狀況的監(jiān)測來發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)過程中使用能力與方案能力之間的偏差，并通過控制手段處理偏差，使得生產(chǎn)按方案穩(wěn)定地正常運行。生產(chǎn)能力控制資源需求方案1、能力方案層次體系7.靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤中心

倉庫

貨位

庫存信息

需求信息運行供應(yīng)商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心

會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單動態(tài)信息能力方案運行能力方案的順序8.生產(chǎn)方案大綱、主生產(chǎn)方案等是否可行？生產(chǎn)設(shè)備是否有保證？物料是否有保證？生產(chǎn)能力是否合理？2、能力方案作用與意義能力需求方案是MRPII系統(tǒng)中重要的反響環(huán)節(jié)。在MRPII中首先集中于生產(chǎn)方案的編制，在每一個方案級，先編制生產(chǎn)方案，然后用能力需求方案評價這個方案，最后采取必要的措施使方案得以實施。9.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題10.粗能力需求方案粗能力需求方案僅對主生產(chǎn)方案所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。處理過程是將成品的生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心的能力需求。由于能力方案的編制過程直接表達了主生產(chǎn)方案與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的加工和裝配工作中心的能力供求關(guān)系，所以它可以在能力的使用方面評價主生產(chǎn)方案的可行性。11.1、粗能力需求方案的對象和特點對象：粗能力需求方案是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進行計算和分析。關(guān)鍵資源指：關(guān)鍵工作中心，處于瓶頸位置；特別供給商，供給能力有限；自然資源，可供數(shù)量有限；專門技能，屬于稀有資源；資金；倉庫；運輸；不可外協(xié)的工作等。12.粗能力需求方案的優(yōu)點：可用粗能力需求方案進行生產(chǎn)方案初稿可行性的分析與評價；集中關(guān)鍵資源，而不是面面俱到，影響效率；不涉及工藝路線和工作中心的具體細節(jié)；能力方案的編制比較簡單，計算量少；實施所要求的前提條件較少；減少后期能力需求方案的核算工作。如對于只有一條裝配流水線的企業(yè)，只需要以這條流水線為關(guān)鍵工作中心，運行粗能力方案，不再需要能力需求方案，從而可以大大減少能力核算的人力物力消耗或時間拖延。1、粗能力需求方案的對象和特點13.粗能力需求方案的缺點：忽略了現(xiàn)有庫存量和在制量；無法反映方案的動態(tài)實際變化；平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)值，與實際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差；只包含關(guān)鍵資源，無法徹底保證方案的可信度；對短期方案無用。工作中心平均可用能力(星期)

日一二三四五六日一二三四五交貨期超負荷1、粗能力需求方案的對象和特點14.2、粗能力需求方案的編制方法

首先：建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比；其次：在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。編制步驟15.主生產(chǎn)方案的資源清單是根據(jù)物料清單和工藝路線得到的。物料清單列出了工程所用的物料的結(jié)構(gòu)和數(shù)量。工藝路線文件包含了在工廠安排生產(chǎn)任務(wù)確定能力需求方案所需要的信息，該文件包括每個制造件和裝配件的信息。如每個工件在哪兒加工、所需工裝、每道工序所用的單件定額工時和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等。資源清單描述了工程生產(chǎn)制造所需的生產(chǎn)資料及生產(chǎn)地點。關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負荷小時月能力（小時）編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數(shù)控沖（小時）2530305401301401604230大立床（小時）30804010502102563205200裝配（平方米）3001005030205005005002、粗能力需求方案的編制方法16.定義關(guān)鍵資源。從主生產(chǎn)方案中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量。確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)方案、物料清單、工藝路線、定額工時、平均批量等。對每個產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)方案產(chǎn)量。將主生產(chǎn)方案中的方案產(chǎn)量與資源清單中定義的資源需求量相乘。將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)方案的總能力需求?！?〕用資源清單法編制粗能力方案17.案例7.1某產(chǎn)品A對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)方案、工藝路線文件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹B、I、D、G為外購件“〔〕〞中為需求數(shù)量周次12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025A產(chǎn)品的主生產(chǎn)方案18.案例7.1表7-4已知產(chǎn)品A的工藝路線文件零件號工序號工作中心單件加工時間生產(chǎn)準(zhǔn)備時間平均批量單件準(zhǔn)備時間單件總時間A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206單件準(zhǔn)備時間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時間/平均批量單件總時間=單件加工時間+單件準(zhǔn)備時間19.案例7.1——工作中心能力清單1、單件加工時間=加工件數(shù)X單件加工時間例如：WC10，1件E和1件F，單件加工時間=1X1.1+1X1.1=0.22定額工時/件2、單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=加工件數(shù)X單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間表7-5產(chǎn)品A占用的能力清單工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合計1.050.12331.173320.表7-6產(chǎn)品A的能力計劃工作中心拖期周次總計12345678910252520202020303030251005.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98

15014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74

2004.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19

2501.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

合計029.3329.3323.4723.4723.4723.4735.2035.2035.2029.33287.5案例7.1——能力方案工作中心總能力方案=主方案數(shù)X單件總時間21.畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡(luò)圖。計算該產(chǎn)品的分時間周期的能力清單。根據(jù)主生產(chǎn)方案和每個代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能力方案?！?〕分時間周期的資源清單法把對資源能力的需求按時間周期分配，將各種資源需求分配在對應(yīng)的一段時間內(nèi)，關(guān)鍵點如下：分時間周期資源清單和粗能力方案的建立過程如下：建立分時間周期資源清單。計算主生產(chǎn)方案單個量的資源需求。計算全部主生產(chǎn)方案量的資源需求方案。22.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題23.能力需求方案是對物料需求方案所需能力進行核算的一種方案管理方法。能力需求方案把MRP的方案下達訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。運行能力需求方案，是根據(jù)物料需求方案中加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，比照工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報告。1、能力需求方案〔CRP〕概述24.生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)?使用什么工作中心？負荷是多少？工作中心的可用能力是多少？分時段的能力需求情況如何？1、能力需求方案〔CRP〕概述能力25.1、能力需求方案〔CRP〕概述26.2、能力需求方案〔CRP〕數(shù)據(jù)環(huán)境CRP的數(shù)據(jù)環(huán)境主要有：工作中心文件、工藝路線文件、已下達車間訂單、MRP方案訂單和車間日歷。〔1〕已下達車間訂單指已釋放或正在加工的訂單，它占用了工作中心的一局部能力。

包括每種零部件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時間和加工時間、工作中心號或部門號及設(shè)備號等。根據(jù)生產(chǎn)進度對其進行實時維護。27.〔2〕MRP方案訂單指MRP輸出的尚未釋放的訂單。它記錄有通過MRP的運行計算出的產(chǎn)品零部件的凈需求量和需求日期。MRP方案訂單將占有工作中心的負荷?！?〕工藝路線文件描述工程加工或裝配需要的各步驟信息。包括加工順序描述；工序順序；替換工序；工具以及定額工時〔準(zhǔn)備時間和加工時間〕。2、能力需求方案〔CRP〕數(shù)據(jù)環(huán)境28.〔4〕工作中心文件工作中心文件除了包括計算工作中心額定能力的必要信息之外，還包括如下編制訂單方案的必要信息。〔5〕工廠日歷工廠日歷是用于編制方案的特殊形式的日歷。

排隊時間－工件等待加工的平均時間運輸時間－工件從一個工序到另一個工序的時間2、能力需求方案〔CRP〕數(shù)據(jù)環(huán)境29.能力需求方案的輸入與輸出30.能力需求方案與物料需求方案的區(qū)別31.3.工作中心能力核算工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，它是完成某種加工的設(shè)備或設(shè)備組。為了安排能力需求方案，根據(jù)設(shè)備和勞動力狀況，將能夠執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動力組成一個工作中心生產(chǎn)單元。工作中心不宜過大，否那么使能力核算過粗，生產(chǎn)過程難以控制；也不宜過小，否那么生產(chǎn)方案過分呆板，生產(chǎn)調(diào)度不夠靈活。工作中心為生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算本錢提供了一個單位基準(zhǔn)。通過CRP進行能力核算的前提條件是必須有正確的工作中心能力數(shù)據(jù)。32.

工作中心的能力用在一定的時間內(nèi)完成的產(chǎn)出率來表示。需要考核的主要是工作中心的實際能力和定額能力。建立步驟〔1〕選擇計量單位?！?〕計算定額能力。〔3〕計算實際能力?！?〕工作中心能力的建立標(biāo)準(zhǔn)小時〔時間〕千克或噸〔重量〕米〔長度〕件數(shù)〔數(shù)量〕每班可用操作人員數(shù)可用機器數(shù)單機的額定工時工作中心的利用率在該工作中心每天派產(chǎn)的小時數(shù)每天開班次每周的工作天數(shù)3.工作中心能力核算33.工作中心的利用率和效率34.〔2〕工作中心能力維護為了維護能力需求方案的準(zhǔn)確性，一般都需要將定額能力與實際能力相比較。在實際應(yīng)用中，要求定額能力與實際能力完全一致是不現(xiàn)時的，因此有一些可以接受的允許誤差。

實際能力的測定期間對該工作中心來說可能不具代表性。工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確。該工作中心可能會有以下改變。停機工人維護加班產(chǎn)品組合缺勤零件短缺工程改變操作人員熟練程度3.工作中心能力核算35.4.CRP制定方式〔1〕無限能力方式不考慮能力的限制，而將工作中心負荷相加，找出超負荷與少負荷。負荷工時大于能力工時時為超負荷。負荷調(diào)整策略有：延長工作時間，使用替代加工級別，轉(zhuǎn)移工作中心負荷，購置決策，選擇替代工序，外協(xié)加工等，以及最后的延期交貨。36.〔2〕有限能力方式4.CRP制定方式37.優(yōu)先級方案是按照優(yōu)先級分配給工作中心負荷，當(dāng)滿負荷時優(yōu)先級別低的被推遲。這種方法由于按優(yōu)先級別分配負荷，不會產(chǎn)生超負荷，可以不作負荷調(diào)整。優(yōu)先級方案4.CRP制定方式38.調(diào)整優(yōu)先級后的進度4.CRP制定方式39.有限順排方案是在考慮能力的限制下排負荷，它假定能力是固定不能調(diào)整的，因而方案可完全由計算機自動編排。一般適用于某種單一工作中心或較難調(diào)整的能力單元。有時，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進度編排上，作為能力需求方案的補充。有限順排方案對頭道工序往往有效，但對后續(xù)工序會增加復(fù)雜性，甚至影響交貨期。4.CRP制定方式40.調(diào)整能力后的順排進度4.CRP制定方式41.流水生產(chǎn)線——有限能力排產(chǎn)

(FiniteCapacityScheduling，F(xiàn)CS)4.CRP制定方式42.課程目錄一、能力方案概述二、粗能力需求方案三、能力需求方案四、能力需求方案的編制五、思考練習(xí)題43.能力需求方案是用圖形或表格形式表示的各工作中心將要承擔(dān)負荷的大小。1、CRP編制概述〔1〕收集數(shù)據(jù)

利用從車間控制模塊來的已發(fā)工單，再加上對工作中心所輸入的負荷量，而產(chǎn)生對工作中心相適應(yīng)的能力需求。44.〔2〕編制工序方案

根據(jù)訂單、工藝路線和工作中心文件計算每道工序的負荷。計算每道工序在每個工作中心上的負荷。計算每道工序的交貨日期和開工日期。按時間周期計算每個工作中心的負荷。〔3〕編制負荷圖能力需求方案運行后，一般可用負荷圖直觀表示能力與負荷的匹配情況。1、CRP編制概述45.能力需求方案是以物料需求方案的輸出作為輸入，根據(jù)方案的零部件需求量和生產(chǎn)根本信息中的工序、工作中心等信息，計算出設(shè)備和人力的需求量以及各種設(shè)備的負荷量，以判斷生產(chǎn)能力是否足夠。2、CRP編制實例（1）分解產(chǎn)品物料需求（2）編制工作中心能力需求（3）編制能力負荷圖（4）能力分析與控制46.案例7.2某產(chǎn)品A對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)方案、工藝路線文件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹B、I、D、G為外購件“〔〕〞中為需求數(shù)量周次12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025A產(chǎn)品的主生產(chǎn)方案47.案例7.2表7-4已知產(chǎn)品A的工藝路線文件零件號工序號工作中心單件加工時間生產(chǎn)準(zhǔn)備時間平均批量單件準(zhǔn)備時間單件總時間A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206單件準(zhǔn)備時間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時間/平均批量單件總時間=單件加工時間+單件準(zhǔn)備時間48.產(chǎn)品A的MRP輸出訂貨政策物料號項目周次12345678910

A主計劃25252020202030303025LT=1周

訂貨政策：2周凈需求量B毛需求25252020202030303025計劃接收量38

預(yù)計可用庫存量14272200200300250計劃投入量

38

40

60

55

LT=2周

訂貨政策：3周凈需求量E毛需求

38

40

60

55

計劃接收量

76

預(yù)計可用庫存量55434333550000計劃投入量

112

LT=1周

訂貨政策：固定批量80F毛需求

38

40

60

55

計劃接收量

預(yù)計可用庫存量2222646424244444696969計劃投入量80

80

80

LT=2周

訂貨政策：2周凈需求量C毛需求50504040404060606050計劃接收量72

預(yù)計可用庫存量33555400400600500計劃投入量75

80

120

110

第一步：分解產(chǎn)品物料需求毛需求量=相關(guān)需求量+獨立需求量相關(guān)需求量=上級方案訂單X本級用量因子49.第二步：編制工作中心能力需求2.1、計算每個工作中心上每道工序的負荷〔1〕對工作中心30A產(chǎn)品在工作中心30加工，單件加工時間為0.09定額工時和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為0.4定額工時每方案批量負荷分別為：25X0.09+0.04=2.65定額工時20X0.09+0.04=2.20定額工時30X0.09+0.04=3.1定額工時50.第二步：編制工作中心能力需求2.1、計算每個工作中心上每道工序的負荷每個工作中心上每道工序的負荷工作中心產(chǎn)品

1234567891030A需求量25252020202030303025單件加工時間（0.09）2.252.251.81.81.81.82.72.72.72.25生產(chǎn)準(zhǔn)備時間0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4定額工時2.652.652.22.22.22.23.13.13.12.6525B需求量25252020202030303025單件加工時間（0.06）1.51.51.21.21.21.21.81.81.81.5生產(chǎn)準(zhǔn)備時間0.280.280.280.280.280.280.280.280.280.28定額工時1.781.781.481.481.481.482.082.082.081.7820C需求量50504040404060606050單件加工時間（0.07）3.53.52.82.82.82.84.24.24.23.5生產(chǎn)準(zhǔn)備時間1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.1定額工時4.64.63.93.93.93.95.35.35.34.615C需求量50504040404060606050單件加工時間（0.07）3.53.52.82.82.82.84.24.24.23.5生產(chǎn)準(zhǔn)備時間1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.1定額工時4.64.63.93.93.93.95.35.35.34.6E需求量

38

40

60

55

單件加工時間（0.26）09.88010.4015.6014.300生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

0.96

0.96

0.96

0.96

定額工時010.8011.4016.6015.30010E需求量

38

40

60

55

單件加工時間（0.26）09.88010.4015.6014.300生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

0.96

0.96

0.96

0.96

定額工時010.8011.4016.6015.300F需求量

38

40

60

55

單件加工時間（0.11）04.1804.406.606.0500生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

0.85

0.85

0.85

0.85

定額工時05.0305.2507.4506.90051.第二步：編制工作中心能力需求2.2、計算每個工作中心的可用能力工作中心每天的可用工時=每天工時X操作人數(shù)X效率X利用率假設(shè)每周5天，每天工作8小時，每個工作中心有一位操作工，所以工作中心利用率和效率都定為95%。那么各工作中心每天可用能力為：8X1X0.95X0.95=7.22定額工時一周最大的可用能力為：7.22X5=36.10定額工時52.第二步：編制工作中心能力需求2.3、計算每個工作中心對各負荷的加工天數(shù)每個工作中心負荷的加工天數(shù)（天可用能力7.22定額）工作中心產(chǎn)品

123430A需求量252030

定額工時2.652.23.1

生產(chǎn)時間（天）0.40.30.4

25B需求量252030

定額工時1.781.482.08

生產(chǎn)時間（天）0.20.20.3

20C需求量504060

定額工時4.63.95.3

生產(chǎn)時間（天）0.60.50.7

15C需求量504060

定額工時4.63.95.3

生產(chǎn)時間（天）0.60.50.7

E需求量38406055定額工時10.8411.3616.5615.26生產(chǎn)時間（天）1.51.62.32.110E需求量38406055定額工時10.8411.3616.5615.26生產(chǎn)時間（天）1.51.62.32.1F需求量38406055定額工時10.735.257.456.9生產(chǎn)時間（天）1.50.71.01.0〔1〕對工作中心30有A產(chǎn)品25件：2.65/7.22=0.367天20件：2.2/7.22=0.3天30件：3.1/7.22=0.429天53.第二步：編制工作中心能力需求2.4、計算每道工序的開工日期和完工日期以零件C為例：1、第一個方案訂單75件事在第三個周期使用，零件C的提前期為2天，2、75件C的方案訂單應(yīng)在周3的星期一早上或周2的星期五下午完成。3、最后一道工序完成后，按方案還要安排1天運輸時間，所以工序20的完工時間定在第2周的第4天的下班時間?！惨?-8a〕4、工序20的生產(chǎn)時間為6.35定額工時，生產(chǎn)需要6.35/7.22=0.88天，約1天。5、在工作中心201前的排隊時間和將工件從工作中心15運輸?shù)焦ぷ髦行?0的時間都是1天，所以第2周的第2天和第3天用于排隊等待和運輸。6