設備安全操作規(guī)程定稿

中德制梁場安全操作規(guī)程（編號：Q/GXQL-GL-GDSB0104-2016）編制：復核：審批：中德制梁場二〇一六年三月十一日目錄TOC\o"1-2"\h\u251721、基本規(guī)定 423662、機械維修工安全操作規(guī)程 583973、電工安全操作規(guī)程 698954、電焊工安全操作規(guī)程 769655、裝吊工安全操作規(guī)程 8102836、門吊指揮員安全操作規(guī)程 927127、攪拌機司機安全操作規(guī)程 10112238、張拉壓漿人員安全操作規(guī)程 113159、司爐工安全操作規(guī)程 122396210、鍋爐水處理工操作規(guī)程

142330311、門式起重機安全操作規(guī)程 162932812、900T提梁機安全操作規(guī)程 172616813、450T提梁機安全操作規(guī)程 182442114、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 191193815、箱式變電站安全操作規(guī)程 221102216、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 242663717、裝載機安全操作規(guī)程 25210418、插入式振動器安全操作規(guī)程 26625719、混凝土罐車安全操作規(guī)程 272945020、洗石機安全操作規(guī)程 292691021、砂石分離機安全操作規(guī)程 301593022、振動篩砂機操作規(guī)程 313227223、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程 32448124、電子汽車衡安全操作規(guī)程 332790725、全自動壓漿臺車安全操作規(guī)程 341150326、灌漿泵安全操作規(guī)程 353123427、真空泵安全操作規(guī)程 36811828、混凝土布料機安全操作規(guī)程 371164929、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 382210930、箱梁整平機安全操作規(guī)程 391440731、混凝土拉毛機安全操作規(guī)程 401727432、電控卷揚機安全操作規(guī)程 413167233、電動油泵安全操作規(guī)程 421623734、數(shù)控立式鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程 4330535、數(shù)控雙向移動斜面式棒材鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程 442423536、數(shù)控棒材液壓剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 451679737、數(shù)控鋼筋彎箍機安全操作規(guī)程 461525338、數(shù)控液壓鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程 472622739、拔管機安全操作規(guī)程 482252340、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 491425141、電焊機全操作規(guī)程 50709242、空氣壓縮機安全操作規(guī)程 511804343、直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程 522481844、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 53891845、鋼筋彎箍機的操作規(guī)程

541746946、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 55665847、穿管機安全操作規(guī)程 562386348、高壓清理機安全操作規(guī)程 57安全操作規(guī)程基本規(guī)定一、根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，依據(jù)橋梁生產(chǎn)特點，特制定本規(guī)程。二、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規(guī)程，熟悉相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程，遵章守紀，服從指揮，規(guī)范作業(yè)。三、特種作業(yè)人員，如電工、焊工、鍋爐工、起重機司機、各種機動車輛司機及各種設備的操作工，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格獲得操作證，方準獨立上崗操作。四、正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須戴安全帽。禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。五、生產(chǎn)現(xiàn)場的入口處應按規(guī)定懸掛現(xiàn)場安全規(guī)定、制度等標牌；生產(chǎn)現(xiàn)場的防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。六、生產(chǎn)現(xiàn)場交通要道要有明顯的交通指示標志。七、作業(yè)人員操作前要進行崗位檢查；下班時應收集好工具，清理操作現(xiàn)場，清除不安全因素。在易燃易爆物品倉庫和操作場所，嚴禁吸煙，不準擅自移動現(xiàn)場的消防器材，更不準挪作他用。機械維修工安全操作規(guī)程一、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。二、設備維修前，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。修理機械必須停卸負荷后方可進行。三、拆裝易倒、易落配件應有人防護。四、臺鉗、虎鉗不得有油，工件要夾緊。對面若有人作業(yè)要加防護網(wǎng)，以防傷人。五、拆裝、檢修較大機件時，所用吊具必須符合所吊工件的負荷。需多人作業(yè)時，指定一人指揮，工作中做到動作協(xié)調。六、登高作業(yè)時，要檢查梯子是否堅固牢靠，頭頂上部有無電線及其它障礙物。作業(yè)人員腳要站穩(wěn)，隨身攜帶工具材料要裝好工具袋，要扎好安全帶再進行作業(yè)。七、清洗零部件時，應使用毛刷，使用易燃油脂時，要嚴禁煙火。八、使用砂輪機人員，必須熟知砂輪機操作安全知識，佩戴防護眼鏡。九、設備維修完畢，應清理現(xiàn)場，確認正常后方可送電運行。十、應按規(guī)定接零接地。電工安全操作規(guī)程電工必須由經(jīng)過身體檢驗、安全考試合格的人擔任。必須持有由當?shù)貏趧硬块T發(fā)放的特種作業(yè)人員操作證才能工作。所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置?，F(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。檢修電氣設備時，必須切斷電源，在電閘上應掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警告牌。在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程一、操作人員必須經(jīng)過考試取得特種作業(yè)人員操作證方可操作。必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。二、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。三、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。四、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。五、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。六、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。七、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。八、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。九、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。十、氧氣瓶及壓力表不得沾油污，氧氣瓶與乙炔氣瓶應保持安全距離5米以外，距明火的距離，不得少于10米。十一、氧氣瓶總閥開閉不良時不得擅自拆下修理，乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用。十二、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。十四、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。裝吊工安全操作規(guī)程一、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，必須經(jīng)培訓、考試合格后持證上崗。二、上崗前必須按規(guī)定佩帶安全帽。工作前必須檢查、確認所使用機械、工具狀態(tài)良好。三、工作中嚴格執(zhí)行勞動安全作業(yè)標準、規(guī)章制度，認真執(zhí)行“上標準崗、干標準活、說標準話、交標準班”標準化程序。四、遇有電器部分故障時，要立即關閉電源開關，通知修理工維修。五、十不吊：地下埋藏物不吊；非信號人員指揮不吊；重量不明不吊；吊鉤沒有對準重心不吊；未試吊不吊；捆綁不牢不吊；長大物件無牽引繩不吊；吊物上有人或鉤連其它物體不吊；吊索夾角超過90度不吊；金屬尖銳棱角物體吊索無襯墊不吊。六、使用吊具前必須進行檢查，確認良好方可使用。當鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時，應立即采取相應的措施：1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應立即更換。2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時，應立即更換。3、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時，應立即報廢。4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形態(tài)時，應立即報廢。5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時，應立即報廢。七、發(fā)現(xiàn)吊車有異常時停止作業(yè)，檢查排除故障后方可作業(yè)。八、吊裝作業(yè)因故中斷須采取措施，嚴禁懸空過夜。九、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。門吊指揮員安全操作規(guī)程門吊指揮要嚴格執(zhí)行起重吊運方案及技術、安全要求和措施。要正確運用手勢、音響、旗語等指揮信號，組織門吊司索人員綁掛吊物，門吊司機實行吊升、就位、矯正和最后固定。嚴禁超負荷使用門吊及工具和索具。嚴格執(zhí)行在吊裝作業(yè)區(qū)內不準閑人進入的規(guī)定。任何人不得隨同吊物上升攀高。在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。在室外作業(yè)時，遇有6級及以上大風、濃霧、雨雪等不良氣候，應停止作業(yè)；夜晚作業(yè)應有足夠的照明條件，且有有關部門批準。因故停止門吊作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，以保護吊物和門吊設備，嚴禁吊物懸空長時間停留。負責合理選擇各種起重機具和索具，并保證其安全使用。認真保護吊件安全和不受損傷。攪拌機司機安全操作規(guī)程混凝土攪拌機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機器的構造、性能、混凝土的攪拌工藝；熟悉攪拌機的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。開機前，應試運轉2—3min，攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。攪拌機運轉時，應隨時注意勿使砂石落入機器的運轉部位，對有可能落入砂石的操作方式應及時修正。加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停機。機器啟動前，配水箱要加滿水。加料時，應先放砂子，再放水泥，然后放石子，進料后應及時加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。運轉中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應先將攪拌筒內存料清理出來，停機后再進行檢查或修理。停機檢修或清理料斗、滾筒時必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。張拉壓漿人員安全操作規(guī)程張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人司爐工安全操作規(guī)程

司爐工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。

安全閥應符合下列規(guī)定：

1）

必須將安全閥送具備檢測資格的單位檢驗，檢驗合格后方可使用。

2）

鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調試定壓。

3）

鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。

4）

必須每周進行一次手動試驗。

壓力表應符合下列規(guī)定：

1）

必須每半年將鍋爐本體的壓力表送具備檢測資格的單位檢驗，檢驗合格后方可使用。2）

必須每年將鍋爐本體以外的其他部位的壓力表送具備檢測資格的單位檢驗，檢驗合格后方可使用。

3）

鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中應隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排汽而壓力表尚未達到工作壓力時應立即查明原因，進行處理。

4）

鍋爐運行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。

5）

鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05Mpa時，應立即查明原因，采取措施。水位計應符合下列規(guī)定

1）

鍋爐運行前，必須標明最高和最低水位線。

2）

鍋爐運行時，必須嚴密觀察水位計的水面，應經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應立即查明原因，采取措施。

3）

鍋爐運行時，水位計不得有泄露現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。

鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時，應立即進行處理。

鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。

排污作業(yè)應在鍋爐低負荷、高水位時進行。停爐后進入爐膛清除積渣瘤時，應先清除上部積渣瘤。

運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須立即停爐處理。

燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

1）

必須按設備使用說明書規(guī)定的程序操作。

2）

運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時，應立即切斷燃料源，并進及時行處理。

3）

運行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴禁用手動開關強行啟動。4）

鍋爐房內嚴禁煙火。運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。

嚴禁常壓鍋爐帶壓運行鍋爐水處理工操作規(guī)程

水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任。水處理作業(yè)人員必須熟知各設備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標準，并嚴格按標準進行操作。軟化水作業(yè)嚴格遵守?軟化水設備運行規(guī)程?及操作規(guī)程，防止誤操作。水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行?動力公司水處理工操作規(guī)程?，確保水處理系統(tǒng)正常運行。鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時，水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規(guī)定。鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行?鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法?的規(guī)定，執(zhí)行鍋爐水處理工HSE操作規(guī)程和崗位規(guī)范。

作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行GB1576?低壓鍋爐水質標準?和操作規(guī)程，確保鍋爐經(jīng)濟運行。

鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時，水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。作業(yè)人員應執(zhí)行?鍋爐水處理工作業(yè)指導書?的規(guī)定。水處理作業(yè)人員應提高事故預防能力，發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時，應采取措施并及時報告有關負責人，拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進行工作。操作指南：

水處理室試劑品應有標簽注明，擺放整齊，妥善保管?；灧治鲋械母g性標準溶液要分類存放，使用時不能灑落，用完后放回原處。爐水取樣要先冷水，后放爐水；閥門開啟適當，防止燙傷；鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中，對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。水質化驗要認真細心，保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再反復用堿水和清水反復沖洗即可。

啟動泵系統(tǒng)時，應防止觸電。檢查及檢修設備時，應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現(xiàn)場進行作業(yè)或巡回檢查設備時，防止觸電、設備傷人。在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品，在工業(yè)硫酸稀釋過程中，應佩帶好耐酸堿防護用品，防止硫酸灑出，發(fā)生意外燙傷事故、設備事故。鍋爐水處理設備在運行時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁設備超壓運行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后，應迅速關閉進水閥門，防止水噴灑。

在水處理設備運行過程中，如進水處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。

當氫離子交換器運行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.

交換器再生時一定要調好再生流量約35T/H，然后才啟動計量泵，加酸時一定要注意濃度不超過0.8%，加鹽時要注意濃度在5%--8%，再生產(chǎn)生的廢液保證其PH值在6—9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。作業(yè)人員開關閥門時必須緩慢開動閥門，待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大，特別是反洗時尤其要注意，以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。

鍋爐水處理人員必須執(zhí)行?軟化水設備運行規(guī)程?，每小時對生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及PH值大小的分析，并將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數(shù),保證鍋爐水質及蒸汽品質符合GB1576?低壓鍋爐水質標準?。將氯離子的化驗分析廢液集中收集，待采暖期結束后進行Gr6+--Gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護監(jiān)測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.11、工作結束，整理、清潔儀器，打掃衛(wèi)生，填寫交接班記錄門式起重機安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。檢查各傳動裝置、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及良處所，起重機軌道上及其兩側禁止停放任何物件。檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應放在卷筒上最少留的二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應禁止使用。作業(yè)時，司機只聽一個人指揮，如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，應立即停車。第一鉤應先試吊，將重物吊離地200mm時，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上。起重機啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行手段。如遇突然停電，電壓大量下降或設備發(fā)生故障、大車行走時兩側支腿不同步發(fā)生偏移時，應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩如有扭結、變形，斷絲、等異?，F(xiàn)象，應及時更換。工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并將起重機停放在指定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。900T提梁機安全操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。二、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當、油路暢通、油標（窗）醒目，油杯等清潔。三、檢查各傳動裝置、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及接觸不良，并檢查軌道上和運行范圍內有無障礙物。四、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及制動器動作是否靈敏、可靠。五、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應放在卷筒上最少留二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應禁止使用。六、作業(yè)時，司機只聽一個人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號。司機在執(zhí)行前，應以音響信號呼應，如遇危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)發(fā)指任何人，均應立即停車。七、當起吊橋梁時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上，嚴禁無指揮時跨越生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。八、起重機啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時，應采用最低速度，禁止用限位器作為停止運行手段。九、如遇突然停電，電壓大量下降或設備發(fā)生故障時，司機應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關，如重物處于懸掛位置時應采取措施，使重物緩慢降落。十、鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩如有扭結、變形，斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；當鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時，應立即采取相應的措施：1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應立即更換。2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時，應立即更換。3、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時，應立即報廢。4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形時，應立即報廢。5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時，應立即報廢。十一、工作后，應將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。450T提梁機安全操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。二、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當、油路暢通、油標（窗）醒目，油杯等清潔。三、檢查各傳動裝置、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及接觸不良，并檢查軌道上和運行范圍內有無障礙物。四、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及制動器動作是否靈敏、可靠。五、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應放在卷筒上最少留二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應禁止使用。六、作業(yè)時，司機只聽一個人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號。司機在執(zhí)行前，應以音響信號呼應，如遇危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)發(fā)指任何人，均應立即停車。七、當起吊橋梁時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上，嚴禁無指揮時跨越生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。八、起重機啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時，應采用最低速度，禁止用限位器作為停止運行手段。九、如遇突然停電，電壓大量下降或設備發(fā)生故障時，司機應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關，如重物處于懸掛位置時應采取措施，使重物緩慢降落。十、鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩如有扭結、變形，斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；當鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時，應立即采取相應的措施：1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應立即更換。2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時，應立即更換。3、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時，應立即報廢。4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形時，應立即報廢。5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時，應立即報廢。十一、工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程點火操作打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。根據(jù)燃燒情況，調整油門和送風量，使燃燒穩(wěn)定進行。等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升。如果出現(xiàn)滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴防發(fā)生爆燃事故。嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。若點火未著，應立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。鍋爐升壓(升溫)操作蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈，關閉上鍋筒排空。當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開戾給水閥補水。熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。蒸汽鍋爐的暖管操作先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內積存和凝結水。緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關半圈，以防因熱脹而卡死。當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水閥。在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲，應開大管道疏水閥，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。蒸汽鍋爐的排污操作先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關閉，再關慢開閥。當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。缺水事故的處理如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位的高低。手動調節(jié)加大給水量。經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給水。如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。滿水事故的處理立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成缺水事故。關小風閘門，減少油(氣)量和送風。開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。待水位正常后，恢復正常燃燒。汽水共騰事故的處理全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。應采取有效措施，改善爐水品質，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質未改善前，不允許增加鍋爐負荷。蒸汽爐爆管事故的處理爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時，切記向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后，即關閉主汽閥。熱水爐的爆管事故處理熱水爐發(fā)生爆管后，應立即停爐。使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。煙道內二次燃燒事故的處理立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。關閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。采用蒸汽噴入煙道滅火或二氧化碳滅火器滅火。事故消除后，認真檢查設備，如無異?？上韧L5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點火，重新點火，重新投入運行。燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。電源中斷事故的處理立即關閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。熱水鍋爐汽化事故的處理發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調整小火焰。檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒。經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。鍋爐滅火事故的處理發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。風機運轉5-10分鐘以后，停止風機運轉，關閉煙風檔板。若循環(huán)水泵也停運時，應檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。分析滅火原因，并采取相應措施。緊急停爐的操作需要緊急停爐時，可開大循環(huán)閥門，關閉油(氣)嘴，立即?；?。箱式變電站安全操作規(guī)程一、油浸式電力箱式變電站1、箱式變電站油的定期檢驗（1）箱式變電站運行前，應取油樣作擊穿電壓試驗，并與出廠試驗相比較，若擊穿電壓下降15%以上，應分析原因并采取相應措施處理（2）正常運行的箱式變電站每年取油樣檢驗一次，其質量符合國家標準《運行中箱式變電站油質量標準》之規(guī)定（3）箱式變電站發(fā)生事故后，必須取油樣檢驗2、箱式變電站在運行中，應經(jīng)常檢查油面溫度、油面指示和保護裝置，經(jīng)常查看各密封處有無滲漏油現(xiàn)象3、凡裝有氣體繼電器的箱式變電站，當氣體繼電器發(fā)生信號動作時，應立即檢查判斷發(fā)生信號動作的原因，如果經(jīng)檢查確定不是由于空氣侵入或右在降低等外部原因所引起，應迅速鑒別繼電器內積聚氣體的性質。如為可燃性氣體，箱式變電站立即停止運行，待排除故障試驗合格后方能繼續(xù)投入運行4、箱式變電站的日常檢查與維修應遵照《電力箱式變電站運行規(guī)程》規(guī)定進行5、箱式變電站發(fā)生下列故障之一時，應立即停電檢修（1）儲油柜冒油，壓力釋放閥動作（2）箱式變電站油的閃點較以往記錄降低5℃以上或油色混蝕；有游離炭存在（3）瓷套管有嚴重的放電和損傷（4）箱式變電站內噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲（5）在正常冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙?）嚴重漏油使儲油柜內油面低于最低油面線二、無勵磁分接開關1、分接開關應每年進行一次維護工作（1）取下罩子，檢查各零、部件有無銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適量的潤滑脂（2）將分接開關手柄左右回復旋轉10～15次，以消除觸頭上的氧化膜及油污，轉動后仍應固定在原來的位置上2、分接開關在使用中若發(fā)現(xiàn)與箱蓋聯(lián)接處或轉軸處有滲油現(xiàn)象，應稍稍旋緊側邊的安裝螺母或手柄下的壓緊螺母3、檢修箱式變電站時，應同時對分接開關進行檢修保養(yǎng)4、檢修分接開關時應注意下列問題（1）檢查開關接觸部分的損壞情況（2）檢查鎖緊處是否松動（3）檢查絕緣件的完整性（4）檢查彈簧的工作情況三、測溫計座1、測溫計座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時不能拆卸，箱式變電站檢修時應進行檢查2、測溫計座檢修拆卸時須將儲油柜內的油全部放出，并使油面在箱蓋以下方可拆卸3、測溫計座更換后若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，可能為密封襯墊偏斜，滑脫或管和底板焊接處滲油所致四、壓力釋放閥1、利用電氣設備每次停電檢修的機會對壓力釋放閥進行下列檢修（1）開啟動作是否靈敏，如有卡堵管現(xiàn)象應排除（2）清除閥內異物（3）密封膠圈是否老化、變形或損壞（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞（5）信號開關動作是否靈活2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次，以免因膠圈老化后導致釋放閥漏油甚至失效混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

操作人員必須選配具有攪拌站基本專業(yè)知識，工作責任心強，身體健康的人員擔任。

操作人員必須經(jīng)廠家或專業(yè)的管理人員培訓合格，熟練掌握各項機械性能和操作程序，方能持證上崗。

設備處于停機狀態(tài)和檢修時，必須切斷設備主電源；檢修時，必須掛上“停機維修、禁止合閘”的警示牌。

攪拌站值班人員必須加強管理，禁止非操作人員進入攪拌機運轉范圍。

傳動或運動機械進行調試、維修和安裝時，應切斷電源，并派人進行監(jiān)護。運行過程中嚴禁打開主機蓋和傳動鏈條防護罩。

所有的電控柜門在設備作業(yè)時必須保持關閉，電氣管線應妥善保護以防工作時壓壞或撞傷。

非操作人員嚴禁進入控制操作室，設備檢修必須有主管部門同意，專業(yè)維護人員方能進入控制操作室內進行接電或維修作業(yè)。

設備啟動前應檢查所有傳動設備是否良好，并按電鈴警示所有在場工作人員，確保所有工作人員和設備處于安全狀態(tài)方能啟動運行。

在運轉過程中要加強對輸送機皮帶的觀察，如有跑偏，及時調整，確保安全有序運行。裝載機安全操作規(guī)程裝載機必須由經(jīng)過培訓，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行駕駛。操作者應了解裝載機的構造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。開機前，應對裝載機進行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機、轉向、走行、制動等重要部位進行認真檢查、調整、緊固、潤滑等工作；對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進行檢查和補充。發(fā)動機啟動后，應低速空轉一段時間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機油壓力、氣壓等達到規(guī)定指數(shù)，并確認機械周圍和車底下沒有人和障礙物時，發(fā)出信號、方可起步行駛，并且試作一二次作業(yè)動作。無異常，可進入正常作業(yè)。下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火，嚴禁變速桿處于空檔位置。必要時，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動機熄火時，應把鏟斗落地，拉起手制動，使車停住后，再將各個操縱桿置于中立位置。然后再啟動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。停止作業(yè)時，應將裝載機停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面上。冰凍季節(jié)，裝載機停下后，對水冷發(fā)動機未裝防凍液的，應打開所有放水開關，放凈冷卻水。氣溫低于-30℃時，應將機上電瓶拆下，搬入暖室內保管。裝載機每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認真填寫有關記錄。插入式振動器安全操作規(guī)程一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。二、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。八、作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。九、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施?；炷凉捃嚢踩僮饕?guī)程一般注意事項可在公路上運行時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定；必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應的液壓油、潤滑油、燃油。起動前的準備檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松馳和損壞；檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應予整修；檢查動力輸出裝置的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象，應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應緊固，檢查各部應無裂痕；檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液壓油油量；動力轉向液和制動液油量；燃油量以及蓄電池電解液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應加注同型號的油和液，污染和失效的油和液應予更換；檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應及時更換；檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏；檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應清洗或更換；檢查滾筒內部攪拌刀片情況，如磨損給予修復。運轉中注意事項起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5～10分鐘以上的加溫空轉。在發(fā)動機預熱運轉時，檢查各種儀表和指示燈應正常；發(fā)動機的聲音和排氣應正常；各操作桿應置于正確位置；制動氣壓應達到規(guī)定壓力；各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)象；低速旋轉滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應正常；在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅動部分及其它旋轉部位，切忌被卷繞進去；在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應將車完全制動，并用制動器具楔定好車輪后再進行作業(yè)；對操作桿要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉時，一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序，避免快速的反轉損壞機械；汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動，急停車；禁止不正常地使用離合器和差速器鎖；混凝土裝料、攪料、出料應遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉速度根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時蜂鳴器鳴響時冬季混凝土必須在60分鐘內到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30～40分鐘左右抵達現(xiàn)場。行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上；行走時滾筒轉速應控制在l～3r/min，禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢，防止重心偏斜；上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應避免發(fā)生超限運動；汽車進入不平路面時，應停止?jié)L筒轉動，汽車行駛速度保持在15km/h以下，在離開不平路面后，再旋轉滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。停車注意事項工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水，嚴禁在無水情況下轉動水泵；徹底清洗滾筒內外的混凝土，對附著在滾簡葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混凝土應仔細清除；根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注規(guī)定要求的潤滑脂和機油；檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠；清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應防護的部位涂油防銹。洗石機安全操作規(guī)程一、開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。二、啟動電機后，一定要等運轉正常后，才能開始逐漸加料。三、停止運轉前必須先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之后，才能停止電機。四、應經(jīng)常檢查螺旋的磨損情況及時更換，以免因螺旋損壞而造成不必要的損失。五、機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部位有無異?，F(xiàn)象。六、運轉時不可進行修煉及清理工作，嚴禁開機檢修。七、不得加入超過規(guī)定尺寸料石。八、機器應按固定方向旋轉，不得反方向旋轉。九、在機器運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動或響聲時，應立即停止加料，待箱內物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運轉。遇緊急情況先停止電機，在開機前必須清除腔內物料，空載啟動。十、工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設備。砂石分離機安全操作規(guī)程操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度，嚴禁閑雜人員進行操作。砂石分離機作業(yè)后保持機體內積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。修理時機體內傳動部分和軸承處要注意加潤滑脂潤滑。停機時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。當設備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上電源開關，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。定期對設備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。振動篩砂機操作規(guī)程振動篩砂機在啟動前先用手動的方式自轉轉子，檢查機械各部有無異常現(xiàn)象。

運轉時不能開展返修及清通工作，禁止開機檢修。在機械運轉時，如不正常的轟動或者響聲時，應停止加料，待箱內物料排盡后，停止電機，停機檢查，消除故障后，才可以繼續(xù)運轉。

遇緊狀況先停止電機，在開機前必須清除物料，空載啟動。

在工作中要定時檢查電機溫度，過熱時要及時要求停機，并進行相應處理。

在工作環(huán)境內，要盡量保持清潔干凈，避免出現(xiàn)過多雜物，并且為了方便夜晚作業(yè)，要加裝完善的照明裝置。、工作完成后，應停止供料，再依次關閉振動篩、總電源開關；清理場地衛(wèi)生，做好設備運轉記錄。柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。六、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。七、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。十三、發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。十五、機房內一切電器設備必須可靠接地。十六、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。十七、房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。電子汽車衡安全操作規(guī)程一、開機1、打開穩(wěn)壓電源開關。2、打開多用電源插座開關。3、打開打印機電源，上好打印紙。4、打開儀表電源。5、打開微機電源。二、檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現(xiàn)象，若有應立即清除（遇有不能排除的故障找維修人員解決）。三、確認稱體正常且空載時按儀表置零。四、稱量空車皮重并存儲。五、上重車稱量并輸入有關信息。六、打印票據(jù)，加蓋過磅專用章。七、出廠物資票據(jù)交現(xiàn)場發(fā)貨員。八、將信息存入微機硬盤。九、遇到停電時應關閉所有電源開關，來電后再按順序開機。十、使用前半小時開機。全自動壓漿臺車安全操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，方可操作本設備。二、開機前檢查各部電氣原件是否良好。三、工作前應點動查看并確保各旋轉系統(tǒng)方向正確（順時針方向）。四、接通電源，使攪拌機處于正常工作狀態(tài)。五、高速攪拌桶內不得過少或過多攪拌漿料，漿料總重量應控制在一定的范圍內。六、應安裝漏電保護器并同時采取其他有效的安全保護措施。七、臺車所有與攪拌物接觸的部位每班工作完畢必須清空，攪拌桶必須沖洗干凈，輸送機內不得存有水泥等物。八、每工作1000小時，更換潤滑油一次。九、攪拌機工作時，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內，以免造成人體傷害或其他事故。十、攪拌機連續(xù)工作時，如遇到途中停機，時間間隔不宜超過15分鐘，否則應及時放空攪拌機并清洗備用。灌漿泵安全操作規(guī)程一、檢查設備及電源，確保無任何質量問題和異常情況。1、灌漿泵必須放置平整牢固，防止傾斜和移動。2、檢查電氣設備及接線情況，若有松動須及時緊固，如有損壞須及時更換。嚴禁受潮，短路。設備須可靠接地。泄壓開關為點動。3、檢查減速機油位，及時添加或更換。4、檢查料斗，徹底清除雜物和異物。5、檢查料斗、減速機與機架的聯(lián)結，及時緊固。6、檢查料斗內傳動塊的聯(lián)結及連接銷情況，及時緊固。7、檢查灌漿管，嚴禁打結、破損，接頭須緊固。二、對于首次使用或長期未用的泵，應先用加力扳手或管鉗卡住送漿軸人工旋轉數(shù)圈，防止橡膠定子將轉子粘結或握裹過緊，以至無法啟動或啟動時損壞設備。三、先向料斗內加入一定量的清水，閉合開關，將開關打到[順轉]位置，使泵按料斗箭頭所示方向正轉，若旋轉方向相反，則應馬上切換到[停止]位置并調相糾正。待灌漿管出水30秒后停機，以潤滑泵體及管道。四、把按要求預拌均勻的漿液過篩后倒入料斗。五、打到[順轉]位置，灌漿過程中，料斗內的漿液必須不斷得到補充，嚴禁斷料運行。六、灌漿結束后，應及時將泵體和管道清洗干凈。七、注意，由于灌漿泵有一定的保壓能力，灌漿結束時，按[停止]按鈕后，還要再點動切換到[倒轉]位置，使壓力歸零以確保安全。八、應經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時，應查明原因，清除故障后再啟動。九、注意灌漿泵和電動機的機構是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障時，應立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。十、卸下灌漿管，灌漿完畢。十一、每班結束停機時，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內部，直至清洗干凈、清潔暢通。真空泵安全操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，方可操作本設備。二、工作前應認真做到：1.檢查電器線路完好。2.檢查孔道密封和管道連接。3.確保水箱水位。4.檢查電機轉向，不得長時間反轉。5.孔道內如有水，則需用壓縮空氣將水沖出。6.進氣透明膠管的長度不得少于6米。7.設備旋轉位置應低于整條管道。三、工作中認真做到：1.不得踩壓進氣膠管，并密切觀察透明膠管狀態(tài)，一旦有水泥漿進入膠管就應立即關機并打開排漿閥，嚴防水泥漿進入負壓容器甚至泵體內。2.負壓容器的水應及時排除，視孔道的情況及時清理負壓容器內的濾網(wǎng)。3.水路自動循環(huán)工作過程中，應將水位觀察孔的橡膠蓋打開。4.進氣口不要對準地面，嚴防異物進入泵體。四、工作后認真做到：1.若設備長時間停止運轉，應對真空泵體進行排空。2.設備閑置時應加罩防塵放于室內，室外臨時旋轉時，應做到防塵、防雨、防曬?；炷敛剂蠙C安全操作規(guī)程布料機使用前必須檢查手動管旋轉處管卡是否損壞。手動管前端不得連接橡膠輸送軟管，以免拉動時傾覆。手動管出口處不得被混凝土堆埋。出現(xiàn)要傾覆現(xiàn)象時，應立即停止布料。布料機使用過程中，要隨時檢查和維護。完成作業(yè)澆注后，須對輸送管道進行清洗，保持管內壁清潔，無殘留混凝土高層施工中，風力不得大于6級。不得隨意增減配重箱內的配重材料，以防經(jīng)常檢查螺絲及其他活動部位是否牢固，以防脫鉤?；炷凛斔捅冒踩僮饕?guī)程

檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置。檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，必要時應將渾濁水放掉，重新注滿干凈水。檢查液壓油、潤滑油油位；油質、油量，應符合說明書規(guī)定的要求。如果動力是發(fā)動機，還應檢查其燃油、潤滑油和冷卻水量。檢查料斗內有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。

檢查閥箱內部各部位間隙，超限時應調整。檢查各連接部位是否松動。

為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。

按要求進行空運轉。向混凝土料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

隨時注意各儀表、指示燈、電機及液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

泵送過程應盡量連續(xù)進行，混凝土應保持勻質。臨時停泵期間，應間隔10—15min作正反泵數(shù)次，以防管路內混凝土離析。當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。不得隨意向料斗加水，嚴禁泵送已停放90min以上的混凝土。發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查處理。

當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中混凝土體積，以便停止供料。作業(yè)后停止泵送，同時給蓄能器蓄壓，關掉動力源。

停泵后，立即清除料斗內和管道中的混凝土，清洗泵機、料斗、閥箱、管道等。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。箱梁整平機安全操作規(guī)程操作人員應認真學習說明書，掌握工作要領。使用時遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)則。使用前嚴格檢查各連接處螺栓是否堅固，檢查傳動機構的結合情況，軸承、皮帶輪、聯(lián)接花鍵偏心位置是否一致。軸承用油槍加注潤滑油脂。接通電源，注意振動電機的旋向（即站在裝有電器箱一端，面向整平機，逆時針方向旋轉）。整平機在工作過程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆時，需要用人工及時把多余混凝土清理掉，出現(xiàn)缺料部位要及時將料補足，確保路面無缺陷。高速整平機上各個軸承每使用三天要加注一次潤滑脂（2號鋰基脂）確保潤滑。施工后切斷電源，徹底清洗軭架和整平條，整個設備上不得殘留水泥漿，軸承加注潤滑油，將框架和整平條涂油，電器部分應有防護措施。混凝土拉毛機安全操作規(guī)程開機前應檢查機器狀態(tài)，做好開機準備工作。開主機時應先開點動，查看機器運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。

機臺在運行過程中，任何人不能用手接觸轉動的大錫林盤和各級齒輪、皮帶、鏈輪、針輥等一切正在運行的部件。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并通知有關人員進行處理，不得自行解決。

在操作過程中，如有布頭斷裂，嚴禁用手去拉，應立即停機，或按緊急停止，等待機臺完全停止下來，才能進行處理工作。

發(fā)現(xiàn)針布有松弛現(xiàn)象，應立即停機，并通知有關負責人員進行處理，不得自行處理。

下班時必須及時清理毛絨，并送到指定場所，集中堆放。電控卷揚機安全操作規(guī)程開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即排除卷揚機不準超載操作由于鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力，所以當鋼絲繩超過基準層纏繞時，應按使用說明書中的規(guī)定進行工作中突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開操作位置操作應按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關交接班時應作好記錄，如有未排除故障必須統(tǒng)治接班司機卷揚機不得用于運送人員嚴禁用人力打開電力控制的制動器實行溜放。電動油泵安全操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧崳皇褂脮r用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。四、接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。五、高壓油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。六、油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。數(shù)控立式鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程使用前，做好開機準備，佩戴好安全帽及防護手套。為使機臺具備良好工況，開機前應給各潤滑點處加注潤滑脂。檢查齒輪箱內的齒輪油是否充足，應使齒輪油處于油標的中間偏上位置，油面過低應及時補充齒輪油。檢查彎曲中心軸和彎曲軸是否能夠正常使用。檢查各電器線路開關是否正常；檢查氣管是否完成無損。接通電源后，各單機分部試運轉，并觀察其運轉情況，確保無異常情況下，方可聯(lián)機啟動。聯(lián)機啟動后，嚴禁開機狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機器，防止發(fā)生擠手等其他意外情況。操作臺上的急停開關應始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間足夠大，方便操作工緊急停車，避免人身設備傷害。氣管中的壓縮空氣的壓力通過過濾器進行調整，調整壓力應從小到大逐步調整，速度不可過快，壓力控制在0.4~0.6Mpa范圍之內。數(shù)控雙向移動斜面式棒材鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程做好開機準備，檢查電器線路開關、各氣管是否完好。操作前，左右兩臺斜面式鋼筋自動彎曲機位置調整歸零。鋼筋彎曲時，將鋼筋輸送到指定位置后停止轉動，通過氣缸的驅動，通過曲柄機構驅動托輥架從輸送輥下面托起鋼筋，再將托起的鋼筋向鋼筋加工設備的方向移送至適宜方便拿取鋼筋的位置停止。通過人工將規(guī)定數(shù)量的鋼筋送入彎曲機的定位槽，手動將鋼筋對齊，通過夾緊機構夾緊，氣動對齊擋板落下，加工完成。啟動控制系統(tǒng)，通過各自的伺服減速電機牽引，使自動彎曲機移動至鋼筋需要加工的位置，自動彎曲機分別按照指令對鋼筋實施連續(xù)的彎曲動作，直至鋼筋彎曲成型后，夾緊機構松開，通過自動翻料機將加工好的成品翻落至成品料倉中。完成上述一次鋼筋彎曲成型工作后，重復上述動作......數(shù)控棒材液壓剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程熟悉設備使用說明書，了解設備屬性。參加相關培訓后方可上崗。做好開機準備，檢查油箱內液壓油是否充足，液壓油液面應處于油標的中間偏上位置，不足時應及時補充油液。檢查刀刃的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)刃口有崩裂情況，可將刃片換面使用，損壞太過嚴重的刃片應及時更換。檢查切刀螺栓是否松動，檢查上下刀刃的間隙，如間隙過大，應加墊片調整。檢查氣源、電源是否接通，檢查各電器線開關、氣管是否完好。接通電源后，啟動液壓站油泵，使之空負荷運轉3-5分鐘，并對各單機分部試運轉，觀察其運轉情況。確保正常情況下，方可聯(lián)機啟動。液壓站的壓力通過調壓閥進行調整，調整壓力應逐步調整至所需壓力值，速度不可過快。工作油溫應在5-55℃范圍內。氣管中的壓縮空氣的壓力通過調壓過濾器進行調整，壓力范圍為0.5-0.6Mpa，不可過高或者過低。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應立即更換濾芯。檢修氣動元器件必須斷電，并且關閉氣源，將管道中剩余的空氣排出，在設備維修時應在操作臺立警示牌子，同時必須有人員監(jiān)控下方可開始維修，以免造成人身設備傷害。數(shù)控鋼筋彎箍機安全操作規(guī)程一、設備操作人員應熟悉設備結構、性能、原理，方能操作設備。二、設備操作前仔細檢查設備狀況，安全情況，確認設備無問題后可啟動設備。三、設備開動前先檢查相關電路有無異常，尤其PE線的連接情況,確認無異常后合上總電源開關。四、閉合操作臺上的電源開關,檢查有無報警顯示,如果有報警指示,按報警畫面的故障提示消除報警故障。根據(jù)顯示屏的報警提示解決錯誤，按下復位鍵恢復準備工作狀態(tài)。當在自動工作時出現(xiàn)故障得到解決后，無法實現(xiàn)各結構回到工作初始位置時，要按下急停后復位回參。五、編輯圖形的最后收尾邊，程序默認的最大值為120毫米，如果設定超出此限制，系統(tǒng)將默認為120毫米、開機后必須回參！調整:①矯直部分壓下輥的調整；②鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調整；③鋼筋出現(xiàn)里外(側向)彎曲的調整；④鋼筋壓下量的調整；⑤剪切機構的調整；⑥彎曲軸的調整。上述步驟正常后方能批量投入生產(chǎn)。做好設備的潤滑工作。工作完畢后，關掉電源開關，做好設備清潔衛(wèi)生。數(shù)控液壓鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程工作前，必須檢查各主要部件、電氣設備是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前應對機器進行清潔、潤滑等工作。按所調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊、牽引輪及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，牽引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。調整調直塊。調整調直筒調直塊位置，第一、五兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。工作前，應空運轉試車，待運轉正常后，再開始工作。運轉中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60℃，應停機檢查。在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器附近。在調直機運轉過程中，不要隨意抬起牽引輪，防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。在設備上不許隨意擱置工具。對調直塊、牽引輪、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞或磨損，要及時更換。已調直的鋼筋，須按規(guī)格、長短堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。工作完后，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完后，認真填寫有關記錄。拔管機安全操作規(guī)程自總電源輸入端子，接通380V（容量大于8KW）交流電源，首先檢查主機輸送輪的旋轉方向，是否和操縱按鈕指示相符，以確定電源接入是否正確，否則應重新調整方向。必須經(jīng)常檢查主減速機及傳動部分是否有干凈的液壓油，必要是應及時補充或更換。操縱機器時，必須確認支撐桿已經(jīng)堅實地支撐在端模上，才可進行夾緊和拔出的操作。在任何情況下主機下面不準有人，在保養(yǎng)機器時主機下面必須有牢靠的保險支持，保養(yǎng)人員方可進行操作。工作時，機頭工作臺面上嚴禁站人。操縱機器人員要定崗定人，嚴禁不熟悉人員隨意操作，以免造成機械損傷人員安全事故。操作時如：拔管電機突然不轉時，應及時檢查配電箱內的電器元件是否完好，如損壞必須更換。本設備為拔管專用，嚴禁使用者在施工現(xiàn)場以外的區(qū)域行走或挪為它用。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉，認為合格方可操作。操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。電焊機全操作規(guī)程一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。二、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。三、焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。五、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。六、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。七、焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。八、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。九、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。十、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應