碳鋼厚壁（52mm）圓筒形儲罐

碳鋼厚壁（52mm）圓筒形儲罐一、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SY/T0608-2014《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與制造》GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》二、焊接要求Q345R---E5015（J507R）Q345R+Q235B---E5015（J507R）Q235B---E4315（J427）CS+S30408---E309-16三、技術(shù)要求：罐壁和罐底用的鋼板應(yīng)按照NB/T47013.3每一張進(jìn)行超聲波檢測，檢測技術(shù)等級為B級，合格等級不低于I級；罐底板上任意相鄰的焊接接頭之間距離，底板對接接頭到底圈壁板縱向焊接接頭的距離，邊緣板對接焊縫到底圈罐壁縱縫的距離，以上所描述的兩個距離均不得低于300mm，也就是最小也得保證30公分；底板焊接后，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不超過50mm；罐壁組裝焊接后，高度極限偏差為25mm，垂直度公差為20mm，局部凹凸變形應(yīng)平緩，變形應(yīng)不大于13mm；所有罐壁開孔應(yīng)避開罐壁焊縫。接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距離罐壁縱縫或環(huán)縫的距離最少也得250mm；纏繞墊片的其他技術(shù)要求按GB/T4622.3-2007的規(guī)定；所有承壓件（包括罐頂、罐壁、底板、接管、錐形板）的焊接，不得少于2層。儲罐所有焊縫不允許咬邊；罐壁縱焊縫、罐底邊緣板對接焊縫應(yīng)圓滑過渡、罐壁與罐底的大角焊縫應(yīng)凹型圓滑過渡。接管與殼體角焊縫應(yīng)打磨圓滑過渡，罐壁或接管頸沿開孔邊緣處的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過渡；對罐組縱向焊縫無損檢測的規(guī)定：罐體底圈壁板和倒數(shù)第二圈壁板以及承壓環(huán)的縱向?qū)咏宇^，應(yīng)進(jìn)行100%RT；其余壁板（不含頂圈壁板）的每條縱縫（不含T字焊縫）應(yīng)抽檢一處300mm范圍的焊縫進(jìn)行RT；頂圈壁板的每條縱縫，應(yīng)在靠近壁板頂部的位置取其長度的40%進(jìn)行RT；對罐組環(huán)向焊縫無損檢測的規(guī)定：罐體底圈壁板和倒數(shù)第二圈壁板的環(huán)向?qū)咏宇^應(yīng)進(jìn)行100%RT；其余罐壁的環(huán)焊縫，每種規(guī)格板厚應(yīng)在最初焊接的3m長焊縫中任取一處300mm范圍進(jìn)行RT，以后應(yīng)在每10m長焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位（不含T字焊縫）取一處300mm范圍進(jìn)行RT；T字焊縫：儲罐罐壁所有T字焊縫應(yīng)100%RT，罐壁T字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向焊縫和縱向焊縫左右兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的環(huán)向焊縫區(qū)域；罐底邊緣板：儲罐罐底邊緣部分所有對接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行100%RT；接管優(yōu)先采用無縫鋼管，如采用鋼板卷制管，則縱向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%RT，II合格；罐底所有焊接接頭，含T型接頭，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行PT或MT，在最后一道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行PT或MT，在充水試驗后，應(yīng)再進(jìn)行一次100%PT或MT；儲罐頂板應(yīng)用真空箱法進(jìn)行密封試驗，負(fù)壓53Kpa，保持壓力時間最少5s，罐底板焊縫包括罐壁與罐底之間的角焊縫，也用該方法檢測，試漏；罐頂?shù)乃袑雍缚p應(yīng)進(jìn)行100%UT，檢測技術(shù)等級為B級，I級合格；UT合格后，罐頂?shù)膶雍缚p應(yīng)加做10%的RT；儲罐底圈壁板縱向焊接接頭，應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，并符合NB/T47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》；充水試驗，應(yīng)按SY/T0608-2014準(zhǔn)備工作：（1）充水到設(shè)計最高液位，檢查罐底、罐壁的嚴(yán)密性以及螺栓錨固的松緊程度；（2）在罐內(nèi)液面上用空氣緩慢加壓至試驗壓力的一半時，保壓5min，然后對所有焊縫進(jìn)行檢查，檢查合格后，按每級規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試壓壓力（87.5KPA）后保持至少1h；（3）將罐內(nèi)液面上氣相空間壓力降至設(shè)計壓力，保持至少1h以上，檢查罐底、罐壁的嚴(yán)密性，和灌頂罐壁的強(qiáng)度，并對所有焊接接頭進(jìn)行泄露檢查；（4）充水試驗高度達(dá)到25%、50%、75%液位時，停留觀察時間不少于24h，達(dá)到最高設(shè)計液位時，停留觀察時間不少于60h，充水期間罐壁以上部位嚴(yán)密性檢查時，其外表面保持干燥，無液體滲出算合格；（5）將罐內(nèi)液面上氣相空間壓力降為常壓后，密閉儲罐，采用放水方法進(jìn)行灌頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓應(yīng)保持一定時間，檢查灌頂有無異常，變形，灌頂穩(wěn)定性試驗后，在打開排氣閥門，以防止儲罐抽癟；（6）罐內(nèi)水放空后，在常壓下檢查錨固螺栓的緊固性，然后用空氣沖壓至設(shè)計壓力，檢查錨固情況，并對設(shè)計液位以下的管壁焊縫和所有連接部位進(jìn)行泄露檢查；（7）壓力試驗和泄露試驗檢查期間，罐底嚴(yán)密性以無液體泄露為合格，罐壁的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性以無液位泄露和無異常變形為合格，灌頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定性以無異常變形和無異常聲響為合格；（8）罐壁和灌頂焊接接頭和所有連接部位的泄露檢查應(yīng)按照NB/T47013.8-2012附錄A要求進(jìn)行，無漏氣和殼體無異常變形為合格。碳鋼罐底板下表面應(yīng)當(dāng)涂刷防腐涂料，該涂料應(yīng)不影響底板的焊接施工，涂兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆，干膜厚度不少于70微米，干膜總厚度不低于300微米；管口、銘牌、盤梯、罐頂走道、地腳螺栓及接地板方位見管道專業(yè)管口方位圖，消防噴淋系統(tǒng)由消防專業(yè)提供；設(shè)備外表面碳鋼部分涂漆按21042-MC0800《涂漆