地下綜合管廊隨廊和道路建設(shè)施工重難點工程質(zhì)量控制措施

地下綜合管廊隨廊和道路建設(shè)施工重難點工程質(zhì)量控制措施1.管廊主要施工方法（1）施工測量1）測量工作的基本原則①嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；按照先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各每條管廊軸線的定位放線，最后是管廊分項工程的施工測量配合。②必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。③定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。④測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。⑤明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。2）準(zhǔn)備工作①學(xué)習(xí)設(shè)計文件和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。②施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點、周圍環(huán)境、建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系、水準(zhǔn)點的位置和高程。根據(jù)管廊的結(jié)構(gòu)形式、埋深以及設(shè)計要求的施工精度，在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)綜合管廊施工圖,及時校對構(gòu)筑的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、標(biāo)高。③測量放樣之前，測量人員首先熟悉圖紙結(jié)構(gòu)物的總體布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。根據(jù)整體到局部的原則，以控制網(wǎng)作為放樣依據(jù)，找出主要軸線和主要點的設(shè)計位置以及各部分之間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件和控制點的分布，采取適宜的放樣方法。施工測量貫穿整個施工過程，是保證施工質(zhì)量的一個方面。3）控制網(wǎng)測設(shè)流程4）施工測量方法①控制測量A平面控制系統(tǒng)的建立 a開工前，對業(yè)主或設(shè)計部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標(biāo)點（應(yīng)不少于三個點）采用全站儀按多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核（此項測量工作進(jìn)行時，最好與專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合測量以避免增加不必要的外業(yè)工作量）。若發(fā)現(xiàn)標(biāo)志不足、不穩(wěn)妥、被移位或精度不符合要求時，將進(jìn)行補測、加固、移設(shè)或重新測校，并通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位。聯(lián)測點復(fù)核完成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算，測量精度指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后，按工程監(jiān)理部規(guī)定報表格式填寫聯(lián)測復(fù)檢成果報告，報送工程監(jiān)理部專業(yè)測量監(jiān)理工程師和項目總監(jiān)簽認(rèn)，否則不得進(jìn)行后序測量工作。b起始平面控制坐標(biāo)網(wǎng)點經(jīng)聯(lián)測復(fù)核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認(rèn)后即可進(jìn)行平面控制坐標(biāo)點加密測量。c加密控制網(wǎng)的布設(shè)形式及布點埋石：鑒于該工程的特點，其加密平面控制網(wǎng)的布設(shè)在與綜合管廊走向平行的一側(cè)。d平面控制點加密導(dǎo)線測量采用全站儀，按《工程測量規(guī)范》GB50026-2007規(guī)范中精密導(dǎo)線測量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行。e平面控制加密導(dǎo)線點外業(yè)測量完成，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計算滿足技術(shù)要求后，應(yīng)填寫測量成果報驗單，連同加密導(dǎo)線計算表一同報送工程監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師簽證，如監(jiān)理工程師提出疑議或要求對加密導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)密切配合，并提供所需測量設(shè)備和相關(guān)測量人員。f經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)的測量成果即可作為測量放線的依據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行補測或重測，并重新進(jìn)行報驗。g在工程施工中，應(yīng)定期對所布設(shè)的加密控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，以防止因施工而引起控制點的位移沉降而影響施工放線的質(zhì)量及精度，復(fù)測結(jié)果應(yīng)形成文字資料，報送工程監(jiān)理部。B高程控制系統(tǒng)的建立a對業(yè)主或設(shè)計部門提供水準(zhǔn)基點（不應(yīng)少于2個點）進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測復(fù)核，測量水準(zhǔn)基點時采用S1型精密水準(zhǔn)儀配水準(zhǔn)尺，按三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)核測量結(jié)果報送監(jiān)理部簽認(rèn)（此項工作在外業(yè)作業(yè)時，亦應(yīng)請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督）。b水準(zhǔn)點加密測量：水準(zhǔn)路線的確定按點埋石：在標(biāo)段施工區(qū)間范圍內(nèi)，沿線路兩側(cè)的穩(wěn)定位置埋水準(zhǔn)點標(biāo)志樁并與業(yè)主或設(shè)計部門提供的水準(zhǔn)基點形成符合或閉合水準(zhǔn)路線，相鄰兩加密水準(zhǔn)點間距離控制在80～120m，以確保在進(jìn)行施工測量高程放樣時能引測高程。②施工圖審核工程開工施工放線之前，項目部專業(yè)測量工程師應(yīng)對整個工程施工圖中給出所有測量放線起始數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核計算，并以表格或附圖的形式形成書面資料。對經(jīng)過復(fù)核計算與施工圖不符的測量放樣數(shù)據(jù)，連同原圖紙給定的數(shù)據(jù)以及其所在的施工圖的位置記錄一起報送工程監(jiān)理部，以便及時與設(shè)計部門聯(lián)系處理。這些數(shù)據(jù)只有在原設(shè)計部門有明確答復(fù)和確認(rèn)后才可作為測量放線的依據(jù)。5）地下綜合管廊施工測設(shè)①工藝流程②管廊線路中邊樁測量放樣直線上中樁測設(shè)的間距不應(yīng)大于50m，平曲線上宜為20m；當(dāng)?shù)貏萜教骨仪€半徑大于800m時，其中樁間距可為40m。當(dāng)管廊轉(zhuǎn)彎曲線半徑為30～60m、緩和曲線長度為30～50m時，其中樁間距不應(yīng)大于10m。A管廊開挖施工前，應(yīng)根據(jù)定位的管廊路線中樁、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出管廊開挖線、基坑邊排水溝線、護(hù)坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距管廊中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，其間隔不宜大于50m。B管廊地下結(jié)構(gòu)施工期間每半月復(fù)測一次水準(zhǔn)點。C機械施工中，應(yīng)在邊樁處設(shè)立明顯的開挖標(biāo)志，宜在不大于50m的段落內(nèi)，距中心樁一定距離處埋設(shè)能控制標(biāo)高的控制樁，進(jìn)行施工控制。發(fā)現(xiàn)樁被碰倒或丟失時應(yīng)及時補上。D施工過程中應(yīng)保護(hù)所有標(biāo)志，特別是一些原控制點。E根據(jù)工作需要，可測設(shè)管廊線路起終點樁、百米樁、平曲線控制樁的斷鏈樁，并應(yīng)根據(jù)豎曲線的變化情況加樁。6）管廊分項工程施工測量配合在各分項工程如基礎(chǔ)工程、模板安裝、混凝土工程等施工時，測量人員與專業(yè)施工人員進(jìn)行測量配合，本內(nèi)容在各分部分項工程中進(jìn)行敘述。7）竣工測量竣工測量由建設(shè)單位委托有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行，其內(nèi)容包括：地下管廊中心線、高程、橫斷面圖示、附屬結(jié)構(gòu)的實際位置與高程。（2）基坑土方開挖1）土方工程施工工序處于適宜的工程建設(shè)區(qū)域（I）與較適宜的工程建行區(qū)域（II）的各段管廊土方施工工序：測量放線→復(fù)測報驗→土方開挖→按要求放坡→排水溝與集水坑開挖→人工清底→驗槽→墊層混凝土→測設(shè)管廊中心線→報驗→測設(shè)其他施工線處于適宜性較差的工程建設(shè)區(qū)域（III）的各段管廊土方施工工序：測量放線→復(fù)測報驗→土方開挖→按要求放坡→排水溝與集水坑開挖→土釘墻施工→地基處理→報驗→墊層混凝土→測設(shè)管廊中心線→復(fù)測報驗→測設(shè)其他施工線涵管頂進(jìn)操作井土方施工工序：測量放線→報驗→土方開挖→按要求放坡→排水溝與集水坑開挖→土釘墻施工→墊層混凝土→測設(shè)管廊中心線→復(fù)測報驗→測設(shè)其他施工線①土方開挖前，測量人員根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸加兩側(cè)作業(yè)操作面2000mm繪制開挖放線平面圖，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行開挖放線。②基坑（槽）挖土施工結(jié)束后，用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)中心線、外框邊線測設(shè)到基底或邊坡適宜操作地方的臨時控制小樁上，以方便墊層混凝土模板施工。③墊層混凝土施工完后，用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)中心線（設(shè)備中心線）精確測設(shè)到墊層混凝土頂面，經(jīng)復(fù)測驗收后，用紅油漆涂三角標(biāo)示，按圖紙設(shè)計基礎(chǔ)幾何尺寸彈劃基礎(chǔ)平面尺寸線（包括洞、坑、槽位置、預(yù)埋螺栓、鐵件平面位置、尺寸線），同時提供高程控制點。經(jīng)復(fù)測檢查確認(rèn)無誤后，用紅油漆涂小三角標(biāo)示。2）土方開挖工藝流程A人工清理坑底人工清挖基底土前，由測量人員測出距槽底20cm，每隔2m打一個小木橛，在挖至接近基地標(biāo)高時，用尺量測坑底標(biāo)高。最后由坑外控制點引樁拉通線，由工長檢查基底尺寸，確認(rèn)符合設(shè)計要求后鏟平基底清除浮土。清底操作應(yīng)加強控制，嚴(yán)禁超挖。B基槽地基處理完畢后及時通知監(jiān)理、業(yè)主、勘探等單位進(jìn)行驗槽。（3）基坑邊坡支護(hù)本工程綜合管廊采用鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，箱涵為1～3孔，凈高2.4～3.5m，覆土埋深2.5～3.0m左右。管廊寬1.8m～10m，管廊底埋深約為6.0～8.0m，每30m左右設(shè)一道沉降縫?；娱_挖采用明挖法施工，具有施工簡單、快捷、經(jīng)濟、安全的優(yōu)點，城市地下隧道式工程發(fā)展都把它作為首選的開挖技術(shù)。明挖法的關(guān)鍵工序是：降低地下水位，邊坡支護(hù)，土方開挖，結(jié)構(gòu)施工及防水工程等。地下工程施工明挖法中邊坡支護(hù)是確保安全施工的關(guān)鍵技術(shù)。當(dāng)開挖深度大的時候，則要考慮基坑基槽邊坡的穩(wěn)定，常用的方法是放坡，但當(dāng)土質(zhì)不好或沒有放坡條件的時候就需要考慮基坑支護(hù)。按照《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程規(guī)定》,綜合管廊基坑側(cè)壁支護(hù)安全等級為二級，放坡開挖工程費用低，而且本地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，場地條件允許的情況下，盡量采用放坡開挖。當(dāng)周圍場地較開闊，位移控制無嚴(yán)格要求，地質(zhì)條件較好，采用放坡開挖形式，放坡系數(shù)按1:1設(shè)定?；拥椎膶挾仍黾?.0m作為施工作業(yè)面和挖排水溝用，坡體表面根據(jù)基坑開挖深度、基坑暴露時間、土質(zhì)條件等情況采取護(hù)坡措施，護(hù)坡采用土釘墻進(jìn)行支護(hù)。采用“豎向分層、縱向分段、快速封底”的原則，確?；娱_挖的安全。基坑放坡開挖圖1）自然放坡自然放坡的基槽主要用于距離已有道路較遠(yuǎn)、無架空電纜及構(gòu)筑物的管廊基槽，以及工程適應(yīng)性較好的（I）、（II）工程建設(shè)區(qū)域。①自然放坡工藝流程2）土釘墻支護(hù)土釘墻支護(hù)主要用于處于路面一側(cè)、周邊存在架空電纜線及附近已有構(gòu)筑物距離管廊較近的管廊基槽，以及工程適宜性較差的（III）工程區(qū)域和工程適應(yīng)性很差的（IV）工程區(qū)域。①土釘墻支護(hù)工藝流程②土釘墻支護(hù)施工要點A邊坡土方開挖邊坡采用反鏟挖土機挖土，坡面預(yù)留50～100mm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下500mm，預(yù)留成孔工作面寬度保證在5m以上，以確保土釘成孔的工作面。B邊坡清理本工程的邊坡清理采用人工清理，為確保噴水泥漿面層的平整。此工序必須掛線定位，嚴(yán)格控制好坡比以及坡面平整度。C錨管主筋制作及插入鋼管土釘在端部位置不設(shè)出漿孔，在鋼管上每隔500～800mm，設(shè)置直徑為5～10mm的出漿孔，所有出漿孔面積的總和不超過鋼管內(nèi)徑面積的30％。土釘端部做成錐體，以便于鋼管土釘?shù)倪M(jìn)入。鋼管土釘因現(xiàn)場條件限制不能按設(shè)計長度制作時，拼焊3根長150mm的6.5mm加強筋。鋼管土釘采用滑錘打入，必要時用專用頂管機頂入。錨管前段刺孔后按設(shè)計長度插入土層中，外端采用雙L型鋼筋與加強筋焊牢，確保端部的抗拉強度。D掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片與坡面土體間隙20～30mm作為保護(hù)層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于鋼筋35倍直徑且不小于300mm，并不少于三點綁扎。鋼筋網(wǎng)片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接采用單面焊，焊接長度10倍直徑。E噴射混凝土噴射水泥漿根據(jù)地層情況“先錨后噴”或遇砂層時“先噴后錨”。噴射作業(yè)時，空壓機風(fēng)量不小于9m3/min，氣壓不小于0.5Mpa。噴頭水壓不應(yīng)小于0.15Mpa，噴射距離控制在1.0～2.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10min，噴射厚度為80±20mm?；炷僚浔葢?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。F造漿及壓漿注漿質(zhì)量是保證土釘拉拔力的關(guān)鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。面層噴射完畢后，采用攪拌機造漿，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為0.5；通過錨管壓力注漿使錨管與土層緊密結(jié)合形成整體。（4）基坑排水根據(jù)本地區(qū)參考地勘報告，本工程大部分地區(qū)地下水埋深較深，但對于水系景觀等區(qū)域地下水較淺地區(qū)的綜合管廊基坑槽開挖施工中，將采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達(dá)到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。施工排水包括排除地面水和降低地下水：地面水的排除主要為了防止降雨時，雨水沿著底面徑流進(jìn)入基坑增加抽水量，因此在基坑外邊緣邊坡上設(shè)置排水溝、截水溝或建筑土堤等設(shè)施，并與道路排水系統(tǒng)相結(jié)合，達(dá)到自流排水的效果。我方擬在地勢較低區(qū)域沿綜合管廊基坑邊設(shè)排水溝，排水溝采用B×H=500mm×500mm，縱向坡度根據(jù)地形確定，坡度不小于0.3%，一般場地設(shè)建筑土堤，以防止雨水流入基坑。根據(jù)工程特點，降低地下水位的方法主要采取集水井降水和井點降水兩種。1）管廊基槽內(nèi)集水井降水沿管廊基槽底部兩側(cè)設(shè)置臨時明溝和集水井，臨時明溝和集水井應(yīng)隨土方開挖過程適時調(diào)整。按管廊結(jié)構(gòu)30m分段，每段管廊基槽中部兩邊各設(shè)集水井一座，集水井的截面為600mm×600mm×1000mm，其深度隨挖土加深而加深，并保持低于挖土面800mm～1000mm。井壁可用紅磚砌筑，井底鋪設(shè)碎石濾水層，防止井底土擾動。根據(jù)蘭州新區(qū)本地地下水情況，基坑排水溝深度按300mm進(jìn)行設(shè)置，溝底設(shè)1%～2%排水坡度，以保持水流通暢。排水設(shè)備采用離心泵、潛水泵或泥漿泵，設(shè)在集水井內(nèi)。安排專人負(fù)責(zé)對排水溝和集水井進(jìn)行維護(hù)，定時開關(guān)排水設(shè)備，確?；痈蓛?。2）井點降水因水系景觀區(qū)域的地下水深度較淺，普通的集水井降水無法滿足基坑降水需要，故此區(qū)域的管廊基坑降水采用井點降水，當(dāng)基坑深度為6～8m時，則根據(jù)現(xiàn)場情況考慮增設(shè)二級輕型井點降水。①按設(shè)計要求沿基坑周圍埋設(shè)井點管：距基坑邊0.7～1m，鋪設(shè)集水總管（設(shè)一定坡度），將各井點與總管用軟管（或鋼管）連接，在總管中段適當(dāng)位置安裝抽水水泵或其他抽水裝置。②井點管規(guī)格：井點管根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用φ38～φ55mm鋼管，長度為5～7m，井點管小管間距為1～2m（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)與降水時間確定）。管下段配有濾管和管尖。濾管直徑與井點管直徑相同，管壁上滲水孔直徑為12～18mm。管壁外設(shè)兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層濾網(wǎng)采用30～80目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，外層濾網(wǎng)采用3～10目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)。管壁與濾網(wǎng)之間采用金屬絲繞成螺旋形隔開，濾網(wǎng)下端裝一個錐形鑄鐵頭。井點管上端用彎管與總管相連，連接管采用透明塑料管。③集水管的選擇：集水總管選用直徑75～110mm的鋼管分布連接，每節(jié)長4m，每隔0.8～1.6m設(shè)一個連接井點管的接頭?？偣苤苯优c真空泵相連組成一套完整密封的井點降水系統(tǒng)。一套真空泵機組攜帶的總管長度不宜超過100m，當(dāng)應(yīng)現(xiàn)場基坑降水深度較深、主管過長時，即采用多套真空泵抽水設(shè)備。④井點系統(tǒng)的布置：井點系統(tǒng)按現(xiàn)場情況進(jìn)行分段，但保證各段長度大致相等，首先考慮在拐角處分段，以減少彎頭數(shù)量，提高抽吸能力；分段部分設(shè)閥門，以免管內(nèi)水流紊亂，影響降水效果。由于真空泵由于考慮水壓損失，一般降低地下水深度只有5.5～6m。當(dāng)一級輕型井點不能滿足降水深度要求時，將采用二級井點降水，以增加降水深度，滿足基坑施工要求。（5）地基處理1）根據(jù)地質(zhì)情況，本工程的地基處理情況如下：處于適宜的工程建設(shè)區(qū)域（I）與較適宜的工程建行區(qū)域（II）的各段管廊：由于各管廊埋深較深，因此底標(biāo)高均可直達(dá)持力層，持力層根據(jù)具體位置不同為礫砂、碎石土、砂巖、礫巖等。此區(qū)域管廊基礎(chǔ)直接落于持力層上，不另外進(jìn)行地基處理工作。處于適宜性較差的工程建設(shè)區(qū)域（III）的各段管廊：由于本區(qū)黃土狀粉土具有各級濕陷性，各管廊的濕陷性重要等級為乙級，因此采用灰土擠密樁法，地基處理寬度范圍超出管廊基礎(chǔ)底部邊緣寬度且不小于2米，管廊底板下做褥墊層，褥墊層為厚600mm的3:7灰土。灰土擠密樁的處理深度根據(jù)各級濕陷而定；對于I級（輕微）非自重濕陷、II級（中等）非自重濕陷樁長深度取4米；對于II級（中等）自重濕陷、III級（嚴(yán)重）自重濕陷、IV級（很嚴(yán)重）自重濕陷，樁長深度取6米。①灰土擠密樁施工方法A施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，進(jìn)行定位放線工作。a材料準(zhǔn)備土：采用就地挖出的粘性土，土內(nèi)有機質(zhì)含量不超過5%，土粒必須過篩，要求其顆粒不大于15mm；石灰：采用新鮮的塊灰，在使用前1-2d進(jìn)行消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰顆粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。b機械準(zhǔn)備：成孔機：簡易機械洛陽鏟。夯實機：采用卷揚機提升式夯實機，架體高度不小于5米，夯錘重不小于1.5t。c勞動力準(zhǔn)備：施工機具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作。主要作業(yè)人員需經(jīng)過安全培訓(xùn)，接受施工技術(shù)交底。B定位放線施工前，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及樁位圖，通過坐標(biāo)控制點，準(zhǔn)確定出每個施工樁位點，并做好標(biāo)識（小石灰柱），經(jīng)檢驗無誤后，再進(jìn)行施工，并做好記錄。C灰土擠密樁施工順序a灰土擠密樁施工流程b隔排隔行，間隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當(dāng)整片處理時宜由內(nèi)向外進(jìn)行，局部處理宜由外向內(nèi)進(jìn)行。C成孔、成樁技術(shù)措施a成孔：成孔順序由一側(cè)向另外一側(cè)推進(jìn)，從內(nèi)向外，隔孔跳打進(jìn)入第一遍成孔，成孔深度及孔徑按設(shè)計要求，成好一個孔用蓋板蓋一個孔，成孔時專人做好記錄，自檢并經(jīng)監(jiān)理驗收后，緊跟著進(jìn)入第一遍的三七灰土夯填。b成樁：樁孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，過篩后粒徑不大于15㎜；石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前1～2天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm，不含未熟化生石灰塊?；彝僚浜媳劝床捎脵C械攪拌。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌合后的灰土基本達(dá)到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚聘鶕?jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨雪淋濕、浸泡的灰土（水泥土）嚴(yán)禁使用，按作廢處理。下雨期間不進(jìn)行灰土拌制。樁孔驗收合格后，采用簡易提升機，吊起不小于1.5t重錘，進(jìn)行孔底夯實。樁體三七灰土分層回填夯實，逐層以平斗車定量向樁孔內(nèi)下料，壓實系數(shù)不小于0.97，人工填料時應(yīng)指定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填進(jìn)，不得盲目亂填。c成孔記錄：成孔時，派成孔記錄員一名（記錄員不落實，不得開孔。過程中不逐個孔實施的，停工），擔(dān)負(fù)著成孔質(zhì)量的監(jiān)控工作，并對每根樁實施成孔測量，按統(tǒng)一編號記錄，每達(dá)標(biāo)一個孔，記錄一個孔編號，同時根據(jù)對應(yīng)編號掛牌表示此孔已驗收，驗收后重新蓋好孔蓋，沒有達(dá)標(biāo)的孔要求再打，直至達(dá)標(biāo)。對不合格的孔絕不驗收掛牌，并且逐日匯總并在樁位圖上對號作（⊙）標(biāo)記，并肩負(fù)著不漏孔的責(zé)任。監(jiān)測內(nèi)容：孔深、孔徑、垂度、位移及其它安全內(nèi)容，還要密切注意土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停工，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查明情況后，再繼續(xù)施工。d夯填記錄：夯填記錄員由兩名擔(dān)任（兩名記錄員不落實，不得夯填。過程中不逐根監(jiān)控實施的，停工），擔(dān)負(fù)著每根樁夯填質(zhì)量的監(jiān)控工作，主要任務(wù)是：根據(jù)試驗樁參數(shù)，監(jiān)控每個夯機手對每根樁的質(zhì)量情況，監(jiān)控內(nèi)容有夯錘重量15KN；每根樁的空夯次數(shù)、錘提高度；每車料的實夯次數(shù)、錘提高度；每根樁夯填幾層根據(jù)技術(shù)核定單的規(guī)定如實記錄，并不斷要求夯機手按要求參數(shù)實施，成一根樁，收一個牌，當(dāng)日匯總，并在樁位圖上由原來“⊙”標(biāo)記改為“●”標(biāo)記，公示在現(xiàn)場辦公室墻壁的樁位圖上，把每個人收回的樁牌按樁機手放在一塊簽上名，以后備查，力爭做到一次合格、不漏填。e基坑開挖：開挖時，重放白灰線。規(guī)矩尺寸，標(biāo)高控制在管廊基底處，在標(biāo)高的測控下自一側(cè)向另一側(cè)挖600mm厚，進(jìn)行三七灰土褥墊層置換。D600mm厚三七灰土褥墊層施工a基坑挖好后，人工將對邊角按照施工需求進(jìn)行修理，灰土底標(biāo)高按照標(biāo)高控制點，拉線找平標(biāo)高，高的鏟下，低的墊土，標(biāo)高趁好后用蛙夯壓2-4遍（視土質(zhì)濕度和找平層厚度而定），灰土頂標(biāo)高控制在±2㎝范圍內(nèi)。b灰土壓實總厚度600mm，分3步壓成，每層虛鋪厚度300mm左右，控制前先在基槽周邊側(cè)壁上，每隔5米，釘好標(biāo)高腰樁，配合鋼筋鐵尺，層層拉線鋪攤，壓實后層層儀器測控，直至從灰土底做到管廊基底設(shè)計標(biāo)高止。②壓密注漿壓密注漿處理地基主要用于現(xiàn)場適宜性較差的工程建設(shè)區(qū)域（III），此區(qū)域的過街管廊采用箱涵頂進(jìn)法施工，地基處理的范圍按規(guī)范要求超出管廊基礎(chǔ)底部邊緣寬度且不小于1m，壓密注漿的深度為6m。A壓密注漿工藝流程B壓密注漿施工工序a定位放線根據(jù)后期地基處理方案，確定注漿孔位，用白灰作出標(biāo)記。b地面鉆孔混凝土硬地坪、路面區(qū)域采用鑿巖機在孔位鉆φ50孔。c成孔用振動器將注漿管在孔位位置振動入土，直到將注漿管振動到設(shè)計底標(biāo)高；無安全隱患；振動器產(chǎn)生的噪音不超過規(guī)定要求。d注漿成孔完成，開始注漿，將拌制好的水泥漿液及通過注漿泵沿注漿管注入土中，邊拔管邊注漿，每次拔管高度為0.5m，每段注漿根據(jù)注漿量及地面翻漿情況確定開始拔管，并且相鄰注漿管拔管高度錯開，盡量保證漿液分布均勻。對輸漿管要提前堅檢查，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)事先處理對地下管線無影響。e注漿結(jié)束時，先停止注水泥漿，用清水把管道清洗干凈，然后施工下一根注漿孔。設(shè)有專用的污水池。C壓密注漿施工要點a鉆孔深度和注漿范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。b注漿水泥用量應(yīng)達(dá)到圖紙中要求的水泥用量。注漿壓力應(yīng)保持在0.3～0.5Mpa，避免過小過大。c鉆孔放樣需準(zhǔn)確無誤，誤差小于6cm，引孔質(zhì)量保證鉆孔符合現(xiàn)場施工要求。d注漿漿液濃度要符合圖紙要求。太濃易堵塞注漿管；濃度不夠，無法達(dá)到預(yù)期效果。水灰比保證在0.6～0.8之間。注漿過程中壓力不宜過大，以注漿量控制為主，最大壓力控制在0.5Mpa以下。e注漿過程中必須每50cm上拔一次，注漿過程中如發(fā)現(xiàn)注漿量過大、跑漿、冒漿等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿或間歇注漿。注漿速率應(yīng)控制，宜采用跳孔注漿，或隔二注一。f施工順序必須先注外圍孔，再注內(nèi)側(cè)孔，外圍注漿孔應(yīng)適當(dāng)加深加密。g原材料必須保證質(zhì)量，不能受潮或過期，否則影響施工質(zhì)量。h做好注漿記錄工作，隨時準(zhǔn)備接受檢查。C壓密注漿施工完后應(yīng)按JGJ94-2012《建筑地基處理規(guī)范》要求進(jìn)行荷載試驗，合格后方可進(jìn)行下步施工。（6）現(xiàn)澆管廊施工方案1）模板工程模板工程是保證綜合管廊混凝土施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合管廊結(jié)構(gòu)截面特點，設(shè)計、制作適宜的模板及支撐體系，是本工程模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。①板選擇管廊內(nèi)模板的選擇：根據(jù)管廊截面，設(shè)計制作定型膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時重點關(guān)注木模與木模的補縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細(xì)部的節(jié)點進(jìn)行修補處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固。接頭部位板周邊進(jìn)行重點檢查，保證管廊細(xì)部質(zhì)量。管廊外壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d為墻壁厚度）。當(dāng)混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。②腳手架搭設(shè)A立桿：根據(jù)管廊斷面及板厚尺寸，合理設(shè)計頂板下立桿橫向間距縱向間距，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)木墊板。B橫桿：步距暫設(shè)1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)掃地桿。C支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。D支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。E模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。F模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。G管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。H主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。I次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。③模板安裝施工要點A各線路管廊截面內(nèi)模板支設(shè)前，由項目部組織進(jìn)行配板設(shè)計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。B模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止混凝土漿流失過多而造成爛根。C模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。D支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實到實處，不得有“虛腳”。E混凝土澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無沉降、松動等情況應(yīng)及時修補加固。F模板因周轉(zhuǎn)多次而易沉降、損壞，必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。④模板拆除施工要點A模板的拆除順序和方法應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下拆除。外壁鋼模板拆除時由專職起重人員指揮，防止吊裝作業(yè)時撞傷混凝土外壁。B內(nèi)模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，作業(yè)區(qū)設(shè)置圍欄，拆下的模板不得拋扔，操作層上模板堆放不得超過三層。C拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固。對活動部件必須一次性拆除。D已經(jīng)拆除的模板結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強度以前，需要在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)進(jìn)行核算，強度不足時，應(yīng)加臨時支撐。2）鋼筋工程①鋼筋施工工序A管廊主體鋼筋施工工序綁底板下層網(wǎng)片鋼筋→綁扎局部加強層鋼筋→綁扎底板上部網(wǎng)片鋼筋→綁扎墻體插筋→水平鋼板止水帶安裝→底板混凝土澆筑→墻體鋼筋、埋件安裝→管廊頂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝→局部加強層鋼筋安裝→頂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝→吊裝孔、通風(fēng)口等插筋安裝→隱蔽檢查驗收。對于結(jié)構(gòu)形式較為統(tǒng)一、安裝量較大的配筋，如管廊底板、頂板、側(cè)壁等部位，我方擬采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的形式進(jìn)行安裝。B主控室等構(gòu)筑物鋼筋施工工序a柱鋼筋施工工序：彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距→按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。b梁鋼筋施工工序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。c樓板鋼筋施工工序：施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→下部鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→上部鋼筋綁扎→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→隱蔽檢查驗收。②鋼筋工程施工要點A施工現(xiàn)場鋼筋加工棚配備鋼筋加工設(shè)備，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。 B在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由監(jiān)理見證進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。C鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。D鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。E鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。F鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。G鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而沉降、移位的鋼筋。H箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。3）混凝土工程①一般要求本工程混凝土采用防水混凝土，強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，抗凍等級為F150。采用添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣微粉等復(fù)合超細(xì)礦物摻和料、以及具有補償收縮功能的膨脹防水劑、高效減水劑，控制凝膠材料用量、控制水膠比及混凝土中含堿量，同時加強混凝土的養(yǎng)護(hù)措施，以確?；炷磷苑浪男阅?。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐嵲瓲钔粒覞M足承載力設(shè)計要求時，驗槽后可直接在其基礎(chǔ)澆筑墊層混凝土，否則須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實施墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r須嚴(yán)格按照GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)要求執(zhí)行。管廊主體所有預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。②混凝土振搗A混凝土振搗的質(zhì)量直接關(guān)系后期管廊自防水的性能，故混凝土振搗屬于本工程質(zhì)量控制重點之一。B混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。C混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。③混凝土養(yǎng)護(hù)A養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。B墻、柱澆筑8～12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。C養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。④混凝土送檢制度普通混凝土一般只需留置抗壓試塊即可。而管廊主體抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊。抗壓混凝土試塊需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：A抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現(xiàn)場取樣。抗?jié)B混凝土試塊采用185mm×175mm×150mm。B抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。C當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。D每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。E抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。F嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。4）施工縫處理本工程綜合管廊及地下配電室澆筑順序為底板及底板以上300mm高側(cè)壁混凝土一次性澆筑，第二次300mm高以上側(cè)壁及頂板混凝土一次性澆筑，即在管廊側(cè)壁300高位置留設(shè)水平施工縫。施工縫的施工質(zhì)量直接關(guān)系管廊防水的效果，將重點管控。①施工縫施工準(zhǔn)備A材料及主要機具a止水鋼板：止水鋼板的寬度厚度必須滿足設(shè)計要求，并附有出廠證明書及復(fù)試報告單。b焊機、焊帽、焊錘及焊條：焊條的牌號應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象，焊條必須有出廠合格證。c鋼板止水帶固定用鋼筋，長度同側(cè)壁厚，上下各一道擬按@500mm設(shè)置。B作業(yè)條件a鋼板止水帶安裝焊工必須持有有效的考試合格證，并接受有針對性的技術(shù)交底后方可進(jìn)行止水帶安裝作業(yè)。b作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。C熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。②鋼板止水帶安裝工藝管廊混凝土外側(cè)壁水平施工縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。A工藝流程B止水鋼板定位：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間底板上，定位好止水鋼板中心標(biāo)高，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直；所有止水鋼板應(yīng)放置在墻體中間。C采用二道鋼筋焊接固定鋼板，第一道固定鋼筋在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置焊止水帶，以阻斷滲水路線，短鋼筋間隔500mm左右設(shè)置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動易沉降；第二道止水鋼板定位筋設(shè)置沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ14二級鋼鋼筋焊接，一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在管廊側(cè)壁的水平、豎向主筋上對其進(jìn)行定位，定位鋼筋的間距為500mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。D鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，兩端均應(yīng)滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用設(shè)計要求的焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊,調(diào)試好電流參數(shù),電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板,電流過小又起弧困難,焊接不牢固。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫。第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。E檢查驗收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如未設(shè)置或焊接不牢，應(yīng)對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。③鋼板止水帶安裝控制要點A鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強跟蹤檢查。B對于鋼板止水帶穿過柱處（如地下配電室結(jié)構(gòu)柱），與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細(xì)部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。C雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。④鋼板止水帶安裝后成品保護(hù)注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現(xiàn)的鋼板止水帶位置偏移認(rèn)真修復(fù)，保證鋼板止水帶位置正確。6）沉降縫處理本工程綜合管廊根據(jù)初步設(shè)計要求，每段管廊長度約為30米左右，管廊接縫按沉降縫進(jìn)行處理，沉降縫的處理關(guān)系到后期管廊運營時的防水性能，需要進(jìn)行重點管控。沉降縫的構(gòu)造比較復(fù)雜，施工難度也比較大，地下管廊常常在此部位發(fā)生滲漏，堵漏修補也比較困難。因此，沉降縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)沉降、施工方便、檢修容易等要求。沉降縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。用于沉降的沉降縫，最大允許沉降差值不應(yīng)大于30mm，所以，地基處理的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。沉降縫止水帶的使用有很大關(guān)系，主要原因有止水帶材料與混凝土材性不一致，兩者不能緊密粘結(jié)，當(dāng)混凝土收縮結(jié)合處產(chǎn)生裂縫，水便緩慢地沿裂縫處滲入。因本工程還未進(jìn)行施工圖設(shè)計，本處暫定采用中埋式帶鋼邊橡膠止水帶對沉降縫進(jìn)行處理。帶鋼邊橡膠止水帶原理與橡膠止水帶相類似，與橡膠止水帶相比，鋼邊止水帶兩側(cè)為3mm厚鋼板包邊，用以與水平施工縫的鋼板止水帶相連接，保證防水節(jié)點效果。①中埋式帶鋼邊橡膠止水帶沉降縫做法示意②沉降縫施工工序A沉降縫的留置：混凝土澆筑與沉降縫的留置時，背水面沉降縫兩側(cè)混凝土澆筑、振搗一定要密實。沉降縫內(nèi)填塞聚苯板或其他柔性填縫材料?？砂闯两悼p寬度預(yù)先用3mm厚鋼板制作凹槽，凹槽內(nèi)用木楔塞實后同定于沉降縫內(nèi)?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)完成后，將其取出用聚苯板或其他柔性填縫材料將沉降縫填實。沉降縫兩側(cè)同時澆筑混凝土?xí)r，支撐固定填縫材料的鋼筋可能會成為滲水通路的載體，我方擬采用預(yù)制細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿壓條支撐固定填縫材料解決，壓條內(nèi)預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋相連，壓條預(yù)埋鋼筋外露部位加膩子型膨脹條。B敷設(shè)帶鋼邊止水帶：帶鋼邊齒型橡膠止水帶的連接可采用重疊連接、斜面對接及錯位靠接等方法。為避免在澆搗混凝土?xí)r，止水帶可能出現(xiàn)移位、彈起、脫落、翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，尤其是垂直施工縫，澆搗混凝土?xí)r很可能將其振落，導(dǎo)致止水帶不起作用。為此，敷設(shè)粘貼止水帶后，應(yīng)用水泥釘將止水帶釘壓固定。水泥釘間距一般為800～1000mm。平面部位的釘壓間距可寬些，拐角、立面等部位的間距應(yīng)適當(dāng)加密。帶鋼邊止水帶的鋼板與水平施工縫的鋼板止水帶需焊接緊密。C嵌填密封材料：密封材料嵌填施工時，縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)堅實、平整、干凈、干燥，并應(yīng)刷涂與密封材料相容的基層處理劑；嵌縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料；嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，并應(yīng)粘結(jié)牢固。D管廊卷材防水層施工：沉降縫處防水層的施工在縫表面黏貼卷材前，應(yīng)在縫上設(shè)置隔離層。隔離層做法根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工。（7）管廊預(yù)制方案1）預(yù)制場規(guī)劃2）預(yù)制分節(jié)3）模板工程4）鋼筋工程5）混凝土養(yǎng)護(hù)6）管廊運輸（8）預(yù)制管廊安裝方案1）吊裝機具2）吊裝方法3）預(yù)制管廊節(jié)接口處理4）預(yù)制管節(jié)與現(xiàn)澆接口處理5）沉降縫處理（9）預(yù)制箱涵頂進(jìn)施工方案本工程箱涵頂進(jìn)主要用于過街支廊的施工，此部分管廊地基處理已采用壓密注漿進(jìn)行處理，頂進(jìn)用箱涵為預(yù)制管廊，每節(jié)長度3m。①預(yù)制箱涵頂進(jìn)工藝流程②箱涵頂進(jìn)測量放線施工前確定管廊軸線及水準(zhǔn)點高程，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于施工時復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理部門進(jìn)行驗收后再進(jìn)行施工。針對箱涵頂進(jìn)工程，建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護(hù)處。③工作坑做法A每條頂進(jìn)管廊線路各設(shè)主工作坑、副工作坑，另根據(jù)需要設(shè)中間檢查井，工作坑和檢查井基坑，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，工作坑基坑支護(hù)采用自然放坡或土釘墻進(jìn)行支護(hù)，基礎(chǔ)處理采用壓密注漿，基坑排水采用集水井排水或井點降水。B工作坑基礎(chǔ)采用混凝土墊層100mm厚，底板采用C30混凝土,配筋參照后期施工圖紙進(jìn)行施工?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在管廊中心線的兩側(cè)，間距為1m，每隔2m鋪設(shè)兩塊。其上焊接兩條導(dǎo)軌，安裝完成后應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，每條導(dǎo)軌測其4點高程，高程必須一致，保證導(dǎo)軌水平。④箱涵頂進(jìn)施工A頂進(jìn)設(shè)備安裝a把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進(jìn)施工時復(fù)測。b工作坑內(nèi)精確測放軸線。c穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm。根據(jù)設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。d主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。e后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用4m×3m后背鐵，厚度40cm，并以鋼板為模板打300cm厚C20混凝土，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。f設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。g供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設(shè)并標(biāo)識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。h設(shè)備調(diào)試所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。對主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進(jìn)行排氣處理。對測量系統(tǒng)進(jìn)行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進(jìn)行擺放調(diào)試。對機頭的各項開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢驗土壓表是否靈敏；檢查齒輪油箱是否滿足設(shè)備要求。i主工作坑附近放置減阻泥漿攪拌罐，位置放于方便注漿管連接處。B開始頂進(jìn)本工程采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個階段，掘進(jìn)機從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機連接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此以后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。在這兩個階段“報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。a初始頂進(jìn)初始頂進(jìn)階段緩慢進(jìn)行不可以進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，如果不正?；蛴写蟮淖兓?，必須停止頂進(jìn)，經(jīng)原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進(jìn)。啟動刀盤、打開進(jìn)回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進(jìn)，速度小于30mm/min，有異常立即停進(jìn)。b正常頂進(jìn)泥水平衡頂管施工在正常頂進(jìn)中，開頂前觀察進(jìn)回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進(jìn)回水截止閥，關(guān)閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關(guān)閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關(guān)閉進(jìn)回水截止閥。c管節(jié)止轉(zhuǎn)的方法和措施頂管時，機頭在刀盤及出土機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法。先在機頭兩側(cè)做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊。當(dāng)機頭右轉(zhuǎn)時，將右側(cè)壓重塊搬向左邊，反之將左側(cè)壓重塊搬至右側(cè)。壓重塊應(yīng)采用鉛塊，因其體積小、比重大、便于搬運。C頂進(jìn)過程中的測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進(jìn)機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)第一節(jié)管時，每頂進(jìn)0.2～0.3m即對中心線和高程測量一次，頂進(jìn)正常時，每頂進(jìn)0.5～1.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。D泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離箱涵頂進(jìn)的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護(hù)壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。箱涵頂進(jìn)施工示意圖本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進(jìn)時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進(jìn)時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。a觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。b注漿孔布置頂管機機尾部均勻設(shè)置三只壓漿孔，頂進(jìn)時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)三只壓漿孔135°后對中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為135°。通過1寸高壓注漿軟管接通三個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨立控制。c同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的三個壓漿孔，與頂進(jìn)同步跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。d補壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進(jìn)行補漿。e壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在20～50KPa。（10）管廊防腐施工方案1）防腐工程本工程地下管廊及附屬工程外防腐采用環(huán)氧瀝青涂層，厚度不小于300μm。具體施工方法如下：①混凝土表層處理A清除表面疏松、浮塵、附著不牢的物質(zhì)；B對模板接縫及錯臺用角磨機進(jìn)行打磨混凝土表面至平順；C鑿去脹裂或松動的混凝土，對油污污染的部分用有效溶劑清洗；D用水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。待混凝土處理結(jié)束后，并自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進(jìn)行下道工序。②防腐涂料涂刷對不同區(qū)域不同環(huán)境條件的管廊采取不同的涂刷處理，涂刷施工結(jié)束后交監(jiān)理檢驗，合格后方可進(jìn)行下道施工。③成品保護(hù)涂刷后的成品表面禁止亂寫亂畫，防止施工過程中的劃傷及擦傷。④防腐涂料涂刷控制要點A涂刷過程中隨時注意涂層表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等情況時，及時進(jìn)行處理。B對于防腐涂料為滲入型涂料的，每層涂刷結(jié)束后將進(jìn)行外觀目視檢查，噴涂過程中必須有專人全過程旁站，涂刷過程中做好現(xiàn)場施工記錄，確保無漏涂現(xiàn)象。目測檢查標(biāo)準(zhǔn)為：涂層表面均勻，無漏噴。（11）管廊及地下變配電室防水施工本項目地下工程防水主要分為混凝土結(jié)構(gòu)自防水及SBS瀝青卷材防水，混凝土防水在混凝土工程中已詳細(xì)敘述，本章節(jié)主要介紹SBS瀝青卷材防水施工方法。1)SBS卷材防水層施工①基層處理A防水層鋪貼之前，管廊所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層；B基層必須平整、堅固，無松動、起砂、起鼓、凹凸或裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補；C基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%；D鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。②SBS瀝青卷材防水施工工藝A在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層；B待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻；C將卷材按預(yù)定位置放好后，開始