中建高架區(qū)間現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板工程及支撐體系專項施工方案

建施工第1合同段項目現(xiàn)澆簡支梁模板及支架專項施工方案檢索編技術(shù)咨詢?nèi)耍郝?lián)系方中國建筑第八工程局有限公司 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 編制依據(jù)編制范圍本施工方案的編制范圍為xx建施工第1合同段中心漁港站～濱?？傖t(yī)院站區(qū)間及濱海總醫(yī)院站～營城街站區(qū)間現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工。編制依據(jù)本施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：序號類別文件名稱編號1國家行政文件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號3工程建筑標準強制性條文建設(shè)部[2002]219號文4危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號5津建發(fā)【2018】9號5住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號6危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南部建辦質(zhì)（2023）48號文7國家行業(yè)規(guī)范鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-20188鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-20239鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201710鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程TB10110-201111建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ/T231-202312鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200913鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50017-201714鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-202315混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201517建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201118木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50005-201719建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201320建筑施工安全檢查標準JGJ59-201121施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200522建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201623建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-201224建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200825地方規(guī)范標準DB/T29-75-201826DB29-113-201127DB29-177-200728合同xx建施工第1合同段施工合同/29設(shè)計文件濱海新區(qū)軌道交通Z4線一期工程施工圖紙/30企業(yè)管理文件中建八局技術(shù)質(zhì)量管理手冊CSCEC8B-EQ-202331中建八局職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理手冊CSCEC8B-SP-202332中建八局十項安全管理制度/33/編制說明本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，用先進的施工技術(shù)，以機械化施工為主，運用項目法施工管理模式，制定切實可行的施工方案，以質(zhì)量管理為中心，以科學(xué)管理為手段，精細管理、嚴謹施工，爭創(chuàng)精品工程。工程概況模板支撐工程概況和特點危大工程概況項目概況本項目為xx建施工第1合同段，正線長約4.126Km，三站兩區(qū)間，營城街—濱?？傖t(yī)院—中心漁港，設(shè)3座車站，其中中心漁港站為高架兩層側(cè)式車站，濱海總醫(yī)院站為高架三層島式車站，營城街站為地面兩層側(cè)式車站。濱?？傖t(yī)院站小里程端接漢沽車輛段出入線，出入線長0.539km。Z4線一期工程全線平面示意圖中心漁港站～濱海總醫(yī)院站區(qū)間橋梁修筑起點為右DK39+695.866，終點為右DK41+918.913，橋梁總長度2214.119m。橋梁下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁+承臺，墩柱形式主要為圓端型墩；橋梁上部結(jié)構(gòu)包括簡支U梁、連續(xù)箱梁。其中，高架橋梁標準梁采用簡支U梁結(jié)構(gòu)，圓弧形橋墩；跨越路口的節(jié)點橋梁采用大跨連續(xù)梁，橋墩采用圓端型橋墩。本區(qū)段施工段落的現(xiàn)澆箱梁包括四處，分別為（30+50+30連續(xù)箱梁）、（44.055+70+45.863連續(xù)箱梁）、（30+35+30連續(xù)箱梁）、（30+40+25+18.71連續(xù)箱梁）。濱?？傖t(yī)院站～營城街站區(qū)間，橋梁修筑起點為右DK42+063.913，終點為右DK43+085.413，橋梁總長度1024m。橋梁下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁+承臺，墩柱形式主要為圓端型墩；橋梁上部結(jié)構(gòu)包括連續(xù)箱梁、簡支箱梁。其中，高架橋梁標準段采用簡支箱梁結(jié)構(gòu)，圓弧形橋墩；跨越路口的節(jié)點橋梁采用大跨連續(xù)梁，橋墩采用圓端型橋墩。本區(qū)段施工段落的現(xiàn)澆箱梁包括（22.5+5x30連續(xù)箱梁）、（45+75+45連續(xù)箱梁）。結(jié)構(gòu)設(shè)計ZB52#~ZB55#墩（44.055+70+45.863）m變截面連續(xù)箱梁（44.055+70+45.863）m變截面連續(xù)梁縱斷面圖（44.055+70+45.863）m變截面連續(xù)箱梁橫斷面圖ZB67#~ZB70#墩（30+50+30）m連續(xù)箱梁（30+50+30）m連續(xù)梁縱斷面圖（30+50+30）m連續(xù)梁橫斷面圖（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁縱斷面圖（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁橫斷面圖（22.5+4*30）m連續(xù)梁（22.5+4*30）m連續(xù)梁縱斷面圖（22.5+4*30）m連續(xù)梁橫斷面圖現(xiàn)澆連續(xù)箱梁參數(shù)表箱梁類型跨距頂板寬梁高形式頂板厚底板厚腹板厚梁端跨中梁端跨中梁端跨中單位mmm箱cmcmcmcmcmcm（44.055+70+45.863）m連續(xù)梁44.0559.6542.5-5單303070307050709.6542.5-5單30307030705045.8639.8042.5-5單303070307050（30+35+30）m連續(xù)梁3020.5991.8四3030222270503520.5991.8四303022227050（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁3020.4541.8-2.2四3030703070504020.4541.8-2.2四3030703070502520.4541.8-2.2四30307030705018.7121.1791.8四303030309050（22.5+4*30）m連續(xù)梁22.521.9041.8四3022302290503020.4541.8四302230227050工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號分部工程項目單位中心漁港站--濱海總醫(yī)院站濱?？傖t(yī)院站-營城街站合計備注1（44.055+70+45.863）m連續(xù)梁C55混凝土m31524.8-1524.8一聯(lián)2C55細石微膨脹混凝土m316.23-16.233Φ15.2鋼絞線Kg54601.1-54601.14HPB300鋼筋Kg8969.8-8969.85HRB400鋼筋Kg294296.2-294296.26（30+50+30）m連續(xù)梁C50混凝土m31519.8-1519.8一聯(lián)7C50微膨脹混凝土m36.8-6.88Φ15.2鋼絞線Kg68240.0-68240.09HPB300鋼筋Kg10091.0-10091.010HRB400鋼筋Kg324579.6-324579.611（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁C50混凝土m31936.6-1936.6一聯(lián)12C50微膨脹混凝土m328.5-28.513Φ15.2鋼絞線Kg89717.7-89717.714HPB300鋼筋Kg11775.7-11775.715HRB400鋼筋Kg397379.7-397379.716（22.5+4*30）m連續(xù)梁C50混凝土m3-2669.02669.0一聯(lián)17C50細石微膨脹混凝土m3-3.03.018Φ15.2鋼絞線Kg-13589.013589.019HPB300鋼筋Kg-25884.825884.820HRB400鋼筋Kg-591233.2591233.221HRB400鋼筋Kg-304348.5304348.5危大工程特點根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)[2018]31號）規(guī)定：“混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上?！保璋锤叽笾０逑到y(tǒng)有關(guān)規(guī)定進行施工并進行專家論證。本工程高大模板連續(xù)梁最大集中線荷載為205KN/m，均超過20kN/m，同時最大支架搭設(shè)高度在14.5m左右，大于8m，因此在荷載和高度兩個方面均達到了超過一定規(guī)模的高支模危大工程的標準。必須編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。模板工程及支撐體系的特點，重點和難點分析：（1）連澆梁跨較多，施工組織難度大；（2）連續(xù)梁截面變化大，支架設(shè)計及施工難度大；（3）連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，澆筑方量大；（4）現(xiàn)澆箱梁內(nèi)部含較多的負彎矩倒角齒塊，較難施工；（5）箱梁施工與線路交叉，交叉道路有通行要求，交叉施工影響較大；（6）本工程在質(zhì)量、安全、文明施工等方面都要求格外嚴格，同時也增大了項目的管理難度以及資金的投入。施工平面布置第1合同段平面布置施工要求1）本工程模板支撐體系各受力構(gòu)件必須經(jīng)過計算復(fù)核且結(jié)果符合規(guī)范要求，同時搭設(shè)時必須嚴格按照設(shè)計圖紙及構(gòu)造要求進行搭設(shè)。2）確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3）模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。4）操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。5）材料進場要嚴格驗收，合格后方可使用。技術(shù)保證條件技術(shù)保證1管理措施模板支撐體系搭設(shè)前，對木工班組全體成員進行技術(shù)培訓(xùn)，對與支撐體系搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進行全面的技術(shù)交底。搭設(shè)過程中安排項目部技術(shù)負責(zé)人及專職安全員隨時對架體的搭設(shè)情況，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知木工班組進行整改，并對整改情況及時進行落實。模板支撐體系搭設(shè)完成后，由公司技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等處室、項目經(jīng)理部相關(guān)人員以及總監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，驗收不合格不得進行混凝土的澆筑。2組織措施選擇具有豐富類似模板支架體系搭設(shè)施工經(jīng)驗的技術(shù)員、安全員進行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設(shè)施工的隊伍進行實際搭設(shè)操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構(gòu)造要求進行搭設(shè)，確保安全施工全過程的安全。3技術(shù)措施嚴格按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-2023、《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2018等規(guī)范中的相關(guān)要求進行本工程模板支架的計算、驗算，從而確保模板支撐體系搭設(shè)的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。風(fēng)險辨識與分級風(fēng)險辨識與分級統(tǒng)計表危險源風(fēng)險值風(fēng)險等級控制措施要點LECD現(xiàn)場缺乏相應(yīng)的專業(yè)電工，電工未持證上崗6672522檢查特種作業(yè)人員必須持證上崗安裝配電柜及電器裝置時未拉閘斷電(帶電作業(yè))6371263培訓(xùn)教育，做好安全技術(shù)交底安裝、巡視、維修或拆除臨電設(shè)備和線路不是由電工完成6371263監(jiān)督檢查未采用TN—s接零保護系統(tǒng)1315454檢查按規(guī)范方案執(zhí)行未達到三級配電兩級保護1315454檢查按規(guī)范方案執(zhí)行在使用同一供電系統(tǒng)時，一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地33151353檢查使用同一供電系統(tǒng)時，設(shè)備均應(yīng)設(shè)置保護接零和保護接地保護接地、保護接零混亂或共存3215903按規(guī)范檢查拆下的材料往下拋擲337634檢查教育培訓(xùn)高空拋擲材料、工具等物件1315454作業(yè)前做好班前教育未對作業(yè)人員進行健康檢查137214檢查人員健康狀況作業(yè)時穿硬底和帶釘易滑的鞋、靴137214檢查配備防滑鞋作業(yè)時材料亂放，工具未放入工具袋內(nèi)6631083作業(yè)前做好班前教育未及時清理工作面上方的未固定物品6631083作業(yè)前做好班前教育6級大風(fēng)（含）以上作業(yè)337634大風(fēng)天氣嚴禁高處作業(yè)梯子使用不符合要求，無人監(jiān)護和無防滑措施333274檢查及時改正未正確使用安全帶137214檢查教育改正作業(yè)人員騎坐在構(gòu)筑物和建筑物上137214作業(yè)前做好班前教育未按規(guī)定走通道1315454作業(yè)前做好班前教育立體交叉作業(yè)未采取隔離防護措施1315454合理安排工序，設(shè)置隔離防護手持把線爬梯登高1315454加強班前安全教育清除焊渣無安全防護措施13395配備防護用品雷雨天氣進行露天焊接作業(yè)1615903雷雨天氣禁止焊接作業(yè)焊接無動火證或相關(guān)部門審批1615903焊接作業(yè)必須開具動火證，配備滅火器材和監(jiān)火人乙炔無防止回火裝置33151353乙炔氣瓶使用必須設(shè)置防回火閥裝置氣瓶無標準色標13395氣瓶要分色標示氣瓶間距及與明火間距小于安全距離3115454氣瓶與明火距離不小于10米氣瓶無防震圈和防護帽1315454檢查更換露天暴曬，無專門的氧氣瓶與乙炔瓶存放地33151353氣瓶必須設(shè)置專用存儲間戶外使用電焊機，無防雨措施3115454電焊機應(yīng)設(shè)置防雨棚作業(yè)人員未配備防護用品31395檢查作業(yè)人員必須配備防護用品手持把線爬梯登高1315454加強班前安全教育吊裝作業(yè)未進行安全技術(shù)交底363544作業(yè)前技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底起重設(shè)備、機具未經(jīng)驗收投入使用363544機械設(shè)備進場必須進行驗收，合格后方可使用起重工、信號工未持證上崗36152702特殊工種人員必須持證上崗未給作業(yè)人員配備安全帽、安全帶、防滑鞋等36152702按要求給作業(yè)人員配備防護用品被吊物體吊點未經(jīng)設(shè)計確定363544按吊裝方案執(zhí)行吊裝用的鋼絲繩、鎖具、吊具不符合標準36152702吊具要符合相關(guān)標準要求起重吊裝作業(yè)未有警戒標志，未設(shè)專人監(jiān)督36152702設(shè)警戒標志，專人看護未配備、編制或明示操作規(guī)程363544作業(yè)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)人站在起重臂下等危險區(qū)域62151802起重臂下嚴禁站人起重機作業(yè)時，站立處的地耐力不符合機械本身要求363544檢查基礎(chǔ)承載力起重機作業(yè)時，地面鋪墊措施不符合要求363544監(jiān)督檢查改正鋼筋切斷機刀口有兩處以上破損317214立即更換，經(jīng)檢查符合安全要求方可投入使用對焊機作業(yè)時,沒有配備滅火器材363544清理周圍易燃物品，配備滅火器安裝不堅實穩(wěn)固，機械無專用的操作棚1115155按照標準化要求搭設(shè)操作棚高處綁扎、焊接鋼筋無操作平臺3332742米以上高處作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺對焊機作業(yè)時未設(shè)防火擋板，火星亂濺,作業(yè)人員沒有佩帶防護面罩363544加設(shè)防火擋板并給作業(yè)人員配發(fā)防護用品對焊作業(yè)人員未穿戴絕緣手套、防護目鏡、絕緣鞋1615903對作業(yè)人員配發(fā)防護用品，并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用鋼筋加工機械傳動裝置無安全防護罩167424立即加裝防護罩，經(jīng)檢查符合安全要求方可投入使用電弧焊作業(yè)人員未使用防護用品1615903監(jiān)督作業(yè)人員配備防護用品并指導(dǎo)其正確使用對焊機作業(yè)現(xiàn)場10M范圍內(nèi)違章存放有氧氣、乙炔瓶13401203易燃易爆物品必須設(shè)置專用存儲間，嚴禁隨意放置高處鋼筋作業(yè)未使用個體防護用品13395鋼筋拉伸區(qū)域必須設(shè)置隔離鋼筋焊接時無動火申請，私自焊接，且無人監(jiān)護133952米以上鋼筋綁扎作業(yè)人員必須配備安全帶未采取防止焊渣掉落措施13395焊接作業(yè)必須開具動火證，配備滅火器材和監(jiān)火人對焊機距離木工房、宿舍過近，容易引發(fā)火災(zāi)13395高處焊接作業(yè)必須設(shè)置接火斗電焊、氣焊作業(yè)過程的高溫材料容易傷人0.51157.55根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對可燃的場所增設(shè)消防設(shè)備或?qū)笝C位置遷移鋼筋機具處沒有設(shè)置安全標志163185按有關(guān)標準配發(fā)防護用品，并加強安全教育安全操作規(guī)程牌掛設(shè)位置不當(dāng)，難以看到631185給操作人員配發(fā)口罩并按有關(guān)規(guī)定進行定期體檢對焊機棚沒有防火標志牌0.2633.65及時清理做到工完場清鋼筋加工未按規(guī)程操作13395合理布置加工場地鋼筋吊運無指揮0.56395設(shè)置警示標志未按照模板施工方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)0.561003002技術(shù)人員及安全員現(xiàn)場檢查，存在與方案不同的予以整改安裝\拆除4M以上的獨立柱模板未設(shè)置操作平臺61159032米以上高處作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺拆除懸臂結(jié)構(gòu)底模未掛設(shè)安全帶6371263施工前進行安全技術(shù)交底及班前教育，配備專人監(jiān)護并設(shè)置警戒區(qū)外架未與主體同步6115903防護架必須高出作業(yè)面1.5米以上大模板吊裝措施不符合安全要求1315454作業(yè)人員嚴格按照安全技術(shù)交底進行作業(yè)，現(xiàn)場配備專人監(jiān)護，設(shè)置警戒區(qū)夜間作業(yè)照明不足1315454增設(shè)照明燈具作業(yè)處無法搭設(shè)作業(yè)平臺137214人員配備防護裝置吊運安裝大模板聯(lián)絡(luò)信號不明確63152702增加信號指揮人員木工不按照安全技術(shù)交底要求作業(yè)60.515454技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，及時整改操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋66155401操作人員配備防護用品高處作業(yè)防護缺陷3671263設(shè)置防護欄桿、作業(yè)平臺電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上63152702電纜線吊掛清理摸板時向下亂拋雜物1315454人員教育培訓(xùn)暑季施工無防暑降溫措施661364制定并落實防暑降溫施工措施，加強現(xiàn)場檢查及人員暑季施工要求教育風(fēng)力6級以上，突風(fēng)，暴雨16402402制定“防臺防汛預(yù)案”，定期對相關(guān)預(yù)案進行演練

臺風(fēng)、暴雨期間未執(zhí)行“防臺防汛預(yù)案”

315155定期對“防臺防汛預(yù)案”預(yù)案進行演練，檢查監(jiān)督，保證預(yù)案切實落實雨季前未做好防風(fēng)、防雨、防洪等準備工作11335制定方案、措施現(xiàn)場排水系統(tǒng)未進行及時休整317214檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即整改高大建筑及高架施工機具的避雷裝置在雷雨季前未組織進行全面檢查及接地電阻測定31401202檢查遙測臺風(fēng)和汛期到來之前，施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨建設(shè)施以及高架機械均未進行修繕和加固3115454檢查維護應(yīng)急物資準備不充分3115454檢查及時補充配備氣候條件和工程地質(zhì)氣候條件情況13～2023年主要氣象要素如下表：主要氣象要素表序號氣象要素塘沽地區(qū)1歷年各月平均氣溫（℃）13.42歷年各月極端最高氣溫（℃）40.93歷年各月極端最低氣溫（℃）-174歷年最冷月平均氣溫（℃）-5.85歷年最熱月平均氣溫（℃）29.06歷年年平均相對濕度（％）60.17歷年年平均降水量（mm）646.98歷年平均蒸發(fā)量（mm）1368.19歷年最大積雪深度（cm）1810累年平均風(fēng)速(m/s)3.511累年最大風(fēng)速(m/s)及風(fēng)向27、NW12累年最多風(fēng)向SSW13累年平均大風(fēng)日數(shù)（日）18.114累年平均雷暴日數(shù)（日）21.4工程地質(zhì)情況土層分部情況根據(jù)勘察，本工程場地存在的不良地質(zhì)主要為地震區(qū)地震和地面沉降，未發(fā)現(xiàn)采空區(qū)、巖溶、地裂縫、有害氣體等其他不良地質(zhì)。本工程沿線特殊性土主要為填土、軟土、鹽漬土。不良地質(zhì)特殊性土1填土本工程沿線地表被填土層覆蓋，主要是素填土，以黏性土為主，含砂土、粉土，土質(zhì)均勻性、結(jié)構(gòu)性差，厚度0.30～5.10米，填墊時間一般小于10年。本工程沿線雜填土主要分布在局部位置，以現(xiàn)狀道路基下的填土為主，以黏性土為主，含有碎石、磚屑等，一般較密實，但均勻性較差，工程性質(zhì)較差。2軟土根據(jù)目前勘察成果，本工程軟土主要是第Ⅰ海相層的淤泥質(zhì)土，包括⑥45淤泥質(zhì)黏土和⑥46淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。區(qū)間軟土性質(zhì)序號⑥45淤泥質(zhì)黏土⑥46淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土1本層在局部鉆孔有揭示，多以透鏡體形式存在，其中在中心漁港站連續(xù)分布。層厚1.00～5.30米，層底標高-7.88～-13.21米。灰色，含云母、碎貝殼、有機質(zhì)，局部含粉土團塊，均勻性一般，飽和，軟塑～流塑，高壓縮性。本層以夾層或透鏡體形式存在。層厚0.80～5.90米，層底標高-6.58～-13.42米?；疑颇?、有機質(zhì)，局部見碎貝殼、粉土夾層，均勻性一般，飽和，軟塑～流塑，高壓縮性。⑥45淤泥質(zhì)黏土和⑥46淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土主要見于中心漁港站以及玉沙道站～中心漁港站區(qū)間段，層厚1.00～5.30米，軟塑～流塑，高壓縮性。軟土具有高含水量、高壓縮性、強度低、承載力低、靈敏度高等特點，會對高架工程的樁基施工產(chǎn)生影響，軟土縮孔，會影響鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，另外軟土多為欠固結(jié)狀態(tài)，繼續(xù)固結(jié)沉降會對樁基產(chǎn)生負摩阻力。3鹽漬土本工程沿線表層主要為為氯鹽漬土，以弱～中等鹽漬土，局部為強鹽漬土。地基土層分部情況根據(jù)地勘報告揭示的地層主要有人工填土層（Qml）、新近沉積層坑底淤積（Q43Nsi）、新近沉積層古河道洼淀沖積（Q43Nal）、第Ⅰ海相層（Q42m）、第Ⅱ陸相層沼澤相沉積（Q41h）、第Ⅱ陸相層河床~河漫灘相沉積（Q41al）、第Ⅲ陸相層（Q3eal）、第Ⅱ海相層（Q3dmc）、第Ⅳ陸相層（Q3cal）、第Ⅲ海相層（Q3bm）共十種時代成因的土層，根據(jù)土性及沉積層序進一步劃分為若干亞層。水文地質(zhì)情況本工程位于濱海沖積平原，地表水體主要為沿線的養(yǎng)殖水域，地表水體的深度主要受降水、人工蓄排水及坑塘地面起伏影響，水位變化規(guī)律性較差。養(yǎng)殖水域段主要分三部分，一是航母站至營城街站（原漢蔡路站），以中央大道沿線的帶狀水塘為主；二是中心漁港站至濱海總醫(yī)院站（原總醫(yī)院站）區(qū)間，該段養(yǎng)殖水域水域面積廣泛，成片連續(xù)分布；三是營城街站（原漢蔡路站）以及漢沽車輛段范圍，該場地基本為兩塊大的養(yǎng)殖水域所占據(jù)。淺層地下水為第四系孔隙潛水，賦存于第Ⅰ海相層及以上土層中，主要受大氣降水以及地表水體的影響。標準凍結(jié)深度土壤最大凍結(jié)深度0.7m；標準凍結(jié)深度0.6m。參建各方責(zé)任主體單位參建各方責(zé)任主體單位序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位2勘察單位3設(shè)計單位4監(jiān)理單位5施工單位中國建筑第八工程局有限公司施工安排項目管理目標現(xiàn)澆連續(xù)梁管理目標表序號項目管理目標名稱目標值1工期目標2023年6月1日至2023年12月15日。2質(zhì)量目標架體搭設(shè)符合國家驗收規(guī)范合格標準，頂柱、剪刀撐等構(gòu)造數(shù)量位置符合規(guī)范要求3安全目標杜絕重大及以上責(zé)任亡人事故，杜絕較大及以上道路交通事故，杜絕火災(zāi)、壓力容器爆炸等傷害事故，消滅較大責(zé)任亡人事故，控制和減少一般傷亡事故和道路交通事故。4文明施工目標“”稱號。各項資源供應(yīng)方式1）勞務(wù)資源安排勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人中濱區(qū)間現(xiàn)澆連續(xù)梁天津易通達建筑工程有限公司施工勞務(wù)2023.6.1198d勞務(wù)分包項目選擇公司批準張陽濱營區(qū)間現(xiàn)澆連續(xù)梁施工勞務(wù)198d勞務(wù)分包項目選擇公司批準陳開宇2）工程用大宗物資供應(yīng)安排工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點要求進場時間責(zé)任人鋼絞線中國建筑第八工程局有限公司中鐵物資集團（天津）有限公司天津2023.5.15尹東躍鋼筋中國建筑第八工程局有限公司五礦鋼鐵天津有限公司全國2023.5.15周新源混凝土中國建筑第八工程局有限公司天津按需進場王朝3）大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人汽車吊張家口騰仲發(fā)吊裝運輸有限公司租賃2023.5.302023.12.16劉智偉4）施工周轉(zhuǎn)材料采購供應(yīng)安排施工周轉(zhuǎn)材料采購供應(yīng)安排一覽表周轉(zhuǎn)工具名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人盤扣架體115000m租賃馮連文工字鋼5500m采購高禮15mm膠合板22000㎡采購馮連文施工流水段劃分及施工流程1）施工流水段的劃分項目現(xiàn)澆連續(xù)梁工程施工流水段劃分節(jié)點以墩柱為基點，每一聯(lián)現(xiàn)澆梁為一個單獨的施工段，施工段端點為該聯(lián)連續(xù)梁邊跨外側(cè)墩柱中點。本方案涉及的4聯(lián)連續(xù)梁分別劃分為四個單獨的施工：施工段1：ZB52#~ZB55#墩（44.055+70+45.863）m變截面連續(xù)箱梁；施工段2：ZB67#~ZB70#墩（30+50+30）m連續(xù)箱梁；施工段3：ZB70#~ZB74#墩（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁施工段4：BY00#~BY06#墩（22.5+4*30）m連續(xù)梁各施工段劃分長度即為該聯(lián)連續(xù)梁長度。施工段1-（44.055+70+45.863）m連續(xù)梁施工段2-（30+35+30）m連續(xù)梁施工段3-（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁施工段4-（22.5+4*30）m連續(xù)梁2）施工流程本方案4聯(lián)連續(xù)梁分別處在區(qū)間不同里程，互不影響，依據(jù)項目征拆條件及下部結(jié)構(gòu)施工進度，4聯(lián)連續(xù)梁施工順序如下：（施工段3）→（施工段2）→（施工段4）→（施工段1）工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施本項目現(xiàn)澆連續(xù)梁模板工程及支撐體系的特點，重點和難點分析及應(yīng)對措施如下：序號施工重難點應(yīng)對措施備注1部分連續(xù)箱梁搭設(shè)高度較高，跨度大，且為變截面連續(xù)梁現(xiàn)場搭設(shè)難度較大。（1）適當(dāng)加大架體搭設(shè)寬度，提高高寬比，增加架體穩(wěn)定性；（2）采用預(yù)制鋼模板，增加模板整體穩(wěn)定性；（3）設(shè)置水平剪刀撐及頂柱等構(gòu)造措施。2部分連續(xù)梁處于蝦池換填區(qū)域，地基處理困難。（1）按要求對施作蝦池圍堰，抽水清淤后采取好土換填壓實；（2）架體搭設(shè)前底部澆筑150mm混凝土墊層；（3）按方案要求鋪設(shè)拆房土，并壓實。（4）架體搭設(shè)前必須取得地基承載力報告。3部分連續(xù)梁存在跨路施工，施工組織難度高。（1）辦理好涉路施工手續(xù)，按要求施工各類交通標識，做好現(xiàn)場交通導(dǎo)行工作；（2）采用門洞搭設(shè)方案，保障下部道路通行；（3）施工期間安排專人進行門洞交通疏導(dǎo)，必要時申請臨時封路。4現(xiàn)澆箱梁內(nèi)部含較多的負彎矩倒角齒塊，較難施工。（1）做好模板加固工作，混凝土澆筑期間配專人巡視；（2）做好受限空間作業(yè)安全措施；5本工程工程量大，且工期緊張，增大了管理及作業(yè)難度。（1）梁側(cè)模采用預(yù)制鋼模板，加快施工進度；（2）充分考慮疫情影響，提前組織人員進場，采取封閉管理；（3）標志物資總需求計劃，保證材料設(shè)備按時進場。6本工程在質(zhì)量、安全、文明施工等方面都要求格外嚴格，同時也增大了項目的管理難度以及資金的投入。（1）增加施工現(xiàn)場管理人員，對危大工程24h旁站監(jiān)督；（2）施工現(xiàn)場全區(qū)域設(shè)置攝像裝置，對現(xiàn)場安全文明施工問題，實時監(jiān)控；（3）及時組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)各類上級文件，提高全員安全文明施工意識及管理水平。施工計劃施工進度計劃根據(jù)項目下部結(jié)構(gòu)進度，綜合考慮連續(xù)梁位置，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁計劃開始施工日期為2023年6月1日，總施工工期為198天。中心漁港站-濱?？傖t(yī)院站區(qū)間現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工計劃表序號部位數(shù)量計劃工期上部結(jié)構(gòu)計劃施工時間1四線連續(xù)梁ZB67-ZB701聯(lián)3個月2ZB70-ZB741聯(lián)2.5個月3連續(xù)梁ZB52-ZB551聯(lián)6個月濱海總醫(yī)院站-營城街站區(qū)間現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工計劃表序號部位數(shù)量計劃工期上部結(jié)構(gòu)計劃施工時間1四線連續(xù)梁BY00-BY061聯(lián)5月2023.8.1材料與設(shè)備計劃主要機械及一般工具配置主要機械及一般工具配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀DZS3-1臺3良好2全站儀LeicaTS06個1良好3鋼卷尺50m個3良好4盒尺5m個5良好5汽車吊QY-25臺4隨進度進場6履帶吊50t臺1一次性進場7裝載機ZL50臺1一次性進場8挖掘機PC200臺1一次性進場9土方運輸車20t臺6隨進度進場10平板運輸車20T臺1一次性進場11發(fā)電機500KW臺1現(xiàn)場常備12鋼筋調(diào)直機NF130臺1現(xiàn)場常備13鋼筋彎曲機GW-40-4臺1現(xiàn)場常備14切斷機GQ50A臺1現(xiàn)場常備15混凝土泵車55m臺3隨進度進場16振動棒ZN50根40現(xiàn)場常備17平板振動器XC10臺12現(xiàn)場常備18預(yù)應(yīng)力張力設(shè)備臺4隨進度進場19壓漿機臺4隨進度進場20水泵臺10現(xiàn)場常備21灑水車ZQ5901輛2現(xiàn)場常備周轉(zhuǎn)材料需求計劃周轉(zhuǎn)材料需求計劃統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格mm單位數(shù)量備注進場日期出廠日期責(zé)任人1鋼管510×10mmm7182023.62023.12楊勝科、姜紅志、楊雪峰2工字鋼I10，L-12m根5003工字鋼I12，L=12m根1824工字鋼I40a，L=12m根2765盤扣架鋼管φ60.3×3.2mmm116646配橫桿、斜桿6方木10×10cmM37007模板15mm厚膠合板㎡218458整體式鋼模板H=1.8m套29整體式鋼模板H=2.2m套110整體式鋼模板H=3.2m套111整體式鋼模板H=5m套2勞動力計劃勞動力計劃統(tǒng)計表工種時間2023年2023年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月11月鋼筋工35353535353500103535353535353535350模板工404040404040001540404040404040404015張拉工01515151515000015151515151515150混凝土工0252525252500002525252525252000普工303030303030205530303030303030303025合計10514514514514514520551051451451451451356014014050施工準備計劃技術(shù)準備技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件標號配置數(shù)量1鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-201812鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-202313鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201714鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200915鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50017-201716鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-202317混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201118混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201519建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011110建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013111建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011112施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005113建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016114建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081施工試驗檢驗計劃施工試驗檢驗計劃表序號項目型號部位檢驗依據(jù)試驗要求代表批量檢驗內(nèi)容責(zé)任人工藝檢驗現(xiàn)場檢驗1混凝土C50、C55連續(xù)梁TB10424-2010抗壓試驗坍落度含氣量100m3抗壓強度常鵬飛2鋼筋10HPB300連續(xù)梁TB10415-2003原材取樣、焊接試件取樣拉伸試驗、單位長度重量檢驗、冷彎試驗同一批次不大于60t屈服強度、抗拉強度常鵬飛312HRB400常鵬飛414HRB400屈服強度、抗拉強度、伸長率、最大力下總伸長率、強屈比和屈強比以及化學(xué)成分常鵬飛516HRB400常鵬飛618HRB400常鵬飛725HRB400常鵬飛8鋼絞線Φ15.2連續(xù)梁GB/T5224-2014力學(xué)性能表面、外形尺寸60t鋼絞線伸直性、整根鋼絞線最大力、0.2%屈服力、最大力總伸長率、彈性模量、應(yīng)力松弛性能常鵬飛9波紋管/連續(xù)梁JG/T529-2016性能外觀、規(guī)格1000m密封性、環(huán)剛度、局部橫向荷載、縱向荷載、柔韌性、拉拔力、抗沖擊性、拉伸性能常鵬飛技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1坐標及高程復(fù)核各控制點坐標及高程、結(jié)構(gòu)物的高程陳剛、韓冰2鋼筋鋼筋數(shù)量、位置、形狀、型號、接頭形式、搭接長度、預(yù)埋件位置及數(shù)量，預(yù)應(yīng)力筋的位置、控制應(yīng)力等孟卓鵬3模板模板質(zhì)量、尺寸、位置、標高、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置等孟卓鵬4混凝土水泥品種、標號、各種原材料的資料等常鵬飛施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)概述本項目上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，非跨路連續(xù)梁采用盤扣式支架（規(guī)格φ60.3×3.2mm），跨路連續(xù)梁采用盤扣支架（規(guī)格φ60.3×3.2mm）+型鋼梁（I40a工字鋼）+鋼管柱支架（規(guī)格φ500×10mm）。如下表:現(xiàn)澆箱梁支架方案表梁型跨徑(m)梁高支架形式盤扣支架規(guī)格（44.055+70+45.863）m連續(xù)梁45、702.5-5m盤扣支架+型鋼+鋼管柱φ60.3×3.2mm（30+35+30）m連續(xù)梁30、351.8m盤扣支架φ60.3×3.2mm（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁18.71、25、30、40盤扣支架φ60.3×3.2mm（22.5+4*30）m連續(xù)梁22.5、301.8m盤扣支架φ60.3×3.2mm根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場的地基地貌等實際情況，參照類似工程施工經(jīng)驗，本橋箱梁支架采用盤扣式滿堂支架的總體方案，遇到跨越路口時使用型鋼+鋼管柱方案，型鋼梁結(jié)合盤扣式鋼管架即采用鋼管柱做立柱支撐，型鋼作為縱梁，其上再布置盤扣式鋼管架的總體布置方式。根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T231-2023，支架立桿盤口節(jié)點間距為0.5的模數(shù)設(shè)計,橫桿長度為0.3的模數(shù)設(shè)計。盤扣式支架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）、《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352-2009）、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-2015）的規(guī)定，主要構(gòu)配件材為：立桿為Q355、水平桿為Q235、豎向斜桿為Q195、可調(diào)底座、頂托為Q235B。模架設(shè)計（44.055+70+45.863）m連續(xù)箱梁設(shè)計依據(jù)JGJ/T231-2023箱梁跨徑44.055+70+45.863模板支架搭設(shè)的高度(m)14.8橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)250翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)900/600可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)600翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計算步距(mm)1500（30+35+30）m連續(xù)箱梁設(shè)計依據(jù)JGJ/T231-2023箱梁跨徑30+35+30模板支架搭設(shè)的高度(m)13.53橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)250翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1200可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)600翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計算步距(mm)1500（30+40+25+18.7）m連續(xù)箱梁設(shè)計依據(jù)JGJ/T231-2023箱梁跨徑30+50+30模板支架搭設(shè)的高度(m)13.53橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)250翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1200可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)600翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計算步距(mm)1500（22.5+4*30）m連續(xù)箱梁設(shè)計依據(jù)JGJ/T231-2023箱梁跨徑30+50+30模板支架搭設(shè)的高度(m)13.53橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)250翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1200可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)600翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計算步距(mm)1500工藝流程主要工藝流程如下：底模板安裝、預(yù)壓底模板安裝、預(yù)壓測量放樣、調(diào)整標高模板涂刷脫模劑安裝外模板及端模模板試拼、檢查及修整綁扎底板、腹板板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道砂漿墊塊預(yù)制鋼筋、預(yù)應(yīng)力加工安裝內(nèi)模板模板涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝支架澆筑混凝土原材料檢驗、確定混凝土配合比梁體模板測量、檢查修正混凝土試件制取混凝土養(yǎng)護拆除支架及底模試件混凝土養(yǎng)護梁體表面檢查修整拆除內(nèi)、外模板，預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿工藝流程圖施工方法及操作要求施工準備審核圖紙在總工程師的組織下對施工圖進行熟悉、了解并進行審核，確保圖紙準確無誤；施工管理人員認真熟悉施工圖樣，理解設(shè)計意圖；掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺寸、標高以及各構(gòu)件間的關(guān)系，明確施工難點和需要重點控制的部位。技術(shù)交底施工前對管理人員開展方案交底，對全體施工班組進行施工、安全、環(huán)保、文明施工實行三級技術(shù)交底，將模板加工，安裝及支架搭設(shè)的施工方法和工藝要求，質(zhì)量標準、檢查方法、及施工安全注意事項逐級落實，技術(shù)交底形成記錄。做好高程和坐標控制點的設(shè)定和保護，做好施工放樣。加強全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識。地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)處理根據(jù)現(xiàn)場測量控制點，用全站儀測量放樣定出箱梁投影線，用鋼卷尺丈量支架墊層和基礎(chǔ)位置以及需處理的寬度、長度，并用木樁做好標記，同時做好周邊排水工程，防止基底部灌水。水溝底寬0.5m，深0.2m，高測邊坡采用混凝土護面，并做好擋水臺。支架基礎(chǔ)投影范圍內(nèi)向外擴100cm，處理完的地基承載力不低于250KPa，檢測合格后進行支架施工。1（44.055+70+45.863）m連續(xù)箱梁該處連續(xù)梁地基處理：（1）墩前14m范圍內(nèi)采用100cm厚三七灰土+20cm厚C25混凝土或70cm厚拆房土+20cm厚C25混凝土；（2）其余部位采用50cm厚三七灰土+20cm厚C25混凝土或0.4cm厚拆房土+20cm厚C25混凝土。2（30+35+30）m連續(xù)箱梁、（30+40+25+18.71）m連續(xù)梁和（22.5+4*30）m連續(xù)梁，該處連續(xù)梁地基處理采用50cm厚三七灰土+20cm厚C25混凝土或40cm厚拆房土+20cm厚C25混凝土。對于跨越現(xiàn)有道路施工時，采用盤扣支架+門洞的施工方式，門洞處鋼管柱底部采用預(yù)制條形基礎(chǔ)，斷面尺寸為3*0.8*0.8m，采用C30鋼筋混凝土，預(yù)制時中部埋設(shè)直徑90mm縱向波紋管，預(yù)制完成后吊裝就位，通過張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線串聯(lián)成整體。2）蝦池段地基處理首先對需要換填的部位進行測量放線，確定具體位置，必須滿足擠淤施工要求。換填之前，拋填范圍內(nèi)的草木殘株及種植土、有機土、垃圾、草皮、樹根、等表層土需用挖機清除，并用人工配合清理。并采用三七灰土或拆房土分層回填至承臺頂，地基承載力不小于250kpa,承臺頂面再回填50cm厚三七灰土+20cm厚C25混凝土或40cm厚拆房土+20cm厚C25混凝土。地基處理剖面圖支架施工準備工作搭設(shè)前項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按方案設(shè)計要求，向搭設(shè)和使用人員做好技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。對進入現(xiàn)場的盤扣支架構(gòu)配件，使用前須對其質(zhì)量進行復(fù)檢。盤扣支架構(gòu)配件必須符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T231-2023）的規(guī)定，不符合要求的、銹蝕比較嚴重的盤扣配件，一律不得用于本工程。構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用，支架堆放場地排水應(yīng)通暢，不能有積水。對支架搭設(shè)場地進行清理，在支架地坪上先彈出箱梁中心線、腹板中心線及其他輪廓線，按方案要求放線定位。加強對架設(shè)工具材料管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中的損壞。入庫時進行維修保養(yǎng)，并剔除不能保證安全使用的桿件和零部件。盤扣支架體系搭設(shè)方法1盤扣鋼管支架施工一般規(guī)定腳手架的構(gòu)造體系應(yīng)完整，腳手架應(yīng)具有整體穩(wěn)定性。應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿縱橫向間距選用定長的水平桿和斜桿，并應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度組合立桿、基座、可調(diào)托撐和可調(diào)底座。支撐架的高寬比宜控制在3以內(nèi)，高寬比大于3的支撐架應(yīng)采取與既有結(jié)構(gòu)進行剛性連接等抗傾覆措施。對標準步距為1.5m的支撐架，應(yīng)根據(jù)支撐架搭設(shè)高度、支撐架型號及立桿軸向力設(shè)計值進行豎向斜桿布置，豎向斜桿布置形式選用應(yīng)符合下表的要求。注:1、立桿軸力設(shè)計值和腳手架搭設(shè)高度為同一獨立架體內(nèi)的最大值;2、每跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設(shè);間隔1跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔1跨搭設(shè);間隔2跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔2跨搭設(shè);間隔3跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔3跨搭設(shè)。本方案中的架體均采用間隔1跨，進行布置斜桿，具體詳見下圖。間隔1跨型式支撐架斜桿設(shè)置1-立桿；2-水平桿；3-豎向斜桿支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度1-可調(diào)托撐；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿支撐架可調(diào)底座絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線距離可調(diào)底座的底板不應(yīng)大于550mm。支撐架沿高度每間隔4個標準步距設(shè)置一道水平剪刀撐，沿高度方向每間隔4個步距與墩柱進行可靠拉結(jié)（抱柱或頂柱），與水平剪刀撐在同一平面。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整?？烧{(diào)底座調(diào)整立桿連接盤示意1-立桿；2-水平桿；3-連接盤；4-可調(diào)底座搭設(shè)現(xiàn)場應(yīng)平整無障礙物，基礎(chǔ)要符合承載能力要求，總包方應(yīng)提供腳手架搭設(shè)區(qū)域位置和搭設(shè)實際高度，腳手架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免有其他工種穿插作業(yè)。1）、基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并使用墨斗彈線。2）、檢查放樣點是否正確。3）、備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。4）、依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。5）、依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時在架體上鋪設(shè)腳手板）6）、搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。7）、檢查各構(gòu)件連結(jié)點及固定插銷是否牢固。8）、各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。9）、架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。2支架安裝盤扣式鋼管支架搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準備工作→按支撐施工圖放線→按立桿間距排放底座→放置掃地桿→逐根安立桿并隨即與掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)斜撐。3防護設(shè)施及通道的設(shè)置（1）布設(shè)安全網(wǎng)在箱梁支架側(cè)翼緣板外側(cè)搭設(shè)1.2m的防護欄桿并密目安全網(wǎng)覆蓋，在1.2m和0.6m處布置橫桿，底部設(shè)置踢腳板，高度不低于18cm。在支架外側(cè)按照規(guī)范全部布設(shè)密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與支架桿件連接，并綁扎好。架體設(shè)置一道水平安全網(wǎng)防護示意圖（2）馬道搭設(shè)規(guī)格1）按施工作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)區(qū)設(shè)置一個人行通道，人行通道采用之字形斜道或定型梯籠。2）斜道成附著外腳手架設(shè)置。人行斜道寬度1.2m，坡度不大等于1:3。3）拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于0.9m。4）斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板；欄桿高度應(yīng)為1.2m．擋腳板高度為180mm。5）斜道兩端、平臺外圍和端部均設(shè)置連墻件；每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿；并設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。6）斜道滿鋪腳手板，并設(shè)置防滑條。（3）道路上方支架安全防護設(shè)置跨越通行現(xiàn)有道路時，為保證橋梁下方車輛行人通行安全，需在道路上方搭設(shè)一層硬質(zhì)防護，硬質(zhì)防護設(shè)置門洞頂面，采用15mm厚膠合板卡在I12a分配梁之間，并綁扎牢固，模板接頭布置在I40a工字鋼縱梁上部，嚴禁鋪設(shè)成探頭板。序號跨徑梁高或位置立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）橫桿步距（cm）130+35+30m22.5+4×30m30+40+25+17.8m墩前12m腹板下：600箱室下：1200翼緣下：1200900150cm244.055+70+45.863m墩前14m腹板下：600箱室下：1200翼緣下：1200600150cm墩前14m-24.5m腹板下：600箱室下：1200翼緣下：1200900150cm跨中24.5m～合龍段腹板下：600箱室下：1200翼緣下：12001200150cm（4）門洞支架體系搭設(shè)方法本方案線路跨越棲霞街支架施工時需要搭設(shè)門洞，保證道路正常通行?？鐥冀诸A(yù)留門洞寬度為2*12m（門洞內(nèi)0.8m支架基礎(chǔ)+5m機動車道+0.8m支架基礎(chǔ)寬度+5m機動車道+0.8m支架基礎(chǔ)）。門洞支架采用鋼管柱+型鋼梁施工，跨徑布置根據(jù)現(xiàn)場實際形況而定，凈空高度5.5m，實際限高根據(jù)與道路交警部門對接，暫定為5m，門洞10外側(cè)設(shè)置限高架，門洞兩側(cè)設(shè)置防撞墩。44+70+45m連續(xù)梁門洞支架立面圖（棲霞街）鋼管柱施工：門洞支架采用φ425×8mm螺旋鋼管支撐，根據(jù)設(shè)計圖紙要求間距和高度布置鋼管，鋼管之間設(shè)置16a槽鋼作為橫向加強連接。鋼管底部、原路面上安裝0.8*0.8mC30鋼筋混凝土條形梁基礎(chǔ)。條形基礎(chǔ)斷面圖一排鋼管柱施工完成后，在該柱頂焊接600×600×10mm鋼板，四周焊接8塊鋼板牛腿，以加強頂板的強度。并且同一個墩的鋼管柱必須控制在一條直線上，保證能準確放置通長的雙拼63a工字鋼，工字鋼與柱頂鋼板接觸處應(yīng)焊接，柱頂鋼板焊接完成后進行柱頂主橫梁施工。柱頂主橫梁在加工場地下料施工，用運輸車運至現(xiàn)場，用汽車吊吊至安裝位置。加勁板、撐角鋼板示意縱梁施工：縱梁采用56a工字鋼，按設(shè)計要求間距布置于橫向承重梁上部。吊裝橫向分配梁時設(shè)置2個吊點，吊點在分配梁中點對稱，鋼絲繩卡環(huán)固定?？v梁上設(shè)立桿。門洞包括洞口防落棚處均滿鋪竹膠板，竹膠板上面鋪設(shè)防火布，橫縱梁固定時，可在竹膠板上鉆孔。模板安裝模板整體設(shè)計（44.055+70+45.863）m變截面連續(xù)梁側(cè)模、底模和內(nèi)模均采用木模板。（30+35+30）m連續(xù)梁箱梁、（30+40+25+18.7）m連續(xù)梁箱梁和（22.5+5*30）m連續(xù)箱梁考慮能互相周轉(zhuǎn)側(cè)模采用定型鋼模板，底模和內(nèi)模采用木模板。模板木楞布置支架鋼管與箱梁底部模板之間通過可調(diào)頂托、30cm短套桿調(diào)節(jié)高度，在頂托上鋪設(shè)橫向主梁（10號工字鋼），在橫向分配梁上鋪設(shè)縱向次梁（10×10cm方木），底模采用15mm厚度覆面木膠合板，膠合板長度方向沿箱梁縱向鋪設(shè)，并與方木固定。腹板外側(cè)模采用定型鋼?；蚰灸０?，采用側(cè)板包底板形式，底板下面設(shè)拉桿用以左右側(cè)模對拉，側(cè)模與內(nèi)模通過對拉桿保證施工安全性。箱梁內(nèi)模采用膠合板、木工板制作。模板楞木間距統(tǒng)一采用15cm。木質(zhì)側(cè)模保證其線性準確采用鋼管加工成模板龍骨。底側(cè)模安裝支架搭設(shè)接近梁底標高時，利用不同高度的立桿（2m～0.5m，高差為0.5m模數(shù)）來搭設(shè)，另外再利用30cm長的短套管（與立桿形式、材質(zhì)相同，專用于調(diào)節(jié)高度）、可調(diào)頂托來調(diào)整。縱橋向方木安裝并固定好后，用全站儀在方木上測量放出箱梁中心線、兩側(cè)底板邊線，開始鋪設(shè)底模膠合板。在釘膠合板時，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。膠合板順橋向的接縫要保證在方木上便于鐵釘固定，必要時增加一根方木。由于采用側(cè)模包底模的形式，因此底模邊線必須控制準確、線形順直。腹板外側(cè)次龍骨采用10cm×10cm方木，豎向間距20cm，主龍骨采用雙拼Φ48mm×3.5mm鋼管，縱向間距0.9m，Φ22精軋螺紋鋼對拉，豎向間距1m，縱向間距0.9m，底部一道對拉桿位于次龍骨下，穿內(nèi)模一道對拉桿位于內(nèi)模底倒角上10cm處。底模鋪設(shè)好后，安裝側(cè)模，主要側(cè)壓力由側(cè)模模板、對拉螺桿以及盤扣支架體系進行平衡。箱梁底模安裝時，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱度，進行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對底模板標高進行調(diào)整?，F(xiàn)澆梁側(cè)模構(gòu)造圖內(nèi)模安裝腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后安裝內(nèi)側(cè)模。箱梁橫梁、腹板內(nèi)側(cè)模等采用15mm膠合板，側(cè)邊次楞采用10cm×10cm方木，豎向間距30cm，主楞采用雙拼Φ48mm×3.5mm鋼管縱向間距0.9m；內(nèi)模頂面次楞采用10cm×10cm方木，橫向間距30cm，主楞采用10cm×10cm方木，縱向間距30cm。內(nèi)模側(cè)板及頂板采用Φ48mm鋼管扣件支撐系統(tǒng)，鋼管縱向、橫向間距為75cm，豎向步距為55cm，方木與支撐系統(tǒng)間設(shè)置U型頂托以方便調(diào)節(jié)距離。鋼管底部采用十字鋼筋支撐架支撐于箱梁底板結(jié)構(gòu)鋼筋之上，十字鋼筋支撐架采用Φ16mm短鋼筋焊接而成，底部焊接于箱梁底板結(jié)構(gòu)鋼筋之上。所有外露面模板必須保證模板光潔、嚴密不漏漿。所有排氣孔、壓漿孔、橋面排水預(yù)埋管等按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。內(nèi)側(cè)模制作與安裝到位，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進入下一道工序施工。每跨箱梁澆筑頂板時，內(nèi)模頂板預(yù)留1.3×1m進人孔方便混凝土澆筑完成后拆除內(nèi)模支撐及模板。待箱梁內(nèi)模拆除完畢后將人孔鋼筋恢復(fù)，然后將人孔周邊鑿毛，清洗，澆筑人孔砼。箱梁底板腹板設(shè)置有泄水孔和通氣孔，泄水孔和通氣孔在箱梁鋼筋安裝好后安裝?，F(xiàn)澆梁內(nèi)模支撐體系圖橋墩頂部箱梁底部模板采用10×10cm方木作為主次龍骨，布置間距如下圖所示。橋墩頂部梁底模板支撐示意圖支架預(yù)壓預(yù)壓目的1檢驗支架的強度及穩(wěn)定性，消除混凝土施工前支架的非彈性變形（消除整個地基的沉降變形及支架各接觸部位的變形）。2檢驗支架的受力情況和彈性變形情況，測量出支架的彈性變形。在支架及底模鋪設(shè)完畢后，進行支架預(yù)壓。支架拼立好后采用等載預(yù)壓工藝。3保證現(xiàn)澆混凝土工程施工的質(zhì)量，并保障工程施工安全，在滿堂支架施工過程中減少浪費，減少環(huán)境污染，保護環(huán)境。4因為計算支架沉降量的計算公式均是近似的、精度有限，通過預(yù)壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準確的數(shù)值，為所施工的結(jié)構(gòu)更接近于設(shè)計提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。5支架預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點進行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對原測設(shè)的觀測點進行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進行分析比較，計算出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形，永久變形和彈性變形。6對于非彈性變形經(jīng)過預(yù)壓試驗后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時適當(dāng)抬高底模標高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標高能達到設(shè)計標高。7根據(jù)《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》（TB10110-2011）要求，地基條件、基礎(chǔ)、構(gòu)造形式相同和高度相近的支架，選擇代表性澆筑段進行預(yù)壓，首次澆筑段的支架必須進行預(yù)壓。支架預(yù)壓在支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)完成、監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。預(yù)壓重量根據(jù)規(guī)范要求，支架預(yù)壓重量不小于支架所承受的最大施工荷載的1.1倍?，F(xiàn)澆箱梁整體支架有混凝土墊層、盤扣支架立桿、水平桿、斜桿、上下頂托、縱橫梁、或鋼管型鋼排架等組成支架體系。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預(yù)壓采用砂袋和鋼材進行預(yù)壓，預(yù)壓范圍為橫橋向設(shè)計梁板全寬、順橋向一跨或半聯(lián)一次預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)與施工荷載分布基本相同，荷載應(yīng)與實際施工順序一致，對稱加載，防止發(fā)生失穩(wěn)。預(yù)壓重量計算參數(shù)：現(xiàn)澆箱梁鋼筋混凝土自重：26.0kN/m3；施工人員、材料及施工機具荷載：按均布荷載2.5kN/m3。序號跨徑混凝土數(shù)量（m3）恒載（t）活載（t）預(yù)壓重量（t）130+35+30m1519.839513804764222.5+4×30m2669.069396678367330+40+25+18.7m1936.650354846071444.055+70+45.863m1524.839643814780預(yù)壓監(jiān)測1支架預(yù)壓按計算的重量將砂袋擺放在箱梁底板模板上。砂袋采用大號編織袋，砂袋事先灌好并稱重，吊車吊運，必須根據(jù)加載方式、加載次數(shù)、荷載分布情況堆載，不允許砂袋集中堆放。2（44.055+70+45.863）m變截面連續(xù)梁考慮壓1/2聯(lián)。（30+35+30）m連續(xù)梁箱梁、（30+40+25+18.7）m連續(xù)梁箱梁和（22.5+5*30）m連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式和支撐形式基本相同，因此只考慮預(yù)壓1跨。3在全部加載完成后的支撐預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支撐預(yù)壓合格：1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。4支撐預(yù)壓后應(yīng)編寫支撐預(yù)壓報告，支撐預(yù)壓報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：2）支撐分類以及支撐代表性區(qū)域的選擇；3）支撐沉降監(jiān)測；4）支撐預(yù)壓的合格判定。預(yù)壓荷載支撐預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支撐承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍，預(yù)壓時最大限度的模擬箱梁的荷載分布特點，對腹板位置增加預(yù)壓荷載值、對箱室位置降低預(yù)壓荷載，模擬箱梁荷載不均勻的實際情況。加載與卸載（1）支撐預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓單元進行分級加載，且不應(yīng)少于3級。3級加載依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60％、80％、100％。（2）縱向加載時，從跨中位置向支點位置進行，并做到兩側(cè)對稱布載；橫向加載時，應(yīng)從道岔梁中心向兩側(cè)進行對稱布載。（3）每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支撐沉降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)支頂部監(jiān)測點的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。（4）支撐預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。監(jiān)測點縱向布置示意圖預(yù)壓監(jiān)測（1）監(jiān)測內(nèi)容1）支撐架體預(yù)壓的監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：①加載之前監(jiān)測點標高；②每級加載后監(jiān)測點標高；③加載至100％后每間隔24h監(jiān)測點標高；卸載6h后監(jiān)測標高。2）預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。3）支架基礎(chǔ)預(yù)壓和支撐預(yù)壓均需進行監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，記錄內(nèi)容及格式按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009中附錄A的要求執(zhí)行。（2）監(jiān)測點布置1）支撐的沉降監(jiān)測點的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面；②每個監(jiān)測斷面支架底部和頂部應(yīng)對稱混凝土梁中心線各布置5個監(jiān)測點。2）支撐沉降監(jiān)測點應(yīng)在支撐頂部和底部對應(yīng)位置上分別布置。（3）監(jiān)測記錄1）預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)采用水準儀，水準儀應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《水準儀檢定規(guī)程》JG425規(guī)定進行檢定。2）預(yù)壓監(jiān)測宜采用三等水準測量要求作業(yè)。3）支撐基礎(chǔ)沉降監(jiān)測記錄與計算應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點初始標高；②全部預(yù)壓荷載施加完畢后，應(yīng)監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點標高；③每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次，并應(yīng)記錄各監(jiān)測點標高、計算沉降量；④當(dāng)支撐基礎(chǔ)預(yù)壓符合《鋼管滿堂支撐預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009規(guī)定時，應(yīng)判定支撐基礎(chǔ)沉降達到驗收合格要求，并可進行卸載；⑤卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點的標高，并計算支撐基礎(chǔ)各監(jiān)測點的彈性變形量；⑥應(yīng)計算支撐基礎(chǔ)各監(jiān)測點的非彈性變形量。（4）支撐沉降監(jiān)測記錄與計算應(yīng)符合下列規(guī)定①預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄支撐頂部和底部監(jiān)測點的初始標高；②每級荷載施加完成時，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標高并計算沉降量；③全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點標高，當(dāng)支撐預(yù)壓符合《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009規(guī)定時，可進行支撐卸載；④卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標高，并計算支撐各監(jiān)測點的彈性變形量；⑤應(yīng)計算支撐各監(jiān)測點的非彈性變形量。（5）監(jiān)測工作結(jié)束后應(yīng)提交下列資料：①監(jiān)測點布置圖；②沉降監(jiān)測表。預(yù)壓驗收（1）滿堂支撐預(yù)壓驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位共同參與驗收。（2）支撐基礎(chǔ)預(yù)壓應(yīng)符合《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009的規(guī)定。檢驗方法：檢查基礎(chǔ)預(yù)壓報告。（3）支撐預(yù)壓應(yīng)符合《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009的規(guī)定。檢驗方法：檢查支撐預(yù)壓報告。（4）鋼管滿堂支撐預(yù)壓驗收合格后應(yīng)簽署驗收文件。預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度值主要考慮因素有：支架沉降變形，橋跨結(jié)構(gòu)恒載、活載產(chǎn)生的撓度，混凝土干燥收縮和徐變等，包括：支架在一期恒載、施工荷載作用下的彈性變形、非彈性變形和基底沉降f1；卸架后一期恒載產(chǎn)生的撓度f2；卸架后二期恒載、活載產(chǎn)生的撓度f3；成橋后混凝土收縮和徐變產(chǎn)生的撓度f4；其中f1值通過支架預(yù)壓監(jiān)測得出，f2、f3、f4設(shè)計已計算出。支架塑性變形ΔL塑=預(yù)壓前標高-預(yù)壓后標高-彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈=卸載后底模標高-卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認為已消除，調(diào)整底模標高時不再予以考慮。支架預(yù)拱度=非彈性變形+彈性變形+梁體反拱支架的彈性變形和非彈性變形通過支架的預(yù)壓后確定。梁體反拱理論計算跨中按設(shè)計為準。其他位置按照二次拋物線過渡，其函數(shù)方程為：Y=-4×f×X2/l2+4×f×X/lf—跨中預(yù)拱度（m）l—梁長（m）X—距梁端距離（m）Y=-4×f×X2/l2+4×f×X/lf—跨中預(yù)拱度（m）l—梁長（m）X—距梁端距離（m）預(yù)拱度計算示意圖預(yù)壓完后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點轉(zhuǎn)換及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，根據(jù)沉降量觀測結(jié)果，將底模調(diào)整到設(shè)計標高。底模標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求再進行二次調(diào)整，直到合格。支架預(yù)壓安全措施預(yù)壓施工前進行安全技術(shù)交底，并落實所有安全技術(shù)措施和個人防護用品，吊裝作業(yè)前檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并進行試吊，吊裝時防止吊裝物碰撞支架。在預(yù)壓過程中，設(shè)專人檢查支架，模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形，移位時，應(yīng)立即記錄發(fā)生變形的位置及大小等，專職安全人員應(yīng)隨時在現(xiàn)場巡查，出現(xiàn)安全隱患，立即停止預(yù)壓及時整改。支架預(yù)壓過程中，24小時必須有專職人員值班，出現(xiàn)安全事故應(yīng)及時、妥善處理，并及時上報相關(guān)主管部門。支座施工支座墊石施工1施工測量及準備橋梁墩帽施工完畢后，待混凝土達到規(guī)定的齡期且養(yǎng)護結(jié)束，施工班組作業(yè)人員配合現(xiàn)場技術(shù)員，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，采用全站儀測量，彈墨線定位的方法將支座下墊石尺寸邊線標示于墩柱墩頂，并對該輪廓范圍內(nèi)的混凝土進行鑿毛處理，且露出新鮮混凝土面。同時對墩頂預(yù)埋的支座下墊塊鋼筋進行清理、除銹，測量人員按設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)進行高程控制，以指導(dǎo)支座墊石鋼筋綁扎和模板支立。2支座墊石鋼筋綁扎支座墊石鋼筋網(wǎng)片采取在地面鋼筋加工廠集中加工制作，加工前對鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等進行清除，加工期間項目部質(zhì)檢員對鋼筋加工質(zhì)量進行過程控制，確保加工成型后的鋼筋網(wǎng)片鋼筋平直、表面無削弱傷痕以及鋼筋末端彎鉤、鋼筋間距等符合設(shè)計要求。支座墊石鋼筋網(wǎng)片加工制作完畢后，整體運輸至施工現(xiàn)場，人工搬運至墩柱頂端進行安設(shè)，采用扎絲進行鋼筋網(wǎng)綁扎。鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，互相交錯，呈梅花形分散布置。3支座墊石模板安裝本工程支座墊石模板采用膠合板制作，預(yù)留螺栓孔采用PVC管，模板拼縫處采用專用模板不干膠封縫膠帶封閉，確保外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝就位前，將墩頂混凝土鑿毛的碎渣清洗干凈，施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松動混凝土層鑿除，并用空壓機吹走浮塵及碎渣，再用水沖洗干凈、濕潤，但不得存有積水；模板的平面位置和高程按要求精確測量后固定，預(yù)留螺栓孔位置采用雙層“井”字型鋼筋固定，確?；炷翝仓r不移位。支座墊石模板支立完成后由測量人員對模板位置進行復(fù)測，同時在模板內(nèi)側(cè)標記出支座墊石頂標高，施工時注意保護標高的標記點。施工時支座墊石的頂標高誤差按±2mm進行控制，并嚴格控制墊石平整度，使其小于1mm。4支座墊石混凝土澆筑本工程橋梁支座墊石混凝土，由商品混凝土拌合站集中拌合，采用混凝土運輸罐車將攪拌均勻的混凝土運送至支座墊石施工的墩位處，吊車調(diào)運至墩頂進行澆筑?；炷潦┕r現(xiàn)場施工員全程監(jiān)控，注意預(yù)留的支座地腳螺栓孔不被堵塞或縮小?；炷敛捎谜駬v棒振實后再用人工采用收面，混凝土澆筑完成后采用塑料薄膜包裹并灑水養(yǎng)護。支座布置及安裝1支座安裝流程本工程現(xiàn)澆箱梁支座，由具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)并運送至施工現(xiàn)場，橋墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝，支座安裝工藝流程如下：支座墊石整平→將墊石上的支座預(yù)留孔清理干凈→調(diào)整支座高程、平整度→固定支座→向預(yù)留孔內(nèi)灌注支座灌漿料或環(huán)氧樹脂砂漿→支座安裝完成。2支座安裝測量與準備支座進場后，項目經(jīng)理部物資部、技術(shù)部以及質(zhì)量檢查員對產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的產(chǎn)品立即退場處理，不得使用。由測量人員在支座墊石頂面測放出支座安放的縱橫中心線，支座安裝前對支座墊石表面進行鑿毛，并認真檢查所有表面、底座及墊石標高，直至墊石頂任一點標高與設(shè)計標高之差都在2mm以內(nèi)，且四角高差不大于1mm。3支座安裝具體工藝安裝支座時，先在無灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后錨固地腳螺栓，具體方法如下：1）施工前由專業(yè)技術(shù)人員核對已驗收合格的支座型號，滑動支座的滑移方向在支座上一般會以箭頭示出，在支座安裝施工過程中，沒有箭頭標識的滑動支座在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙進行標示，安裝時技術(shù)人員全程監(jiān)控，確保支座的滑動方向與設(shè)計相符。2）安裝時，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。模板底面做好防漏處理，并固定灌漿模板。灌漿模板安裝如下圖所示。支座安裝示意圖3）灌漿過程從中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座板周遍間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前，計算所需的漿體體積，灌漿實際漿體數(shù)量與計算體積不能產(chǎn)生過大誤差，不允許中間缺漿。4）灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否漏漿，發(fā)生漏漿時應(yīng)進行補漿，并用同等強度的砂漿對鋼墊塊留下的空隙進行修補。鋼筋制作、安裝鋼筋加工箱梁鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運輸車運送至現(xiàn)場進行綁扎的原則進行。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋使用前應(yīng)清除其表面灰塵，銹皮及雜物，并按規(guī)定進行各項性能試驗。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折現(xiàn)象。盤圓及彎曲的鋼筋均進行調(diào)直；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得超過2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不得超過1%。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，各部分鋼筋尺寸須嚴格控制施工誤差，特別是定位鋼筋，更應(yīng)反復(fù)檢查。所有鋼筋的彎曲截斷工作必須鋼筋集中加工廠內(nèi)進行；所有彎曲均只能冷彎。所有鋼筋的彎鉤均必須按照設(shè)計圖紙執(zhí)行；Ⅰ級鋼筋制作的箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍且不小于受力主筋的直徑，彎鉤平直部分的長度不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋的接頭采用雙面焊接連接或直螺紋套筒連接。鋼筋安裝按施工進度，分階段向施工班組交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置。當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置以避開預(yù)應(yīng)力管道。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)井字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用混凝土類材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋垂直運輸一般采用25T汽車吊。鋼筋綁扎如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，特別是設(shè)置有橫梁的部位，如鋼筋的位置沖突、難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先上報設(shè)計部門采取技術(shù)措施，進行局部調(diào)整，原則是調(diào)整構(gòu)造鋼筋，保證結(jié)構(gòu)鋼筋位置不動，確保施工質(zhì)量。綁扎鋼筋前，嚴格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線，在底模上彈線、畫間距，提高鋼筋綁扎精度、外觀質(zhì)量和鋼筋保護層的合格率。鋼筋交叉點可以每隔一根互成梅花形用鐵絲扎牢，但在周邊交叉點均需綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交點綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需扎牢。箍筋接頭位置需錯開布置。綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護層。吊運長鋼筋時，不得使鋼筋變形，必要時可用吊架，或其它提高鋼筋剛性的臨時措施，待正確入模后才能解除，入模前按設(shè)計要求墊好墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。入模后鋼筋按設(shè)計要求調(diào)正就位，為使鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不移動可適當(dāng)增加支撐鋼筋。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎曲筋的位置、尺寸嚴格按設(shè)計要求。鋼筋綁扎時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋綁扎前應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確、錨固鋼筋焊接牢固。骨架綁扎完后將各種預(yù)埋鋼筋進行安裝，并注意防雷接地預(yù)留孔、橋面排水孔、檢修孔、頂板人孔等各種預(yù)留孔的位置。梁體鋼筋最小凈保護層厚度除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，為保證保護層厚度符合設(shè)計要求，在鋼筋外側(cè)綁上混凝土墊塊，要求每平米不少于4個，保護層墊塊采用梅花型布置，墊塊所用混凝土標號必須與箱梁所用混凝土標號一致。波紋管安裝現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置在梁肋、頂板、底板縱向，現(xiàn)澆箱梁均采用塑料波紋管。塑料波紋管應(yīng)有出廠合格證，進場后使用前必須先檢測，以同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過10000m，試件從每批產(chǎn)品中任意截取進行檢測，合格后方能使用。波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊；波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止日曬、雨淋和各種腐蝕性氣體的影響；波紋管要注意在搬運、裝卸和安裝過程中被拆斷、擠扁、污染(油污染、泥污染)和擊穿；使用前先逐根檢查其外觀、管內(nèi)有無雜物堵塞；對于局部不順直或扭曲的波紋管，堅決不用；安裝波紋管后不再進行電焊施工，以免被電焊渣燒穿。波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無誤后