內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管技術(shù)要求

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管技術(shù)要求1.1主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本技術(shù)規(guī)格書引用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：1）《自動噴水滅火系統(tǒng)第20部分：涂覆鋼管》GB/T5135.20-20102）《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/3091-20153）《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20084）《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-20165）《金屬管擴(kuò)口試驗方法》GB/T242-20076）《金屬管彎曲試驗方法》GB/T244-20087）《金屬管壓扁試驗方法》GB/T241-20078）《整體鋼制管法蘭》GB/T9113-20109）《板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119-201010）《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS151-200311）《溝槽式管接頭》CTT-156-20011.2主要技術(shù)要求1）內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管執(zhí)行《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及《自動噴水滅火系統(tǒng)第20部分：涂覆鋼管》GB/T5135.20-2010國家標(biāo)準(zhǔn)。2）基管執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008國家標(biāo)準(zhǔn)，管件執(zhí)行《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的標(biāo)準(zhǔn)。3）涂層為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)添加阻燃劑，具有阻燃、耐高溫性能，在高溫下表面無隆起、無脫落、起泡、爆皮開裂、自燃的現(xiàn)象。4）該管材基管在給水排水工程均采用焊接鋼管，在通風(fēng)空調(diào)工程，管徑小于等于DN80采用焊接鋼管，管徑大于DN80采用無縫鋼管。5）基材表面處理：所有鋼管基管涂覆前進(jìn)行噴砂【根據(jù)CJ/T120-5.5.4補(bǔ)充】除銹處理并達(dá)到Sa2.5級，去除基管表面的鐵銹、油污等，要求經(jīng)過處理后的基管應(yīng)有毛紋深度，并控制在60-100μm之間，露出粗糙的內(nèi)外表面，以確保環(huán)氧樹脂涂層的附著力，涂層附著力按《給水涂塑復(fù)合鋼管》（CJ/T120-2008）7.4規(guī)定的方法進(jìn)行附著力試驗，其附著力應(yīng)為2級以上；管材應(yīng)按加強(qiáng)級內(nèi)外涂覆涂層，不允許使用酸洗辦法除銹。6）管道涂敷采用熱涂敷，管道涂敷環(huán)氧樹脂時，為保證涂敷的質(zhì)量、溫度控制等要求，應(yīng)采用自動化的生產(chǎn)線。噴槍應(yīng)固定，保證穩(wěn)定出粉量，保證涂覆層的均勻厚度。做到預(yù)熱、電腦噴涂（均勻上粉）、固化等工序，要求在生產(chǎn)過程中，最大限度地減少涂覆鋼管與其它機(jī)械設(shè)備接觸。7）涂層厚度：管道管徑大于等于DN80的管道外涂層厚度>0.40mm，內(nèi)涂層厚度>0.35mm；管徑小于DN80的外涂層厚度>0.35mm，內(nèi)涂層厚度>0.30mm。8）涂層外觀：涂層表面必須光滑平整、無氣泡、無裂紋及縮孔，色澤均勻，鋼塑結(jié)合緊密≥1級，不出現(xiàn)離層、鼓泡等。涂層質(zhì)量：管材必須滿足耐冷熱沖擊的能力，且不出現(xiàn)涂覆環(huán)氧層斷裂、離層、變形、裂紋等，管道在1500V電壓時不能出現(xiàn)火花擊穿現(xiàn)象。9）管材采用溝槽式管件和法蘭管件連接，便于安裝。切割面及破損處必須采用雙組分環(huán)氧樹脂快速修補(bǔ)，并由廠家提供的專用修補(bǔ)劑。用于消防系統(tǒng)和水系統(tǒng)（包括給排水及空調(diào)冷凍水）的管材經(jīng)過測試，都應(yīng)符合國家消防要求并出具國家權(quán)威部門出具的檢測報告。供貨廠家應(yīng)通過IS9001認(rèn)證。10）管材的主承壓層符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）國家標(biāo)準(zhǔn)要求鋼管層，保證管材的強(qiáng)度高、剛性好的特點。管材使用壽命長，應(yīng)達(dá)50年以上。11）該管材管徑小于等于DN50采用絲扣連接，管徑大于DN50小于等于DN250采用卡箍連接，管徑大于DN250采用法蘭連接。12）如采用溝槽連接鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135.11的規(guī)定（根據(jù)【CJ/T120-6.3補(bǔ)充】）；如采用法蘭連接鋼管，應(yīng)先焊接好法蘭再整體涂覆。13)為保證安裝整體質(zhì)量及連接緊固密封，管材和管件應(yīng)為同一廠家供貨。14）根據(jù)GB/T5135.20-2010規(guī)定，管材應(yīng)現(xiàn)場抽檢，進(jìn)行破壞性試驗；現(xiàn)場將管材壓扁，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。15）管材質(zhì)量驗收以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)。檢驗和測試在交貨地點或物資的最終目的地進(jìn)行。在買賣雙方及監(jiān)理單位見證下，賣方隨機(jī)抽取的實物樣品，由XXX地鐵集團(tuán)公司