浙江省索塔鋼錨箱節(jié)段安裝施工統(tǒng)一用表

分項工程檢驗申請和中間交驗審批表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（GL）105下列分項工程（或單個構件）經(jīng)自檢合格，將于年月日開工，請予派員抽檢和檢測。工程項目工程地點及樁號具體部位檢查內容（或主要工序）要求監(jiān)理員首次到達現(xiàn)場時間檢驗人員遞交日期時間和簽字現(xiàn)場監(jiān)理員收件日期時間和簽字交驗簽認現(xiàn)場監(jiān)理員簽字年月日名稱或代號有無開工報告（JTGF80/1-2017）3.2.7.1相關專業(yè)監(jiān)理工程師簽字年月日3.2.7.23.2.7.33.2.7.43.2.7.53.2.7.6總監(jiān)理工程師浙江省交通建設工程監(jiān)督管理局施工放樣現(xiàn)場記錄表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）101單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）101施工放樣現(xiàn)場記錄表檢測、記錄現(xiàn)場監(jiān)理施工負責人質檢員班組長浙江省交通建設工程監(jiān)督管理局索塔鋼錨箱節(jié)段安裝工程現(xiàn)場質量檢驗報告單工程名稱項目工程施工日期樁號、部位浙路（ZJ）858-4索塔鋼錨箱節(jié)段安裝工程現(xiàn)場質量檢驗報告單檢驗日期基本要求項次要求內容檢查記錄8.10.3.1.1工地安裝焊縫應進行焊接工藝評定，評定結果應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定，并制定實施性焊接施工工藝。8.10.3.1.2應按設計要求的程序進行安裝。8.10.3.1.3同一部位的焊縫返修不得超過兩次，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，并且應合格。8.10.3.1.4高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應對隨梁發(fā)送的試板進行檢驗檢驗結果應滿足設計要求。8.10.3.1.5安裝時，摩擦面應干燥、整潔，間隙處理應符合相關技術規(guī)范規(guī)8.10.3.1.6鋼梁運輸、吊裝過程中構件不應出現(xiàn)設計不允許的變形、碰撞損傷或漆面損壞，嚴禁在工地安裝已變形的構件。8.10.3.1.7鋼錨梁、鋼錨箱節(jié)段應進行預拼裝，并驗收合格后方可在工地安項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查情況備注實測項目1關鍵項目鋼錨箱的斷面接觸率滿足設計要求塞尺：全斷面檢查2高強螺栓扭矩±10%扭矩扳手：抽查5%且不少于2個3般項目中心線偏位（mm）全站儀：每段縱、橫向各測2點4節(jié)段頂面高程（mm）±2n，且不超過全站儀：每段測4角項次外觀鑒定內容檢查描述外觀鑒定8.10.3.3.1錨梁、錨箱的防護應無破損。8.10.3.3.2鋼梁內外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤，邊緣應無毛刺。8.10.3.3.3焊縫應無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、電弧擦傷、未焊透、未填滿弧坑及設計不允許出現(xiàn)的外觀缺陷，構件表面無焊渣和飛濺物。8.10.3.3.4終擰后高強螺栓絲扣外露應為2～3扣，不符合的不應超過10%,設計另有規(guī)定的除外。檢測結論施工負責人質檢員班組長浙江省交通建設工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）106單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）106現(xiàn)場核驗記錄檢測、記錄序號核驗項目核驗結果合格率%123456789抽查試驗記錄試驗項目抽查日期報告日期試驗結果試驗質量評價注：1、本表用于《現(xiàn)場質檢報告單》的附表；2、本表“序號”、“核驗項目”、“合格率”等欄目可按檢測結果多少，自行分割。檢驗人現(xiàn)場監(jiān)理浙江省交通建設工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）107單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）107自檢現(xiàn)場檢測記錄表檢測、記錄序號核驗項目核驗結果備注123456789注：1、本表用于《現(xiàn)場質檢報告單》的附表；2、本表“序號”、“核驗項目”、“備注”等欄目可按檢測結果多少，自行分割。質檢員班組長浙江省交通建設工程監(jiān)督管理局水準儀測量記錄表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）103單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）103水準儀測量記錄表儀器型號測量日期天氣氣溫℃成像度測點樁號序號后視儀高前視設計高程備注現(xiàn)場監(jiān)理施工負責人質檢員班組長浙江省交通建設工程監(jiān)督管理局 索塔鋼錨箱節(jié)段安裝分項工程質量檢驗評定表（樁號、墩臺號、孔號）浙路（ZP）106[858-4]索塔鋼評定表浙路（ZP）106[858-4]基本要求1、鋼梁或梁段的桿件、零件、臨時吊點和養(yǎng)護車軌道吊點的加工尺寸及組裝精度應滿足設計要求并符合有關技術規(guī)范的規(guī)定，分階段檢查驗收合格后方可進行下一道工序。2、鋼梁或梁段制作前應進行焊接工藝評定，評定結果應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定，并制定實施性焊接施工工藝。3、同一部位的焊縫返修不得超過兩次，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，并且合格。4、高強螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)應進行檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。5、摩擦面應保持干燥、整潔，安裝出現(xiàn)間隙時的處理應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定。6、鋼梁梁段應進行預拼裝，并按設計要求和有關技術規(guī)范的規(guī)定進行驗收。7、鋼梁或梁段及其零件的移動、存放不應出現(xiàn)不允許的變形、碰撞損傷和漆面損壞，不得使用變形零件。8、排水設施、燈座、護欄、路緣石、欄桿柱預埋件和剪力鍵等均應按設計文件安裝完成，無遺漏且位置準確。9、鋼錨梁、鋼錨箱節(jié)段應進行預拼裝，并驗收合格后方可在工地安裝。實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值或偏差值質量評定123456789代表值合格率(%)合格判定關鍵項目鋼錨箱的斷面接觸率滿足設計要求高強螺栓扭矩±10%一般項目中心線偏位（mm）節(jié)段頂面高程（mm）±2n，且不超過±10外觀質量1.錨梁、錨箱內外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤，邊緣應無毛刺；2.焊縫應無裂紋、焊瘤、夾渣、電弧擦傷、未焊透、未填滿弧