燒結(jié)工藝指標(biāo)培訓(xùn)

燒結(jié)工藝及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)培訓(xùn)企管部1奧宇公司工藝奧宇公司生產(chǎn)工序主要包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧等工序，燒結(jié)機(jī)利用鐵精粉、生石灰等原料生產(chǎn)燒結(jié)礦，球團(tuán)豎爐利用鐵精粉、膨潤(rùn)土等原料生產(chǎn)球團(tuán)礦。高爐以燒結(jié)礦、球團(tuán)礦為原料，焦炭、煤粉為燃料生產(chǎn)鐵水，轉(zhuǎn)爐利用鐵水煉鋼，并經(jīng)連鑄機(jī)鑄成連鑄坯作為公司產(chǎn)品外售。2焦粉鐵精粉生石灰燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦膨潤(rùn)土鐵精粉球團(tuán)豎爐球團(tuán)礦高爐焦炭轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)連鑄坯外售鐵水熱風(fēng)爐供其它用戶煤氣3一燒結(jié)工藝燒結(jié)定義燒結(jié)作用燒結(jié)工序造球工序4燒結(jié)定義燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進(jìn)行均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學(xué)物理反響和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。5燒結(jié)作用燒結(jié)過程是向高爐提供精料的“廚房〞；通過造塊可以改進(jìn)原料的物理化學(xué)性能；通過造塊可以去除原料中局部有害雜質(zhì)；通過造塊，充分利用資源，變廢為寶，還可美化環(huán)境?！踩绺郀t瓦斯灰、氧化鐵皮〕6燒結(jié)工序配料〔鐵精粉、高鎂粉、高爐返礦及氧化鐵皮等含鐵雜料，生石灰，焦粉及無煙煤<3㎜〕抽風(fēng)燒結(jié)〔圓盤給料機(jī)布料，點(diǎn)火燒結(jié)〕注：燒結(jié)機(jī)為108㎡冷卻及整?！卜鬯椋瑹岷Y，鼓風(fēng)冷卻，篩出＜5mm的冷返礦，返回冷返礦槽循環(huán)配料；篩上＞5mm燒結(jié)礦，經(jīng)皮帶機(jī)直接送往高爐礦槽〕能源消耗〔焦粉、無煙煤、高爐煤氣和電力〕7鐵精粉雜礦粉煤、焦粉生石灰破碎配料一次混料二次混料布料器點(diǎn)火器燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器破碎引風(fēng)機(jī)篩分機(jī)頭煙囪冷卻高爐煤氣除塵灰燒結(jié)礦(產(chǎn)品)燒結(jié)煙塵燒結(jié)礦機(jī)尾電除塵器回收粉塵含塵廢氣外排受礦坑外排機(jī)尾煙囪圖例固態(tài)氣態(tài)89造球工序奧宇公司燒結(jié)廠現(xiàn)有一座10m2矩形氧化球團(tuán)豎爐枯燥配料混合潤(rùn)磨造球焙燒成品貯運(yùn)注：球團(tuán)合格標(biāo)準(zhǔn)8-2510枯燥配料鐵精粉運(yùn)至球團(tuán)料場(chǎng)混勻大于7%水分的鐵精粉運(yùn)入圓筒枯燥機(jī)膨潤(rùn)土混合后按一定比例配比后輸送至料室11混合潤(rùn)磨來自配料室的混合料進(jìn)入混料室圓筒式混合機(jī)進(jìn)行混勻，混勻后的混合料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)，進(jìn)一步細(xì)磨，保證鐵精粉粒度級(jí)別符合生產(chǎn)要求，潤(rùn)磨好的混合料通過皮帶機(jī)運(yùn)至造球室混合料倉(cāng)。12造球符合生產(chǎn)要求的混合料經(jīng)倉(cāng)下圓盤給料機(jī)給至圓盤造球機(jī)，造球機(jī)通過傾斜旋轉(zhuǎn)打水造球，制好的生球經(jīng)輥式篩分機(jī)篩分，篩下物(Ф<7mm〕經(jīng)生返皮帶機(jī)將其運(yùn)至雙輥破碎機(jī)，破碎后返回混合料倉(cāng)，重新參與造球，篩上合格生球(Ф≥7mm)由皮帶機(jī)運(yùn)至豎爐爐頂布料器。13焙燒豎爐爐體按球團(tuán)礦焙燒過程從上到下分為枯燥預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，合格生球經(jīng)爐頂布料器落入人字形烘干床脊部，從脊部向豎爐內(nèi)滑落過程中，由上升熱煙氣和導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)的熱空氣對(duì)其烘干，而后落入預(yù)熱帶，被上升焙燒廢氣預(yù)熱，隨后向下進(jìn)入矩形焙燒室。焙燒室兩側(cè)燃燒室內(nèi)高爐煤氣與助燃空氣混合燃燒后，通過導(dǎo)火孔進(jìn)入焙燒帶，高溫爐氣與生球逆向流動(dòng)，在高溫氧化氣氛下生球內(nèi)的磁鐵礦顆粒氧化為新生赤鐵礦，并通過熔融液相再結(jié)晶粘結(jié)，分散顆粒實(shí)現(xiàn)固結(jié)，生球焙燒成球團(tuán)礦。球團(tuán)礦繼續(xù)下降，至均熱帶實(shí)現(xiàn)球團(tuán)內(nèi)均勻氧化焙燒，進(jìn)入冷卻帶后被從爐體下部冷卻風(fēng)口進(jìn)入的冷卻風(fēng)逐漸冷卻，最后由齒輥卸料機(jī)排出，落至帶冷機(jī)。冷卻風(fēng)對(duì)熱球團(tuán)冷卻變成熱風(fēng)后上升至均熱帶，一局部進(jìn)入焙燒帶，作二次助燃風(fēng)，一局部通過導(dǎo)風(fēng)墻上升至爐頂后進(jìn)入烘干床底部烘干生球。14成品貯運(yùn)落入帶冷機(jī)機(jī)頭的球團(tuán)礦(溫度約500℃)在向機(jī)尾移動(dòng)過程中被帶冷機(jī)下部鼓風(fēng)機(jī)吹入的冷空氣不斷冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦(低于100℃)在帶冷機(jī)尾部落入成品皮帶機(jī)，運(yùn)至球團(tuán)轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往球團(tuán)礦倉(cāng)或堆場(chǎng)存放。15鐵精粉雜礦粉煤、焦粉生石灰破碎配料一次混料二次混料布料器點(diǎn)火器燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器破碎引風(fēng)機(jī)篩分機(jī)頭煙囪冷卻高爐煤氣除塵灰燒結(jié)礦(產(chǎn)品)燒結(jié)煙塵燒結(jié)礦機(jī)尾電除塵器回收粉塵含塵廢氣外排受礦坑外排機(jī)尾煙囪圖例固態(tài)氣態(tài)16二燒結(jié)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)物料消耗指標(biāo)設(shè)備效用指標(biāo)17產(chǎn)量指標(biāo)燒結(jié)礦產(chǎn)量：是指由燒結(jié)車間生產(chǎn)的全部燒結(jié)礦量，已出車間的燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)及槽下篩分后篩出的粉末亦應(yīng)計(jì)入產(chǎn)量，但是生產(chǎn)中的內(nèi)循環(huán)返礦不計(jì)入產(chǎn)量。日常燒結(jié)礦產(chǎn)量＝當(dāng)日所有配料重量之和×88%〔燒結(jié)礦出礦率〕月度燒結(jié)礦產(chǎn)量=根據(jù)煉鐵入爐燒、球總量與結(jié)構(gòu)反推并結(jié)合庫(kù)存確定。注：高爐入爐凈礦為燒結(jié)礦產(chǎn)量18質(zhì)量指標(biāo)-燒結(jié)礦合格率燒結(jié)礦合格率：是指被檢驗(yàn)的燒結(jié)礦中，其化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)全部符合國(guó)標(biāo)〔或行標(biāo)〕及有關(guān)規(guī)定的合格量占檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦合格率〔%〕＝燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量÷燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量×100%19質(zhì)量指標(biāo)-燒結(jié)礦品味燒結(jié)礦品位即燒結(jié)礦含鐵量。燒結(jié)礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度控制〔熔劑的添加量〕的影響。燒結(jié)礦品位作為平均指標(biāo)是以現(xiàn)場(chǎng)取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為依據(jù)，按《鋼鐵企業(yè)工序分檔晉等標(biāo)準(zhǔn)〔草案〕》規(guī)定，應(yīng)對(duì)燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率進(jìn)行考核。燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率〔%〕＝檢驗(yàn)總量中品位波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)礦量÷燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量×100%。20質(zhì)量指標(biāo)-燒結(jié)礦品味燒結(jié)礦堿度〔R〕：即燒結(jié)礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結(jié)礦的堿度由原料成分、配比及熔劑用量來調(diào)節(jié)。堿度及其波動(dòng)對(duì)高爐影響很大，對(duì)堿度的控制是根據(jù)高爐冶煉的需要和燒結(jié)生產(chǎn)工藝的具體條件進(jìn)行的。燒結(jié)礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值〔CaO/SiO2〕來表示，通常稱二元堿度〔R2〕。三元堿度R3＝(CaO+MgO)/SiO2。四元堿度＝(CaO+MgO)/〔SiO2+Al2O3〕燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率〔%〕=檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)礦÷檢驗(yàn)總量×100%。21質(zhì)量指標(biāo)-氧化亞鐵含量燒結(jié)礦氧化亞鐵〔FeO〕含量與原料性質(zhì)、燃料用量和焙燒過程中溫度氣氛、控制及成品堿度有關(guān)，它的上下影響到燒結(jié)礦的復(fù)原性和機(jī)械強(qiáng)度。通常要求燒結(jié)礦的氧化亞鐵含量應(yīng)低一些，以利其復(fù)原性的改善。燒結(jié)礦氧化亞鐵含量通過化驗(yàn)分析得到，日常統(tǒng)計(jì)以化驗(yàn)分析記錄數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。注：亞鐵含量7%-11%22質(zhì)量指標(biāo)-含S量燒結(jié)礦含硫〔S〕量與使用的原燃料含硫量以及焙燒工藝完善程度、操作技術(shù)、堿度等因素有關(guān)。硫?qū)儆泻﹄s質(zhì)，它使冶煉中熔劑量增加并影響鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，因此在生產(chǎn)過程中必須盡量控制其含量。燒結(jié)礦含硫量由化驗(yàn)分析得到。23質(zhì)量指標(biāo)-殘?zhí)剂繜Y(jié)礦殘?zhí)肌睠〕量是指經(jīng)過燒結(jié)〔焙燒〕后的燒結(jié)礦成品中殘留的含碳量，該指標(biāo)反映燒結(jié)〔焙燒〕中燃料的氧化反響充分程度，配碳量和終點(diǎn)控制的合理性。燒結(jié)礦殘?zhí)剂坑扇臃治龅贸觥?4質(zhì)量指標(biāo)-轉(zhuǎn)股指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反響燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度的物理性能指標(biāo)。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大，耐磨、抗碎強(qiáng)度越高，測(cè)定轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。單次測(cè)定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行測(cè)試后，所得粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試樣重量占試樣總重量的百分比。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)〔%〕＝試樣測(cè)檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量總和÷試樣總重量×100%25物料消耗指標(biāo)-鐵原料消耗燒結(jié)礦含鐵原料消耗，是指生產(chǎn)燒結(jié)礦成品時(shí)實(shí)際耗用的總含鐵原料。含鐵原料包括鐵精礦粉、富礦礦粉及其他含鐵物料〔外循環(huán)返礦粉、除塵灰、轉(zhuǎn)爐鋼渣、鐵屑〕等以含鐵成分為主而參加燒結(jié)礦生產(chǎn)的原料。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)中應(yīng)對(duì)各種含鐵原料和綜合含鐵原料分別統(tǒng)計(jì)，其計(jì)算公式分別為：燒結(jié)礦綜合含鐵原料消耗〔千克/噸〕＝含鐵原料〔干基〕總耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕燒結(jié)礦某種含鐵原料消耗〔千克/噸〕＝某種含鐵原料耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。26物料消耗指標(biāo)-溶劑消耗燒結(jié)礦使用的熔劑包括石灰石、白灰等。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)中應(yīng)對(duì)不同品種的熔劑消耗量和綜合熔劑消耗量分別統(tǒng)計(jì)。其計(jì)算公式分別為：燒結(jié)礦綜合熔劑消耗〔千克/噸〕＝熔劑〔干基〕耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。燒結(jié)礦某種熔劑消耗〔千克/噸〕＝某種熔劑耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。27物料消耗指標(biāo)-燃料消耗1、燒結(jié)礦煤粉消耗〔千克/噸〕＝煤粉〔干基〕耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕2、燒結(jié)礦焦粉消耗〔千克/噸〕＝焦粉〔干基〕耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。3、燒結(jié)礦煤氣消耗〔米3/噸〕＝煤氣耗用量〔立〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。28設(shè)備效用指標(biāo)-設(shè)備利用率燒結(jié)礦設(shè)備有效面積利用系數(shù)〔噸/(米2.臺(tái)時(shí))〕＝燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕÷【有效面積〔米2〕×實(shí)際作業(yè)時(shí)間〔臺(tái)時(shí)〕】注：燒結(jié)有效面積36㎡29設(shè)備效用指標(biāo)-日歷作業(yè)率結(jié)礦設(shè)備日歷作業(yè)率是指燒結(jié)設(shè)備的實(shí)際作業(yè)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比。它反映燒設(shè)備的生產(chǎn)利用程度。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦設(shè)備日歷作業(yè)率〔%〕＝實(shí)際作業(yè)時(shí)間〔臺(tái)時(shí)〕÷日歷作業(yè)時(shí)間×100%。注：日歷時(shí)間是指報(bào)告期內(nèi)日歷臺(tái)時(shí)，日歷臺(tái)時(shí)＝日歷天數(shù)×24×臺(tái)數(shù)30設(shè)備效用指標(biāo)-外因停機(jī)率燒結(jié)礦設(shè)備外因停機(jī)率是指所有外部原因造成的停產(chǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦設(shè)備外因停機(jī)率〔%〕＝外因停機(jī)時(shí)間〔臺(tái)時(shí)〕÷日歷時(shí)間〔臺(tái)時(shí)〕×100%。注：外部原因包括〔待料、待電、待煤氣、停水、成品倉(cāng)滿等其他原因〕31設(shè)備效用指標(biāo)-內(nèi)因停機(jī)率燒結(jié)礦設(shè)備內(nèi)因停機(jī)率是指除有方案的大、中修以外的所有內(nèi)因停產(chǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比，它反映一個(gè)廠設(shè)備維護(hù)管理和操作水平。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦設(shè)備內(nèi)因停機(jī)率〔%〕＝內(nèi)因停機(jī)時(shí)間〔臺(tái)時(shí)〕÷日歷時(shí)間〔臺(tái)時(shí)〕×100%。注：內(nèi)部原因包括〔小修、機(jī)械故障、電器故障和皮帶、給料、轉(zhuǎn)運(yùn)等故障，還包括因操作和生產(chǎn)故障引起的停電、停水、停煤氣等停