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第第#頁共11頁圖b中以不加工面小端外圓作粗基準,以孔作精基準,可保證壁厚均勻。圖c中以孔作粗基準,以小外圓為精基準,可簡化夾具制造,保證孔加工余量均勻。圖d中以軸承孔作粗基準,以底面作精基準??杀WC軸承孔加工余量均勻。簡答題:(每小題5分,共30分)制定機械加工工藝規(guī)程時,高精度的零件的工藝過程較長(工序多),一般要劃分幾個加工階段。是哪幾個階段?何為精基準?怎樣選擇精基準?什么是加工精度(加工誤差)的敏感方向?舉例說明。加工鋼件時,如何選擇硬質(zhì)合金刀具材料?有色金屬工件的精加工,為什么不能采用磨削的方法來完成?車削細長軸工件時,車刀的主偏角一定要選擇90°,即Kr≥90°,為什么?二、分析題.在車床上加工一批光軸外圓,經(jīng)檢測若發(fā)現(xiàn)整批工件有下列幾種形狀誤差。試分析產(chǎn)生這幾種誤差的原因。(15分)圖示板型工件,最后工序是加工O和O孔。要求οο與A面平1 2 12行。請設(shè)計保證尺寸a和b的定位方案。(要求:將定位方案用定位符號Λ標注在工件圖上)(10分)三、車削鑄鐵工的外圓柱面,若進給量f=0.04mm/r,車刀刀尖圓弧半徑γ=3mm。試估算加工后表面粗糙度值。(10分)e四、在臥式銑床上銑鍵槽。經(jīng)測量,工件兩端的鍵槽深度大于中間,且都比調(diào)整的深度尺寸小。試分析產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因。(15分) 二 ?^~五、下圖所示為圓軸上銑鍵槽。要求保證540mm及對稱度。試計算二種定位方案的定位誤-0.14差,并比較優(yōu)劣。(10分)
a) b)c)六、如圖所示。已知工件的相關(guān)尺寸L=70-0.025,L=600,L=20+0.15a) b)c)六、如圖所示。已知工件的相關(guān)尺寸L=70-0.025,L=600,L=20+0.15,1-0.050 2-0.02530L不便3測量。試重新給出可以測量的尺寸,并標注該測量尺寸及偏差。(10分)27£?L1一.簡答題:(每小題5分,共30分)1、劃分四個階段:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密,光整加工階段。2、以加工過的表面作為基準稱為精基準。選擇時應(yīng)遵循以下幾條原則:
①基準重合原則,②統(tǒng)一基準原則,③互為基準原則,④自為基準原則,⑤便于裝夾原則。3、加工表面的法線方向稱為加工精度的敏感方向。如:車外圓時,車床導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差將對工件的直徑方向的加工誤差產(chǎn)生極大影響,而車床導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差將對工件的直徑方向的加工誤差影響極小。4、切削鋼件時切削速度高,摩擦力大,切削力大,要求刀具材料高溫強度高、高溫硬度高、耐磨性好,而抗彎強度可以略低,故選擇YT類或者YW類硬質(zhì)合金。5、大多數(shù)有色金屬工件屬于脆性材料,切屑軟,磨削為高速切削,磨削溫度高。切屑易粘結(jié)在砂輪上,堵塞砂輪氣孔,形成沙粒無切削刃,將導(dǎo)致砂輪成為光輪,而不能磨削。6、細長軸加工時,會因為工件自身剛度弱。在徑向力FY的作用下產(chǎn)生變形,而造成形狀誤差。當車刀的主偏角為90°時,則可使FY=0,這樣可減輕工件變形,從而提高加工精度。二.分析題。TOC\o"1-5"\h\z1、a:懸臂受力,扭曲變形而產(chǎn)生的形狀誤差 (5分)b:工件剛度低,受FY力作用,變形所致 (5分)c:加工路程長,刀具磨損(刀尖磨損)所致 (5分)2、如圖所示,定位方案即為答案: (10分)三、解:依據(jù)公式知2H=f—8三、解:依據(jù)公式知2H=f—8YεH=0.428×3=0.0066mm≈6.6μm答:車削后表面粗糙度值為R=6.6μm (10分)z四、在臥式銑床上,在細長軸上銑長鍵槽,會因為工件剛度低,特別是中段,將產(chǎn)生受力變形而讓刀,故兩端深,中間段淺。同時,銑刀桿也會因受力變形而反向讓刀。故上述深度比調(diào)整深度尺寸小。(15分)五、解:(a)方案:將產(chǎn)生定位誤差,影響540尺寸,不影響對稱度。-0.14, ?∕1 0.10/1? =—D( 1)= ( 1)=0.02mmDW2 ?α2 .9Oosin sin2(3分)(b)?.??DW=0對540014無影響,但對對稱度有影響T0.10對稱度的影響為 -d= =0.05mm (3分)22經(jīng)比較,(a)方案好。 (4分)六、畫尺寸鏈圖重新給出的測量尺寸為L4,即大直徑孔的深度尺寸,由工藝尺寸鏈圖分析知封閉環(huán)L=20+0.1530增環(huán) L→=6003 -0.025L=?4解尺寸鏈L=L→+Lf-L3 241(5分)減環(huán)L=70-0.0251 -0.05L=304ES(L)=ES(L)+ES(
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