注塑基本常識培訓

常見塑膠型號有：1：HIPS、2：ABS、3：PC/ABS、4：PC(含PC+GF)、5：PA(尼龍)、6：PMMA(壓克力,有機玻璃)、7：T45PG、8：PP(百折膠)；一、常見塑膠型號二、塑膠物理特性HIPS耐高溫性能差,沸水中會軟化變形.耐衝擊性能差,受彎折時容易發(fā)白.耐化學性能不佳,可溶於芳香烴,氯化烴,酮類和脂類.和ABSPC/ABS相比,光澤度較差.綜合性能不如ABSPC/ABS.二、塑膠物理特性T45PG相對密度能溶于芳徑及鹵代經(jīng)類溶劑.具有良好的低溫沖擊性、剛性、極佳的耐熱性、較高的熱變形溫度和良好的溫度性.具有良好的尺寸安定性、防火非鹵素系、符合環(huán)保要求.可注塑、擠塑法成型加工，并可進行二次表面加工和電鍍.ABS電絕緣性能好,不受溫度濕度影響.成型性能良好,涂裝/印刷/電鍍等表面附著性能良好.耐侯性不佳.會被有機溶劑侵蝕,但可耐酸,鹼及油類.二、塑膠物理特性PC/ABSPC/ABS具有PC和ABS原料各自的優(yōu)點:具有PC優(yōu)良的韌性,極佳的光澤性;還具有ABS優(yōu)良的加工性.具有ABS不具備的優(yōu)良的耐燃性.具有PC不具備的表面涂裝性能.具有低翹曲,低收縮率範圍,成型品尺寸穩(wěn)定.二、塑膠物理特性PC(聚碳酸酯)韌性高,耐衝擊強度大,表面耐磨性差,流動性差.耐化學性差,易被芳香烴等有機溶劑膨潤或溶解,易發(fā)生溶劑龜裂,表面涂裝性能差.對缺口敏感,成型品應力集中現(xiàn)象明顯,受有機溶劑(如四氯化碳)引導會開裂.含水PC在高溫高壓下會發(fā)生水解反應,使其分子量降低,從而機械性能下降,使用前需進行充分乾燥.二、塑膠物理特性PC+GF(玻璃纖維)與PC比較:剛性,耐衝擊性能更強.成型縮水率降低,對成型機和模具侵蝕作用增加.成型製品表面有浮纖存在,升高模溫可略有改善.不具有透明性.流動性更差.二、塑膠物理特性PA(尼龍)吸濕性大,因含水率會影響其力學性能,加工前需進行充分乾燥.韌性高,耐油耐溶劑性能好.具有”離模脆性”,頂出時容易脆斷,吸水后韌性優(yōu)異.剛性好,具有自潤滑作用,適合製做齒輪等有摩擦的機械零件玻璃化溫度低,不適於在高溫環(huán)境使用.二、塑膠物理特性PMMA(壓克力,有機玻璃)透明度高,是透明塑膠中最佳的.耐侯性優(yōu)異,戶外使用透明度和力學性能不會變差.硬度高,表面處理可接近玻璃硬度.吸濕性大,在濕度100%,室溫時吸濕率2.1%.軟性PMMA具有親水性,可製做隱形眼鏡.二、塑膠物理特性PP(聚丙烯)耐熱性高,100℃以上仍可使用.常溫下耐化學性能良好,在80℃以上會溶於有機溶劑.耐侯性差.抗折性能好,俗稱”百折膠”.二、塑膠物理特性三、塑膠基本成型參數(shù)四、注塑機介紹注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機,注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。五、常見注塑機品牌一、

歐洲機:恩格爾、耐司特，巴頓菲爾，克羅斯瑪菲，德瑪格DEMAG，米拉克郎，雅寶二、日本機:日精NISSEI，日鋼JSW，東洋TOYO，東芝，三菱，住友三、韓國及臺灣機:LG，臺灣亞塑，臺灣震雄，超群，群基，精機，聯(lián)塑，臺塑四、香港機:震雄，東華，恒生，寶源，億利達，全盛五、國產(chǎn)機:震德，海天，華大，格蘭，博創(chuàng)，宏大，王牌，東方，精力，宏天，宏太，三順，申達，三元等等六、注塑基本過程合模模板鎖合射臺前進注塑冷卻保壓預塑射臺后退開模頂出七、注塑結(jié)構(gòu)功能介紹

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。七、注塑結(jié)構(gòu)功能介紹液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。電氣控制電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；七、注塑結(jié)構(gòu)功能介紹加熱/冷卻加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。安全監(jiān)測注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。八、注塑工作原理介紹

注塑機的工作原理與是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。九、注塑常見缺陷及其原因a.缺膠

h.頂白f.批峰

e.彎曲,翹曲

b.縮水

c.流痕d.燒膠

g.破裂

注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產(chǎn)品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結(jié)構(gòu)不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結(jié)構(gòu)不良膠料有異物，結(jié)合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快九、注塑常見缺陷及其原因縮水（縮孔）+變形（翹曲）縮水變形翹曲方向現(xiàn)象：產(chǎn)品翹曲原因：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題；注塑前后模溫差導致，保壓太大，保壓時間長，冷卻時間短；頂出不均勻造成；改善對策：注塑參數(shù)調(diào)整，調(diào)整前后模溫，降低保壓及時間，延長冷卻時間；現(xiàn)象：表面出現(xiàn)收縮凹印，容易出現(xiàn)在骨位柱子背面，膠厚處，側(cè)壁原因：注塑射速射壓低，保壓小，料溫低；產(chǎn)品肉厚不均；模具排氣不良，澆口太??；改善對策：注塑參數(shù)調(diào)整，提高射速射壓、保壓，升高料溫；模具改善。九、注塑常見缺陷及其原因批峰短射現(xiàn)象：產(chǎn)品缺膠，易出現(xiàn)在偏薄膠位，角落處原因：注塑射壓小，射膠量不足，鎖模力不足；模具排氣不良，澆口??；改善對策：注塑提高射壓射速，加大射膠量，提高保壓及保壓時間；提高料筒溫度；模具加大澆口，改善排氣?，F(xiàn)象：批峰，毛邊，毛刺，易出現(xiàn)在分型面，鑲件位置，結(jié)合線位置，行位夾線位置；原因：注塑射速射壓偏高，保壓、背壓偏高，料溫偏高；鎖模力不足；模具有間隙；改善對策：注塑降低射速射壓、保壓、背壓、料溫，增加鎖模力；模具修正，重新合模。批鋒（毛邊）+短射（缺膠）九、注塑常見缺陷及其原因黑點（異色）

+結(jié)合線（熔接痕、夾線）黑點結(jié)合線現(xiàn)象：熔膠流動匯合處產(chǎn)生的細線叫結(jié)合線；一般出現(xiàn)在兩股料流匯合處、孔位處原因：注塑射速小，炮筒溫度過低，保壓太小，模溫料溫偏低；模具排氣不良，澆口位置不合理；改善對策：注塑提高射速、保壓，提高料筒溫度，提高模溫，和炮筒溫度；模具改善排氣，加冷料井現(xiàn)象：表面出現(xiàn)與產(chǎn)品顏色不同的點，常見的有黑點；容易出現(xiàn)在白色產(chǎn)品原因：注塑料筒溫度偏高，背壓偏高，螺桿轉(zhuǎn)速偏快；原料不潔；沒有清干凈炮筒；改善對策：注塑降低背壓、料溫、螺桿轉(zhuǎn)速；原料檢查，重新清炮筒。九、注塑常見缺陷及其原因燒傷（燒焦）

+氣紋（氣痕）燒焦氣紋現(xiàn)象：表面形成一層薄薄的霧狀就是氣紋；一般出現(xiàn)在澆口處原因：注塑射速偏高，炮筒溫度偏低；模具澆口太小，流道不光滑；改善對策：注塑降低射速，提高炮筒溫度，以及模腔表面溫度；模具加大澆口，改善排氣，增加冷料井現(xiàn)象：表面燒焦裝（成灰黑色），易出現(xiàn)在結(jié)合線旁邊，產(chǎn)品末端等位置原因：注塑射速射壓偏高，料筒溫度偏高；模具排氣不良；改善對策：注塑降低射速射壓、降低料筒溫度；模具增加排氣。九、注塑常見缺陷及其原因料花（氣花）

+皺紋（波紋）料花皺紋現(xiàn)象：表面呈波紋狀；一般出現(xiàn)澆口處原因：注塑射速、射壓、保壓偏小，炮筒溫度過低，模具澆口太小；改善對策：注塑提高射速射壓、保壓，提高炮筒溫度，提高模溫；現(xiàn)象：表面呈銀條狀或雪花狀原因：注塑射速偏高，炮筒溫度偏低，背壓偏低，原料未充分干燥，周期不穩(wěn)定；改善對策：注塑降低射速，提高背壓、炮筒溫度；原料再烘烤干；使用全自動作業(yè)，穩(wěn)定周期。九、注塑常見缺陷及其原因氣泡+拉白氣泡拉白現(xiàn)象：呈白色將斷不斷狀態(tài)。一般出現(xiàn)在薄壁轉(zhuǎn)角處，薄壁RIB根部。原因：注塑射速射壓偏高；保壓及保壓時間偏高；模具脫模角度不夠，轉(zhuǎn)角處強度不夠；頂針設(shè)置不對；改善對策：注塑降低保壓及時間，降低射壓射速；延長冷卻時間；模具增加脫模角度，加R角增加強度；現(xiàn)象：表面有氣泡孔，真空氣泡；通常PC透明料比較容易出現(xiàn)原因：注塑射速偏高，料筒溫度偏高；保壓保壓時間、背壓偏低；模具排氣不佳，流道粗糙；改善對策：注塑降低射速、料筒溫度，增加保壓及保壓時間、背壓；模具排氣改善，流道打光。九、注塑常見缺陷及其原因蛇紋（冷料凹痕）