基于PLC的煙氣發(fā)生爐監(jiān)控系統(tǒng)設計與實現(xiàn)的中期報告

基于PLC的煙氣發(fā)生爐監(jiān)控系統(tǒng)設計與實現(xiàn)的中期報告一、選題背景煙氣發(fā)生爐是一種加工木材的設備，可將木材進行高溫分解，產生燃燒氣體。由于煙氣發(fā)生爐在運行過程中存在著一定的危險性，因此需要對其進行監(jiān)控，以確保設備的安全運行。本文旨在設計和實現(xiàn)一種基于PLC的煙氣發(fā)生爐監(jiān)控系統(tǒng)。二、研究內容1.系統(tǒng)結構設計：根據(jù)煙氣發(fā)生爐的工作流程，設計系統(tǒng)的結構，包括傳感器、控制器、執(zhí)行器和用戶界面等各個組成部分。2.硬件選型與接口設計：根據(jù)系統(tǒng)結構設計，選用合適的硬件，并設計硬件之間的接口。3.軟件設計：設計系統(tǒng)的運行程序，實現(xiàn)監(jiān)測、控制、報警等功能。三、預期成果本研究預期實現(xiàn)基于PLC的煙氣發(fā)生爐監(jiān)控系統(tǒng)，具有以下特點：1.能夠監(jiān)測煙氣發(fā)生爐的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、氣體濃度等。2.能夠控制煙氣發(fā)生爐的溫度、氣流和燃燒等參數(shù)，以保證設備的安全運行。3.能夠實現(xiàn)對異常情況的報警，提醒操作人員及時處理。四、研究難點1.傳感器的選型和接口設計：煙氣發(fā)生爐的工作環(huán)境惡劣，需要選用能夠承受高溫、高濕和腐蝕的傳感器，并設計合適的接口。2.數(shù)據(jù)的處理和存儲：煙氣發(fā)生爐產生的數(shù)據(jù)量很大，需要合理處理和存儲數(shù)據(jù)。3.界面的設計：界面需要具有友好的操作界面和實時的反饋信息，以便操作人員進行實時監(jiān)控和調整。五、擬解決方案1.傳感器的選型和接口設計：選用耐高溫、高濕和腐蝕的傳感器，并設計合適的接口。2.數(shù)據(jù)處理和存儲：采用分布式存儲的方式，將數(shù)據(jù)分散存儲在多個節(jié)點上，避免單點故障。3.界面的設計：采用人機交互技術，設計友好的操作界面，并提供實時反饋信息，以便操作人員進行實時監(jiān)控和調整。六、進度安排1.系統(tǒng)設計：2021年9月至10月。2.硬件選型與接口設計：2021年10月至11月。3.軟件設計：2021年11月至2022年1月。4.系統(tǒng)測試與優(yōu)化：2022年1月至2月。5.撰寫論文：2022年2月至3月。七、參考文獻1.徐小平,林全,張志華.煙氣發(fā)生爐及動力電站鍋爐排煙脫硫減排技術的研究[J].電氣化鐵道,2007(4):54-56.2.李兆勇,崔國濤,王保州.用于煙氣發(fā)生爐燃燒監(jiān)測的紅外探測技術研究[J].光學精密工程,2014,22(10):2643-2649.3.徐偉,張建國,寧濤.一種基于Zigbee技術的煙氣分析傳感器[J].傳感技術學報,2010,23(11):2021-2025.4.王宏,杜云升,魏光明.基于PL