QC七大工具培訓(xùn)資料

2021年QCC工程總結(jié)報告----質(zhì)量部2021年QCC工程總結(jié)報告----質(zhì)量部QC七大工具培訓(xùn)主講人：孫玉明2023/12/161孫玉明質(zhì)量管理與競爭力導(dǎo)入2023/12/162孫玉明QC7大手法的內(nèi)容目錄1層別法2查檢表3柏拉圖4因果圖5直方圖6分布圖7控制圖公司質(zhì)量改良程序1親和圖法2關(guān)連圖法3系統(tǒng)圖法4矩陣圖法5箭形圖法6PDCA法7矩陣數(shù)據(jù)解析法2023/12/163孫玉明事實獲得數(shù)據(jù)QC手法的活用數(shù)據(jù)處置判斷對策·行動質(zhì)量管理中處理問題的活動是以數(shù)據(jù)為根底，把握“現(xiàn)實〞，對現(xiàn)實進展研討，“根據(jù)現(xiàn)實〞作出判別，采取詳細的行動?！鬛C手法的運用QC手法有很多，我們在實踐中運用時，以下幾點很關(guān)鍵。*可以簡單地作作成*馬上明白*大家都會用前言2023/12/164孫玉明一、定義為區(qū)別各種不同緣由對結(jié)果之影響,而以個別緣由為主體分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法。二、層別對象與工程1.時間的層別：小時、日、周、月、季、年等；2.作業(yè)員的層別：班次、年齡、學(xué)歷等；3.機械、設(shè)備層別：年代、規(guī)格型號等；4.作業(yè)條件的層別：溫度、適度、壓力等；5.原資料的層別：供應(yīng)者、批次、產(chǎn)地等6.其他：檢測方法、搬運方法等一層別法2023/12/165孫玉明三、層別法的運用活用層別法應(yīng)留意三個重點：1.在搜集數(shù)據(jù)之前就運用層別法；2.QC手法的運用應(yīng)特別留意層別法的運用；3.管理任務(wù)上應(yīng)活用層別法。一層別法2023/12/166孫玉明一層別法A組：柜體裝配不合格按錯裝、漏裝、緊固件和其它進展層別，改良效果如何，能否有其它層別方法？B組：鈑金車間不合格目前按產(chǎn)生單位進展層別，針對一個工序，如折彎的不合格又改如何層別，以利于改良？C組：沖制工序不合格按熱處置損壞、尺寸偏大、孔位偏向、孔距偏離進展層別，改良效果如何，能否可以改良層別方法？演練2023/12/167孫玉明二查檢表一、查檢表定義為了便于搜集數(shù)據(jù)，運用簡單記錄填記并予以統(tǒng)計整理，以作進一步分析或作為核對，檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表。二、查檢表分類查檢表分為記錄用〔售后效力統(tǒng)計表〕、點檢用〔設(shè)備點檢卡〕。三、查檢表作法1.明確目的－未來要能提出改善對策的根據(jù)，因此必需把握現(xiàn)狀分析，與運用目的配合；2.處理查檢工程－從特性要因圖選擇4～6項決議；

2023/12/168孫玉明3.決議檢查方式－全檢、抽檢；4.決議查驗方法－查檢基準、數(shù)量、時間對象，并決議搜集者、記錄符合等；5.設(shè)計表格實施查檢。四、搜集數(shù)據(jù)應(yīng)留意的事項1.搜集的數(shù)據(jù)必需真實,不可作假或修正；2.搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報；3.查檢工程基準需一致；4.樣本數(shù)需有代表性；5.明確測定、檢查的方法；6.明確查驗樣本的搜集方法、記錄方式、符號代表意義；7.慎用他人提供的數(shù)據(jù)。二查檢表2023/12/169孫玉明二查檢表有關(guān)檢查表作成方法的本卷須知①明確取數(shù)據(jù)的目的●不良的發(fā)生狀況、產(chǎn)品或零部件的狀態(tài)是否處于受控狀態(tài)②整理調(diào)查項目●列出調(diào)查項目清單●決定項目數(shù)量●對項目明確履歷，以便收集數(shù)據(jù)后能進一步分層。（工序、設(shè)備、材料等）③確定檢查方法●期間●全檢還是抽檢●檢查數(shù)量●檢查人員●檢查記錄④制定檢查表的格式●用紙的大小●用紙的布局●科內(nèi)格式的統(tǒng)一⑤實施●如果不能按預(yù)期的目的使用，則應(yīng)予以改善⑥檢查項目的確認修改●最好經(jīng)過一定的時期后進行確認修改?！窆芾眄椖康闹攸c有時會發(fā)生變化。2023/12/1610孫玉明五、查檢表運用

數(shù)據(jù)搜集完成應(yīng)馬上運用，首先察看整體數(shù)據(jù)能否代表某些現(xiàn)實？數(shù)據(jù)能否集中在某些工程或各工程之間有否差別？能否因時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化？另外也要特別留意周期性變化的特殊情況。統(tǒng)計完成即可利用QC7大手法中的柏拉圖加工整理，以便掌握問題的重心。二查檢表2023/12/1611孫玉明一、柏拉圖由來1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會經(jīng)濟構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法那么〞。美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其運用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany〞(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理〞。二、柏拉圖定義根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良緣由、不良情況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分規(guī)范，以尋求占最大比率的緣由、情況或位置的一種圖形。三柏拉圖2023/12/1612孫玉明三、柏拉圖制造方法1.決議不良的分類工程，按照分類工程搜集數(shù)據(jù)；

2.整理數(shù)據(jù)，計算累計數(shù)及比率〔大到小，其他后〕；

3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小陳列繪出柱形圖；

4.點上累計值并用線連結(jié)；

5.記入柏拉圖的相關(guān)數(shù)據(jù)〔主題稱號、期間、數(shù)據(jù)合計、作成者〕。三柏拉圖2023/12/1613孫玉明三柏拉圖在制造現(xiàn)場通常會存在不良、工傷、缺點、不滿等各種問題。關(guān)于這些問題，假設(shè)分別按工程進展分類，可以發(fā)現(xiàn)很多場所下，其中2~3個工程占據(jù)著全部的大部分。陳列入就是這樣的圖，就上述問題而言，按景象、緣由進展分類，按數(shù)據(jù)大小順序陳列，用柱形圖和累計的曲線表示而構(gòu)成的圖。陳列圖可以提供如下多種信息：不良、失誤等的總數(shù)有多少？它們的大小順序是如何分布的？假設(shè)可以在多大程度上減少其中的哪一件，可望在總體上收到多大的效果？2023/12/1614孫玉明三柏拉圖1.大家一同做

06年7月開關(guān)外協(xié)外購件不合格柏拉圖硬度偏低：200件；鍍層氧化：308件；尺寸偏?。?022件；尺寸偏大：694件；位置度偏向：1200件；其它：149件

2.小組演練A組：制造8月日柜體裝配不合格柏拉圖〔新的層別方法和數(shù)據(jù)〕；B組：制造06年6月折彎不合格柏拉圖；C組：制造06年7月機加工不合格柏拉圖〔新的層別方法〕。實例2023/12/1615孫玉明本卷須知：1.依大小陳列，其它項最后；2.柱形寬度一致；3.縱軸與橫軸比例為3：2；4.縱軸最高點為總不良數(shù)，間距應(yīng)一致；5.工程太多時，可列入其它；三柏拉圖6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容；7.改善前、后之比較；8.柏拉曲線為折線非曲線；9.留意2～8原那么之重點管理；10.柏拉圖適用于計數(shù)值統(tǒng)計。四、柏拉圖運用

1.作為降低不良的根據(jù)；2.決議改善目的，找出問題點；3.確認改善效果(前、后比較)；4.運用于開掘現(xiàn)場的重要問題點；5.用于整理報告或記錄；6.可作不同條件的評價；7.驗證或調(diào)整特性要因圖；8.配合特性要因圖運用。2023/12/1616孫玉明一、因果圖由來它為1953年日本東京大學(xué)教授、品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖〞(Ishikawachart)。二、因果圖定義對于結(jié)果與緣由間或所期望效果與對策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細分析緣由或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為因果圖,魚骨圖或特性要因圖。三、因果圖類型1.緣由追求型：如為什么噴塑件外觀不平；2.對策追求型：如如何達成半年度任務(wù)目的。四因果圖2023/12/1617孫玉明四、因果圖制造1.確定質(zhì)量特性(結(jié)果),因果圖中的“結(jié)果〞可根據(jù)詳細的需求選擇.2.將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè),從左至右面畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上;接下來,列出影響結(jié)果的主要緣由作為大骨,也用方框框上.3.列出影響大骨(主要緣由)的緣由,也就是第二層次緣由,作為中骨;接著,用小骨列出影響中骨的第三層緣由,如此類推.4.根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度,將以為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要要素標出來.5.在因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。四因果圖2023/12/1618孫玉明應(yīng)盡能夠讓更多的人員參與特性要因圖制造，充分了解問題是什么，并按下列步驟總結(jié)大家的意見。步驟1確定作為問題的特性特性是指不良率、尺寸偏差等品質(zhì)方面的情況，是結(jié)果。效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問題的項目，可視為結(jié)果具體表述為所掌握的實施。步驟2寫出特性并畫出椎骨把特性寫在右側(cè)，加上方框“”；然后畫一條帶箭頭的粗線，稱之為椎骨。步驟3寫出構(gòu)成大骨的要因從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較廣的要因，將其填入大骨。步驟4針對每根大骨不斷探詢“為什么？”，畫出中骨、小骨、細骨在畫中骨、小骨、細骨時，須對要因進行深入分解，直至可以采取行動。一般來說，在小骨上即可采取對策。步驟5將被視為對特性有很大影響的要因用圓圈標出來理想的做法是，通過對數(shù)據(jù)的解析（驗證）把握各項要因的影響程度。步驟6寫上圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名四因果圖2023/12/1619孫玉明特性要因圖是[把人為是問題的特性〔結(jié)果〕和給于其影響的要因〔緣由〕間的關(guān)系系統(tǒng)地綜合成魚骨外形的圖]大骨主要緣由小骨中骨特性四因果圖2023/12/1620孫玉明五、緣由與對策的思索原那么

1、頭腦風(fēng)暴法：自在奔放、意見越多越好、嚴禁批判他人；2、5W1H法：〔WHY:為什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:何處做;WHEN:何時做;WHO:誰做;HOW:如何做?！?；3、5M法：〔MAN:人;MACHINE:機器設(shè)備;MATERIAL:資料;MEHTOD:方法;MEASUREMENT:環(huán)境?！?；4、發(fā)明性思索法:希望點例舉法、缺陷列舉法、特性列案法。六、因果圖的運用

1.改善分析；2.制定規(guī)范；3.尋求對策；4.查找緣由；5.教育訓(xùn)練四因果圖2023/12/1621孫玉明四因果圖實例1.大家一同做

如何提升食堂用餐稱心度？〔頭腦風(fēng)暴－層別、繪圖〕

2.小組演練A組：根據(jù)柏拉圖分析結(jié)果，繪制2月柜體裝配最主要不合格項的因果圖；B組：根據(jù)柏拉圖分析結(jié)果，繪制11年6月折彎最主要不合格項的因果圖；C組：根據(jù)柏拉圖分析結(jié)果，繪制11年7月沖制最主要不合格項的因果圖。2023/12/1622孫玉明一、分布圖定義為研討兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“分布圖〞。關(guān)系的分類：A.要因與特性的關(guān)系；B.特性與特性的關(guān)系；C.特性的兩個要因間的關(guān)系。二、分布圖制造方法1.搜集數(shù)據(jù)，至少要30組以上；2.得出各自的最大、最小值，確定X/Y軸坐標；3.坐標上標出各組數(shù)據(jù)；4.其他數(shù)據(jù)不全。五散布圖2023/12/1623孫玉明五散布圖散點圖的運用方法■呈右上傾斜方向時，X添加了Y也隨之添加：正相關(guān)；■呈右下傾斜方向時，X添加了Y那么隨之減少：負相關(guān)；②察看①的傾斜方向上的分散程度是多少。①察看點的分布是呈右上傾斜方向，不是呈右下傾方向?！龇稚⒊潭刃?，闡明相關(guān)關(guān)系強；■分散程度大，闡明相關(guān)關(guān)系弱。2023/12/1624孫玉明三、分布圖分析五散布圖YX強正相關(guān)YXYYXXXY弱正相關(guān)不相關(guān)弱負相關(guān)強負相關(guān)Y線性相關(guān)2023/12/1625孫玉明一、直方圖定義直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.六直方圖二、直方圖運用目的(1)了解分配的型態(tài)；(2)研討制程才干或測知制程才干；(3)工程解析與控制；(4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)危?5)方案產(chǎn)品之不良率；(6)求分配之平均值與規(guī)范差；(7)藉以訂定規(guī)格界限；(8)與規(guī)格或規(guī)范值比較；(9)調(diào)查能否混入兩個以上不同群體；(10)了解設(shè)計控制能否符合制程控制。2023/12/1626孫玉明六直方圖四、直方圖制造方法1.搜集數(shù)據(jù)，至少要50－100個；2.制造次數(shù)分配表：a.找出測定數(shù)據(jù)中的Max、Min；b.計算全距R＝Max－Min；c.確定組數(shù)K，[普通數(shù)據(jù)為50~100,K=6~10;100~250,K=7~12;250以上，K=12~20]；d.確定組距C=R/K,普通取5、10或2的倍數(shù)；e.確定各組上下界限、各組中點〔最小組下界＝最小值－測定值最小位數(shù)/2；上界＝下界＋組距，依次類推；組中點＝〔上界＋下界〕/2〕；f.確定各組數(shù)據(jù)次數(shù)制表；3.繪制直方圖〔X軸為各組數(shù)據(jù)分布，Y軸為次數(shù)〕4.標識數(shù)據(jù)線a.標出公差要求的最大、最小值和中位值等線；b.標出實測數(shù)據(jù)的平均值線;5.列出丈量數(shù)量n、實測數(shù)據(jù)的平均值也樣本規(guī)范差S【S為∑〔一切實測數(shù)據(jù)與平均值之差的平方〕/〔樣本數(shù)量－1)的平方根】三、直方圖名詞解釋1.次數(shù)分配2.相對次數(shù)3.累積次數(shù)(f) 4.全距(R)5.組距(h)6.算術(shù)平均數(shù)7.中位數(shù)8.各組中點之簡化值9.眾數(shù)M10.組中點11.規(guī)范差12.樣本規(guī)范差(s)~2023/12/1627孫玉明兩臺消費設(shè)備，經(jīng)常有不符合規(guī)格〔－210g〕的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，分別丈量50組數(shù)據(jù)如下，繪制直方圖發(fā)現(xiàn)問題：六直方圖A設(shè)備

B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155實例2023/12/1628孫玉明六直方圖序號組界組中點全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計10050502023/12/1629孫玉明六直方圖SL=SU=210N＝100平均值X=162.72023/12/1630孫玉明五、直方圖分析〔一〕按外形判別六直方圖1.正常型，過程才干情況良好:2.鋸齒型，數(shù)據(jù)丈量不準或分組過多:3.偏向型，加工習(xí)慣呵斥公差限制:4.雙峰型，有兩組數(shù)據(jù)，重新分類層別:5.孤島型，一定有異常，如原料、不熟練:6.平頂〔高原〕型，緩慢要素引起或不同數(shù)據(jù):2023/12/1631孫玉明〔二〕規(guī)格值與規(guī)范值比較六直方圖1.理想型，過程才干情況很好，有富余:2.偏心型，應(yīng)糾偏，使之回到中位:3.無富余型，提高精度:4.整體偏向型，偏向且一邊才干缺乏:5.分散過大型，系統(tǒng)整體才干缺乏:6.完全超出型，沒有參照規(guī)格或規(guī)格不合理:2023/12/1632孫玉明一、控制圖定義對過程質(zhì)量加以測定，記錄并進展控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖.七控制圖二、控制圖分類〔一〕計量控制圖(1)均值－極差控制圖；(2)均值－規(guī)范差控制圖；(3)中位數(shù)－極差控制圖；(4)單值－挪動極差控制圖；〔二〕計數(shù)控制圖(1)不合格品率控制圖；(2)不合格品數(shù)控制圖；(3)合格數(shù)控制圖；2023/12/1633孫玉明七控制圖R

XX4X3X2X1SAMPLETIME4/244/214/204/184/174/144/134/124/114/104/74/6DATESAMPLINGFREQUENCY:LCLS/S:DIE#:INSPECTOR:CLSPEC:REV:M/C#:UCLPRODUCTUNIT:P/N:PERIOD:RCHARTXCHARTQUALITYCHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????2023/12/1634孫玉明三、控制圖目的1.及時掌握異常動搖,抑制影響要素,維持制程穩(wěn)定.2.了解制程才干.(Cpk、Ca、Cp)3.應(yīng)客戶的要求,提供應(yīng)客戶作為質(zhì)量控制的根據(jù).七控制圖制程才干太好,可酌情減少規(guī)格,或思索化管理與降低本錢.應(yīng)采取緊急措施,改善質(zhì)量并清查緣由,必要時規(guī)格再作檢討.非常缺乏SlSu0.67>Cp5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)選別,制程有妥善管理及改善之必要.缺乏SlSu1.00>Cp≧0.67〔4.55/100〕4使制程堅持於控制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需留意.警告SlSu1.33>Cp≧1.00〔3/1000〕3理想形狀,繼續(xù)維持.合格SlSU1.67>Cp≧1.33〔6/10萬〕2

太佳SlSU

Cp≧1.67〔6/1000萬〕1處置制程才干判別分布與規(guī)格之關(guān)系CpNO.sssss2023/12/1635孫玉明四、控制圖分析

1.正?？刂茍D：a.控制圖的點沒有逸出界外；b.點的陳列方法沒有習(xí)性,呈隨機景象；c.控制圖上的點,大多數(shù)集中在中心線附近,少數(shù)出如今控制界限附近,且為隨機分布；d.普通控制圖上的點,25點中有0點;35點中有1點以下;100點中有2點以下,超出控制界限外時,可稱為平安控制形狀。

2.異?？刂茍D

a.點在中心線的一方延續(xù)出現(xiàn).b.點在中心線的一方出現(xiàn)很多時.c.點接近控制界限出現(xiàn)時.d.點繼續(xù)上升或下降時.e.點有周期性變動時.七控制圖2023/12/1636孫玉明七控制圖異常分析延續(xù)6點以上不斷上升或不斷下降,趨勢是以向某一個方向延續(xù)挪動,而趨勢傾向的發(fā)生有以下能夠緣由:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所呵斥.2.人的要素呵斥,如任務(wù)者疲勞.3.季節(jié)性要素呵斥,如氣溫變化.控制圖上的點,呈現(xiàn)一個周期性循環(huán)變化時,應(yīng)調(diào)查以下不良緣由:1.機器開動或封鎖,呵斥溫度或壓力的增減.2.物料的質(zhì)量受季節(jié)或供貨商的影響.3.由于周期性的預(yù)防保養(yǎng),呵斥機器性能的周期變化表現(xiàn).4.由于操作員疲勞及隨后的休憩呵斥的周期性的變化.5.由于資料的機械及化學(xué)性質(zhì)所呵斥的周期性.2023/12/1637孫玉明七控制圖異常分析管理不善者1.人員教育,訓(xùn)練缺乏,2.原始設(shè)計有錯誤或圖上標示的問題等.3.治具,夾具設(shè)計不當(dāng)或運用不當(dāng).4.不良資料混入制程.5.未推行規(guī)范化活動.6.測試儀器未加校正與維護.7.未落實保養(yǎng)任務(wù)上列諸項緣由常出在管理制度不善的工廠,在–R控制圖呈現(xiàn)大的變動,如欲消除此類異常緣由,一定要先確定管理制度,推行規(guī)范化任務(wù).2023/12/1638孫玉明七控制圖異常分析技術(shù)缺乏者1.機器設(shè)計上的問題.2.制程才干缺乏:資料,機械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法到達質(zhì)量要求者.3.任務(wù)環(huán)境布置不當(dāng).4.測定儀器的測定方法不當(dāng).5.機械設(shè)備精