基于HACCP體系的宏健食品牛肉制品質(zhì)量管理

宏健食品牛肉制品生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在問題分析2.1宏健食品有限公司基本情況2.1.1公司概況宏健食品有限公司是江蘇雨潤集團收購的全資子公司。其主要產(chǎn)品包括醬牛肉、鹵牛肉、牛肉干、牛肉松等各類牛肉制品。公司始創(chuàng)于1980年，采用民間流傳的牛肉干作坊制作工藝，經(jīng)過工廠化的趕緊逐漸形成一定的規(guī)模。1985年公司達到了出口標準，1993年與上海市副食品公司合作成立“立豐”牌牛肉干，1999年與笑星牛群合作成為首個進入央視做廣告的牛肉制造企業(yè)，并在全國推廣“五洲”牛肉品牌。2000年公司引進韓國蒸煮工藝，2003年引進日本烘干工藝，成為牛肉加工行業(yè)第一個擁有牛肉干流水線的企業(yè)，經(jīng)過多年的努力，公司將牛肉制品從傳統(tǒng)土特產(chǎn)層次提升成為高檔休閑食品，面向的消費者層次也更加多元化。公司也非常注重食品質(zhì)量安全管理，先后通過了ISO9001：2000質(zhì)量認證、無公害農(nóng)產(chǎn)品認證、品牌獲得中國國際博覽會“名牌產(chǎn)品”認證、及“農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化省級重點龍頭企業(yè)”得稱號，在牛肉制品行業(yè)中具有一定的核心競爭力。但是綜合考慮企業(yè)現(xiàn)階段的發(fā)展情況，仍然沒有構(gòu)建起完善的質(zhì)量管理體系，在具體的實踐中有很多地方有亟待改進。由于企業(yè)所在地區(qū)落后，加工工藝缺乏先進性，導致其沒有形成規(guī)范化的發(fā)展，絕大多數(shù)通過經(jīng)驗來決定質(zhì)量。盡管企業(yè)也開始注重食品安全方面的問題，積極進行設(shè)備更新和工藝升級，但是具體的實踐沒有科學理論的指導，缺乏相關(guān)的標準，難以實現(xiàn)產(chǎn)品的量化處理，導致產(chǎn)品質(zhì)量水平很不穩(wěn)定，隨時可能出現(xiàn)問題。實施HACCP質(zhì)量管理體系，針對上述情況進行改造，以期提高質(zhì)量安全管理體系的專業(yè)性和可操作性。雖然企業(yè)已經(jīng)引入了HACCP質(zhì)量管理體系，但是更多的還是參照和借鑒，并沒有根據(jù)公司本身狀況，進行創(chuàng)新，相對來說操作性不強，無法將其運用到實際的生產(chǎn)中，因此企業(yè)構(gòu)建的質(zhì)量管理體系傾向于形式化，沒有使用價值。除此之外，記錄系統(tǒng)不夠健全，格式?jīng)]有標準的規(guī)范，不能真實的反映實際的問題，對于實踐的指導意義不大。2.1.2公司組織架構(gòu)2.2基于5M1E分析法的現(xiàn)狀分析產(chǎn)品發(fā)生了質(zhì)量安全問題，實際上涉及的原因很多，本文在研究宏健食品有限公司的質(zhì)量管理體系時，認真進行實地考察，與生產(chǎn)過程中的相關(guān)人員進行訪問交流，掌握品企業(yè)的基本情況，進而展開研究與分析，以期找到食品安全問題的核心點，本文總要從人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境這六個方面對生產(chǎn)過程中的潛在因素進行分析。具體情況如圖所示。圖STYLEREF1\s0-SEQ圖\*ARABIC\s11魚骨圖2.2.1作業(yè)人員管理現(xiàn)狀宏健食品有限公司對工作人員的管理主要從兩大方面考慮：一是資歷，依據(jù)國家衛(wèi)生部門的規(guī)定，參與食品加工的員工必須具有肉制品生產(chǎn)經(jīng)驗且能出示個人健康證書。二是員工衛(wèi)生管理制度，企業(yè)具備全方位的環(huán)境衛(wèi)生管理制度，并且達到了國家的相關(guān)標準，企業(yè)要求生產(chǎn)員工必須維持良好的個人衛(wèi)生，上班期間必須帶好口罩、頭套、不允許有長指甲、不允許涂抹化妝產(chǎn)品，上下班均要按照衛(wèi)生安全標準進行消毒清洗手部，接觸污染源后要立刻消毒處理，保障生產(chǎn)過程中不帶入污染源危害。上下班均要按照相關(guān)標準清洗手部，接觸污染源以后要及時進行消毒處理，保證生產(chǎn)過程中不帶入污染源。盡管企業(yè)已經(jīng)從上述兩個方面積極采取預(yù)防措施，但是風險依舊顯著，其具體體現(xiàn)在：=1\*GB2⑴部分員工缺乏質(zhì)量安全意識在生產(chǎn)過程中，個別員工質(zhì)量安全意識薄弱，隨意攜帶個人物品進出車間或接觸污染源之后不及時進行消毒處理，這都直接會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量安全。=2\*GB2⑵操作失誤某些員工由于疲憊、粗心或操作技能不熟練等問題，出現(xiàn)了操作性錯誤，導致最終產(chǎn)品質(zhì)量不達標。=3\*GB2⑶崗位標準不健全組織結(jié)構(gòu)不清晰導致人員崗位分工不明確，崗位職責交叉，員工效率較低，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗也無法按步驟進行。2.2.2設(shè)備管理現(xiàn)狀宏健食品有限企業(yè)針對設(shè)備衛(wèi)生問題制定了詳細的管理制度，包括設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)，同時企業(yè)制定了有傾向性的計劃，便于隨時監(jiān)控危險源。盡管宏健食品已經(jīng)開始注意到設(shè)備維修和管理的重要性，但是在實際操作中仍然存在一些問題：=1\*GB2⑴對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物處理方式的方面，盡管企業(yè)已經(jīng)派專業(yè)的人員負責處理的相關(guān)事宜，具體的實施反饋也很好，但是對于相關(guān)信息的記錄卻忽略了。=2\*GB2⑵針對液氨泄漏容易引發(fā)火災(zāi)這一安全隱患，企業(yè)制定了比較完善的預(yù)防措施和具體的補救方案，包括液氮泄露處理方案、爆炸防護方案、人員安全維護方案等，但是具體的實施并沒有落到實處。=3\*GB2⑶設(shè)備維修保養(yǎng)方面，企業(yè)要求維修員工對設(shè)備進行定期的保養(yǎng)和維修檢查，但是對具體設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄沒有記錄。2.2.3原輔料控制現(xiàn)狀對于原輔料的質(zhì)量管理問題，宏健食品目前將注意力放在了原材料及輔助配料上，原料肉的安全標準依據(jù)國家規(guī)定的衛(wèi)生標準衡量，輔助配料標準則是按照GB2760相關(guān)規(guī)定確定的。驗收要嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量安全規(guī)范進行，并且做好相關(guān)記錄。在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)將其主要精力放在不合格的產(chǎn)品上，相比之下對于原輔料的質(zhì)量檢驗有些缺乏，這完全是錯誤的，忽略源頭的質(zhì)量問題，不僅會浪費資源，更容易影響產(chǎn)品質(zhì)量安全。2.2.4工藝方法控制現(xiàn)狀對于宏健食品加工過程中的工藝方法進行研究，可以從兩個方面對其進行改進，第一是制定科學合理的操作指南，確保整個工藝流程更加規(guī)范；第二是準確控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的指標參數(shù)確保操作的精確性。第三是殺菌技術(shù)還是傳統(tǒng)的方式，缺乏先進性。2.2.5污染物排放處理現(xiàn)狀國家明確規(guī)定企業(yè)加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物只有符合國家規(guī)定標準才可以進行排放。宏健食品針對污水排放問題，制定了《污水處理操作規(guī)范》，且要求相關(guān)值班人員必須登記《污水處理站值班記錄表》，保證污水處理的記錄都有跡可尋。不符合排放標準的污水，要請專業(yè)人員進行處理，檢驗達標后才能排放；對于固體廢物，如動物毛發(fā)要進行回收或焚燒處理；對于生活垃圾可以進行分類處理，將可回收垃圾賣給回收站，將不可回收垃圾送至垃圾場地填埋；對于其它的危險的化工物品，比如一些化學廢液，可以稀釋倒入排污管道中；對于可能產(chǎn)生的噪音污染，企業(yè)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，修建隔音墻，盡可能多的控制噪音傳播。即使環(huán)節(jié)問題已經(jīng)得到了企業(yè)的重視，但是關(guān)注度不高，沒有對場地噪音進行檢測，沒有檢測污水排放數(shù)據(jù)，各項工作還沒有具體落到實處。2.2.6檢測方法控制現(xiàn)狀宏健食品非常重視設(shè)備的檢測，定期進行檢驗，若出現(xiàn)不合格就會及時采取調(diào)整措施。針對不同的設(shè)備，制定了合理的矯正規(guī)范，而且要求做好規(guī)范的記錄工作。針對設(shè)備檢測這部分，目前主要的問題包括：冷藏室的工作人員設(shè)備校準意識缺乏，缺乏有依據(jù)的參考制度，企業(yè)領(lǐng)導也未能意識到儀器矯正的重要性，因此記錄方面也未能按要求完成。2.3加分過程中重大環(huán)境問題分析在宏健食品有限公司整個生產(chǎn)加工過程中，有很大概率會產(chǎn)生嚴重危害，包含化學物質(zhì)泄露危害等共4類，如下所示：=1\*GB2⑴液氮泄露熟肉制品處于封閉的空間進行加工，需要嚴格要求加工溫度，但與此同時，加重了液氮泄露的危險性，對于員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)都帶來了不利的影響，所以企業(yè)必須重點關(guān)注制冷過程，做好防護工作，確保生產(chǎn)的順利進行，=2\*GB2⑵水、汽、電在消耗過程中給環(huán)境帶來的影響水、汽、電在消耗中也存在安全隱患，耗費大量能源，鑒于此狀可進行有效措施加以控制，降低風險。=3\*GB2⑶污水處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水中因為富含營養(yǎng)物質(zhì)，會污染周邊的水質(zhì)，給周邊居民的生活帶來影響。因而要注重對污水的嚴格處理，保證各項指標達到標準水平之后才可以排放。=4\*GB2⑷加工過程中的報廢金屬處理生產(chǎn)加工過程中會有一些物品出現(xiàn)報廢情況如日光燈等其他辦公用品，富含金屬元素，一旦處理不當，污染產(chǎn)品，將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量安全。表中給出了涉及到的環(huán)境因素，具體見下表表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s11重要環(huán)境因素Table3-1importantenvironmentalfactors序號活動產(chǎn)品服務(wù)重要環(huán)境因素（明確污染因子、組分、物質(zhì)）存在部門及活動過程環(huán)境影響1制冷裝置中氟利昂氟利昂泄露食品部空氣污染2污水污水排放行政部污水處理站水體污染3生活用水、電、汽水、電、汽消耗食品部、冷藏庫能源污染4制冷裝置中氨氨泄漏冷藏公司空氣污染5制冷裝置中氨液氨爆炸空氣污染6制冷裝置中氨液氨發(fā)生火災(zāi)空氣污染7配電室電路短路火災(zāi)空氣污染8制冷設(shè)備運行噪音噪音污染9日常垃圾廢棄物（固體）土地污染2.4加工過程中重要危險源分析就宏健食品有限企業(yè)目前狀況來看，危險源主要包括液氮泄漏、配電室漏電、低溫操作的防護措施不完善、存在斷電的可能性等危險，一旦發(fā)生事故，公司將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失。表中羅列了各種污染源的具體情況及存放地點，具體內(nèi)容如下表所示：表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s12危險源危害分析與控制措施Table3-2HazardAnalysisandControlmeasuresofHazardsources序號重要危險源存在地點危險結(jié)果1冷庫制冷機房氨泄漏冷藏公司B/C/D機房中毒2電梯門失控、突然斷電冷藏公司、食品事業(yè)部人員傷亡、機械傷害3配電室電器線路漏電冷藏公司出點、火災(zāi)、人員傷亡4冷庫保溫材料著火冷藏公司A/B/C/D機房人員傷亡、火災(zāi)5噪音食品部、冷藏公司A/B/C/D機房聽力損傷6低溫作業(yè)防護或操作不當冷藏公司A/B/C/D冷庫凍傷、人員傷害2.5加工過程中重大環(huán)境、重要危險源的缺陷分析宏健食品有限公司嚴格按照質(zhì)量管理對各個環(huán)節(jié)進行把控，但是由于實際種種原因，對于各個危險物的管理仍然存在許多問題，具體如下：第一，殺菌消耗能量高，產(chǎn)品易被菌群污染。至今為止，該宏健食品有限公司仍采用二次殺菌技術(shù)，雖然基本上滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)基本要求，但卻極為耗能，且難以保證成品一定不會受到細菌污染。第二，監(jiān)控液氮泄露的報警裝置未經(jīng)過爆炸可能性檢測。車間操作員工僅關(guān)注儀器設(shè)備的維修養(yǎng)護而忽略定期對設(shè)備校正，甚至沒有專門留存檢查記錄表。第三，盡管宏健食品已經(jīng)逐漸意識到污水和噪音檢測的重要性；但是在實際操作對污水排放和噪音污染的檢測并不專業(yè)，記錄表制度健全。第四，冷庫內(nèi)部白熾燈耗能較高。為保證冷庫溫度時時處于恒溫狀態(tài)，白熾燈必不可少，但是在無形中加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，日積月累成本較高，成為企業(yè)巨大的負擔。3宏健食品肉制品生產(chǎn)過程中HACCP體系構(gòu)建本文基于HACCP質(zhì)量管理體系對整個生產(chǎn)工序中的質(zhì)量安全問題進行探究，分析了各個環(huán)節(jié)中可能引發(fā)的危害質(zhì)量安全的因素，依據(jù)關(guān)鍵點判斷樹，確定相應(yīng)的關(guān)鍵點，繼而確定關(guān)鍵限值，針對每個關(guān)鍵控制點提出對應(yīng)的措施，對于宏健食品完善質(zhì)量管理體系，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全問題根源提供了理論依據(jù)，幫助宏健食品肉制品盡可能的提升合格率，提升牛肉制品的品質(zhì)。3.1HACCP質(zhì)量管理體系3.1.1HACCP體系基本原理=1\*GB2⑴危害分析（HA）危害分析指的是在可能導致食品安全問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中涉及的因素進行研究分析。主要從生物、化學、物理三個角度分析導致人們健康問題的危害因素，能比較全面的發(fā)現(xiàn)具體問題，并且提出具有實際意義的解決方案。企業(yè)進行危害分析有利于其對產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)進行整合梳理、找出顯著的危害因素，為關(guān)鍵控制點的確定提供的理論支撐。=2\*GB2⑵確定關(guān)鍵控制點（CCP）關(guān)鍵控制點是可以起到預(yù)防作用，采取質(zhì)量管理措施可以將風險消除或降低的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)點。企業(yè)加工生產(chǎn)中涉及到的質(zhì)量風險問題很多，并非所有的風險環(huán)節(jié)都是關(guān)鍵控制點，在實際的操作中要結(jié)合企業(yè)過往的數(shù)據(jù)并查閱相關(guān)規(guī)定標準，采用決策樹方法來確定關(guān)鍵控制點。=3\*GB2⑶確定關(guān)鍵點限值（CL）關(guān)鍵限值是指生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點處在的值域，關(guān)鍵限制涉及的內(nèi)容很多、所以確定起來非常復雜，需通過大量的實驗，不斷調(diào)整數(shù)值，通過最終產(chǎn)品的質(zhì)量來判斷關(guān)鍵限值的合理區(qū)間，并將其作為該關(guān)鍵點的關(guān)鍵限值。=4\*GB2⑷確定關(guān)鍵控制點（CCP）監(jiān)控措施在實際的生產(chǎn)操作過程中，通過監(jiān)控管理措施觀察關(guān)鍵點的變動情況，判斷其是否符合關(guān)鍵限值的要求，并將其記錄在文件中，以便后續(xù)復查。=5\*GB2⑸確定糾偏措施通過糾偏措施及時將偏離限值的關(guān)鍵點糾正到合理的區(qū)間內(nèi)，有利于企業(yè)高效的生產(chǎn)運作，不會因為某個關(guān)鍵點出現(xiàn)偏離問題而導致生產(chǎn)中斷。=6\*GB2⑹建立驗證程序通過驗證關(guān)鍵控制點的控制現(xiàn)狀及糾偏措施的實施效果，完善相關(guān)內(nèi)容，保障整個質(zhì)量管理體系可以更加精準的運用。=7\*GB2⑺建立記錄保持程序記錄保持程序的目的是方便后續(xù)生產(chǎn)過程中遇到問題時能快速找到相關(guān)的記錄文件，參考文件中的詳細記錄，對出現(xiàn)問題的原因進行分析，能夠及時有效的解決出現(xiàn)的問題。3.1.2HACCP體系特點=1\*GB2⑴預(yù)防性HACCP質(zhì)量管理體系具有預(yù)防性的特點，其能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)加工過程的涉及到的風險進行危害分析，并有針對性的進行管理控制，對質(zhì)量安全問題有一定的預(yù)防作用。通過對關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵限值的確定，能夠從過程上解決質(zhì)量問題，加之有驗證程序和糾偏措施的保障，HACCP體系更加完善科學。=2\*GB2⑵以GMP、SSOP為基礎(chǔ)HACCP質(zhì)量管理體系具有系統(tǒng)性，因此它的順利運行必須要有前提條件的支撐。HACCP的實施要建立在GMP(良好操作規(guī)范)和SSOP(衛(wèi)生標準操作程序)的基礎(chǔ)上，這樣才能更加精確的發(fā)揮作用。=3\*GB2⑶高度專業(yè)性HACCP體系的實施必須要建立專業(yè)的小組來監(jiān)督實施，該領(lǐng)導小組的成員要非常熟悉加工工序的流程和質(zhì)量標準，能夠在出現(xiàn)質(zhì)量問題時給出指導性的意見，因為加工企業(yè)各個部門的運行情況有所不同，所以成立的小組最好是由各個部門的優(yōu)秀人員組成。避免組織人員的同質(zhì)性，有利于組織更加精準的找到質(zhì)量問題所在源頭。=4\*GB2⑷各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序都有危害控制HACCP體系控制的不是某一個環(huán)節(jié)，而是對整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行管理控制，包括從原輔料驗收、產(chǎn)品加工、最終產(chǎn)品進入市場的全過程。=5\*GB2⑸自我完善HACCP體系不是一成不變的系統(tǒng)，其具有動態(tài)性，可以根據(jù)外界出現(xiàn)的狀況進行自我更新，不斷適應(yīng)加入的新元素，若質(zhì)量問題出現(xiàn)，HACCP質(zhì)量管理體系的糾偏措施就會針對性的解決這些問題，再經(jīng)過專家小組的調(diào)整，體系會更加完善，更能保障食品的質(zhì)量安全。3.1.3HACCP體系與其他食品安全管理體系的比較ISO9000質(zhì)量管理體系是一類質(zhì)量標準的統(tǒng)稱，是質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會認證的國際標準，對于企業(yè)構(gòu)建和實施質(zhì)量管理體系具有指導意義，目前大多數(shù)企業(yè)都完成了該體系的認證，但是在實際的操作中，由于我國多數(shù)企業(yè)技術(shù)水平較初級、軟件硬件系統(tǒng)不完善、基礎(chǔ)設(shè)施落后等問題，所以最終的實施結(jié)果不是很理想，與發(fā)達國家有一定的差距。GMP食品安全管理體系是常見的質(zhì)量保障體系、對產(chǎn)品加工、包裝、運輸、貯存及銷售等環(huán)節(jié)都能起到一定的作用，使產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程更加規(guī)范，有利于提高產(chǎn)品的合格率。我國早期將GMP的概念運用到廠房、設(shè)備、環(huán)境中且取得了不錯的效果，但是將其推廣到食品安全中時，社會群眾對于GMP認知比較淺顯，導致后期沒有得到更廣泛的應(yīng)用。相比之下HACCP質(zhì)量管理體系更加系統(tǒng)性，其中內(nèi)容很豐富，囊括了ISO9000標準與質(zhì)量管理體系，各種復雜環(huán)節(jié)相互作用，確保了質(zhì)量管理工作的順利完成3.2制定HACCP工作流程在牛肉加工的生產(chǎn)各個工序中都可能存在著影響食品質(zhì)量安全的危害因素，因此在進行食品質(zhì)量安全分析時，要熟悉各個生產(chǎn)流程。具體操作流程如圖所示。圖STYLEREF1\s0-SEQ圖\*ARABIC\s11關(guān)鍵控制點（HACCP）系統(tǒng)Fig.4-1criticalcontrolpoint(HACCP)system3.3HACCP體系在牛肉制品加工中的實施HACCP體系的構(gòu)建必須立足企業(yè)自身發(fā)展現(xiàn)狀，其實施具體可以分12個步驟進行。.=1\*GB2⑴組建HACCP小組HACCP小組的組建應(yīng)該由公司的高層領(lǐng)導進行組織，以便于后續(xù)工作中決策的執(zhí)行，小組成員要各司其職，不能出現(xiàn)全責不對等的問題，小組成員分別是由質(zhì)量管理部分、生產(chǎn)管理部門、衛(wèi)生檢驗部門、庫存管理部門等不同部門的人員組成，且這人人員要講過專業(yè)的質(zhì)量管理培訓。HACCP小組的目的是為了確保質(zhì)量管理體系能順利高效的運行，其主要的職責是制定HACCP計劃，修改、驗證并監(jiān)管計劃能順利實施。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s11HACCP小組任務(wù)分配表Table4-1HACCPteamtaskallocationtable分工所屬部門具體職務(wù)負責環(huán)節(jié)HACCP小組人員的主要職責組長總經(jīng)理董事長管理生產(chǎn)、研發(fā)、銷售作為小組的組長應(yīng)該監(jiān)督領(lǐng)導的各項活動具體成員生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)、設(shè)備管理幫助HACCP實施、操作、建立糾偏行動小組、CCP措施、監(jiān)督生產(chǎn)并記錄副經(jīng)理食品工藝、衛(wèi)生管理研發(fā)建立牛肉制品的生產(chǎn)流程班長生產(chǎn)現(xiàn)場負責監(jiān)督、管理執(zhí)行SSOP研發(fā)部經(jīng)理明確生產(chǎn)流程研發(fā)新的工藝、監(jiān)督現(xiàn)加工工藝品控理化、微生物檢驗加工過程的衛(wèi)生管理、檢驗最終產(chǎn)品銷售部經(jīng)理銷售、談合作與顧客交流談合作，及公司的所有運輸工作。=2\*GB2⑵產(chǎn)品描述醬牛肉產(chǎn)品描述見表表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s12醬牛肉產(chǎn)品描述Table4-2descriptionofBeefSeasonedwithSoySauceproducts序號項目產(chǎn)品描述1產(chǎn)品名稱醬牛肉2產(chǎn)品性質(zhì)熟肉制品3主要原輔料以牛腱肉為主要原料，輔料包括水、食鹽、老抽、烹飪黃酒、蔥、姜、食品添加劑等4產(chǎn)品理化特性固形物含量不低于90%，菌落總數(shù)<=10000CFU/g,大腸桿菌<=30MPN/100g.致病菌不得檢出5適用人群一般大眾6包裝聚乙烯包裝袋，真空包裝7貯存條件及保質(zhì)期常溫避光保存，冷藏0℃~4℃更佳，常溫9個月8食用方法開袋即食，或加熱食用9標簽說明符合食品標簽通用標注GB771810銷售說明全國各地=3\*GB2⑶描述產(chǎn)品用途和消費群體牛肉制品適用于各個年齡段的消費者食用，可以作為菜肴、零食或者節(jié)假日禮品。=4\*GB2⑷確定生產(chǎn)流程加工企業(yè)通過對食品加工流程圖，可以針對不同加工環(huán)節(jié)分析其潛在的危害。該企業(yè)醬牛肉的加工流程為：=5\*GB2⑸現(xiàn)場確認生產(chǎn)流程圖企業(yè)繪制的流程圖必須要符合實際的加工操作流程，這樣才能更加精準的指導企業(yè)生產(chǎn)實踐。=6\*GB2⑹危害分析及危害程度評估對宏健食品肉制品加工工序進行研究分析，將潛在的危害分為三大類分別為生物性（A)、化學性（B）和物理學（C）。生物性危害主要指肉類產(chǎn)品中的病原菌或其在生產(chǎn)中受到了微生物的侵染；化學性危害包括動物在屠宰、清理生物過程中有殘留的化學物質(zhì)、物理性危害主要包括在加工的過程中摻雜了碎骨、金屬等雜質(zhì)。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s13牛肉制品生產(chǎn)過程中存在的危害分析Table4-3HazardAnalysisTableintheproductionprocessofBeefproducts工序危害類別潛在危害是否顯著判斷潛在危害顯著的依據(jù)預(yù)防和控制措施原料肉驗收A細菌性病原，寄生蟲是原料肉可能會帶有各種病原體，會對人體造成危害活牛收購憑合格證、檢疫合格證，并通過抽樣檢查，不合格拒收B農(nóng)藥、獸藥殘留，重金屬等是牛在飼養(yǎng)及疾病預(yù)防過程中，可能會因獸藥使用不當，或使用違禁藥物，導致藥物殘留包裝及運輸過程中帶入調(diào)查養(yǎng)殖環(huán)境是否有嚴重污染，飼料是否合格，獸醫(yī)是否規(guī)范使用C屠宰、分割時混入碎骨、金屬、毛發(fā)、碎塑料布等是包裝及運輸過程中帶入SSOP控制輔料驗收A輔料中帶有霉菌、致病菌、寄生蟲的污染是輔料在加工、貯藏、流通過程中可能受到微生物、寄生蟲的污染保存在通風、陰涼、干燥處B食品添加劑食用不規(guī)范是食用添加劑本身或者其添加量不符合國家標準嚴格按照GB2760標準食用添加劑C砂石、毛發(fā)、金屬等異物否輔料在加工、貯藏、運輸過程中可能混入異物感官檢驗，清洗處理清洗A微生物污染否清洗不徹底會使牛體受到微生物污染最后一道沖洗工序可使微生物降低B無C金屬碎片否刀具磨損會產(chǎn)生金屬碎片通過金屬探測工序可以消除酮體分割剔骨A微生物污染否環(huán)境中微生物、蠅等致病微生物保護環(huán)境潔凈，后序的有機酸沖洗及冷凍工序可控制B無--C刀具碎屑否刀具磨損會產(chǎn)生金屬碎片通過金屬探測工序可以消除有機酸沖洗A微生物污染是乳酸濃度不夠，不利于殺菌乳酸溶液濃度配制不當重新配制，進行沖洗B乳酸是乳酸溶液濃度配制不當重新配制，進行沖洗C無金屬探測A無B無C金屬異物是先前工序機械磨損產(chǎn)生金屬異物通過金屬檢測程序控制腌制A病原微生物污染是水質(zhì)不干凈會造成污染、設(shè)備人員不干凈會造成污染B消毒劑、食用添加劑在20-50PPM安全濃度下的漂白液或使用濃度為65-85%食用酒精不會造成化學危害，食品添加劑過量會造成污染C無鹵制A病原微生物污染是水質(zhì)不干凈會造成無污染，設(shè)備、人員不干凈會造成污染B消毒劑、食品添加劑在20-50PPM安全濃度下的漂白液或使用濃度為65-85%食用酒精不會造成化學危害，食品添加劑過量會造成污染C無計量包裝A無B消毒劑在20-50PPM安全濃度下的漂白液或使用濃度為65-85%使用酒精不會造成化學危害C無滅菌A細菌殘留是殺菌溫度及時間不足會導致不能完全殺死病菌B無C無裝箱A病菌污染否倉庫環(huán)境不干凈、溫濕度控制精準會污染產(chǎn)品B無C無入庫A病菌儲存污染否倉庫環(huán)境不干凈、溫濕度控制精準會污染產(chǎn)品B無否C無否運輸出廠A病菌污染否運輸車輛、人員不干凈會造成污染B無否C無否=7\*GB2⑺運用HACCP判斷樹確定CCP在去相關(guān)人員的討論基礎(chǔ)上，結(jié)合大量文獻調(diào)查的結(jié)果，通過CCP判斷樹來確定關(guān)鍵點（CCP），關(guān)鍵控制點的作用是有效管理控制各個加工環(huán)節(jié)，判斷各操作環(huán)節(jié)的控制點是否在合理的限值區(qū)間內(nèi)，有利于企業(yè)及時消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的危害源，提高產(chǎn)品合格率。如圖所示就是關(guān)鍵控制點的決策樹：圖STYLEREF1\s0-SEQ圖\*ARABIC\s12CCP判斷樹Fig.4-2CCPjudgmenttree在判斷樹決策之后，確定了原輔料驗收、金屬探測、蒸煮、滅菌為四個關(guān)鍵控制點（CCP）具體見下表所示。

表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s14關(guān)鍵控制點Table4-4criticalControlpoints加工步驟危害描述（危害包括生物性危害、化學性危害、物理性危害）對確定的危害是否有預(yù)防措施？如果否=不是CCP確定該危害如何及在哪一步驟被控制。如果是=進行下一個問題該步驟是否將可能發(fā)生的危害消除或減少至可接受水平？如果否=進行下一個問題如果是=CCP所確定的危害污染是否能超過可接受水平或增加至不可接受水平？如果否=不是一個CCP如果是=進行至下一個問題隨后的步驟是否將確定的危害消除或使可能發(fā)生的危害減少至可接受的水平？如果否=CCP如果是=不是一個CCPCCP原輔料驗收生物性：病菌污染是否是是否化學性：農(nóng)藥、獸藥殘留，重金屬等是是是物理性：無金屬探測生物性：無化學性：無物理性：金屬碎片是是是蒸煮生物性：病原微生物污染是是是是否化學性：消毒劑食品添加劑是是是物理性：無滅菌生物性：病菌污染是是是是是化學性：無物理性：無=8\*GB2⑻建立關(guān)鍵限值（CL）高品質(zhì)的牛肉制品才能具有好的收益，影響牛肉制品的質(zhì)量關(guān)鍵就在于如果確定關(guān)鍵控制點的限值，在具體的操作中藥注意兩個原則：科學性和可操作性。科學性指的是關(guān)鍵限值的確定要按照國家規(guī)范的標準、確保能夠滿足生產(chǎn)加工的工藝標準；可操作性性指的是聘請食品安全專家進行審核檢驗，綜合分析專家的意見與具體的實踐數(shù)據(jù)，確保關(guān)鍵限值符合企業(yè)的實際管理能力。這樣的限值才更加符合實際。下面對原輔料，金屬探測、蒸煮的溫度和時間、金屬探測及殺菌的限值進行確定；=1\*GB2⑴原輔料驗收限值的確定為了保障原輔料的質(zhì)量安全，宏健食品要求原料供應(yīng)商必須出具相關(guān)產(chǎn)品的合格證明。采購人員要嚴格按照質(zhì)量規(guī)范進行采購，倉庫人員，只有接受到質(zhì)檢人員出示的合格證明才能準許原材料入庫。質(zhì)檢人員可參照《食品衛(wèi)生安全法)、(GB/T23586-2009)等食品安全標準對原輔料中含有的農(nóng)藥殘留、獸藥殘留物及微生物進行抽樣檢測，并由衛(wèi)生檢疫部門給出危害因素的關(guān)鍵限值。企業(yè)接收到原輔料，相關(guān)工作人員要及時進行產(chǎn)品驗收，對于不符合市場衛(wèi)生標準的產(chǎn)品一律退回，合格的原輔料要送入車間讓質(zhì)檢人員再次進行抽查檢驗，并且嚴格按照下表（檢驗合格通知單）填寫。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s15檢驗合格通知單Table4-5Inspectionpassnotice交貨單位車號品名檢驗結(jié)果評審數(shù)量檢驗情況處理情況=2\*GB2⑵金屬探測限制的確定檢測金屬含量的儀器多種多樣，不同類型儀器的精確度也不同，因此針對不同的產(chǎn)品類型要選擇合適的探測儀器，而影響檢測限值的因素有很多種，其中包括、探測器的精準度、生產(chǎn)設(shè)備精度、加工工藝參數(shù)等，本文主要針對探測器的精確度進行數(shù)次對照試驗，并且得到下表數(shù)據(jù)。下表列出了探測器對產(chǎn)品檢出限值的影響：表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s16探測器對產(chǎn)品檢出率的影響Table4-6theinfluenceofdetectoronthedetectionrateofproducts類別規(guī)格（g）降低精確度Fe<=ф1.8mmSus<=ф12.8mm現(xiàn)行精確度Fe<=ф1.5mmSus<=ф2.5mm提高精確度Fe<=ф1.3mmSus<=ф2.3mm增加精確度Fe<=ф1.0mmSus<=ф2.0mm醬牛肉1300013鹵牛肉2400105牛肉干720013=3\*GB2⑶蒸煮限值的確定不斷改變蒸煮溫度和時間，進行多次參照實驗，試圖找到最佳的蒸煮關(guān)鍵限值。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s17牛肉產(chǎn)品蒸煮時間和溫度對菌落生長的影響Table4-7effectsofcookingtimeandtemperatureoncolonygrowth類別規(guī)格（g）現(xiàn)行溫度（℃）±1°現(xiàn)行時間（min）溫度降低6℃、時間縮短30min后化驗結(jié)果菌落總數(shù)（個/g）大腸菌群（個/100g）致病菌醬牛肉1308012065,75<30,<30未檢出未檢出鹵牛肉2408012080,90<30,<30未檢出未檢出牛肉干728012060,65<30,<30未檢出未檢出對實驗過程進行隨機取樣，表主要針對牛肉蒸煮的溫度和時間及菌落產(chǎn)生的關(guān)系進行研究分析，得到的結(jié)果表明，當溫度降低6℃，時間減少30分鐘后，菌落總數(shù)能達到了產(chǎn)品出廠的要求。為了確保牛肉的質(zhì)量安全，將蒸煮溫度限值設(shè)定為CL>=74℃,OL>=76℃。時間限值設(shè)定為CL>=90min,OL>=100min。不同設(shè)備的限值會有所變動，在實際操作過程中要注意。=4\*GB2⑷殺菌限值的確定殺菌限值的研究和蒸煮的方法類似，下面是殺菌的關(guān)鍵限值確定情況分析表。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s18醬鹵肉產(chǎn)品殺菌溫度和時間對菌落生長的影響Table4-8effectsofsterilizationtemperatureandtimeoncolonygrowthofsaucebrineproducts溫度降低5℃、時間縮短10min后化驗結(jié)果類別規(guī)格（g）現(xiàn)行溫度（℃）±1現(xiàn)行時間（min）菌落總數(shù)（個/g）火腸菌群（個/100g）致病菌醬肉1301003060<30未檢出鹵肉2401003075<30未檢出牛肉干721203035<30未檢出=9\*GB2⑼監(jiān)控程序及糾偏措施為了保障企業(yè)加工生產(chǎn)的順利進行，監(jiān)控程序會持續(xù)對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控，如果監(jiān)測到關(guān)鍵限值出現(xiàn)偏離情況，將不得繼續(xù)進行監(jiān)測，要重新確認產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、矯正加工設(shè)備、再進行重新檢測。下面針對原輔料、技術(shù)檢測、蒸煮及殺菌的關(guān)鍵限值給相應(yīng)的糾偏措施：=1\*GB3①原輔料驗收確保企業(yè)肉食品原料的供應(yīng)商提供的活牛符合衛(wèi)生檢疫標準，提供的輔助配料符合出廠合格標準，如果不滿足這些衛(wèi)生標準，加工企業(yè)不得接收這些原輔料。=2\*GB3②金屬檢測工作人員再使用完金屬儀器后要及時進行清潔，定期進行設(shè)備的維修與養(yǎng)護，確保每臺儀器可以進行正常的操作。當在牛肉制品中檢測到了重金屬，質(zhì)檢人員要將檢出的產(chǎn)品標注出來，并及時通知HACCP小組，對檢測出的重金屬雜質(zhì)，要探究其來源、檢測其主成分，并且將信息及時反饋給質(zhì)量管理部門，避免再次出現(xiàn)了類似的問題。=3\*GB3③蒸煮蒸煮過程中出現(xiàn)偏差，可能是受到煙熏爐溫度或者蒸煮時間等的影響，如果檢測到有些產(chǎn)品偏離限值，就要對該產(chǎn)品進行標注，而且要從中隨機抽取多個產(chǎn)品進行檢驗分析，將檢查的結(jié)果提交給HACCP小組進行最終審核，由其給最合理的處理方法。=4\*GB3④殺菌殺菌的關(guān)鍵限值的影響因素是殺菌溫度和殺菌時間，在實際的操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)殺菌溫度或時間偏離限制在，就要立刻停止殺菌操作，并且要通知維修部門的員工和HACCP小組。維修人員對殺菌設(shè)備進行檢測和維修會，HACCP小組則會對這批次產(chǎn)品進行抽樣檢查，并給出檢驗分析報告和可行的的建議，待全部工作完成后，HACCCP小組還會針對這次事件編寫總結(jié)報告，報告的具體形式如下表所示。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s19糾偏行動報告表Table4-9reportoncorrectiveactions產(chǎn)品名稱操作人員HACCP成員關(guān)鍵控制點生產(chǎn)日期生產(chǎn)批次關(guān)鍵限值操作限值實際值糾偏過程糾偏措施糾偏人驗證結(jié)果糾偏時間驗證人驗證時間備注4.3.2方案整體控制企業(yè)為了確保CCP在控制范圍內(nèi)，在實際的加工生產(chǎn)中主要圍繞控制對象、方法、頻率以及操作員工四個對象展開檢驗。為了確保各項工作的順利完成，企業(yè)針對各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)設(shè)立了專門的檢查制度，并讓專業(yè)的質(zhì)量監(jiān)控員工進行管理，隨時將檢查結(jié)果同HACCP小組制定的標準進行對比，如果出現(xiàn)了偏差，相關(guān)人員需及時采取措施糾正偏差。建立HACCP質(zhì)量管理體系的前提就是要充分了解到各個加工工序中潛在的質(zhì)量風險，對各個危害進行分析，并結(jié)合具體的實施步驟給出相對應(yīng)的防護措施，HACCP質(zhì)量管理體系不是一味的套用步驟，更多的是要根據(jù)企業(yè)實際情況進行不斷的升級。比如HACCP計劃修訂、一般質(zhì)量管理規(guī)范、監(jiān)督質(zhì)量改進、驗證完成情況等都是常用的改進方法。高品質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)在市場立足的關(guān)鍵點，通過對加工工序的優(yōu)化和質(zhì)量管理體系的完善，就可以更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。具體質(zhì)量安全控制圖見下圖。圖STYLEREF1\s0-SEQ圖\*ARABIC\s13方案整體控制圖Fig.4-4overallcontrolchartofthescheme=11\*GB2⑾建立驗證審核程序驗證審核程序的目的就確定HACCP體系的有效性，用結(jié)果判斷整個操作是否處于可控范圍之內(nèi)，其中企業(yè)要對牛肉制品加工過程中的危害分析表、關(guān)鍵控制點的控制參數(shù)及控制方案進行全面復查，重點審核關(guān)鍵控制點及其限值的判斷是否具備科學性，確定糾偏措施及驗證措施是否有效果，最終產(chǎn)品的各項指標是否合格，各項監(jiān)控程序是否能進行有效的執(zhí)行，對于加工過程中設(shè)備及員工的檢查是否合格。若最終結(jié)果全部符合要求，則表明HACCP質(zhì)量管理體系的實際運行很有效果。最后要記錄并反饋結(jié)果、便于企業(yè)對HACCP進行進一步的優(yōu)化。=12\*GB2⑿建立記錄管理程序為了讓HACCP體系更加體系化，加工企業(yè)應(yīng)該建立便捷完善的記錄管理程序。工作人員要對HACCP計劃、方案、技術(shù)性的資料、相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等信息進行詳細的記錄歸檔。相關(guān)工作人員和必須同時在記錄報告上簽署姓名，為了方便追溯，這些記錄要求保管三年以上。記錄是實施管理措施的書面性證據(jù)，有效的對其進行控制管理，能夠真實的反映出加工過程中各工序需要的滿足的條件要求，為后續(xù)HACCP體系的高效運作提供一定的歷史數(shù)據(jù)。除此之外，后續(xù)工作中如果出現(xiàn)問題，可以查詢到過往在實際生產(chǎn)過程中的信息記錄，以便及時采取有效的糾正及預(yù)防措施，為HACCP實際運行提供數(shù)據(jù)支持。記錄管理的文件是關(guān)于HACCP體系實際運作中的相關(guān)信息；其中包括HACCP小組成員信息及活動記錄、關(guān)鍵控制點的管理控制記錄、糾偏措施相關(guān)記錄及驗證記錄文件等信息，這些記錄都要安排專人進行整理保存。4宏健食品牛肉制品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理措施及建議4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理措施宏健食品為了保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，應(yīng)該創(chuàng)建牛肉制品質(zhì)量安全監(jiān)控小組，起主要負責對牛肉制品的質(zhì)量問題進行抽查和管理，檢查小組對潛在危險源能夠精準的識別、對風險進行評估采取有效的控制，嚴格把控整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。當然要想建立質(zhì)量安全監(jiān)控小組，必須保障該加工企業(yè)有相對完善的組織結(jié)構(gòu)，至少要包括的部門有管理部門、維修部門、生產(chǎn)部門、銷售部門等，監(jiān)控小組可由這些部門的專業(yè)人員組合成立。4.1.1殺菌過程改進措施殺菌生產(chǎn)流程不能還停留在傳統(tǒng)方法上，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量就要確保殺菌徹底，應(yīng)該采用先進的蒸發(fā)式冷卻器，其主要的原理就是在低溫循環(huán)水的作用下轉(zhuǎn)移熱量來實現(xiàn)產(chǎn)品的快速冷卻，隨后換熱器可由循環(huán)水對其重復冷卻，這就實現(xiàn)了二次冷卻的目的，當然實現(xiàn)三次的冷卻原理也是如此，用冷卻的方法進行有效的殺菌，避免細菌侵染肉制品，同時還能降低能源的消耗節(jié)約了企業(yè)的資源。4.1.2完善文件和記錄控制制度=1\*GB2⑴文件管理控制產(chǎn)品質(zhì)量管理手冊包含的管理規(guī)范很多，涉及到的內(nèi)容也很廣泛，包括質(zhì)量檢驗的規(guī)范、化學藥品的檢驗規(guī)范、固液廢棄物的處理規(guī)范、人員衛(wèi)生要求規(guī)范、技術(shù)設(shè)施管理規(guī)范、原材料和輔助材料的采購檢驗包裝運輸?shù)纫?guī)范，所以產(chǎn)品對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要，企業(yè)對其進行不斷的完善。=2\*GB2⑵管理制度對于危害到宏健食品肉制品質(zhì)量安全的風險源及潛在風險，企業(yè)必須有針對性的制度科學的可操作的防御措施，最大程度的保障產(chǎn)品免受這些危害的影響。對于文件的管理要設(shè)定相應(yīng)的管理程序，包括審批手續(xù)、受控證明、產(chǎn)品合格單及文件清單等。對于人員的管理要制定嚴格的作業(yè)規(guī)范，所有員工必須經(jīng)過質(zhì)量安全培訓，保障員工能按衛(wèi)生標準進行作業(yè)。=3\*GB2⑶記錄控制對于相應(yīng)活動的發(fā)生要有明確的記錄文檔，并且保證安全手冊和各個工序的操作標準都發(fā)放的各部門的人員手中。對于外部文件，應(yīng)該由公司高層管理人員向下級發(fā)放，要標明文件的發(fā)放和回收記錄，便于后續(xù)追溯。同時企業(yè)要不斷完善記錄管理控制程序，設(shè)立專門的管理部門，并規(guī)定記錄文件的保存年限是兩年。最后將這些方法落到實處，確保正常的生產(chǎn)流程可以按照標準執(zhí)行。4.1.3噪音、污水排出處理改進措施廠界噪音首先要按照進行科學的檢測，將檢測結(jié)果和行業(yè)標準進行對比，若不合格就要采取降噪措施，可以對機器設(shè)備修整，從源頭降低噪音；還可以在操作間安裝隔音板，在傳播的過程中降低噪音。對于生產(chǎn)污水的處理，需經(jīng)過相關(guān)檢測部門專業(yè)人員進行的檢測，得出分析報告，并請專業(yè)人員給出合理的改進意見，企業(yè)根據(jù)專業(yè)意見有針對性的進行改善。4.1.4加強對檢測設(shè)備的校驗工作企業(yè)一般使用液氮來保障肉制品的新鮮，但由于操作機房一般都是密封，所以危險系數(shù)很高，為了保障員工的安全，企業(yè)要設(shè)置專門的報警裝置，并且讓專業(yè)人員進行定期的檢驗維修。同時對于機房的人員要進行相關(guān)的安全培訓。其主要內(nèi)容包括：加強對機房工作人員對國家安全標準（GB/T28001）的學習，且重點要對設(shè)備校驗環(huán)節(jié)進行學習；切實做好氨氣報警裝置校驗記錄工作，確保裝置按照標準有效運行；設(shè)立專門的整改監(jiān)察小組，主要督促相關(guān)人員完善需要整改的工作內(nèi)容。4.2提高宏健食品牛肉制品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理水平的建議宏健食品對于原輔料、成品質(zhì)量、信息管理機制、設(shè)備、人員等都要進行嚴格的控制管理，盡管宏健食品已經(jīng)開始重視這些內(nèi)容，但是現(xiàn)實中實際存在的問題還是很多，下面針對這些問題給出合理的改進意見。4.2.1加強技能培訓，提升工人素質(zhì)在日常的生產(chǎn)過程中，因為人員操作上可能存在問題，所以就會對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量造成影響，可以采用以下幾個方面的措施進行改進：明確員工的培訓計劃，定時的對員工展開培訓，使他們明確自己的職責所在，并且將操作流程進行明確與具體化，也要增強制度化與標準化的程度。要增加對員工進行考核，這樣員工才能不斷提高工作的積極性。對員工進行換崗，盡量的使員工具有各種技能。4.2.2強化生產(chǎn)設(shè)備管理，保證設(shè)備正常運行（1）對設(shè)備維護與校驗的處理方式主要有以下的幾點內(nèi)容：操作過程中涉及的各項設(shè)備都必須按時的進行保養(yǎng)與維護，并且間隔一段時間就要進行校準，控制關(guān)鍵質(zhì)量的設(shè)備要實時的進行R點檢驗，在使用所有機器設(shè)備以前都必須利用裝置對它們進行校正，并且調(diào)整與記錄，要避免由于人員的操作所引起的誤差，以此提高準確性。（2）冷藏室照明燈的調(diào)整策略如下：現(xiàn)在冷藏室中所有的燈都為普通的白熾燈，它們具有非常大的能耗，為了減少能耗就應(yīng)該將它們改成LED節(jié)能燈。這種類型的燈是冷光源，它們在使用過程中發(fā)散出的熱量特別的小，也能夠減少對室溫的影響。除此之外，它們的使用期限也高于普通的白熾燈，一般可用5年左右，可以減少對它們的維修，省時省力。4.2.3嚴格管理原輔料及成品的驗證環(huán)節(jié)如果發(fā)現(xiàn)將要使用的原材料是不符合規(guī)定的，應(yīng)該立即停止對它們的使用，處理結(jié)果可以是把它們重新的加工或者直接當做廢物進行處理。要對合格的材料與不合格的分開處理，將合格的原輔料進行分類并做好標注，此過程必須嚴格參照GB7718和GB28050的規(guī)定進行。將不符合食品質(zhì)量衛(wèi)生安全規(guī)定的原料一律退回，不能夠與合格的產(chǎn)品混合后再投入生產(chǎn)。要將每個檢驗的環(huán)節(jié)都分配給固定的人員，制