企業(yè)設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)【公共、給排水、通風(fēng)與空調(diào)、電氣】CCFEBIndustrialEquipmentInstallationCo.,Ltd目 錄一．機(jī)電公共部分機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 01除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)… 05管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)… 09管道套管制作安裝工藝… 支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 15二．建筑給排水部分排水UPVC管承插連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 25塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標(biāo)準(zhǔn)… 28薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 31鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 34鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）… 37塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)… 39鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）… 41銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 43自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 47室內(nèi)消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（明裝、暗裝）… 50濕式報(bào)警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 53衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 54室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 58暖氣片安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 60潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 61三．通風(fēng)與空調(diào)部分鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)… 62鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 65酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)… 72風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 76軟接、補(bǔ)償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 79橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 81玻璃棉保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 85保溫金屬保護(hù)管殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 87水泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 89風(fēng)機(jī)盤管、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 92風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 94冷卻塔安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 98制冷主機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 100四．建筑電氣部分變配電室接地干線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)… 103避雷帶（網(wǎng)）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 104PVC電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)… 107鋼制電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)… 108線槽橋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 電纜橋架內(nèi)敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)… 電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)… 礦物絕緣電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)… 母線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例… 塑料電纜終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)… 礦物絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)… 線纜穿管工藝標(biāo)準(zhǔn)… 120配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例… 121成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 122插座、開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 124燈具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)… 126PAGEPAGE10工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求② ①③④①防水套管內(nèi)部采用油麻填塞，油膏封口。②套管上下端部應(yīng)該用防火泥滑。③穿墻套管內(nèi)部采用玻璃棉等不燃材料封堵。⑤管與橋架之間之間的間隙以50mm⑥橋架穿越管井應(yīng)在電纜豎井下口處樓板上安裝鋼板，用膨脹螺栓固定。將防火枕逐層按次序在樓板洞內(nèi)及電纜橋架內(nèi)擺放整齊，防火枕厚度與樓板平齊，要求防火枕填補(bǔ)區(qū)域上表面平整美觀。火泥填塞密實(shí)，防火泥表面平整。⑥⑦⑧管之間縫隙應(yīng)用玻璃棉等不燃材料封堵。⑨玻璃棉外部表層應(yīng)采用防火泥封堵抹面。⑩配電箱底部進(jìn)出線孔洞應(yīng)用防火泥進(jìn)行封堵。⑨⑩?其它要求：工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-002工藝流程：除銹—油漆調(diào)配—防銹漆一道—干燥—防銹漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①管道除銹應(yīng)該采用電動手持①重新徹底除銹后方可刷再次刷油漆。②除銹與刷油各道工序必須經(jīng)過檢查后方可進(jìn)入下一道工序，除銹后應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)刷油。②③油漆稠度：根據(jù)油漆性能，氣候、溫度、施工工具、場所、基層狀況等各種因素對油漆稠度靈活地調(diào)整，其稀釋范圍一般不超過7--10%，炎熱天氣或多孔隙基層油漆相應(yīng)要稀一點(diǎn)，稀料③的選擇必須與油漆的成分相配套。施工環(huán)境：油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防水（雨）等措施，在溫度低于5℃或濕度大于85％二者其一的環(huán)境下不得進(jìn)行防腐施工。④需要焊接部位在刷油漆的時(shí)候應(yīng)先留出焊口5cm左右不刷油漆。④⑤水管在焊接完未試壓前用美紋紙粘住焊口。⑤⑥水壓試驗(yàn)時(shí)撕開美紋紙，觀察試壓情況。試壓完成后補(bǔ)刷油⑥漆。⑦金屬表面在除銹完成后，先后⑦涂刷兩層防銹漆。上一道油漆干燥后方可進(jìn)行下一道油漆施工。⑧明裝管線或者支架還需要噴涂兩道面漆。⑧⑨⑩在安裝完畢后進(jìn)行。其它要求：設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。?工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-003標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①②①②風(fēng)管穿越變形縫一端（左）③設(shè)置活動吊架。另外一端（右）設(shè)置風(fēng)管固定吊架。③風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置三防帆布柔性短管（消防風(fēng)管出變形縫寬度100mm。負(fù)壓風(fēng)管要采用金屬軟接。④④穿越防火分隔處的變形縫兩上應(yīng)設(shè)置防火閥。⑤⑧⑥ ⑦⑤⑥金屬軟接一端設(shè)置活動吊架，另外一端設(shè)置防晃吊架。⑦形縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連波紋補(bǔ)償器。⑧150mm⑨電線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作跨接處理。⑩?連接板右段的螺栓緊密固定，左端的螺栓留有縫隙，便于伸縮，并對兩側(cè)線槽進(jìn)行跨接。?帶槽活動橋架連接板。其它要求：⑨⑩????工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管道套管制作安裝工藝編號JWA-JDGG-004標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①套管切割整齊，毛刺清理干凈，套管切割應(yīng)采用切割機(jī)切②割，不應(yīng)采用氣割。鍍鋅套管焊接、切割面應(yīng)作防腐處理。②穿外墻與屋面套管應(yīng)采用鍍鋅套管。非鍍鋅金屬套管內(nèi)壁及露出混凝土外部分應(yīng)防腐處理。③③電纜套管應(yīng)作擴(kuò)口處理，避免掛壞電纜皮。喇叭口制作應(yīng)熱處10m。④剛性及柔性防水套管的翼環(huán)厚度與寬度符合圖集標(biāo)準(zhǔn)要求。（圖集號02S404）⑤防水套管翼環(huán)與套管焊接應(yīng)該平滑嚴(yán)密，無燒穿現(xiàn)象。④⑤⑥⑧⑦⑦穿墻套管兩端應(yīng)與墻體的完⑧穿內(nèi)墻套管內(nèi)部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。⑧-1⑨防水套管內(nèi)部采用油麻油膏填塞，非防水套管內(nèi)部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。⑩套管外部應(yīng)該用防火泥或者膨脹水泥抹面作為保護(hù)層。套管大小應(yīng)該比管道外壁大應(yīng)該考慮保溫層及保護(hù)殼的厚度。⑧⑩ ⑨-1?-1??保溫管道套管大小應(yīng)考慮保上部有防水要求部位高出樓板完成面50mm20mm明裝與裝飾要求高的創(chuàng)優(yōu)工200mm????1.6mm17其它要求：17工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-005標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求②④③①②支架切割斷面的毛刺應(yīng)清打腐處理。③支架末端螺栓孔邊緣距支架邊緣距離為螺栓孔直徑的2.5倍。④管道卡螺栓孔間距應(yīng)該事先放線確定。45°角下90°。⑥槽鋼吊架45°角滿焊焊接，焊縫飽滿平直。⑦采用煨彎，光滑無毛刺。⑤⑥ ⑦⑧⑧⑧吊桿直徑的1/2；應(yīng)采用雙螺動處除平墊外還應(yīng)加彈簧墊。⑧-1（含保溫層1/2,且應(yīng)充分件安裝等情況。⑧-2（含保溫）50mm-100mm⑨支架錨固點(diǎn)應(yīng)該盡量選擇梁、柱上等結(jié)構(gòu)承力好的部位。焊。?螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距離為2.5倍螺栓直徑。⑨⑩ -1-2-1-2?明裝立管單個(gè)支架高度以1.5~1.8米為宜。多個(gè)支架設(shè)置位置綜合考慮確定。?所有支架尖銳突出部位應(yīng)倒角處理。立管抱箍應(yīng)固定牢固，?-1PVCPVC管。多個(gè)吊架應(yīng)該在一條直線?在水流沖擊力大的排水立管4590°短管部位設(shè)置頂托式支架。?-1-1??400mm。1715°。17-1末端支架與噴頭之間的距400mm。18延長至風(fēng)管另外一端的方式設(shè)置。17181718201919350mm應(yīng)對稱設(shè)置吊架。20及超過一定長度應(yīng)根據(jù)情況設(shè)2012米均應(yīng)設(shè)置固定式或防止晃式支吊架。21省空間以及避免管道排布定位斷開連續(xù)焊固定，焊接縫間距15cm于管卡穿過。22栓頭設(shè)圓頭帽蓋。212222-122-1背靠背形成工字鋼形式。232420mm5mm。25（建配合）。26與落地槽鋼支架間采用硬質(zhì)防2524232622272827架左右對稱設(shè)置斜撐。28隔離防冷橋措施。29不銹鋼管、銅管、塑料管、鑄鐵管與碳素鋼支架接觸處應(yīng)該采用膠管與膠墊進(jìn)行隔離。2930空調(diào)系統(tǒng)水泵等設(shè)備出口，31管道彎頭處應(yīng)設(shè)頂托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，應(yīng)該焊接保護(hù)板。313031如果在設(shè)備與支架之間無調(diào)冷凍水管落地式支架應(yīng)有防冷橋措施。3032弧板支撐參數(shù)選擇表：32管徑落地支架高度(mm)落地支架管徑(mm)不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377

32給排水、消防設(shè)備管道可設(shè)門形落地支架。3333大型支架與公共支架應(yīng)該計(jì)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。34拐彎處兩端應(yīng)設(shè)置防晃式支架，在拐角45°處應(yīng)設(shè)置吊架，避免放電纜后壓彎下垂。35橋架吊架橫檔與橋架接觸處應(yīng)該為圓頭螺帽，小于等于200mm200mm1/4處各設(shè)置1個(gè)。3435373636電氣線管在有梁的部位均37當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長20m接觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木方隔斷鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫38多個(gè)管道支吊架應(yīng)該采用激桿太長等質(zhì)量通病圖片。其它要求：38排水U-PVC工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱排水U-PVC管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001工藝流程：斷管—清理—試插接—粘接—固化標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①斷管時(shí)，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15便于溶劑型膠水粘接。②②粘接前應(yīng)對承插口先插入試③3／4到底部。③涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。④④在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上設(shè)置檢查口。⑤室內(nèi)UPVC管管徑φ110以上⑤在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。⑥排水立管有分支時(shí)伸縮節(jié)裝⑥200mm200mm留10mm。不同規(guī)格伸縮節(jié)上端⑦平齊。⑦排水管支架設(shè)置高度統(tǒng)一，每⑧金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。⑧施工過程中采用塑料膜纏繞保護(hù)，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。⑨⑩地下室排水橫管與出墻排出管高低落差≤300mm,管道轉(zhuǎn)角不應(yīng)＜90°。?地下室排水橫管與出墻排出管高低落差＞300mm，管道轉(zhuǎn)角可安裝90°彎頭。?排水管道端部安裝清通口。排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為1m，⑩??????用于室內(nèi)排水的水平管道與4545通和90°斜三通或90°斜四通。米；≮0.3?上人屋面透氣管應(yīng)支架固其它要求：??塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-002工藝流程：上夾具—清潔—銑端口—調(diào)直—加壓加熱—加壓對接—冷卻定型標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①清潔管端；②用銑刀切平端口,并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上；③將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻 拿走加熱工具冷卻定時(shí)間，然后卸壓。②③時(shí)間，待其冷卻定型后泄壓。光滑的焊圈,熔接圈高度宜為1mm-4mm，4mm-8mm。其它要求：④⑤公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度210＋10℃壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度210＋10℃焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mm）加熱時(shí)間（s）允許最大切（s）冷卻時(shí)間（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-003工藝流程：斷管-畫線-插管-環(huán)壓-檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①因?yàn)榄h(huán)壓連接需一次成功，在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。使用電動機(jī)械有齒切割手動割刀或者不銹鋼專用切管設(shè)備切斷管子。②為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將②密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；③使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；④④將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距10～25mm時(shí)為32～100mm5mm；⑤⑤把環(huán)壓（或卡壓）工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束環(huán)壓連接過程；③③⑥薄壁不銹鋼管道與閥門、水（管徑10管徑101520～253240506580100插入長度基準(zhǔn)值182124394752536075\工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鑄鐵管不銹鋼卡箍\法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-004工藝流程：放抱箍密封圈—連接—上螺栓標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求③②①①將接口斷面清理平整，無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊；②插入另一管端后，橡膠圈復(fù)位；③緊。④、⑥、⑦1500mm，兩個(gè)吊架的間距不得大于2.0m100mm④，150mm采用標(biāo)記⑥的角鋼防幌式承受管道重量的反抱專用200mm及以上可采用標(biāo)記⑦的門形角鋼吊架。⑤④⑥⑦⑤12m12m平位移的斜撐式吊架或用⑧管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應(yīng)采用固定式防晃支吊架。⑧其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道反坡；管道安裝應(yīng)在土建抹⑨鑄鐵管與鋼支架接觸處應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措施。⑨工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）編號JWA-JPS-005工藝流程：斷管—清理—套絲—連接—清理—防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①鋼管切割時(shí)應(yīng)保持切割片與切割不能采用砂輪切割機(jī)或套斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與②使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。③加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶10%。1～415~32mm套240~50mm33~4②③其它要求：⑤其它要求：⑤露的螺紋進(jìn)行防腐處理;漆應(yīng)延伸至絲扣外1cm,環(huán)狀;道顏色一致的面漆。④順纏繞方向一次擰緊，不得回2-3液態(tài)生料帶。④⑤（承插工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-006熱熔連接工藝流程：斷管—清理—標(biāo)記—加熱—對接或插接—調(diào)直—冷卻標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①②①斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺;②清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；③③標(biāo)記：用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；④④加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；⑤⑤連接對接：達(dá)到規(guī)定熱熔時(shí)間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出對接。⑥連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時(shí)接頭形成均勻的凸緣。⑦效果檢查：熱熔連接操作時(shí)，嚴(yán)格把握加熱時(shí)間，與插接時(shí)必須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現(xiàn)象。其它要求：⑥⑦熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122．524加熱時(shí)間（s）578121824加工時(shí)間（s）446666冷卻時(shí)間（s）334566工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）編號JWA-JPS-007工藝流程：斷管—清理—壓槽—放膠圈—安裝溝槽—組對—涂潤滑劑—安裝卡箍—擰緊螺母標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求②①①鋼管切割時(shí)應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機(jī)。②切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)④⑤④鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個(gè)⑤壓槽時(shí)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2mm，機(jī)驅(qū)動輪擋板呈90°應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)；③襯塑鋼管等復(fù)合鋼管滾槽應(yīng)采用廠家配套的專用滾槽機(jī)；檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。⑥⑦根鋼管之間留有一定間隙,移與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；⑧⑨圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；⑨用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰槽內(nèi)。⑩⑩卡箍式連接應(yīng)在卡箍兩端300mm內(nèi)對稱均勻設(shè)置吊架。?管道拐彎，分支以及超過20米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。其它要求：切口和滾壓部位有防腐與補(bǔ)塑處理。溝槽深度與寬度要求?公稱直徑（mm）（mm）溝槽寬度（mm）?公稱直徑（mm）（mm）溝槽寬度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-008工藝流程：調(diào)直—斷管—清理—預(yù)熱—焊接—冷卻—除氧化層—防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①銅管裁切采用專用銅管切--乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。②用銼刀將銅管內(nèi)毛刺清除。③燒焊前,用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油②③④④將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插接深度到位。⑤先將配件加加熱至見紅約700℃下焊料。均勻加熱被焊650℃-750℃⑥焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強(qiáng)制冷卻。⑤⑥⑦⑦用布及砂紙刷凈銅管上氧⑧⑧焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。⑨用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（）。⑩用割刀在銅管前端將襯塑用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm?用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm層。）⑩⑨???管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。其它要求：?管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。其它要求：脹管、松套法蘭連接。?管道熱接完成，除去氧化熱美觀。??工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱 自噴安工標(biāo)準(zhǔn) 編號 JWA-JPS-009標(biāo)準(zhǔn)參考圖 標(biāo)準(zhǔn)要求①75～150①直立型噴頭安裝距樓板頂部距離為規(guī)范要求為75mm-150mm,建議統(tǒng)一為①75～150③有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴通之間的短管長度不宜超過③吊頂 150mm。③④邊墻型噴頭安裝離墻距離為④50-100mm。④50~100⑥ ⑦⑤部有可燃物時(shí)，要求設(shè)置上頭安裝。⑥當(dāng)不確定裝修方案是否有吊頂時(shí)可預(yù)留三通口，絲堵封堵。⑦當(dāng)噴淋支管高度大于1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)橫向加強(qiáng)支架；⑧噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防晃支架，⑧-1末端支架與噴頭之間的距離為400mm。1.2m⑧⑧-1⑩⑨???噴淋管道安裝噴主管在下。泄水。?大空噴只能消防水炮前噴噴置防晃支架。其它要求：防火卷簾噴頭要求。消防色標(biāo)，色環(huán)要求。?工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求③ ④②①①消防立管支架設(shè)置標(biāo)高1.6m。②消火栓箱內(nèi)部支管應(yīng)設(shè)置支架。側(cè)。④消火栓口中心離地高度為1.1米。④-1④-2④-1④-2二次裝修后應(yīng)該重新標(biāo)示明確，不應(yīng)被裝修遮蓋。⑥⑤⑤閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距離箱后面為100mm.⑥⑤⑥圖紙要求設(shè)置減壓孔板的要按要求設(shè)置不同規(guī)格的減壓孔板。⑦消火栓的接口的位置應(yīng)方便操⑦⑧⑧消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯。⑧⑨⑨-1⑨地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離400mm于路面上的井蓋，宜與路面持⑨⑨-1⑨-1理。其它要求：工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱濕式報(bào)警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-011標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求③④②①①②消防延時(shí)裝置墻面支架設(shè)置與1.6m高處。確。④閥組排列整齊，儀表閥門標(biāo)高、朝向一致。⑤水力警鈴從機(jī)房引至走道值⑦水力警鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。其它要求：⑥ ⑦⑤工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求②①確定應(yīng)綜合參照設(shè)計(jì)圖紙，圖的確定應(yīng)考慮瓷磚等完成面尺寸。重點(diǎn)注意座便器排水管根據(jù)排出口不同距離墻面完成面一般300mm400mm150cmm。③潔具安裝時(shí)應(yīng)該采用沙袋封堵等成品保護(hù)措施。④潔具安裝位置應(yīng)考慮與裝飾瓷磚的配合，做到居中對齊。④ ③⑥⑤⑤蹲便器預(yù)留排水孔位置應(yīng)考慮潔具前出水與后出水情況。⑥蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況。±10mm。⑥⑦⑩⑨⑧⑧洗臉盆與大理石粘接后還應(yīng)有金屬支架固定牢固。⑨臺盆金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位接地處理。⑩臺盆存水彎應(yīng)該采用專用存?座便器與地面接觸處必打膠嚴(yán)密。10mm-20mm安裝。?-1-1??????其它要求：?處生處地漏處安裝于處生處其它要求：?處生處地漏處安裝于處生處裝飾密切配合，居中對齊。?室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。管溝開挖應(yīng)放坡，堆土不得靠近管溝。石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖10～205mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。②-1排水管道在封土前，其管道接頭兩端應(yīng)該采取砂漿磚塊的固定措施。③無冰凍地區(qū)給水管道管頂?shù)牡缆?含路面下)部位的管頂700mm。③ ②②④④管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石500mm以內(nèi)不得100mm的塊石和500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。④在管溝上行走。其它要求：⑤進(jìn)井管道應(yīng)留出長度、井內(nèi)部應(yīng)有導(dǎo)流槽。⑤PAGEPAGE108工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱暖氣片、散熱器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求④③① ②①暖氣片安裝散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。1%回水坡向均為設(shè)備端高于主管，利于排氣和泄水。③散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。④按設(shè)計(jì)要求分清進(jìn)出水管。活接頭安裝在進(jìn)水管閥門后側(cè)、出水管閥門前側(cè)，便于維修。暖氣片閥門應(yīng)集中安裝在設(shè)備入口附近。其它要求：整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱 潛污安工標(biāo)準(zhǔn) 編號 JWA-JPS-001①標(biāo)準(zhǔn)參考圖 標(biāo)準(zhǔn)要求①②-1②-12 明：1-潛污泵、2-出水管、3-3 掛鉤、4-電纜、5-自動耦合裝6 5 集7 ）4 ②潛污泵泵坑在安裝前必須清1 1 ②④②-1水位啟停的安裝標(biāo)高應(yīng)該嚴(yán)格。②④③⑤③潛污泵排水管閥門與部件從安裝高度為地坪完成面上1.5m三通高度宜為地坪高2m③⑤④壓力排水污廢水管道指示與⑥⑥排水管伸入井坑時(shí)不得與井坑蓋板接觸，其間隙應(yīng)為3—5cm的柔性隔離。⑥其它要求：工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-KT-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①坡口、間隙。坡口機(jī)開口，標(biāo)準(zhǔn)美觀；坡口氧化層與雜質(zhì)①打磨干凈；坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透；開完坡口后要及時(shí)焊接。②②管道組對平直，無錯邊。大型管道焊口組對應(yīng)用公司大型管道組對專利。③凹陷和飛濺。焊接完成后及時(shí)處理焊縫。（具體要求參照GB5026-1.3.④④不能出現(xiàn)：a.相貫線隨意電焊點(diǎn)孔;c.支管直接插入的方式。④-1空調(diào)等熱力管道焊縫間距直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。a×b×c×⑤⑤焊口防腐:未試壓的管道涂漆前焊縫采用美紋紙防護(hù)。⑥⑥刷油漆后撕去美紋紙，試壓檢漏后重新油漆防腐處理。-1-1⑦⑧⑨⑦平焊法蘭片與管道連接時(shí)，管道約插入法蘭厚度2/3，內(nèi)圈應(yīng)先點(diǎn)焊固定。⑧法蘭與管道焊接后內(nèi)部應(yīng)滿焊，焊縫不能突出法蘭面。⑨平焊法蘭片焊接應(yīng)采用雙面焊，焊縫平整飽滿。其它要求：焊接彎頭與管道均應(yīng)配-1-2-1-2工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-002標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①等部位管段長度；風(fēng)管各種標(biāo)準(zhǔn)件提前制作準(zhǔn)制作。②風(fēng)管加工與施工過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，風(fēng)管起垂直堆放，防止變形;②-1風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪木表面污染。②-2風(fēng)管咬口拼接時(shí)應(yīng)該使用木錘，保護(hù)鍍鋅層。②②②③ ④缺口。④風(fēng)管法蘭鐵皮翻邊量大于⑤法蘭風(fēng)管四角制作豁口應(yīng)該⑥金屬鋼板風(fēng)管法蘭螺栓連接100mm；螺栓孔朝向應(yīng)一致。⑤⑥⑦⑧⑨⑦風(fēng)管法蘭與風(fēng)管連接鉚釘應(yīng)法蘭墊重疊部應(yīng)采用榫接搭接，不得堆疊。⑨風(fēng)管鉚釘間距根據(jù)不同風(fēng)管釘施工時(shí)候被破壞鍍鋅層應(yīng)進(jìn)⑩?夾角宜小于3060°。400mm，4m或邊長＞400mm3m。超過20m個(gè)。?保溫風(fēng)管固定支架與風(fēng)管接觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木方隔斷防冷橋；固定支架可采用圖示扁鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫檔，兩側(cè)絲杠與吊架下部橫檔螺栓固定方式。?? ????1/2。吊桿與風(fēng)管邊的距離為距離完50mm。171000mm。18630800m1250mm1.2950mm。2500mm171819或加固框與風(fēng)管法蘭間距不大于650mm。19201.6mm21內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，風(fēng)管寬度≥500壁厚相同。202122-12222短管連接，兩邊法蘭應(yīng)同軸平行、不錯位，短管長度為150mm-300mm。22-1破損。23其它要求：23工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-003工藝流程：放樣—切割—粘接—安裝固定件—上法蘭標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選用板材，然后根據(jù)放樣、劃線。放樣時(shí)要考慮復(fù)合①選取風(fēng)閥的大小也要考慮板材的厚度。②②③板材切割主要要采用V形專用切割刀具。根據(jù)板材的大小可以分為一塊板組成，兩塊板組成，四塊板組成三種方式。③④板材切割時(shí)應(yīng)用槽鋼作為固④定尺防止尺寸偏差。⑤條線合攏后用力擠壓兩塊板的㎜的專用鋁箔膠帶對風(fēng)管的粘貼縫進(jìn)行密封。⑥⑦⑧⑧風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫使用密封膠進(jìn)行密封。⑨風(fēng)管法蘭涂膠水后粘接在風(fēng)管上，拉鉚釘固定。制90°風(fēng)管內(nèi)部接縫密封膠打膠嚴(yán)⑨⑩??1000mm800mm與風(fēng)管接觸處的內(nèi)外側(cè)均需要設(shè)保護(hù)圓墊。80mm固定螺栓應(yīng)采用可拆卸的自攻螺栓。其它要求：? ??工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-004標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①風(fēng)口尺寸定做時(shí)，應(yīng)該明確喉徑與面徑，與風(fēng)管連接尺寸應(yīng)為喉徑。另外風(fēng)口與復(fù)合風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)管厚度對風(fēng)口尺寸偏差的影響；安裝前對風(fēng)管進(jìn)行檢查，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。②防火閥訂貨時(shí)候應(yīng)該核對防火閥接口應(yīng)考慮角鋼法蘭、共板法蘭、復(fù)合風(fēng)管的不同形式。②③③風(fēng)管底部的條形散流器安裝應(yīng)采用短管連接。④墻面應(yīng)先披膩?zhàn)?，后安裝百葉風(fēng)口，風(fēng)口安裝與墻面結(jié)合平整嚴(yán)密。⑤風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)3/1000④⑤⑥⑥風(fēng)管側(cè)面連接條形散流器應(yīng)設(shè)短管，短管上應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊架。⑦所有規(guī)格防火閥需設(shè)獨(dú)立吊架。吊架設(shè)置不能影響防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，應(yīng)采用在防火閥頂部設(shè)置吊耳的方法。⑧防火防應(yīng)安裝在順氣流方向一側(cè)，離墻距離不超過200mm。風(fēng)口在施工過程中在固定方式，位置，顏色等方面應(yīng)與裝飾裝修單位密切配合。⑧⑦⑦-1-3-2-1-3-2工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱軟接、補(bǔ)償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-005標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①送排風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出②口柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。帆①布長度為150mm-300mm。①①-1軟接四角角鋼、壓條、風(fēng)管不得有尖銳突起，防止四角破損。必要時(shí)可在四角帆布與金屬接觸面打柔性防火硅酮膠保護(hù)。①-2帆布軟接制作采用外部角鋼法蘭，內(nèi)部鐵皮壓條方式制作，螺栓間距為80mm。帆布翻①邊不小于6mm,與法蘭膠粘緊貼。①①-3軟接與風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)連接應(yīng)采用法蘭連接。②防排煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口采用桔紅色消防專用不燃帆布，帆布的縫合不能采用普通尼龍線，應(yīng)③該采用鐵皮壓合。④③大型管道橡膠軟接頭應(yīng)設(shè)限位拉桿，避免軟接頭被過度拉伸損壞；拉桿擰松螺帽或者設(shè)橡膠墊留出伸縮余地。④軟接頭螺栓頭應(yīng)朝軟接頭外側(cè)，避免在運(yùn)行錯位螺栓頭損壞橡膠軟接頭。⑤2A A B14D3D

⑤熱力管道膨脹節(jié)應(yīng)正確設(shè)置（12-34-D-(A4D≥1⑥補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)該作預(yù)拉⑥ ⑧ ⑦ ⑧固定支架設(shè)置帶木托的扁鐵上拱。⑨⑨滑動支架底部為焊接與門形C其它要求：工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-006標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目，保溫材料的設(shè)計(jì)選型應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧夂蛱卣骷绊?xiàng)目特點(diǎn)和類似已完工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選型計(jì)算確定，且必須經(jīng)過設(shè)計(jì)院書面確認(rèn)。非深化設(shè)計(jì)的項(xiàng)目應(yīng)對保溫材料的厚度及性能參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，如有異議應(yīng)提出書面報(bào)告;保溫材料的粘接膠水必須采用與保溫材質(zhì)相符的專用膠水，膠水合格證及各類檢測報(bào)告齊全。②②保溫管殼材料切開時(shí)刀口應(yīng)開裂。③橡塑管殼保溫材料的規(guī)格大意區(qū)分無縫管與焊管的管道外徑的區(qū)別。③④④蘭和其他附件保溫都需達(dá)到設(shè)N100⑤閥門及其它部件保溫應(yīng)單獨(dú)制作保溫部件，便于拆卸。⑥保溫膠水不粘手時(shí)方即可粘⑤⑥⑧⑦⑦管道保溫粘接施工前必須清支架木托等所有粘接面灰塵與⑧DN100⑨板材保溫所有接縫膠粘完畢50cm⑩保溫材料與木托連接處應(yīng)該5mm。穿墻套管里的管道應(yīng)該先用溫時(shí)再與套管里管道保溫平整⑨⑩???固定支架等各容易形成冷橋部位均應(yīng)該保溫密實(shí)，避免結(jié)露。類部件單獨(dú)保溫，便于拆卸維護(hù)。其它要求：?工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱玻璃棉保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-007標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①保溫前用面紗將風(fēng)管表面擦②和積水并使其干燥。②保溫風(fēng)管支架處應(yīng)有經(jīng)過防腐處理的硬質(zhì)木塊，木塊的厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，不能小于保溫層厚度。③風(fēng)管保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面8③管或保溫材料邊沿的距離向應(yīng)小于70mm,法蘭上也應(yīng)有保溫釘。保溫釘排布時(shí)應(yīng)呈菱形布置。④④粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。貼好保溫釘后24小時(shí)用手拉已貼好之棉釘以作測試。保溫釘如有脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘。⑤保溫板鋪覆時(shí)要使縱、橫縫錯⑤的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上；⑥絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙，保溫⑥拼縫緊密，下料平直。拼縫兩側(cè)5cm。⑦風(fēng)管法蘭部位保溫層的厚度應(yīng)該與風(fēng)管保溫層同等厚度，法⑦⑧蘭上要粘足夠的保溫釘；其寬度應(yīng)該寬出法蘭邊兩端3cm以上。⑧玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80mm。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。其它要求：風(fēng)閥及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。保溫時(shí)不影響風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。對大邊大于1200mm的風(fēng)管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風(fēng)管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角。工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱保溫金屬保護(hù)管殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-008標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①②①木托厚度應(yīng)大于保溫料厚度，可防止支架型鋼嵌入保溫層。室外保溫管道外包金屬鋁皮，將保溫料和木托包在金屬鋁皮內(nèi)，防止橡塑老化和木托變形。鋁皮應(yīng)采用花紋鋁皮。②三通下料有相貫線處理美觀，板材厚度符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度滿足嚴(yán)密性要求。DN50采用鋁皮蝦殼彎制作，接縫嚴(yán)密，下料規(guī)范。④法蘭保護(hù)殼與彎頭之間的接縫打膠處理。⑤室外管殼接縫采用順?biāo)酱罱?，且不能設(shè)于頂部。④⑤③⑥⑥分、集水器兩端鋁皮保護(hù)殼（⑧閥門部位應(yīng)不應(yīng)采用拉鉚釘，采用自攻螺絲，便于拆卸。⑧-1鋁殼豎縫固定自攻螺絲間距為60mm-80mm。⑨創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目可對閥門部位管殼采用鎖扣式連接，便于拆卸。其它要求：⑧⑦⑧⑨;\k-1-1工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱水泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-009標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行與土建單位的復(fù)核驗(yàn)收?；A(chǔ)強(qiáng)度基礎(chǔ)要達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度；基礎(chǔ)大?、蹜?yīng)符合要求，便于設(shè)置限位裝偏差為±10mm；基礎(chǔ)大小為每邊超出水泵基座邊緣②100mm-150mm確定。整體安裝的泵，縱向水平偏差不不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。①②地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)事先與水泵產(chǎn)品樣本核對。地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈，便于二次灌漿結(jié)合牢固?；A(chǔ)平整度應(yīng)該盡量一次合格，不設(shè)基礎(chǔ)墊鐵即可找平。基礎(chǔ)找平墊鐵最大不超過三塊，墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。③水泵基礎(chǔ)旁應(yīng)有排水明溝。④SD型橡膠減振墊（齒狀）應(yīng)⑤該組合使用，鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應(yīng)交錯設(shè)置。④橡膠減振墊之間及與設(shè)備基礎(chǔ)板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減振墊每個(gè)端部大10mm。⑥⑦⑦⑤小型水泵底座下應(yīng)設(shè)槽鋼基基礎(chǔ)在橡膠墊處采用膨脹螺栓⑥水泵減振平臺的大小、重量、減振器設(shè)置部位應(yīng)經(jīng)深化設(shè)計(jì)計(jì)算確定。（慣性基礎(chǔ)重量、大小、彈簧減振布置位置考慮動載荷）⑦水泵減振平臺四面均應(yīng)有限位裝置。⑦-15mm-10mm⑨離心式水泵進(jìn)口應(yīng)該采用偏⑩立式水泵底座下應(yīng)設(shè)槽鋼基礎(chǔ)，擴(kuò)大立式水泵基礎(chǔ)接觸面立式水泵不得采用彈簧減震⑧⑨⑩-1?-1???水泵采用限位式彈簧減震器腳螺栓的螺帽外統(tǒng)一套一段PVC水泵接地應(yīng)用軟線連接在專栓上。其它要求：VAVBOX工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱VAVBOX安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-010標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①風(fēng)機(jī)盤管支管應(yīng)該在主管上方，開口處選取主管中上部斜①②45°③1%接口，不得出現(xiàn)再次上翻或者下翻情況。②風(fēng)機(jī)盤管接管為下供上回?；厮軕?yīng)在供水管之上，不得出現(xiàn)供水支管局部翻彎高于回水支管情況。便于管道系統(tǒng)氣體從盤管回水口手動排氣閥排氣。③風(fēng)機(jī)盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出10cm以上空間操作與檢修即可。便于管道系統(tǒng)排氣泄水以及冷凝水坡度要求。風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)該注意在前后與下部留出送回風(fēng)管與風(fēng)口安④裝空間。④風(fēng)管盤管的吊架應(yīng)牢固垂直，與設(shè)備吊架孔一致，帶回風(fēng)箱的風(fēng)機(jī)盤管，回風(fēng)箱上也應(yīng)有吊架。⑤⑤風(fēng)機(jī)盤管吊架應(yīng)有減振措施，具體做法為由下至上:雙螺母-平墊-大于4mm厚橡膠墊-設(shè)備吊孔板-鎖緊螺母。⑥⑦ ⑧⑨⑩架。門及部件依次為閘閥-過濾器-次為閘閥-電動二通閥-金屬軟250mm,之后⑧大風(fēng)量風(fēng)機(jī)盤管及噪聲要求振器。150mm長透明軟膠管連接，并用喉箍緊PVC⑩風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)頂部應(yīng)水平，保證冷凝水托盤坡度正確，無倒坡情況。保溫層如有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。其它要求：壓力測試后及時(shí)空壓機(jī)吹凈積水。四管制接管不能接錯，冷熱系統(tǒng)不要接錯，進(jìn)出系統(tǒng)不要接反。三速開關(guān)不要接錯，安裝前應(yīng)進(jìn)行三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。同一平面送回風(fēng)口不宜少于1.2米。工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-011標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求③④②①②落地式風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施。③風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口應(yīng)有難燃帆布④與風(fēng)機(jī)軟接連接處風(fēng)管需要設(shè)置支架。⑤吊掛式風(fēng)機(jī)安裝如果風(fēng)機(jī)頂部離樓板距離小于300mm50-100mm⑥消防風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)不燃帆布軟接頭，軟接長度為150—300mm。⑦吊掛式風(fēng)機(jī)吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母-彈簧墊-平墊-槽鋼頂部鎖緊螺母。⑤⑥⑦⑧⑨⑧吊掛式風(fēng)機(jī)安裝時(shí)風(fēng)機(jī)頂部300mm采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。⑩組合式樣空氣處理機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)特別注意其高度應(yīng)滿足冷濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。⑩????空氣處理機(jī)組冷凝水管必須高度必須滿足大于設(shè)備停機(jī)時(shí)設(shè)備接管應(yīng)該正確，指示明重量。設(shè)備閥門及儀器安裝朝向?qū)???1917 18軟線。其它要求：2021工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱冷卻塔安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-012標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①154 632①冷卻塔常規(guī)接管圖：1-進(jìn)水管，23-Y4-5-6-手動蝶閥。②冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)該在確定冷卻③冷卻塔與基礎(chǔ)接觸處經(jīng)過找③②④⑤④冷卻塔進(jìn)出水管在冷卻塔的以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞；行連接，避免將塔體拉裂或變形。⑤冷卻塔處于太陽暴曬的冷卻水管可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件建議針。⑦冷卻塔基礎(chǔ)與設(shè)備需要進(jìn)行接地。其它要求：⑥⑦工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱制冷主機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-013標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求2① 4 37 518 69①冷水機(jī)組常規(guī)接管圖。（2-3-4-5-Y6-7-8-）②制冷主機(jī)吊裝運(yùn)輸就位安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制切實(shí)②③④設(shè)備安裝前，其基礎(chǔ)的大小、強(qiáng)度、平整度、排水溝應(yīng)該進(jìn)行交接驗(yàn)收。⑤彈簧減振器的型號、定位尺是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核⑥在彈簧減震器下部設(shè)置水平度調(diào)整鋼板，便于設(shè)備一次就④ ⑤⑥⑦⑧差均不大于1/1000。⑦設(shè)備管道及部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。⑧設(shè)備管道出口彎頭底部設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱變配電室接地干線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-DQ-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①②④ ③①接地扁鋼表面沿長度方向，每段為15～100mm，分別涂黃色和綠色相間的條紋標(biāo)色；②垂直彎或垂直連接處需加工成圓?。虎劢拥乇怃摼嗟孛娓叨葹?50～300mm；④接地扁鋼與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm；⑤接地扁鋼上應(yīng)設(shè)置供臨時(shí)接地（不少于處；⑥金屬門框與門分別用裸銅軟線與接接地其它要求：⑦接地裝置均應(yīng)采用鍍鋅制品；⑨扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；焊接處作防腐處理。⑤⑥（安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：避雷帶（網(wǎng)）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-DQ-002標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①直線段支架安裝間距1.5米，轉(zhuǎn)彎處上敷設(shè)位置要求：墻寬度≤300mm，300mm，150mm②屋面避雷網(wǎng)支撐應(yīng)采用混②③③引下線處刷黃綠相間色，并貼好標(biāo)示牌；④建筑伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；補(bǔ)償器須作上翻彎。⑤扁鋼引下線與接閃器連接，應(yīng)彎成90度弧形。當(dāng)接閃器和引下線為扁鋼時(shí)，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，并三面施焊；的6的6④⑤⑥⑥隨建筑物構(gòu)造進(jìn)行翻彎，兩邊彎曲的弧度，位置對稱；⑦接地測試點(diǎn)：距地面0.5米處設(shè)置，數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（⑧出物面金屬構(gòu)配件、設(shè)備必須與屋面接閃器可靠連接；進(jìn)出建筑物的金屬管道需接地；幕墻金屬構(gòu)件需接地；室外燈具金屬立桿接地。特別注意：采用暗敷避雷帶要謹(jǐn)慎（特別是超過100m的高層建筑）①<<建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范>>(GB/T21431-2008)中cm。⑦PVC工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：PVC電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-DQ-003標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①③②線管之間應(yīng)留有15mm間隙②線管抹面保護(hù)前，應(yīng)進(jìn)行綁扎固定，且固定牢固，固定點(diǎn)分布均勻、合理；③配電箱進(jìn)線管一般與主開左側(cè)；④當(dāng)導(dǎo)管在砌體上剃槽敷設(shè)M1015mm30mm；⑤暗敷管采用暗裝盒，盒體橫平豎直，盒面與裝飾完成面齊平；⑥明裝PVC線管采用明裝線盒，導(dǎo)管平整、間距一致，固定牢固；在終點(diǎn)、彎頭中點(diǎn)或配電箱（柜）等邊緣的距離150~500范圍內(nèi)設(shè)固定點(diǎn)，中間直線段固定點(diǎn)間距具體參見GB50303-2002，表14.2.6。PVC④⑤ ⑦ ⑥工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：鋼制電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-DQ-004標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求③②④①①當(dāng)導(dǎo)管在砌體上剃槽敷設(shè)15mm；②線管抹面保護(hù)前，應(yīng)進(jìn)行綁扎固定，且固定牢固，固定點(diǎn)分布均勻、合理；③暗敷管采用暗裝盒，明敷管采用明裝盒，接線盒與裝飾完成面齊平；④當(dāng)導(dǎo)管在砌體上剃槽敷設(shè)M1015mm30mm；⑤JDG⑥鍍鋅管絲扣連接，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；管頭對齊緊貼，絲扣外漏2~3扣⑦焊接鋼管焊接套管連接φ25及以下焊接鋼管入箱、盒處需焊跨接地線，跨接地線采用Φ6圓鋼雙面焊，焊接長度不小于圓鋼直徑的六倍，并且在箱、盒棱上點(diǎn)焊連接，焊渣清理干凈。其他管徑線管接地線選擇如下：管徑=φ32，Φ8圓鋼，φ40≦管徑≦φ50，Φ10圓鋼，過大管徑線管不能在樓板混凝土中預(yù)埋。管臵于兩層鋼筋之間，管盡量不要在同一處重⑤⑦ ⑧疊及成排敷設(shè)。⑧吊頂內(nèi)成排電線管敷設(shè)，導(dǎo)管平整、間距一致，直徑15~20mm電線管吊架間距≦1米，具體參見GB50303-2002，表14.2.6。成排電線管距彎曲中點(diǎn)150～500mm部位設(shè)臵支吊架。⑨金屬線管嚴(yán)禁對口熔焊連2mm⑩電線管采用吊桿卡接敷設(shè)時(shí)在過梁處需用管卡固定在位不宜采用吊桿卡接敷設(shè)電線管。⑾預(yù)埋在混泥土中的電線管⑿當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋⑨⑩⑿ 工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：線槽橋架安裝工藝編號：JWA-DQ-005標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①平直線段橋架吊架間距大于1.5米，否則轉(zhuǎn)彎中間位150mm；③轉(zhuǎn)彎處兩邊各設(shè)一組吊架，且兩組吊架對稱布置，間距不大于1.5米，否則轉(zhuǎn)彎中間位置增設(shè)一組吊架；②④④橋架、線槽按砼特殊角度準(zhǔn)確放樣、加工、安裝；超過30152⑤⑥⑦4mm22（≤200mm200mm1/4固定；⑩橋架穿越墻體及樓板，應(yīng)用不燃材料封堵；穿越防火分區(qū)橋架內(nèi)必須做防火封堵；⑧⑨⑩?室外安裝橋架安裝高度不能低于積雪、積水高度，同時(shí)考慮選用防水型蓋板，進(jìn)出室外橋架、線槽，室內(nèi)須高于室外，防止雨水流入室內(nèi)。?工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)工藝編號：JWA-DQ-006標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求③ ②①電纜敷設(shè)前做絕緣遙測，低壓采用1KV絕緣搖表遙測線間及對地絕緣電阻值不低于10MΩ，并做好記錄；②電纜沿橋架或者托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；③電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10米處設(shè)固定點(diǎn)；④敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，固定點(diǎn)間距不大于如下數(shù)值：全塑型電纜和控制電纜固定點(diǎn)間距不大于1米，其他電力電纜不大于1.5米；不應(yīng)大于大于50%；⑥沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在④⑤⑥工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-DQ-007標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①①電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)電纜支持點(diǎn)間距如下，垂直安裝時(shí)：全塑型及控制電纜間距不大于1000mm，其余間距不大于電纜不大于不大于小于距離不小于150mm架距溝底蓋板地面間距不小于②電纜支架必須接地或者接零可靠；③敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按照要求，在設(shè)計(jì)的位置須做好防火封堵；③ ②工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：礦物絕緣電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-DQ-008標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求①電纜敷設(shè)前、敷設(shè)完成后，電纜接頭（中間接頭及終端接頭）制作完成后電纜做好絕緣測試，記錄好測試數(shù)據(jù)并對比，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低，應(yīng)及時(shí)處理；②電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有擰絞、擠壓變形、護(hù)套破損和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；③電纜進(jìn)箱處固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設(shè)備螺栓連接緊密相序正確，絕緣密封嚴(yán)密；④單芯電纜敷設(shè)時(shí)，同回路電纜其排布順序見“表一”。電纜固定點(diǎn)間距見表二⑤電纜中間接頭安裝固定，中間接線端子壓緊緊密，絕緣恢復(fù)嚴(yán)密結(jié)實(shí)，電纜線芯與中間接線管之間有合理的絕緣間隔；⑦電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉；表二工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：母線槽施工工藝編號：JWA-DQ-009標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求④①每節(jié)母線組對前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對；每節(jié)母線安裝后與續(xù)接前整條母線進(jìn)行絕緣測試,絕緣電阻大于10MΩ即為合格;②母線槽固定間距不得大于2.52.2米；③封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子時(shí)，應(yīng)做固定支架,過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺；火樓板時(shí)，應(yīng)做防火封堵措施；⑤封閉式母線插接箱安裝應(yīng)1.4300mm⑥母線安裝完畢后，檢查相序無誤，外殼及支架應(yīng)接地可靠，全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連。接地良好，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，即為合格。③⑤②工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：塑料電纜終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-DQ-010標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求②①塑料絕緣電纜終端頭制作分為干包式和熱縮式；裝接線端子前必須保證芯線③電纜終端上應(yīng)有明顯的終端顏色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位顏色一致；④終端電纜頭需掛牌標(biāo)識，需注明電纜編號、電纜型號、電壓等級、起點(diǎn)和終點(diǎn)。⑤根據(jù)接線端子型號，選用合適的螺栓，將接線端子壓